管廊钢结构安装方案

目录1、工程概况2、编制依据3、施工工艺4、施工方法及施工措施5、工程质量保证措施及质保体系6、劳动力需用计划7、施工机具及手段用料计划8、安全技术措施9、文明、卫生、环境措施1、工程概况1.1总包单位: 中国天辰化学工程公司-金陵石化工程公司1.2监理单位:南京金设工程监理公司1.3设计单位: 金陵石化设计院1.4供货单位:中建八局1.5施工单位:中国化学工程第三建公司1.6工程简介：空分装置区内管廊结构共有11榀，结构重量为 70.5t ，管廊分为3层，最高高度为 10.8 m ，安装标高为 +100 mm ；1.2工程特点：1.2.1冷箱工程量大，工期要求紧，安装任务重；1.2.2冷箱按图纸编号到货，构件较多，材质复杂，对现场堆放要求高；1.2.3冷箱总体高度高，对精度要求高，拼装、安装精度较难控制，安装时的安全措施必须到位；1.2.4冷箱构件分三批到货，上段安装必须用大吊车，时间短，安装任务尤为繁重。

1.2.5面板较薄（厚度为4mm），焊接时变形较难控制，组对、焊接将在钢框架安装、找正后在空中进行，无形中增加了工作量，且对脚手架的搭设要求较高。

2、编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—20012.2 冷箱施工图2.3《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ812.4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274—982.5 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-20012.5液化空气（杭州）有限公司提供的有关标准及技术文件。

3、施工工艺：4、施工方法及施工措施：4.1施工方法：4.1.1搭设一个拼装钢平台，将冷箱构件在拼装钢平台上按编号进行拼装；4.1.2主冷箱安装：4.1.2.1 1-6段在钢平台上将②、④面拼装成榀，找正；4.1.2.2将组装成型的两榀分别吊装就位进行安装，每榀分别用4根φ13.5的钢丝绳张拉进行临时固定；4.1.2.3每根钢丝绳的牵引选用现场制作的锚点固定，绳端设置一个2t的倒链用于拉紧，并调整结构的安装尺寸；4.1.2.4安装A面横梁和斜撑，B面梁及斜撑安装到+28.33m, +28.33m以上梁及斜撑待主塔及氩塔上段吊装就位后再行安装。

4.1.3主冷箱面板安装原则上在每段结构骨架安装找正螺栓把紧后紧接着进行，以避免脚手架过高给面板安装带来不必要的麻烦。

4.1.4主塔及粗氩塔组对焊接完毕后，完成冷箱B面及顶部结构及面板的安装。

板式冷箱安装4.1.6将板式冷箱地面组对ROW C,ROW D ROW 3，成榀进行吊装，其它简单组对后散装；4.1.7待板式冷箱里面的设备安装完毕后再进行顶梁及面板的安装。

4.2施工措施：4.2.1施工前的准备工作：施工前对图纸进行会审，作好设计交底工作和图纸会审记录；编制合理的施工方案，确立施工所需的人员和机具，并举行开工动员会，明确各方和各人的责任。

开工前的场地要能满足冷箱钢构件的堆放要求，要求平整、夯实，并铺上100mm的碎石层。

4.2.2预制平台的搭设：为满足施工要求，必须在冷箱基础附近做一个拼装钢平台；钢平台的水平度要达到2mm/m以上；拼装钢平台强度，必须能满足拼装需要。

4.2.3钢构件进场：冷箱钢构件到现场后，必须进行验收。

包括质量证明书、合格证、数量的验收；钢构件的品种、规格、性能和尺寸等要符合现行国家产品标准和设计要求；钢构件的水平度、弯曲矢高、螺栓孔位置、间距和尺寸一定要符合图纸要求，具体允许偏差见下表。

钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

；钢构件端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

构件卸下后要按施工顺序，依据图纸编号，堆放整齐，底部用道木或木方垫平。

单位（mm）4.2.4构件的矫正：4.2.4.1钢构件在拼装前必须对其超出偏差的地方进行矫正。

矫正要在拼装钢平台上进行。

用工卡具借助外力采用冷热加工法进行矫正。

4.2.4.2钢构件尺寸超长：用气焊切割后打磨平整；钢构件尺寸短：用同材质钢板增加到规定尺寸后焊接；4.2.4.3钢构件弯曲矢高超差：用角钢把钢构件定位限制在拼装钢平台上，采用氧乙炔焰加热，借助手锤矫正；4.2.4 4钢构件螺栓孔偏差：偏差小，用扩孔后加垫的方法矫正；偏差大，重新开孔，原孔用钢板盲封焊接。

4.2.5钢构件组（拼）装：4.2.5.1矫正好的钢构件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等杂物要清理干净。

4.2.5.2根据现场条件，1~6段南北两面的冷箱结构按柱子长度拼装成榀，东西两面只做简单的拼装；4.2.5.3将柱子放到拼装钢平台上，按图纸尺寸定好位；接着把横梁用螺栓连接到柱子上，螺栓不要旋紧，要能保证柱子扭动；测量已拼装好的柱子和横梁尺寸，把柱子和横梁用∠70*5的角铁定位限制，预紧螺栓；最后拼装斜支撑系统，找正复测尺寸，螺栓全部拧紧。

4.2.6冷箱基础及支撑面的验收4.2.6.1冷箱结构在安装之前一定要按图纸检查冷箱基础。

预埋锚栓的规格及其观感质量情况，定位轴线的位置一定要符合设计要求。

锚栓的螺纹要求光滑、无毛刺，无油脂等污染物；定位轴线的允许偏差为±2.0mm。

4.2.6.2基础预埋钢板的支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定单位：（mm）4.2.7吊装、安装找正：主冷箱：4.2.7.1冷箱结构在组对后要进行吊装工作。

先安装冷箱的下段，再安装冷箱的上段，东面安装到+28.33m标高处，待设备组对安装完毕，再进行东面冷箱和冷箱顶部安装。

4.2.8.2下段钢结构南北方向第1段重量为13.7t，第2段重量为12.5t，高度为21.33m，吊装高度为28m；第3段重量为11.7t，第3段的高度为31.83m，吊装高度为39m；4.2.8.3查50t吊车性能表，在回转半径12m，主臂长度为32.7m时吊装重量为8.6t，不能满足吊装要求，第二、三段采用150履带吊进行吊装。

4.2.8.4根据现场条件，下段冷箱结构在拼装完毕，150t的汽车吊站在吊装位置，50t的吊车配合，吊装已拼装好的每一榀钢结构，简单拼装的横梁和斜支撑系统单独吊装。

吊装时每榀钢结构的柱子上用涨绳（φ13.5的钢丝绳）系挂，就位后分南北两个方面均匀拉紧。

4.2.8.5吊装好的冷箱钢结构，通过松紧涨绳，调整钢结构安装精度，接着测量钢结构的安装精度，最后紧固螺栓。

在螺栓紧固之后，重新测量精度。

每榀钢结构的安装精度一定要在设计和规范允许范围之内，并记录数据。

4.2.8.6为保证安全和安装冷箱需要，要在冷箱的外侧搭设双排钢脚手架，内侧搭设单排钢脚手焊在结构上。

架脚手架的搭设一定要符合安全规定；有扫地杆和连墙杆，脚手架用材料一定要符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术措施》中的规定，钢管不得有严重锈蚀，裂纹等，卡口不得有裂纹、打滑等，拆卸要自如，不得有卡死现象；钢脚手架的层间距为1.8m，各层的上面要满铺跳板，并在操作的一边搭设安全护栏，；脚手架在搭设完毕必须经安全人员检查验收后方能投入使用。

4.2.9加筋肋和面板焊接：4.2.9加筋肋焊接：4.2.9.1焊工必须是在其考试合格的项目上施焊，并持证上岗；本次是Q235、Q345之间的焊接，Q235的焊接材料选用J422或J507，焊条规格φ3.2、φ4.0；4.2.9.2焊条要有质量证明书和合格证，并按说明书烘烤；J422焊条的烘烤温度为100~150℃，恒温为1小时，J507烘烤温度为350~450℃，恒温为2小时；每次烘烤量根据施工进度和施工任务进行，不能多烘烤；焊条在发放完后，必须储存在手提式保温桶内，不能露天存放。

4.2.9.3在风速大于6m/s和空气湿度大于90%时，现场要采取有效的防风、防潮措施，否则严禁施焊；4.2.9.4本次焊接的坡口形式如下表所示，焊前要清除坡口外的铁锈和毛刺；4.2.9.5由于冷箱面板加筋肋（为[8槽钢）要与梁、面板焊接，节点板处的焊接量大，焊接要求也高，焊接很集中，焊接变形量也较严重，因此要采用合适和焊接工艺程序和焊接方法，要在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的情况下，采取小电流、短电弧、快焊速、多层多道焊的焊接工艺，使焊接变形减少在最低限度；4.2.9.6要求如下：焊接采用手工电弧焊方式，并采用平焊和立向上焊的操作位置；焊接引弧要在焊缝的焊道内引弧，不得在母材表面引弧；临时卡具与钢构件焊接要采用直线运条，但靠近钢构件一侧要特别注意稍作停顿，严防咬肉。

要特别注意起弧和收弧的质量，收弧时要弧形运条来添满弧坑。

4.2.9.7焊接完毕，焊工要清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量；焊后焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

焊缝表面的气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷要符合有关标准要求。

焊缝外观要达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

4.2.9.8在冷箱钢结构安装找正后才能进行面板安装工作，面板的安装必须按下面的步骤进行。

首先在矫正好面板的同一侧焊接两个宽度为50mm的8#槽钢作为吊装点；接着吊装、安装面板，将定好位的面板在冷箱内侧点焊，接着在内侧花焊（50[100]）；最后开始焊接面板，采用先焊接长焊缝，后焊接短焊缝，先仰焊，后横焊的焊接方法；并在焊接工艺允许和保证熔合良好的情况下，采用小电流、短弧焊、快速焊的焊接工艺规程，使焊接变形减小在最低限度。

面板焊接完毕要检查其精度，在符合偏差允许范围后拆除槽钢，并打磨干净。

；4.2.9.10下段冷箱安装完毕（东面+28.33m以上的面板暂不安装），开始安装冷箱的上段，这时候要注意成果保护工作，防止冷箱面板受到损害；4.2.9.11上段钢结构（4~6段）在安装时必须考虑到主塔和氩塔上段的安装，必须留出东面不能安装，在设备安装找正完毕才能封上。

但为保证安装精度，各段至少安装1根横梁，待钢结构找正完毕再拆卸下来。

4.2.9.12上段钢结构的重量第4段为11.5t，第5段为11.3t，第6段为9.3t。

根据现场实际情况，上段钢结构采用500t吊车吊装，但第5、6段北面片由于小于500t的回转半径，采用150履带吊吊装。

第6段高度最高为67m，查150履带吊，在回转半径为16m，主臂长度为82.3m时吊装重量13.8t，满足吊装要求。

涨绳必须在钢结构安装，且已找正焊接后才能松开；东面+28.33m以上结构及冷箱顶梁在设备组对焊接完后进行安装。

板式冷箱安装4.2.8.13 板式冷箱要分成ROW C,ROW D ROW 3榀进行地面组对；4.2.8.14在主冷箱设备吊装的同时，安装板式冷箱，但要留出顶梁，待里面的设备安装完毕后再进行安装。

4.2.8.14板式冷箱最重的一榀为7.9t；采用50t的汽车吊进行吊装可以满足要求。