浆砌石质量标准要求

浆砌石施工质量控制引言概述：浆砌石是一种常用的建筑装饰材料，其施工质量直接影响建筑物的美观度和耐久性。

为了确保浆砌石施工质量，需要进行严格的质量控制。

本文将从浆砌石施工前的准备工作、浆砌石施工过程中的质量控制、浆砌石施工后的验收标准、浆砌石施工中常见质量问题及解决方法、浆砌石施工质量管理的重要性等五个方面进行详细阐述。

一、浆砌石施工前的准备工作1.1 确定施工方案：根据设计图纸和要求，确定浆砌石的种类、规格、颜色等具体要求。

1.2 准备施工材料：包括浆砌石、砂浆、水泥等，确保材料质量符合标准，并按照要求进行储存和保护。

1.3 搭建施工脚手架：搭建牢固的脚手架，确保施工过程中的安全性和施工质量。

二、浆砌石施工过程中的质量控制2.1 精确测量：在施工前，进行精确的测量，确保浆砌石的尺寸和位置符合设计要求。

2.2 注意砂浆配比：控制好砂浆的配比，确保其黏结性和抗压性，避免浆砌石出现空鼓或开裂现象。

2.3 注意施工工艺：采用正确的施工工艺，包括浆砌石的摆放、压实和清理等步骤，确保施工质量。

三、浆砌石施工后的验收标准3.1 外观质量：检查浆砌石的外观质量，包括颜色、纹理、平整度等，确保符合设计要求。

3.2 结构质量：检查浆砌石的结构质量，包括固定性、抗压性等，确保建筑物的安全性。

3.3 环境质量：检查浆砌石施工过程中的环境质量，包括施工现场的整洁度、安全性等，确保施工质量。

四、浆砌石施工中常见质量问题及解决方法4.1 空鼓现象：浆砌石出现空鼓现象时，需要及时重新浆砌或更换石材，确保砌体的牢固性。

4.2 开裂现象：浆砌石出现开裂现象时，需要找出开裂原因，采取相应的修补措施，确保砌体的完整性。

4.3 粘结性问题：浆砌石与基层粘结性不好时，需要重新处理基层或更换石材，确保浆砌石的稳固性。

五、浆砌石施工质量管理的重要性5.1 提高工程质量：严格控制浆砌石施工质量，可以提高建筑物的美观度和耐久性，保证工程质量。

5.2 降低维护成本：优质的浆砌石施工质量可以减少建筑物的维护成本，延长建筑物的使用寿命。

浆砌石施工质量控制浆砌石是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、园林景观等领域。

浆砌石施工质量直接影响到建筑物的美观度、耐久性和安全性。

因此，对浆砌石施工质量的控制至关重要。

本文将从材料准备、施工工艺、施工环境、验收标准和施工过程中常见问题等五个方面进行详细阐述。

一、材料准备1.1 选择优质的浆砌石材料，确保质量稳定。

1.2 检查浆砌石材料的规格、尺寸和颜色是否符合设计要求。

1.3 确保浆砌石材料的储存条件良好，防止受潮、变形等问题。

二、施工工艺2.1 在施工前进行详细的浆砌石铺贴方案设计，确保施工顺利进行。

2.2 采用适当的施工工具和设备，保证浆砌石的粘结牢固。

2.3 控制浆砌石的铺贴厚度和间距，保证施工质量均匀一致。

三、施工环境3.1 确保施工现场干燥、通风良好，避免雨水、灰尘等影响施工质量。

3.2 控制施工温度和湿度，避免在不适宜的环境条件下施工。

3.3 定期清理施工现场，保持整洁，避免杂物影响施工质量。

四、验收标准4.1 制定严格的验收标准，包括外观质量、尺寸偏差、平整度等方面。

4.2 对施工质量进行定期检查和评估，及时发现问题并采取措施加以解决。

4.3 严格按照验收标准进行验收，确保浆砌石施工质量符合设计要求。

五、施工过程中常见问题5.1 施工过程中出现浆砌石错位、开裂等问题，应及时修复。

5.2 注意施工现场的安全问题，避免发生人员伤害等意外情况。

5.3 对施工过程中的质量问题进行记录和总结，为今后的施工工作提供经验教训。

综上所述，浆砌石施工质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照规范要求进行施工，才能保证建筑物的质量和安全。

希望本文的内容能够帮助大家更好地掌握浆砌石施工质量控制的要点，提高施工质量和效率。

浆砌石工程浆砌石工程为M7.5浆砌石护坡工程。

1.石料质量(1)石料规格、尺寸、等级应符合图纸规定或监理人要求。

(2)石料应强韧、密实、坚固与耐久, 质地适当细致, 无风化剥落和裂纹及结构缺陷。

块石色泽要尽量均匀。

石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。

(3)片石片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。

镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面, 且应稍加粗凿。

在角隅处应使用较大石料, 大致粗凿方正。

(4)块石块石应方正, 上下面平行。

石料厚度不小于200mm, 石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。

石料的尖锐边角应凿去。

所有垂直于外露面的镶面石的表面, 应加以修凿, 使其表面平整度不得大于20mm。

角隅石或墩尖端的镶面石, 根据需要应修凿至所需形状。

2.砂浆(1)砌体所用砂浆配合比, 应根据试验室配比试拌试验做出施工配合比, 并向监理人报验。

水灰比不应大于O.65。

砂浆应有适当的和易性和稠度, 其值当用标准圆锥体沉入度表示时为50～70mm。

(2)砌石和勾缝所用砂浆等级应按图纸规定。

砂浆用机械拌和。

机械拌和砂浆应在监理人认可的拌和机内进行, 其拌和时间不少于1.5min。

砂浆拌和后2～3h内应使用完毕, 不允许加水重塑。

在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆, 砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆, 不得使用。

(2)砂浆所用水泥、砂及水应符合规范规定。

砂浆中宜用中砂或粗砂, 砂的最大粒径, 当用于砌筑片石时, 不宜大于5mm；当用于砌筑块石时, 不宜大于2.5mm。

(3)勾缝砂浆强度等级对于主体工程不低于M10, 附属工程不低于M7.5, 且均不低于砌筑砂浆的强度等级。

3.砌筑施工要点:(1)在砌筑前石料均应用干净水冲洗并使之吸水饱和, 其垫层亦应干净并湿润。

所有石块均应坐于新拌砂浆之上, 在砂浆凝固前, 所有缝应满浆, 石块固定就位。

浆砌石规范浆砌石规范是对浆砌石施工过程中的要求和规范的详细说明，旨在保证浆砌石施工的质量和安全。

下面是浆砌石规范的一个简要版本，大约1000字。

1. 材料要求1.1 石材：选用石质坚硬、结构紧密、无开裂、无色差的优质天然石材。

石材表面应平整洁净，无明显气泡、空鼓。

石材的耐磨损性能应符合国家相关标准。

1.2 砂浆：选用符合规定的砂浆，砂浆应根据施工部位和要求选择相应的强度等级。

在施工过程中，砂浆的坍落度要保持适中，太湿或太干都会对石材的附着力造成不良影响。

1.3 总结构胶粘剂：选用合适的胶粘剂，胶粘剂应具有良好的粘结性能，能够在不同温度条件下保持稳定的粘结性能，且对石材无明显的影响。

2. 施工环境要求2.1 施工现场应保持干燥、通风良好，并防止直射阳光和强风。

2.2 施工现场应投入使用前不少于7天的养护时间，确保充分干燥，避免湿度对施工过程和施工质量的不良影响。

3. 施工步骤3.1 预处理3.1.1 首先检查待砌石材本身是否存在瑕疵、损伤，如有应及时更换。

3.1.2 清洁石材表面，去除灰尘、杂物和脏污。

3.2 石材固定3.2.1 石材嵌入和拆除根据施工要求，确定石材的嵌入深度和位置，并使用适当的工具进行精确嵌入。

当需要拆除石材时，应使用专用工具，避免对其他石材造成损伤。

3.2.2 固定石材使用适当的粘合剂和固定材料，对石材进行固定和粘结。

石材的固定应达到要求的强度和稳定性。

3.3 砂浆填缝3.3.1 选择合适的砂浆，根据施工要求的颜色和类型进行选择。

3.3.2 确保砂浆的质地和坍落度适中，在石材的缝隙中填充砂浆，使其充实均匀，且与石材表面齐平。

3.3.3 使用专用工具对砂浆进行刮平和整齐处理，确保填缝后的表面平整、美观。

4. 完工验收要求4.1 检查石材的固定和粘接情况，包括固定的牢固性、没有空鼓声音、无明显移位等。

4.2 检查填缝质量，包括填缝的均匀性、填缝是否充实。

4.3 检查施工面的平整度和表面质量，确保石材表面光滑、平整。

浆砌石挡墙施工技术要求一、材料准备1、石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。

石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料实验规程》（JTJ054）执行。

石料种类、规格要求应符合表1-1的规定。

表1-1石料规格要求表石料种类规格要求片石片石形状不受限制，最小长度及中部厚度不小于150㎜块石形状大致方正，厚度不宜小于200㎜；宽不宜小于及等于厚度，顶面及底面应平整。

用做镶面时，应稍加块石修凿，打去棱凸角，表面凹入部分不得大于20㎜2、水泥：①采用32.5硅酸盐水泥②水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂：宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。

砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。

4、水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用。

二、施工工艺要求1、操作工艺要求（1）测量放线①根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。

②按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。

③根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和基础开挖尺寸，经核查无误后上报监理工程师认可后方可基础开挖。

（2）基础开挖①根据现场施工设备和施工环境，基础的开挖宜采用机械开挖，人工配合修整的方法。

②挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。

③基础开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。

④地基处理结束并经检测合格后报监理工程师，监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。

（3）砂浆拌制①砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。

搅拌时间宜为3～5min,不得少于90s，砂浆稠度应控制在50mm～70mm。

②砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。

浆砌条石施工工艺材料1）、砌筑石料浆砌条石所用石料采取外购，石料必需选择质地坚硬、无风化剥落和裂纹岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。

砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。

2）、砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，含有良好保水性能；砂浆配合比须经试验确定，并须取得监理工程师同意；砂浆必需拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于 1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完成；水泥和塑化剂配料误差不得大于2%，砂配料误差不得大于5%，水配料误差不得大于1%。

2、浆砌条石砌筑浆砌条石砌体必需采取铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候改变时应进行合适调整。

砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心方法砌筑，不得有空缝。

在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充足吸收，但不得残留积水。

3.3.2.3 浆砌条石施工浆砌体采取人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面，必需留置临时间断处，并应砌成斜槎。

浆砌条石应做到：(1)条石基础砌体第一皮应采取丁砌层座浆砌筑。

(2)条石砌体灰缝厚度小于20mm。

(3)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于要求灰缝厚度6～8mm。

(4)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采取顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采取丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应小于2m。

(5)条石砌体应采取同皮内丁相间砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分长度不应小于200mm。

(6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

(7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。

变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采取沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。

(8)石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面应粗打一遍并采取1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基础稳定后再行施工。

浆砌石施工技术要求：施工中所用石料材质应坚固表面洁净，无风化，无裂痕和其余缺陷，石猜中部厚度不小于15cm，单块重量不小30kg，规格小于要求的石料，只好用于塞缝，但其总用量不得超出该处砌体重量的10%。

用于砌筑的沙浆应饱满密实，并随拌随用，保持适合的和易性和流动性。

勾缝应嵌入缝内，勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗后再勾缝，勾缝应平顺，无零落现象。

勾缝达成后要按规定进行洒水保养。

1、砌筑前达成清基整平工作，浆砌块石砌体采纳铺浆法砌筑，沙浆稠度应为 30～50mm，当气温变化时，应适合调整。

砌筑时，应先铺沙浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。

相邻工作段的砌筑高差应不大于 1.2m，每层应大概找平，分段地点应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

2、在铺沙浆以前，石料应洒水润湿，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。

灰缝厚度一般为20～35mm，较大的缝隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下边用高于沙浆层的小石块支垫。

3、砌体基础的第一层石块应将大面向下。

砌体的第一层及其转角、交错与洞窟、孔口等处，均应采纳较大的平坦毛石。

砌石体转角处和交接处应同时砌筑。

4、全部的石块均放在新拌的沙浆上，沙浆缝一定饱满，石缝间不得直接紧靠，不同意采纳外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

5、砌缝要求做到饱满，勾缝自然，均匀雅观，块石形态突出，表面平坦。

砌体外露面沾上的沙浆应消除洁净。

6、砌体的每天砌筑高度不得超出规定标准。

7、砌体的构造尺寸和地点，一定切合施工详图规定，表面误差在 2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝 20～30mm。

8、砌体外露面宜在砌筑后12～18h 以内实时保养，保养时间不少于 14 天，并常常保持外露面的润湿；气温低于要求时应采纳保温举措。

砼块砌筑施工技术要求：1、砼块砌筑前其上道工序应经过隐蔽工程查收签证后方可开始施工。

2、保证用于砌筑的砼块为达到设计强度并经过查收合格的产品。

水泥砂浆砌石体层面处理施工质量标准表7.3.3单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检验方法检验数量检查（测）记录合格数合格率主控项目1砌体仓面清理仓面干净，表面湿润均匀。

无浮渣，无杂物，无积水，无松动石块观察、查阅验收记录全数检查2 表面处理垫层混凝土表面、砌石体表面局部光滑的砂浆表面应凿毛，毛面面积应不小于95%的总面积观察、方格网法量测整个砌筑面一般项目1垫层混凝土已浇垫层混凝土，在抗压强度未达到设计要求前，不应在其面层上进行上层砌石的准备工作观察、查阅施工记录全数检查施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日水泥砂浆砌石体砌筑施工质量标准表7.3.4-1单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检验方法检验数量检查（测）记录合格数合格率主控项目1石料表观质量石料规格应符合设计要求，表面湿润、无泥垢、油渍等污物观察、测量逐块观察、测量。

根据料源情况抽检1～3组，但每一种材料至少抽检1组2普通砌石体砌筑铺浆均匀，无裸露石块；灌浆、塞缝饱满，砌缝密实，无架空等现象观察、翻撬观察翻撬抽检每个单元不少于3块3墩、墙砌石体砌筑先砌筑角石，再砌筑镶面石，最后砌筑填腹石。

镶面石的厚度应不小于30cm。

临时间断处的高低差应不大于1.0m，并留有平缓台阶观察、测量全数检查4 墩、墙砌筑型式内外搭砌，上下错缝；丁砌石分布均匀，面积不少于墩、墙砌体全部面积的1/5，且长度大于60cm；毛块石分层卧砌，无填心砌法；每砌筑70～120cm高度找平一次；砌缝宽度基本一致观察、测量每20延米抽查1处，每处3延米，但每个单元工程不应少于3处5砌石坝砌石体质量密度、孔隙率应符合设计要求试坑法坝高1/3以下，每砌筑10m高挖试坑1组；坝高1/3～2/3处，每砌筑15m高挖试坑1组；坝高2/3以上，每砌筑20m高挖试坑1组6抗渗性能对有抗渗要求的部位，砌体透水率（吕荣Lu）应符合设计要求压水试验每砌筑2层高，进行1次钻孔压水试验，每100～200㎡坝面钻孔3个，每次试验不少于3孔7砌缝饱满度与密实度饱满且密实钻孔检查每100m³砌体钻孔取芯1次一般项目1水泥砂浆沉入度符合设计要求，允许偏差为±1cm现场抽检每班不少于3次2 砌缝宽度水泥砂浆砌体表面砌缝宽度应符合表7.3.4-2规定见表7.3.4-23浆砌石坝体的外轮廓尺寸浆砌石坝体的外轮廓尺寸偏差应符合表7.3.4-3规定见表7.3.4-34浆砌石墩、墙砌体尺寸、位置浆砌石墩、墙砌体位置、尺寸应符合表7.3.4-4规定见表7.3.4-45浆砌石溢洪道溢流面砌筑结构尺寸和位置浆砌石溢洪道溢流面砌筑结构尺寸偏差应符合表7.3.4-5规定见表7.3.4-5施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。

浆砌块石施工规范 1、材料准备一般用毛石、料石。

石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。

砂:用中砂，并通过5mm 筛孔。

配制M5(含M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物 2、主要机具大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、手推胶轮车等。

3、作业条件 (1) 根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。

有坡度要求的砌体，立好坡度门架。

(2) 基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。

(3) 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。

(4) 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。

(5) 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由施工员确定施工配合比。

4 、工艺流程 4.1 砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。

砌筑方法采用铺浆法。

用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。

砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。

石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。

严禁先填塞小石块后灌浆的做法。

灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。

4.2 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

4.3 如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。

4.4 为增强墙身的横向力，毛石每0.7 ㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。

浆砌石施工质量控制一、引言浆砌石施工是建造工程中常见的一种施工方式，它具有美观、耐久、环保等特点，因此在施工过程中需要严格控制施工质量，确保工程质量达到预期要求。

本文将详细介绍浆砌石施工质量控制的标准格式，包括施工前、施工中和施工后的质量控制要点。

二、施工前的质量控制1. 设计文件审查在施工前，要对浆砌石的设计文件进行审查，包括结构设计、施工图纸等。

审查内容包括材料选用、结构合理性、施工工艺等方面，确保设计文件符合相关规范和标准要求。

2. 材料检验浆砌石施工所使用的材料包括石材、浆料等。

在施工前，要对这些材料进行检验，确保其质量符合要求。

检验内容包括外观质量、强度、吸水率、耐候性等方面。

3. 施工方案编制施工前要编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。

方案中要明确浆砌石的施工方法、施工工具和设备的选择，确保施工过程中的安全和质量。

三、施工中的质量控制1. 基础处理在施工前要对基础进行处理，包括清理、找平、浇筑混凝土等。

处理过程中要注意基础的平整度和强度，确保浆砌石的施工质量。

2. 石材安装石材的安装是浆砌石施工的核心环节。

在安装过程中，要注意以下几个方面：- 石材的选用：根据设计要求和实际情况，选择合适的石材进行安装。

- 石材的定位：根据施工图纸和标高要求，将石材进行准确的定位。

- 石材的固定：使用适当的固定材料和方法，将石材固定在基础上，确保其稳固性。

- 石材的罗列：根据设计要求和美观要求，合理罗列石材，确保整体效果。

3. 浆料施工浆料的施工是浆砌石施工的关键环节之一。

在施工过程中，要注意以下几个方面：- 浆料的配制：按照设计要求和施工工艺，正确配制浆料，保证其质量稳定。

- 浆料的施工方法：根据施工方案，选择合适的施工方法，确保浆料的均匀性和粘结性。

- 浆料的厚度控制：根据设计要求和实际情况，控制浆料的厚度，确保施工质量。

四、施工后的质量控制1. 竣工验收浆砌石施工完成后，要进行竣工验收。

浆砌石施工质量控制一、引言浆砌石是一种常用于建筑和道路工程中的砌筑材料，具有良好的耐久性和美观性。

为了确保浆砌石施工的质量，本文将详细介绍浆砌石施工质量控制的标准要求和相关措施。

二、质量控制标准1. 材料选择- 浆砌石材料应符合相关标准，具有足够的强度和耐久性。

- 浆砌石颜色、纹理和尺寸应与设计要求相符，材料之间的差异应控制在合理范围内。

- 浆砌石背面应平整，无明显的裂缝和破损。

2. 基底处理- 基底应平整、坚实，并符合设计要求。

- 基底表面应清洁，无油污、灰尘和杂物。

- 基底表面应涂刷专用的浆砌石基底处理剂，以提高浆砌石与基底的粘结强度。

3. 施工工艺- 浆砌石应按照设计要求进行排列，尺寸和间距应一致。

- 浆砌石应垂直于基底，水平放置，确保墙面平整。

- 浆砌石应采用专用的浆料进行粘结，浆料应符合相关标准。

- 浆砌石与基底之间应填充充分的浆料，确保牢固粘结。

- 浆砌石应采用适当的浆砌工具进行施工，确保施工质量。

4. 质量检验- 施工过程中应进行质量检验，包括浆砌石材料的抽样检测和试验。

- 检测项目包括浆砌石的尺寸、颜色、强度等。

- 检测结果应记录，并及时处理不合格的材料和施工工艺。

5. 施工环境- 施工现场应保持清洁整齐，无杂物和垃圾。

- 施工现场应有足够的光线和通风条件，以确保施工质量。

- 施工现场应遵守相关的安全规定和环境保护要求。

三、质量控制措施1. 建立质量控制计划- 在施工前制定详细的质量控制计划，明确质量控制的目标和要求。

- 制定质量控制检查表，包括施工过程中需要检查的项目和方法。

2. 培训施工人员- 培训施工人员，使其熟悉浆砌石施工的要求和工艺。

- 培训施工人员使用浆砌工具和浆料的正确方法。

3. 施工现场监督- 安排专人进行施工现场的监督，确保施工按照质量控制要求进行。

- 及时发现和纠正施工中的质量问题。

4. 质量检验与记录- 定期进行质量检验，记录检验结果和处理措施。

- 对不合格的材料和施工进行整改，并重新进行质量检验。

水利工程干、浆砌石工程监理细则一、总则1.1. 本细则依据工程建设合同文件规定内容，工程设计文件，图纸要求，参照SD120-84《浆砌石坝施工技术规定》，和有关干、浆砌石工程建设管理法规等文件规定编制。

1.2. 本细则适用于上游护坡齿墙、防浪墙、放水洞引水渠、进水管出口段坝坡排水等干、浆砌石工程。

二、开工许可证申请程序2.1. 承建单位在具备了干、浆砌石的开工条件时，承建单位应根据合同文件技术条款，设计文件和相应技术规范，结合自然条件和施工技术水平编制施工技术措施计划报监理部批准。

施工技术措施计划应包括下述主要内容：（1）工程简况（包括项目构成，合同或设计工程量，合同工期等）；（2）施工管理与作业劳动组织；（3）施工准备及程序和方法；（4）施工进度计划；（5）质量保证体系的建立，质量检验、检测措施；（6）安全生产与环境保护措施；（7）合同支付计划；（8）其他需要报告和说明的事项。

2.2.承建单位应在干、浆砌石工程施工前，完成铺工放样工作，并将其成果报监理部批准，其内容：（1）工程简况，施测范围布置图；（2）放线依据及对原点检测校核情况；（3）施测方法，使用的仪器和人员配备；（4）放线成果（包括记录和平面布置图）。

2.3.上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理或其他授权代表签署后递交，监理部审阅后，限时批复，原件不退回。

2.4.除非承建单位接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则可及时向监理部申请开工许可证。

监理部在接到承建单位申报开工申请单后，24小时内开出相应工程项目的开工许可证。

2.5.如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此而造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。

若承建单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见，可视为已报经审阅。

三、施工过程监理3.1. 施工作业开始14天前，承建单位应向监理部送交石料评定资料和产品地点。

水泥产品合格证和检验证明单，砂料检验资料，水泥砂浆配比试验等资料。

M7。

5浆砌石1、砌筑材料浆砌石材料主要是块石、砂子、水泥、水，选取合格的材料是保证质量的关键。

石料应选用新鲜的开采岩石，并且质地坚硬,无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，在水和空气中不软化。

要求容重在25KN/m2以上，湿抗压强度大于80MPa。

砌面用石料呈长方形，顶、底、前三个面基本平整,每块重量在40~60Kg，最小面长度不小于25cm.对于填充砌石的小块腹石重量在5~15Kg之间,用量控制在总用量的20％以内。

石料主要从当地购买,经检验合格后方可运至施工现场。

砂采用质地坚硬、表面清洁、级配良好的砂，要求粒径为 0.15～5mm，细度模数为2.1～2。

5含泥量不得超过3%,砂中不得含有草根，树叶等杂物。

水泥要求其质量符合现行的国家标准及有关部门标准规定。

运到现场的水泥必须有出厂合格证，水泥应妥善保管,严防受潮.砂浆应符合施工图的设计标号,要保证砂浆的和易性及保水性良好.砂浆必须拌和均匀,一次拌料应在其凝结之前使用完毕.砂浆的配合比,须经试验确定，并须征得监理工程师同意。

水泥配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于3％,水、外加剂的配量误差不得大于1％。

砂浆采用0。

4m3的搅拌机拌和，要求拌和时间不少于2～3min，且拌和应做到随拌随用。

在运输过程中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，己初凝的砂浆不得继续使用。

砂浆的允许间歇时间应通过试验确定。

2、砌筑施工浆砌石施工采用座浆法分层砌筑。

在砌筑之前，应先将基础进行平整、夯实，要求基础的压实度不低于95%。

砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。

砌筑用的石块表面必须冲洗干净，砌筑前应洒水湿润，以便与砂浆结合良好.砌筑程序为先砌“角石"、再砌“面石”、最后砌“腹石”，角石用以确定建筑物的位置和开头,在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放,必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌,角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后,就可把样线挂到角石上。

浆砌石施工质量控制一、引言浆砌石是一种广泛应用的建造材料，特别在水利工程中。

其具有良好的耐久性、抗压强度和防渗性能，因此，控制浆砌石的施工质量对于保证工程的安全性和持久性至关重要。

本文将详细探讨浆砌石施工质量的控制，从材料选择、施工方法、质量检测、环境条件、设备工具和人员管理等多个方面进行阐述。

二、材料选择与控制石料选择：选择质地坚硬、无风化剥落的石料，根据设计要求确定石料的规格和抗压强度。

砂浆选择：根据工程需要选择合适的砂浆，如水泥砂浆或者混合砂浆，确保砂浆的强度、稠度和保水性满足要求。

水泥及其他添加剂：使用符合标准要求的水泥，不使用过期或者受潮结块的水泥。

根据需要选择合适的添加剂，如减水剂、缓凝剂等。

材料验收：确保所有进场材料符合设计要求和相关标准，对不合格材料进行处理或者退货。

材料储存：合理安排材料的储存和运输，防止材料受潮、损坏或者混杂。

三、施工方法与技术施工前准备：清理施工现场，确保基础面平整、清洁，无油污、积水等。

砌筑方法：采用合适的砌筑方法，如挤浆法、座浆法等，确保砌体平整、稳定。

灰缝处理：灰缝应饱满、均匀，无空缝、瞎缝现象，对较大灰缝进行填补。

施工顺序：按照设计要求的施工顺序进行砌筑，确保整体稳定性。

特殊情况处理：对施工中的特殊情况，如预留孔洞、预埋件等，进行合理处理。

四、质量检测与控制质量标准：按照像关标准和设计要求制定质量标准，作为施工和验收的依据。

过程检测：在施工过程中进行质量抽检，发现问题及时处理。

验收检测：工程完成后进行全面检测，确保施工质量符合要求。

记录与报告：对检测结果进行记录，形成报告，作为工程验收和后期维护的依据。

不合格处理：对不合格部份进行处理和返工，直至达到质量要求。

五、施工环境与条件气候条件：考虑施工时的气候条件，如温度、湿度、降雨等，对施工的影响。

现场环境：保持施工现场整洁，确保材料堆放有序，道路畅通。

安全环境：做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员的安全。

浆砌石砂浆用量标准
一、砂浆强度等级
根据设计要求，砂浆的强度等级应为M10或以上。

砂浆的强度等级应根据工程要求和石料规格进行选择。

二、石料规格和抗压强度
1. 石料的规格应为大于30mm的块石，抗压强度应大于30MPa。

2. 石料的抗压强度应符合设计要求，确保砌体强度满足设计要求。

三、砌筑方式
1. 砌筑方式应为错缝砌筑，以确保砌体的整体性和稳定性。

2. 砌筑时应采用坐浆法施工，确保砂浆饱满、密实。

四、砂浆厚度和密实度
1. 砂浆厚度应为30mm，以确保砌体的稳定性和强度。

2. 砂浆的密实度应符合设计要求，以确保砌体的质量。

五、水泥和骨料的选择
1. 水泥应为符合设计要求的水泥品种，且质量应符合相关标准。

2. 骨料应为符合设计要求的粗骨料，以确保砂浆的强度和稳定性。

六、砂浆搅拌和运输
1. 砂浆应采用机械搅拌，以确保砂浆的均匀性和稳定性。

2. 砂浆应采用专用运输工具进行运输，以确保砂浆的质量和稳定性。

七、砌筑施工要求
1. 砌筑前应对石料进行清洗和处理，以确保石料的干净和湿润。

2. 砌筑时应按照设计要求进行施工，确保砌体的稳定性和强度。

3. 砌筑完成后应及时进行养护，以确保砌体的质量。

八、质量检验标准
1. 砌体的强度应符合设计要求，以确保砌体的稳定性和安全性。

2. 砌体的外观质量应符合相关标准，以确保砌体的美观性和实用性。

浆砌石的要求浆砌石的要求1）浆砌石砌筑工程施工流程为：定点放线定标高→清理工作面→选用合格石料→砂浆拌和→砂浆运输→浆砌石砌筑。

2）砌体应按设计要求测量放样，经验收合格后再开始砌石。

采用砂浆拌和机拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应控制在规定的范围内。

应经常检查砂浆的稠度，当气温变化时，应适当调整。

砂浆稠度一般为30-50mm。

施工中应在现场随机制作试件。

砌体用的块石，必须坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，块石表面无污垢，水锈等杂质，表面应色泽均匀。

3）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，保持砌石表面湿润。

采用坐浆法人工分层砌筑，每层厚20-30cm，铺浆厚应略高于规定的灰缝厚度，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。

4）砌石施工时，若遇大雨必须停工，雨后复工时对受雨水冲刷处先清洗表层再进行砌筑，收工时覆盖一层块石压浆。

当砌体砌筑达到12小时，应及时对砌体外露面养护，经常保持外露面的湿润。

干砌石砌筑应符合下列要求1 不得使用有尖角或薄边的石料砌筑；石料最小边尺寸不宜小于20cm；2 砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空；3 严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；堤顶应以大石块或混凝土预制块压顶；4 承受大风浪冲击的堤段，以用粗料石丁扣砌筑。

浅谈浆砌块石挡土墙的施工摘要：本文详细的介绍了浆砌块石挡土墙使用材料的要求及施工流程，以期对浆砌块石挡土墙施工技术推广有一定的促进作用。

关键词：砌浆块石；挡土墙；施工技术1、材料要求1.1石料石砌挡土墙石料按开采方法与加工深度分为片石、块石和料石三种。