内蒙节能专项施工方案

1、工程概况1.1工程简介1.2 建筑设计概况1.3结构设计概况1.4分项工程设计概况本工程节能工程包括墙体节能工程、门窗节能工程、屋面节能工程、地面节能工程，为了节约能源，提高建筑的保温隔热效果，根据设计要求，做好各节能分项工程施工。

2、施工安排2.1 质量目标2.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务2.1.2整体质量目标：呼和浩特市建筑工程结构青山杯2.2工期控制目标如下：2.2.1 2010年04月12日开工，2011年12月20日竣工，总工期617日历天。

3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸下发后，组织技术、木工工长、翻样等有关人员进行审图。

发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。

3.1.2 技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。

3.1.3 根据图纸和洽商变更，预先提出所需节能材料加工料单及加工计划。

3.1.4 依据金隅·时代星座住宅小区施工图纸及有关规范编制切实可行的节能工程施工方案，施工前对专业工长及现场安装人员做好技术交底。

3.1.5 在施工前，依据金隅·时代星座住宅小区16#施工图纸，板块材料由施工员进行拼板放样，现场安装人员按放样图进行现场加工、安装。

3.1.6 依据相关规范，在材料进场后安装之前，对需要复试的材料及时送检，合格后方可使用。

3.2作业准备3.2.1 现场提前准备出节能材料堆放场地，且材料到场后，应根据使用部位分开码放。

3.2.2 各项验收工作验收合格后方可进行下道工序的施工；3.3人员准备3.3.1 施工管理人员：项目经理部配备充足人员，管理、监督控制节能工程的施工过3.3.2 施工操作人员：选择具有具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。

3.3.3 人员要求：1）管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。

2）施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、听从指挥。

3）试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。

3.4 材料准备3.4.1 材料部门按采购计划订购节能材料，根据施工进度分批进料，做好验收。

3.4.2 根据施工进度准备好各种施工机具。

4、施工方法4.1墙体节能工程4.1.1 流水段划分16#楼地上竖向结构各划分为5个流水段，外墙保温板检验批每层按段划分；4.1.2施工工艺按照施工图纸要求，本工程外饰工程采用面砖镶贴和涂料装饰。

从整体性和牢固性考虑，将外墙保温板在结构施工时与墙体砼同步浇筑成型，即在钢筋绑扎时，按外墙几何尺寸以及洞口尺寸作出大样，保温板在现场加工成型，进行绑扎安装，然后再支模板浇筑混凝土，利用混凝土的侧压力及插接栓的锚固力将保温板紧紧地固定到混凝土结构外墙上。

工艺流程：材料准备—墙体钢筋验收—保温板安装（绑扎插入筋）—局部加固—模板安装（外侧模板）—内侧模板安装—混凝土浇筑—拆模检验→清理海绵条、杂物、水泥浆→涂刷保温板表面保护层。

4.1.3材料准备本工程采用阻燃型挤塑板，无网无槽，边框有企口，单面喷涂界面剂。

4.3.1保温板1)根据设计要求，挤塑板的密度≥28kg/m3，保证保温板的抗剪强度。

2)保温板的导热系数应≤0.028W/m.2k。

3)保温板规格：首层高2950mm，标准层高2900mm，宽600mm，厚度为90mm，左右两侧做企口，企口尺寸为45mm。

4.3.2钢塑复合插接栓插接栓结构包含有Ｔ型套管、Ｔ型插接管、压片固网套件。

Ｔ型套管中心具有贯穿整体的容置空间，上端为Ｔ型压盘，中间设有插接槽、下端外表设有多点倒刺；Ｔ型插接管，具有垫起端，垫起端下端设有插接固定端，包含有螺钉，螺钉长度等于Ｔ型套管容置空间加上垫起端长度，尖端部位为倒刺盾型螺丝结构；压片带有多孔圆铁盘，中心并为凹状插钉孔；Ｔ型插接管固定于Ｔ型套管的容置空间内，螺钉贯穿压片、钢丝网、Ｔ型插接管嵌入Ｔ型套管的容置空间内，然后锤击螺钉固定，形成整体固定结构。

4.1.4保温板安装4.1.4.1外墙钢筋验收完毕合格后，方可进行保温板的安装。

4.1.4.2根据外墙轴线弹出50控制线，控制外墙厚度；同时，在外墙外侧水平筋上绑扎15mm厚钢筋保护层砂浆垫块（每平方米内不少于2块，每块板内不少于6块），以确保外墙外侧钢筋的保护层的厚度满足图纸及规范要求，然后即按照拼板图拼装保温板。

4.1.4.3在挤塑板板面上按设计间距尺寸用墨斗弹出每块保温板上的插接栓位置线，标出复合锚栓的位置，用电钻、烙铁或钢锯条等在锚固钉定位处预先穿孔（孔径不易超过15mm），之后在孔内塞入复合锚栓。

要求锚栓中距300 mm 300mm，布点形状呈梅花状分布。

锚栓进入钢筋混凝土墙内50mm，4.1.4.4保温板拼缝两侧必须布置锚栓。

保温板转角边缘及洞口边缘加设的锚栓距保温板边缘距离不大于300mm。

门窗洞口边缘、转角边缘必须加放一排或多个锚栓。

4.1.4.5保温板的安装从阳角部位开始，水平向阴角方向铺放，阳角部位的保温板采用标准阳角板，阴角部位的保温板采用标准平板经裁切搭角设置。

门窗洞口处的保温板采用整块泡沫板切割出洞口，不得用碎（小）块拼装。

4.1.4.6将插接栓头部用火烧丝同墙体钢筋网架绑扎，勿过紧、过牢，以绑扎后可在混凝土的侧压力作用下轻松脱钩为宜。

4.1.4.7插接栓碰到钢筋的处理：插接栓在碰到钢筋时不易安装，此时，可把插接栓拔出向左或右移动后插入，以避开钢筋。

保温板板缝用挤塑板专用胶粘结。

4.1.4.8保温板搭接处采用企口搭接，搭接必须严密，并用挤塑板胶粘牢，防止漏浆，搭接不得松脱。

4.1.4.9门窗洞口保温板的安装：在门窗洞口四周与木模板接触位置、每层保温板下口位置均需加海绵条，以防止漏浆。

4.1.4.10大模板螺栓眼处，应用开孔器将保温板开孔，防止保温板的碎末进入墙内，防止砼烂根。

保温板碎末要及时清理干净。

4.1.4.11保温板外侧钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。

4.1.4.12挤塑板的竖缝处可用专用塑料卡子机械连接两板，两板尽可能紧密。

挤塑板底部绑扎紧一些，使底部内收3-5mm，保证拆模后挤塑聚苯板底部与上口平齐。

4.1.5模板安装4.1.5.1 本工程地上结构墙体均采用钢制大模板，钢模板拼装方法详见模板施工方案。

4.1.5.2 按已弹出墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装上层模板。

4.1.5.3 模板安装：安装前，必须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取钢筋顶棍，支顶钢筋顶棍的长度为“墙厚+保温层厚度”，防止模板挤靠使保温板变形。

4.1.5.4墙体外模就位：将外墙模板放置到对应位置，保温板置于外墙外模的内侧。

4.1.5.5挤塑板开孔：外墙外侧模板就位后，根据外模穿墙螺栓的位置，用挤塑板开孔器将挤塑板开洞，开孔宜略小于穿墙螺栓直径，以避免漏浆。

挤塑板开孔器应旋转推进，保证开洞的尺寸规矩，并不损伤挤塑板。

开洞后安穿墙拉杆及套管。

4.1.5.6穿墙螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以免出现错台和漏浆现象。

4.1.5.7浇筑前必须再次检查保温板与外模的贴合情况，如有问题，必须进行纠正。

4.1.5.8保温板安装完毕，需对钢筋墙处的杂物或泡沫板散落碎屑进行吹仓清理。

4.1.6混凝土浇筑4.1.6.1 本工程地上结构采用自建搅拌站生产的混凝土，混凝土坍落度160±20mm。

4.1.6.2 墙体混凝土浇筑前，保温板顶面安装U形槽口保护套，保护套采用1.5mm镀锌铁皮制成，宽度为250mm。

防止混凝土污染板顶，避免混凝土进入保温板及外模间。

4.1.6.3 新旧混凝土接搓处应均匀浇筑3～5cm同强度等级砂浆。

混凝土分层浇筑，厚度为50cm左右。

混凝土下料点应分散布置，浇筑应连续进行，间隔时间不得超过2h。

4.1.6.4 振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的振动延续时间，应以表面呈现浮浆和不再沉落为准。

4.1.6.5 洞口处浇筑混凝土时，应沿洞口两边同时下料，使两侧浇筑高度大体一致。

4.1.6.6 施工缝留置在门洞口的过梁跨度的中间1/3范围内。

4.1.6.7 墙体混凝土浇筑完毕后，必须整理上口甩出钢筋，并以木抹抹平砼表面。

4.1.6.8 浇筑混凝土时，应用导流板，避免混凝土进入保温板与外模之间影响保温板的外形和垂直度以及污染保温板。

砼浇筑到墙体的3/4时，派人用木楔使保温板上口与外模贴紧。

4.1.7模板拆除4.1.7.1常温条件下，混凝土强度达到拆除时不缺棱掉角后，方可拆除模板。

4.1.7.2 先拆除外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板，并及时修整墙面混凝土边角。

4.1.7.3穿墙套管拆除后，及时以硬性砂浆捻塞孔洞密实。

待填满后，孔洞处所缺的保温板必须以保温材料补齐。

4.1.8混凝土养护结构施工时，模板拆除12h内开始喷水养护，养护时间不得少于七昼夜，次数以保持砼具有湿润状态为准。

4.1.9成品保护4.1.9.1 外墙外侧钢模板拆除后应对保温板进行适当保护，避免有硬物撞击保温板，上层外墙混凝土施工时应确保模板接缝处的严密，决不能有漏浆现象，以至污染下层保温板。

4.1.9.2 结构竖向施工缝处，应设可靠隔离和维护，防止上面物体坠落，造成安全事故或损坏外墙外保温面。

4.1.9.3 穿墙管子、支架安装、预埋铁件清理和防锈处理等工序提前进行。

4.1.9.4 宣传和组织教育各工种工人爱护成品，采取保护措施，以免打坏损坏保温板。

4.1.9.5 制定产品保护的奖罚制度。

4.2屋面节能工程4.2.1屋面保温采用厚度为80mm的挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层1）将作为挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层基层的防水卷材层清理干净、平整、干燥。

2）挤塑聚苯乙烯泡沫板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，铺平拼接再使用。

3）干铺挤塑聚苯乙烯泡沫板时，将挤塑聚苯乙烯泡沫板紧靠在需保温的基层表面上并铺平垫稳。

板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

4）挤塑聚苯乙烯泡沫板侧边外露处要做无纺聚酯纤维布翻包处理。

5）非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，裁切采用专用裁切工具，必须保证切口与板面垂直。

6）板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的挤塑聚苯乙烯泡沫板填塞，拼缝高度不大于1.5mm，否则用砂纸或专用打磨机具打磨平整。

7）保护层施工时，要避免保温层及防水层破坏。

4.2.2干铺无纺聚酯纤维布隔离层1）挤塑聚苯乙烯泡沫板安装完毕检查验收后进行干铺无纺聚酯纤维布一层。

2）将无纺聚酯纤维布绷紧铺设在挤塑聚苯乙烯泡沫板表面，挤塑聚苯乙烯泡沫板平整压实，严禁无纺聚酯纤维布褶皱。

3）单张无纺聚酯纤维布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足纵、横向100mm 搭接宽度要求。

4）因工序穿插，操作失误而造成破损的部位，要及时进行修补。

4.2.3.4变形缝1）变形缝的泛水高度不应小于250mm。