电气设备工艺标准

电气设备工艺标准
1. 电气设备应通过租赁和挂牌方式进行管理，各种保护必须齐全、灵敏可靠，整定值符合要求，不得甩掉保护。

2. 各种型号的开关必须上架，备用的开关也必须上架。

开关列车
和其他超过3根据需要，必须在每个电气设备的位置安装局部接地极，接地极使用直径不小于35mm,长度1.5米的钢管制成。

3. 电缆吊挂整齐，悬挂高度不得小于1.5米，电缆钩统一采用10勾，电缆钩间距1米,动力电缆在下方，通讯及照明、检测电缆在上方，间隔50mm。

4. 电钻电缆应与煤壁保持一定距离20米外顶板完好的地段。

5. 加强电缆保护，动压区内的可移动电缆必须采用电缆卷筒或单
轨起重机进行保护，用钢丝绳牵引。

6. 各种开关的保险丝必须按照要求正确使用，严禁用超过规定容
量的其他导线更换或使用保险丝。

7. 必须将干燥剂添加到采矿工作面的所有电气设备中，定期进行
防爆处理。

8. 水冷电机的冷却水连接正确，水阀门安装在进水侧，水量符合
要求，水压达到3MPa。

开车时必须先开水后开机，严禁无水或水量不
足时开车。

9. 采面所有的开关、电机、每天摇一次电缆的绝缘值，绝缘值低
于0.5兆欧必须更换或处理。

10. 电缆拉断、挤破、拍摄必须及时处理或更换。

11. 必须设置专职防爆电工，每天检查电器防爆，并建立防爆台帐。

12. 不要损坏电缆编号，随意切割电缆。

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13. 电机上面的浮煤、浮矸必须及时清理，淋水区域的电气设备必须配备防水淋水设施。

接线工艺标准１．紧固件１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

１．２同一部位的螺母、? 螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，? 紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

? 螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。

１．４螺母紧固后，? 螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，? 其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、 ? 紧。

２隔爆性能２．１隔爆结合面（Ⅰ类）? 的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）? 必须符合表４－１的规定。

表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；? 转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。

?但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。

表４－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口或圆筒结构│６．０│６．０│１２．５│８．０│２５．０│９．０│４０．０│１５．０││０．３０│０．４０│０．５０－│ －│０．４０│０．５０│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━２．２操纵杆直径（ｄ）? 与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２的规定。

电气设备安装工艺标准1. 引言电气设备的安装工艺是保障设备正常运行和提高安全性的重要环节。

本文档旨在制定电气设备安装工艺标准，确保电气设备的安装和连接符合规范，提高设备的可靠性和使用寿命。

2. 安装准备在进行电气设备的安装之前，应进行详细的准备工作，包括： - 确认设备安装位置和布局 - 准备所需的工具和设备 - 检查设备的完整性和外观是否损坏 - 检查设备的电气参数和连接要求3. 安装环境电气设备的安装环境应符合以下要求： - 温度和湿度控制在设备的规定范围内 - 确保通风良好，防止过热 - 防止灰尘、腐蚀性气体等对设备的影响 - 防止机械震动和冲击4. 安装步骤4.1 安装支架 - 根据设备尺寸和重量选择合适的支架 - 确保支架稳固可靠，能够承受设备的重量 - 按照设备布局要求进行支架安装和固定4.2 连接电源 - 根据设备的电气参数和连接要求选择合适的电源线 - 使用绝缘良好的材料进行电源线的连接 - 确保电源线正确接地，防止电气安全事故4.3 连接信号线 - 根据设备的信号输入输出要求选择合适的信号线 - 确保信号线的长度和接口连接正确无误 - 使用绝缘良好的材料进行信号线的连接，防止干扰和信号损失4.4 安装附件 - 根据设备的附件要求选择合适的附件 - 按照设备布局要求进行附件的安装和固定 - 确保附件与设备的连接可靠，不影响设备的正常运行5. 安全措施在进行电气设备安装过程中，需要注意以下安全措施： - 使用绝缘工具和设备进行操作，防止电击事故 - 在操作过程中佩戴防护手套和眼镜，防止受伤 - 遵循施工安全操作规程，如梯子使用规范、场地清理等- 避免设备过热造成火灾和烟雾泄漏的风险 - 确保设备的接地和连接正确可靠，防止电气事故6. 质量检验在安装完成后，对电气设备进行质量检验，确保设备安装工艺符合标准和规范要求，包括： - 检查设备的接线和连接是否牢固可靠 - 测量设备的电气参数是否符合要求 - 检查设备运行是否正常，无异常噪音和振动7. 维护和保养在安装完成后，应制定维护和保养计划，定期对电气设备进行检查和保养，延长设备的使用寿命和安全性。

建筑电气安装分项工程施工工艺标准一、施工准备1.施工之前需要进行周密的施工准备工作，包括制定施工计划、确定项目组织结构、分配人员和物资等。

2.施工场地需要进行清理，确保电气安装施工的顺利进行。

二、电缆敷设1.电缆敷设过程需要符合国家和行业标准的要求，保证安全可靠。

2.电缆的敷设要遵循规定的敷设深度和间距。

3.电缆的敷设要保持平直，并严禁出现明显的弯曲和扭结。

三、电气设备安装1.所有电气设备的安装都需要按照国家和行业标准进行，确保设备的正常运行。

2.电气设备的安装要求牢固可靠，确保设备在使用过程中不会出现松动和摇晃的情况。

3.电气设备的安装要注意防水、防火等特殊要求，增加设备的使用寿命。

四、电气线路连接1.电气线路的连接要符合国家和行业标准的要求，确保电流的正常传输。

2.电气线路的连接要做好绝缘和接地处理，防止漏电和其他安全事故的发生。

3.各种电气设备之间的连接要经过严格的测试和验收，确保连接的质量合格。

五、电气设备调试1.完成电气设备安装和线路连接之后，需要进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。

2.对电气设备的各项功能进行测试和调整，并进行记录和备案。

六、维护和保养1.完成电气安装之后，需要做好设备的维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。

2.定期对电气设备和线路进行巡视和检修，及时发现和处理问题。

以上是建筑电气安装分项工程施工工艺标准的一些基本内容，施工过程中需要根据具体情况和项目要求进行具体的施工方案和工艺要求。

建筑电气安装分项工程施工工艺标准的制定，对提高电气安装的质量和效率有着重要的作用。

同时，施工方需要加强对施工人员的培训和管理，确保工艺标准的贯彻执行。

一、电气工程施工方案施工方法：（1）. 电气配管：施工工艺：预制加工→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管路连接→焊跨接线→管路固定→箱、线盒、管路保护电线管敷设A、认真熟悉工程图纸，将强弱电、消防、综合布线等项目统筹考虑，确定管线的数量、走向、位置，箱、盒定位要准确。

B、配合土建留洞槽，在现浇砼楼板、墙内的暗配管敷设时，必须有专业电气人员配合预埋或预留，由专业质检员与监理、甲方检验后，方可浇灌砼。

C、电线管进入各种照明器具、箱（盒）。

管口露出箱（盒）5mm，管口必须齐平。

D、注意成品保护。

管子进入箱（盒）内要堵塞严密，以防进入异物堵塞管路。

（2）管内穿线：施工顺序：扫管→穿带线→管口带护口→导管与带线绑扎→放线与断线→导线连接→导线搪锡→导线包扎→导线绝缘电阻摇测管内穿线及导线连接：A、在穿线前应清扫管路，在管端戴好护帽，方可进行穿线。

穿入管中的导线不能有接头和扭曲。

穿线后应做绝缘测试，并做好记录。

B、导线穿管后，在导线出口处，应装护线套保护导线。

不同回路的导线不得穿在同一根管内，相线统一使用红、黄、绿色，零线为淡蓝色，地线为黄绿双色线且截面不得小于2.5mm2。

（3)开关、插座安装A、安装高度与设计相符B、成排安装高度的开关、插座高度差不大于2㎜，同一室内要求同高度的误差不大于2㎜。

C、安装开关的面板应端正、严密并与墙面平D、落地插座用安全型插座E、接地（PE）和接零（N）线在插座间不能串联连接F、插座的接线方法：右火左零上地线（4)动力照明配电箱安装A、配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。

暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。

B、配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‰C、配电箱内配线整齐，无铰接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全。

D、配电箱内开关动作灵活可靠。

E、配电箱内分别设置零线和保护接地线汇流排，零线（N）和保护地线（PEN）经汇流排配出。

电气控制柜装配工艺标准概述：本工艺标准根据GB2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92并结合我公司实际情况制定。

适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。

目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。

一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。

二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装中盘、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。

2、电气装配人员准备好自己的工具含大号十字螺丝刀，小一字螺丝刀、小十字螺丝刀、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、M5丝锥、电烙铁、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。

三、电气元器件安装在电柜底板上1、根据电气原理图中的中盘布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。

（注：线槽、导轨断缝应平直。

）2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。

3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ3.5、Φ4.2钻头打孔，用M4、M5丝锥攻丝）。

4、将线槽、导轨按照电气布置图放置在中盘上，用铅笔将需要打定位孔的位置画在中盘上做好标记。

5、先在中盘上用电钻冲眼（用Φ3.5钻头），然后用电钻在冲眼上攻丝（用M4丝锥）。

6、用螺钉将线槽（M4螺钉）、导轨（M5螺钉）固定在中盘上。

7、低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的中盘布置图安装在导轨上的。

8、驱动器、制动电阻、变频器、滤波器、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、攻丝再直接安装于电柜底板上。

低压配电柜工艺标准
低压配电柜是电力系统中的重要设备，它承担着电能分配、控制和保护的功能。

因此，低压配电柜的工艺标准显得尤为重要。

本文将从设计、制造、安装、调试和运行等方面，对低压配电柜的工艺标准进行详细介绍。

首先，低压配电柜的设计要符合相关的国家标准和规范要求。

在设计过程中，
需要考虑到电气负荷的大小、用电设备的类型和数量、电力系统的运行环境等因素，合理确定低压配电柜的额定电流、额定短路容量和保护等级，保证其满足电力系统的需求。

其次，低压配电柜的制造应符合相关的工艺标准和质量要求。

在制造过程中，
需要选择优质的原材料，采用先进的生产工艺和设备，确保低压配电柜的结构牢固、外观美观、内部布局合理，以及电气元件的品质可靠，从而提高低压配电柜的使用寿命和可靠性。

另外，低压配电柜的安装和调试也是至关重要的。

在安装过程中，需要严格按
照相关的安装规范进行操作，保证低压配电柜与电力系统的连接牢固可靠，接地良好，同时要确保安装位置通风良好，便于日常维护和检修。

在调试过程中，需要逐一检查各个电气元件和保护装置的工作状态，进行必要的调整和测试，确保低压配电柜的各项功能正常运行。

最后，低压配电柜的运行和维护也是至关重要的环节。

在运行过程中，需要定
期对低压配电柜进行检查和维护，及时发现并排除故障，保证其长期稳定运行。

同时，要加强对低压配电柜的使用管理，严格按照操作规程进行操作，确保安全可靠。

综上所述，低压配电柜的工艺标准涉及到设计、制造、安装、调试和运行等多
个环节，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，确保低压配电柜的质量和性能达到要求，为电力系统的安全稳定运行提供保障。

电气工艺标准化主要包括以下几个方面：
1.电气设备工艺标准：包括电气设备安装、调试、运行和维护等
方面的工艺要求，例如电气设备的基本要求、安装前的准备工作、安装过程中的注意事项、调试步骤、运行和维护保养等。

这些标准可以保证电气设备的正常运行，提高设备的安全性和可靠性。

2.电缆敷设工艺标准：包括电缆的型号、规格、长度、敷设方式、
弯曲半径等方面的要求。

这些标准的制定可以保证电缆敷设的正确性和安全性，避免因电缆敷设不当而引起的安全事故。

3.电气图纸绘制标准：包括电气原理图、接线图、电缆清册等图
纸的绘制要求。

这些标准的制定可以保证电气图纸的准确性和一致性，提高图纸的可读性和可维护性。

4.电气安全工艺标准：包括电气设备安全操作规程、电气设备安
全防护等方面的要求。

这些标准的制定可以保证电气设备操作人员的安全和健康，避免因操作不当而引起的安全事故。

5.试验和检测工艺标准：包括电气设备的试验和检测方法、试验
和检测设备等方面的要求。

这些标准的制定可以保证试验和检测结果的准确性和可靠性，提高设备的质量和安全性。

国网公司输变电工程标准工艺变电工程（电气部分）编码名称考核标准工艺标准施工要点图例1 02 0 1 0 1 0 1主变压器、油浸式电抗器安装（1）防松件齐全完好；本体牢固稳定且与基础吻合。

每项2分，抽查2处，最多扣6分；（2）附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。

安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。

每项2分，抽查3处，最多扣10分；（3）本体两侧与接地网两处可靠连接。

外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。

每项2分，抽查3处，最多扣6分；（5）电缆排列整齐、美观固定与防护措施可靠。

每项2分，抽查2处，最多扣4分；（6）均压环安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打泄水孔。

每项2分，抽查2处，最多扣4分；（7）气体继电器宜有防雨罩（厂家提供）每项2分，抽查2处，最多扣4分；（8）变压器套管与硬母线连接时应采取伸缩节等防止套管端子受力的措施。

每项2分，抽查2处，最多扣6分；（1）防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定地与基础配合。

（2）附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油。

（3）引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合GBJ149—1990规定。

（4）外壳及本体的接地牢固，且导通良好。

（5）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架，本体上消防感应线排列美观1）变压器运输无异常，冲击记录仪数值符合要求。

（2）基础（预埋件）水平误差＜5mm。

（3）本体就位、附件吊装应满足产品说明书的要求，接口阀门密封、开启位置应预先检查。

（4）附件安装前应经过检查或试验合格。

新到绝缘油应按规范抽检，并符合相关标准。

（5）现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。

安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。

（6）抽真空处理和真空注油：1）真空残压要求：220～330kV≤133Pa，500kV≤133Pa（目标值13Pa），750kV≤13Pa；2）维持真空残压的抽真空时间：220～330kV不得少于8h，500kV不得少于24h，750kV不得少于48h；3）真空注油速率控制在6000L∕h以下，一般为3000～5000L/h，真空注油过程维持规定残压；4）500kV及以上变压器应按产品技术文件要求进行热油循环；5）密封试验：密封试验施加压力为油箱盖上能承受0.03MPa，24h无渗漏。