输气管道安全技术要求范本

— 1 — 燃气管道施工安全技术交底

主要交底内容：

一、常规安全教育：

1、施工人员进入现场必须接受三级安全教育，参加安全考核，考试成绩合格后，方可上岗。

2、所有参与施工的人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好帽带，锁好扣带。

3、施工人员必须遵守企业的规章制度和劳动纪律。施工现场禁止吸烟、禁止追逐打闹，禁止酒后进入施工现场。

二、燃气管道施工与安装时需要注意的事项：

（一）燃气管道的场内运输设备要保证状况良好，参与装卸的设备要有专人操作，装卸过程中要注意轻吊慢放，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，超长管道运输过程中要注意环境周围或者道路上的其他施工作业人员，避免伤害他人。 — 2 — （二）燃气管道安装施工作业需要注意的事项：

1、露天沟槽内管道安装，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合安全技术交底要求。不符合时要立即通知项目经理部技术人员，对所施工的沟槽进行整改作业，达到要求后方可再次进行作业。

2、管道焊接作业必须由持有有效证件且技术水平达到要求的电焊工来完成。作业前申请开具现场动火证。配备充分有效的防火消防器材。作业中使用的设备要提前做好各项检查，电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒，防砸），确保漏电保护器安全有效，双线到位，二次线不得超过30米。焊把线不得有破损和裸露现象。作业区域周围的易燃易爆物品要提前清理干净，防止发生火灾；

3、在沟内焊接作业过程中。地面上必须安排专门的旁站人员，做好照应。如有危险状况出现立即采取果断措施，通知焊工停止作业，立即支离施工的地点，防止安全事故发生。 — 3 — 4、电焊工要能够正确使用劳动保护用品：正确穿戴工作服，穿绝缘鞋，戴绝缘缘手套，佩戴合适的护目镜。

5、夜间施工要有足够的照明。施工前要检查低压照明是否符合要求，保证用低压行灯照明，电压为36V或24V,照明线路要保证架空。

6、气焊工必须穿戴好防护用品，持有效证件上岗，开用火证。配备防火消防器材，清理干净作业区域周围的易燃易爆物品，防止发生火灾。

输气管道安全技术要求

在集中供应焊接切割用气体的情况下，乙炔、氧气等是用导管输送的。乙炔、氧气等金属焊接切割用气体的输送管道均属于压力管道。因此，其设计、制定、安装和使用维修既要考虑输送介质的特点，更要符合国家各部门对压力管道的普遍要求。

一、管道发生燃烧爆炸的原因

(1)气体在管内流动时，发生与管道的摩擦，超过一定的流速就会产生静电积聚而放电。静电电压在300V时，由于静电放电，足以引起汽油、煤油以及煤气、乙炔等可燃气与空气的混合气发生燃烧或爆炸。

由于雷击产生巨大的电磁热和静电作用也常使管道发生火灾爆炸事故。

(2)外部明火导入管道内部，如管道附近明火的导入以及与管线相连的焊接工具因回火导入管内。

(3)由于漏气，在管道外围形成爆炸性气体停滞的空间，遇明火而发生燃烧爆炸。

(4)氧气管道阀门在有油脂存在的条件下，极易引起燃烧和爆炸。乙炔及其它可燃气体与管道内部或外部的油脂混合后，会增加燃烧爆炸的危险性。

(5)管道过分靠近热源，使管内气体过热而引起燃烧爆炸。

(6)管道内的铁锈等金属微粒随气体高速流动时的摩擦热和碰撞热(尤其在管道拐弯处)，也会引起管道燃烧爆炸。

二、对输气管道的安全要求

(一)管道及其附件的选用

(1)氧气管道的管材一般应选用无缝钢管、铜管(如黄铜管)，不论架空或地沟敷设或埋设，一般工作压力在3MPa以下者，多采用无缝钢管；工作压力在3MPa以上者，多采用铜管(如黄铜管)。管道拐弯处，应采用弯曲半径较大内部光滑的弯头。管子的连接应采用焊接。

(2)乙炔管道应选用无缝钢管，管子内径与壁厚按气体压力确定，压力为0．007MPa～0．15MPa的中压乙炔管道，管子内径不应超过80mm，壁厚为2～4．5mm；压力为0．15MPa～2．5MPa的高压乙炔管道，管子内径不应超过20mm，壁厚为2～4mm。管子的连接应采用焊接。

输气管道工程设计规范

GB 50251—2003）

1、适用范围：本规范适用于陆上输气管道工程设计。

2、输气工艺：

1）输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计算，设计年工作天数应按350d计算(350d是为冬夏平衡，同时最大输气量应以标态计算。）.

2）进入输气管道的气体必须除去机械杂质,且至少符合Ⅱ级天然气标准（GB17820）。

3)当输气管道及其附件已按照国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007和《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量.

4）工艺设计应确定的参数有:输气总工艺流程；输气站的工艺参数和流程；输气站的数量和站间距；输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。

5）管道输气应合理利用气源压力。当采用增压输送时，应合理选择压气站的站压比和站间距.当采用离心式压缩机增压输送时，站压比宜为1。2～1.5，站间距不宜小于100km。

6）具有配气功能的分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限压设施。

7）输气管道首站和气体接收站的进气管线应设置气质监测设施。

8）输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求.

10）输气站应设置越站旁通。进出站管线必须设置截断阀。截断阀的位置应与工艺装置区保持一定距离，确保在紧急情况下便与接近和操作.截断阀应当具备手动操作的功能。

11)输气管道工艺设计应具被以下资料：管输气体的组成；气源数量、位置、供气量及可调范围;气源压力及可调范围,压力递减速度及上限压力延续时间；沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求，当要求利用管道储气调峰时，应具备用户的用气特性曲线和数据；沿线自然环境条件和管道埋设处地温。

12）输气管道的水力计算见本标准6~9页以及简化标准的附录.

13)输气管道安全泄放

（1）输气站应在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄压放空设施。

液氯(氯气)长输管道安全技术要求

液氯（氯气）长输管道是化工生产中常用的物质输送方式之一，涉及到环境保护及人身安全等重要问题。因此，在设计和运行过程中，需要注意一些安全技术要求。

1.管道设计要求。

（1）管道需使用优质的钢材，外表面应有镀锌、镀聚氨酯等防腐处理。

（2）管道的直径和壁厚必须考虑到输送液氯所需的压力、流量和排列形式，以确保管道能够承受液氯输送过程中的压力。

（3）在管道道路穿越、采用支架支撑和密封、管道膨胀等设计上，需要考虑到地形和环境、承载力、气候因素等。

（4）管道有系统的监测和报警装置，可以监测到管道的压力、流量等参数变化，及时预警和处理管道安全隐患。

2.管道建设和施工要求。

（1）液氯长输管道施工前，需要做好周边环境质量检测，确保周边的烟气、气味、噪音等不会影响到环境和周边居民的生活。

（2）对特殊地段和重要地段（如高压线下、城市市中心等）的施工，需要按照安全规范和政府要求，设立相应的安全隔离和警戒标志。

（3）在施工过程中，需要保持现场的通风良好，确保作业人员和环境不受有害气体的影响。

3.管道运行安全要求。 （1）在管道运行过程中，按照标准操作要求，定期对管道进行检查和维护，检测管道连接处、阀门、泵和监测仪器等设备的状态，查看管道是否存在泄漏、裂缝、损伤等情况。

（2）管道运行期间，对气候影响和管道维护情况，需及时掌握，制定应对措施，预防管道发生意外事故。

（3）运行期间有可能面临断电、设备故障等情况，针对这种情况，需要设立备用电源设备和应急处理预案，随时准备应对。

综上所述，液氯（氯气）长输管道的安全问题关系到环境和人民的生命财产安全，设计、建设、运行中需要本着安全第一的原则，严格遵守国家和地方相关安全规范，确保长输管道的安全稳定运行。