车间生产质量安全风险

生产车间风险评估

编号 风险类别 风险识别 风险发生的可能性（级别） 风险发生的严重性（级别） 风险评价 措施（风险控制措施）

1 厂房与设施 1.各种管道、照明设施、除尘罩和其它公用设施的设计和安装不合理容易出现不易清洁的部位，将可能会对产品造成污染。

2.产尘、产烟操作间（如炒制、净选、切制、包装等操作间）没有通风、除尘、排烟设施和安装不合理易造成交叉污染和不易清洁。

3.部分生产操作间（物料入口缓冲间、蒸煮间、切制间、炒药间、煅药间）空间不能够满足大量生产 稀少

第一级 可忽略

第一级 低等级风险 中药饮片生产车间按照两条生产线独立设计，生产厂房附属公用设施，如：通风、排烟、除尘装置，照明，消防，管道，生产工艺用水。以上设施均避免不易清洁的部分。在部分操作间空间不足的情况下，厂房中设计有中转间。并且人流物流设计合理。

2 厂房与设施 厂房建设的位置不合理将会有污染药品的可能 稀少

第一级 严重

第四级 低等级风险 公司所处的环境应能最大限度降低物料或药品遭受污染的风险

3 设备 新进设备运行前安装调试不到位将会影响各部件的正常使用 可能发生

第三级 可忽略

第一级 低等级风险 新设备在安装后由设备部门和生产部门配合设备厂家工程师进行调试，并经验证合格后才可投入使用

4 人员 操作人员对设备的操作程序的熟悉程度，将会影响产品的正常生产 稀少

第一级 微小

第二级 低等级风险 设备在设备生产厂家协助之下对其进行安装调试，并制定了适用岗位员工操作的规程，对操作人员进行了系统专业的培训，操作人员已全具备相应的操作、维护能力

5 软件 已批准使用的文件（SMP、SOP、维护保养记录等）的内容不适用于仪器、设备，将会影响操作人员的指导性和操作性 稀少

第一级 微小

第二级 低等级风险 所批准文件均是公司有相当资质的人员根据实际情况制定，并经过部分负责人审核，批准文件后并对相关人员进行培训。

6 产品 设备的运行不畅、性能不稳将会影响产品质量 可能发生

抄纸车间安全生产风险公告栏

报警电话：7928356 急救电话：120 火警电话：119 职业卫生咨询电话：3410628

序号 风险名称 风险点位置 等级 警示标志 后果 预防措施 应急措施 责任人

1

机械伤害

可移动的机械设备或旋转部位

3

人身伤害 1、作业时应严格按照操作规程进行作业，杜绝违章作业、违章指挥。

2、作业人员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。

3、作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场。

4、检修、维护作业必须执行零能源挂牌、上锁控制程序。

5、链板机等人手频繁接触的机械必须有紧急制动装置，机械设备各传动部位要有可靠的防护装置。 1、发生机械伤害后，应立即关闭运转机械，现场有关人员立即向周围人员呼救，同时向公司领导汇报，同时拨打120求援。

2、立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定临时措施，防止伤情恶化。

3、如有人员骨折应先进行固定再搬运，以免导致神经血管受损。

2

物体打击

安装管道

抬运设备

4

人身伤害 1、停机检修时或进入狭小空间作业时必须佩戴合格的安全帽。

2、所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行，堆垛不得超过规定高度。

3、零散工具应放在专门的工具袋内，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。 1、发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理，并马上组织抢救伤者脱离危险现场，同时拨打120。

2、观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，采取合理办法进行现场急。

3、防止伤口污染，在现场应先对伤口进行清洁。

生产车间风险评估

编号 风险类别 风险识别 风险发生的可能性（级别） 风险发生的严重性（级别） 风险评价 措施（风险控制措施）

1 厂房与设施 1.各种管道、照明设施、除尘罩和其它公用设施的设计和安装不合理容易出现不易清洁的部位，将可能会对产品造成污染。

2.产尘、产烟操作间（如炒制、净选、切制、包装等操作间）没有通风、除尘、排烟设施和安装不合理易造成交叉污染和不易清洁。

3.部分生产操作间（物料入口缓冲间、蒸煮间、切制间、炒药间、煅药间）空间不能够满足大量生产 稀少

第一级 可忽略

第一级 低等级风险 中药饮片生产车间按照两条生产线独立设计，生产厂房附属公用设施，如：通风、排烟、除尘装置，照明，消防，管道，生产工艺用水。以上设施均避免不易清洁的部分。在部分操作间空间不足的情况下，厂房中设计有中转间。并且人流物流设计合理。

2 厂房与设施 厂房建设的位置不合理将会有污染药品的可能 稀少

第一级 严重

第四级 低等级风险 公司所处的环境应能最大限度降低物料或药品遭受污染的风险

3 设备 新进设备运行前安装调试不到位将会影响各部件的正常使用 可能发生

第三级 可忽略

第一级 低等级风险 新设备在安装后由设备部门和生产部门配合设备厂家工程师进行调试，并经验证合格后才可投入使用

4 人员 操作人员对设备的操作程序的熟悉程度，将会影响产品的正常生产 稀少

第一级 微小

第二级 低等级风险 设备在设备生产厂家协助之下对其进行安装调试，并制定了适用岗位员工操作的规程，对操作人员进行了系统专业的培训，操作人员已全具备相应的操作、维护能力

5 软件 已批准使用的文件（SMP、SOP、维护保养记录等）的内容不适用于仪器、设备，将会影响操作人员的指导性和操作性 稀少

第一级 微小

第二级 低等级风险 所批准文件均是公司有相当资质的人员根据实际情况制定，并经过部分负责人审核，批准文件后并对相关人员进行培训。

6 产品 设备的运行不畅、性能不稳将会影响产品质量 可能发生

生产车间安全隐患

生产车间是一个需要高度关注安全问题的地方。隐患可能存在于各个环节和角落，可能导致工作人员和设备的受伤和损坏，甚至可能引发火灾和爆炸等严重事故。以下是一些常见的生产车间安全隐患：

首先，机械设备是车间安全的重要环节。如果设备维护不当、缺乏日常保养或存在其他隐患，可能导致设备故障、运行不稳定或突发情况。此外，设备操作员操作不当、过度使用设备或使用错误的工具也会增加事故发生的风险。

其次，电气安全是一个不容忽视的问题。生产车间中大量使用电力设备，而电气事故的风险也相应增加。例如，老旧的电气设备容易出现漏电、短路等问题；电线电缆接触破损或者过载使用也会导致火灾的风险。此外，未经许可进行电气改造或随意插拔电线也可能引发事故。

另外，物料堆放和存放不当也是一个潜在的安全隐患。物料的不合理堆放、乱放乱丢可能阻碍进出通道，增加摔倒的风险。而存在易燃、易爆物品的存放问题，则可能引发火灾和爆炸事故。同样，潮湿环境或无防水措施的存放区域也可能导致物料受潮、变质，从而影响产品质量和操作安全。

此外，车间通风和防护设施的缺失也可能导致安全事故。缺乏适当的通风系统和防毒面具，可能导致有害气体集聚，对工人的身体健康造成损害。而缺少防护设施，如防护栏杆、安全网等，可能导致高处作业人员的坠落事故。

另外，工人的安全意识和培训水平也是车间安全的重要因素。缺乏正确的安全意识和培训，可能导致工作人员不了解应急方案、不熟悉紧急设备的使用方法。此外，忽视个人防护措施和操作规范，无视纪律，都会增加安全事故的发生概率。

为了避免这些安全隐患的发生，生产车间应该加强管理措施和工作人员的安全培训。定期维护和检查机械设备，确保其正常运行；加强电气安全检查，确保设备符合安全标准；合理规范物料堆放和存放区域，划定通道和灭火设施；提供适当的防护设施和培训以提高员工的安全意识。

一个安全的生产车间需要全体员工的共同努力。只有重视安全隐患，采取切实有效的措施，才能够保障员工的人身安全和设备的正常运行。通过加强管理，培养员工的安全意识，生产车间才能成为一个安全可靠的工作环境。