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灯具外观检验标准

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灯具外观检验标准

灯具产品外观质量评价标准

区域划分：根据装车后各区域的可见程度可分为以下区域

A区：无任何花纹的透明面罩区域及通过该面罩清晰可见的灯内部区域和零件，如内部区域和零件有轻微花纹则B区，如内部区域和零件有较重花纹或有色面罩则C区。

B区：有轻微花纹的透明面罩区域及通过该区域仍可见的灯内部区域和零件，如内部区域和零件有较重花纹或有色面罩则C区。

C区：有较重花纹的透明面罩区域、有色面罩区域用通过这些区域不能清晰可见的灯内部区域和零件。

D区：只有打开发动机盖、行李箱盖后车门、仰视等才可见的非装饰面。

评价方法

1、观察距离50cm；正视；光照度800--1000Lux；观测时间10-15秒。

2、缺陷点小于φ0.3的不予评价（但不能集中），非圆形状时，视为圆形状，长度除外。（以上数据的单位均为mm）。

3、缺陷点之间间距大于25mm。

评价特性

1、 压痕： 指零件上压变形的区域。

2、 缩坑： 表面的凹陷。

3、 杂质： 异物进入。

4、 气泡/麻点： 不同直径的点状突起物和异状突起物。

5、 流痕/熔接痕： 已经冷却的塑料流动的痕迹或多塑料流动的结合线，在表面清晰易见。

6、 水波纹/大面坑缩：在表面呈现水波纹状的区域。

7、 银丝： 呈线条状或云雾状的白色或不透明区域。

8、 裂纹/炸纹： 裂开或分开的（部分）区域。

9、 串色： 一种颜色的塑料越过规定的区域而进入其他区域。 10、焦痕： 表面局部过热而烧焦的痕迹。

11、橘皮： 在喷涂干燥过程中产生或多或少的明显示的点蚀状。

12、云雾状附着物： 在表面以云雾状呈现的附着物或变色区域。

13、表面发乌： 肉眼可分辨的表面光洁度偏低。

14、手印： 表面的手指印。

15、划伤： 表面的机械损伤。

16、漆薄露底： 由于漆薄不能完全覆盖基体材料，基体材料以不连续的点状出现的缺陷。

17、毛刺/毛边： 由于模具闭合不严可配合不严钻料而产生的薄边。

18、漏镀： 表面缺少镀层漏出底色。

19、镀层发黄： 镀层表面呈现黄色或暗灰色。

20、脏点/其他斑点： 脏物或其他非白色的事事点状附着物。

21、黑点： 黑颜色的颗粒。

评价标准

缺陷名称 评价区域（允许最大缺陷数） 评价范围大小 A区 B区 C区 D区

1 压痕 不允许 不允许 允许 允许 整个区域

2 缩坑 3个×1.0直径 3个×1.0深 3个×1.0深 允许 直径100mm之内

3 杂质/气泡/麻点/白色斑点/黑点 黑点3个×0.5，

其它5个×φ1.0或

3个×φ1.5 黑点5个×1.0，

其它8个×φ1.0或

6个×φ1.5 黑点7个×1.0，

其它9个×φ1.0或

8个×φ1.5 允许 缺陷点间距

大于25mm，整灯缺陷不超过5个

4 流痕 2条×5(长)X0.6深

3条×10(长)X0.6深

允许 允许 缺陷点间距100mm

5熔接痕 2条×5(长)X0.6深

3条×10(长)X0.6深

允许 允许 缺陷点间距100mm

6 水波纹/大面坑缩 不允许 不允许 允许 允许 整个区域

7 表面发乌 不允许 不允许 允许 允许 整个区域

8 毛刺/毛边 不允许 3个×2(长)

或4个×1(长) 5个×3(长)

或 5个×4(长) 允许 整个区域

9 裂纹/炸纹 不允许 不允许 不允许 不允许 整个区域

10 手印 不允许 不允许 允许 允许 整个区域

11 划伤 3条×5（长）X0.25(宽)，手摸无凹凸感 5条×6（长）X0.5(宽)，手摸无凹凸感 允许 允许 整个区域

12 亮度不均 不允许 不允许 允许 允许 整个区域

13 银丝 3条×2（长）X0.3(宽) 5条×3（长）X0.5(宽) 允许 允许 整个区域

14 串色 不允许 不允许 允许 允许 整个区域

15 焦痕 不允许 不允许 不允许 允许 整个区域

16 橘皮 不允许 *比对样件 允许 允许 整个区域

17漆薄露底 不允许 *比对样件 允许 允许 整个区域

18云雾状附着物 不允许 不允许 不允许 允许 整个区域

19 漏镀 不允许 不允许 允许 允许 整个区域

20 镀层发黄 不允许 允许 允许 允许 整个区域

*比对样件：目测不明显的前提下（可借助于界限样件执行）

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外购件检验标准

外购件检验标准

外购件检验标准 文件 编号 GD/03-BZ/00

标准 名称 20W球灯检验标准 另件编码

应用 产品 主要用于灯具配套 上海光达照明有限公司

一.技术要术

〔一〕外观.

1.灯泡、灯头外形尺寸、形状、型号、规格符合本公司规定附图。

2.灯泡玻壳上表面应清洁、透明、不应有影响使用的结石、条纹、气线、擦伤等现象。

3.灯泡玻壳内不应有异物存在。

71110155

60

〔二〕光电参等数 额定电压 实际功率 整灯电流 功率因数 光通量（2700K） 光通量（6400K） ～220V ≥16W 0.14A ≥0.51 ≥775Im ≥750Im 整灯寿命 灯头材料 灯 头 玻璃球泡 塑件材质 5000h 铜质/镀镍 E26/25 乳 白 光面聚碳

〔三〕灯头与塑壳结合力

灯头与塑壳之间能承受3 N.M扭力，结合力牢固无松动现象。

二、验收规则

交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，参见缺陷分类表，并按GB2828中的一次抽样方案进行。

检验项目 抽样方案 判定水平AQL 重缺陷 一般缺陷 轻缺陷 外 观 一般检查水平 Ⅰ 0.25 1.0 2.5

光电参数 特殊检查水平 S－2 1.5 扭 力 特殊检查水平 S－1 2.5

对用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录10个数据，但不合格数据必须如实记录。

文件受控章 拟制修订 审核标准 批准标准 档案管理 版本 日期 01 2004/

4/28

外购成品件检验标准 文件 编号 GD/03-BZ/00

标准 名称 普通灯泡检验标准（240V-255V，25W，E27） 另件编码

应用 产品 主要用于灯具配套 上海光达照明有限公司

一.技术要术

〔一〕外观

1.灯泡、灯头外形尺寸、形状、型号、规格符合本公司选用规定（可参见玻壳上的标识）。

2 .灯头电触片上的焊锡与壳体之间的电气间隙不应小于1mm。

3.灯泡玻壳上表面应清洁、透明、不应有影响使用的结石、条纹、气线、擦伤等现象。

线条灯检验标准

线条灯检验标准

HBT-QA BZ 004 A0 线条灯检验标准 第1页 共1页 文件编号 分 发 号 受控状态

编 制 审 核 批 准

发文日期 实施日期 版次密级 A0

线条灯检验标准

1.0 目的: 明确线条灯具（洗墙灯具）的检验项目、方法、接收标准、缺陷描述及等级判定等，确保我司制程产品和最终产品检验有标准可依。

2.0 适用范围: 仅适用于我司线条灯具的制程和成品检验，即首检、IPQC巡检和最终检验。

3.0 参照标准: GB7000.1-2007 GB7000.7-2005

4.0 检验环境: 光线正常，室温。

5.0 内容:

检验项目 检验方法 接收标准 缺 陷 描 述 判 定

MIN MAJ CRI

外

观 目视

卷尺 1.零部件各表面均无明显披锋、变形、划伤、破损、色差、脱粉、脏污等缺陷。

2.端盖锁头已拧紧、密封圈外露均匀。

3.压扣已定位并扣压到位、且分布均匀。

4.灯内无杂物。

5.光源（灯头）基本居中，并安装到位。

6.外露电缆线的长度基本一致，符合要求。 零部件破损、披锋。 √

外壳明显变形、脏污或涂层脱落、刮花、明显色差。 √

反光器变形、电镀不良、刮花、脏污。 √

玻璃刮花、丝印不良。 √

锁头未拧紧或滑牙，外露密封圈凹凸不平。 √

压扣无定位、未扣压到位或分布不均匀。 √

灯具内部有杂物。 √

光源装错、倾斜、不居中、分布不均、未装到位。 √

外露电缆长度误差超过1cm。 √

结

构 目视或手检 1.结构完整、配合紧凑，无漏装零部件。

2.内部色线须对接，与标识一致，铜芯不外露，牢固可靠。

3.螺丝等紧固件均已拧紧，无松动。

4.玻璃及支架安装正确，方向一致。 与总装图/样品不符。 √

电器板及灯头支架固定螺丝未拧到位或滑牙。 √

灯具检验调试验收方法和标准

灯具检验调试验收方法和标准

灯具检验调试验收方法和标准

项目： 结构

依据标准：GB7000.10(GB7000.201)第六条GB7000.1第4.3条

检验方法：走线槽应光滑，没有可能磨损接线绝缘层的锐边、毛口、毛刺和类似现象诸如金属螺丝钉之类的零件不能凸伸到走线槽内。

合格性有目视检测，必要时，将灯具拆开重装予以检测。

项目：外部接线电源连接

检验方法：GB70000.10(GB7000.201)第十条GB7000.1GB7000.1第5.2.1条

检测方法：灯具连接应提供下列方法中的一种：

固定式灯具 接线端子；

与插座配合的插头；

连接引线；

不可拆卸的软缆或软线；

与电源导轨连接的接合器；

器具插座

可移式灯具 不可拆卸的软缆或软线；带插头；器具插座；

导轨安装灯具 接合器或连接器

半灯具 螺口或卡口灯头

打算安装在墙上，并带接线盒和软线固定架的可移动式灯具，如果灯具含有安装说明书时，在交货时可以不带不可拆卸的软缆或软线。

灯具制造商声称灯具适合在室外使用时，不应使用聚氯乙烯绝缘的外部接线。

注1：在澳大利亚、奥地利和日本，在室外使用聚氯乙烯绝缘电缆是允许的。

2：如果墙安装灯具使用蝶形螺钉、钢夹、挂钩支撑，则墙安装灯具可以为可移式。

项目：外部接线（截面积）

依据标准：GB7000.10(GB7000.201)第十条GB7000.1GB7000.1第5.2.2条

检测方法：如果有灯具制造商提供的软缆或软线作为与电源的连接方式，他们的机械和电气性能至少应符合GB 5023和GB5013的规定，如表5.1所示，并且应能承受正常条件下暴露的最高温度而不变质。

LED灯具成品检验规范标准

LED灯具成品检验规范标准

LED灯具成品查验规范标准 1 / 14 -`

成 品 检 验 规 范

文件编号： 版 本 号：

编 制： 日 期：

审 核： 日 期：

批 准： 日 期：

奏效日期： 受控状态： LED灯具成品查验规范标准 1 / 14 -`

文件更改记录

版本

版次 订正日期 订正

页次 主要订正内容 订正者 审查者 LED灯具成品查验规范标准 1 / 14 -`

1、目的

规范成品入库及出货查验流程，保证出货产品知足客户的需求，不停的提高质量，提高

客户的满意度，模拟客户对产品的考证。

2、合用范围

合用于全部 LED 灯具产品入库及出货查验。

3、定义

3.1 缺点级别定义

CR：

产品存在对使用者的人及财富安全组成威迫的缺点，不切合国家法律，法例，地方标

严重

准，靠谱性考证等 .

产品存在以下六种缺点，为主要缺点

1、功能缺点影响正常使用。

MA： 2、性能参数高出规格标准。

主要

3、漏元件、配件及主要表记。

4、多出没关表记及其余可能影响产品性能的物件。

5、包装存在可能影响产品形象的缺点。

6、构造及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺点。

MI：

稍微 上述缺点之外的其余不影响产品使用和功能的缺点（稍微的外观缺点）

3.2 查验面的定义

A 面：直接看到的地区如：玻璃面，铝基板， LED，透镜面。

B 面：不在直视范围，但裸露在外的面，如：灯具双侧面、散热片、铝型材、外壳，电

源等。

C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。

3.3 缺点代码定义

代码 名称 代码 名称

N 数目 D 直径（ mm）

L 长度（ mm） H 深度（ mm）

W 宽度（ mm） DS 距离（ mm）

S 面积（ mm2

4、查验条件

4.1 查验光源：一般日光灯灯源 500lux.

4.2 查验角度：如图一所示，产品与水平视野成 30° ，并在查验时± 15° 旋转产品。

4.3 外观查验距离：未点亮距眼睛 30cm± 10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离