钻井现场安全及注意事项

施工现场安全检查评分表

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施工现场安全注意事项

一、进入施工现场人员安全生产须知

1、 施工人员进入工地现场前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育

和培训，不得进入施工现场操作。

2、 进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。

3、 在没有防护设施的2m高处，施工作业必须系好安全带。

4、 高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。

5、 不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

6、 建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。

7、 危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯警示。

8、 在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

9、 特殊工种（电工、焊工、机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给

操作证，方准独立操作。

10、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。

11、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铁丝或连接件不得擅

自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。

12、施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。

13、任何人不准向下、向上乱丢材料、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械。操作

中思想要集中，不准开玩笑、做私活。

14、不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。

15、砌砖斩砖要朝里斩，不准朝外斩。防止碎砖坠落伤人。

16、工具用好后要随时装入工具袋。

17、脚手板两端间要扎牢，防止空头板。 施工现场安全检查评分表

页脚内容2 18、脚手架超载危险；脚手架连接物拆除危险；坐在防护栏杆上休息危险。

19、单梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。

20、挂梯上部要扎牢，下部要绑扎。

21、人字梯中间要扎牢，下部要有防滑措施，不准人坐在上面，骑马式移动。

22、高空：从事高空作业的人员，必须身体健康，患有高血压、贫血症、严重心脏病、精

神病、癫痫病、深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业

(完整版)钻机安全操作规程及注意事项

钻机安全操作规程及注意事项

一、引言

本文档规定了钻机的安全操作规程及注意事项，旨在确保工作场所的安全，保护工作人员的身体健康。

二、安全操作规程

1. 操作人员必须具备相关的培训和资质，并熟悉钻机的操作手册和安全手册。

2. 在操作钻机前，必须检查设备的运行状态和各部件的正常工作情况。

3. 每次操作前，需确保所在区域没有其他人员，且严禁未经授权人员靠近钻机工作区域。

4. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋等。 5. 在操作过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自修改操作方式。

6. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机，并向上级报告，并等待维修人员的处理。

7. 在钻井过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作指南，确保钻井作业的安全进行。

8. 操作结束后，必须及时清理工作现场，保持设备和周围环境的整洁。

三、注意事项

1. 在操作钻机前，必须仔细阅读并遵守操作手册和安全手册中的规定。

2. 在钻井作业中，应密切关注钻机的工作状态和各种参数的变化，确保操作的准确性和安全性。

3. 钻井过程中，注意保持良好的沟通和协调，确保作业人员之间的配合和安全进行。

4. 使用钻机过程中，应注意设备的维护保养，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。 5. 在操作钻机过程中，应遵守相关法律法规，不得进行任何违法行为。

四、总结

通过遵守钻机的安全操作规程和注意事项，能够保护工作人员的安全和设备的正常运行，确保钻井作业的顺利进行。每位操作人员都应承担起自己的责任，确保在操作钻机过程中遵守相关规定，严格执行安全操作，提高安全意识，以创建一个安全、高效的工作环境。

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备注: 本文档仅供参考，具体操作规程和注意事项应结合实际情况制定，以确保钻机操作的安全与有效性。

第1条、安全技术要求 1、必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾，避灾知识。 2、必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。 3、作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风或风障、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停水、停电。 4、必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。 5、钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、空深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。 6、严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25°以上的倾角的钻孔人工起、下钻。 7、施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。第2条、准备操作技术要求 1、新的钻探设备进来后应首先对照说明书对设备加注所需的液压油、齿轮油等。新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该机性能后，方可下井使用。 2、每台设备必须建立档案（包括出厂日期、使用期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、累计进尺等）。 3、经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦。液压油、齿轮油、黄油等。及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备始终处于良好状态。

4、钻探设备应经常清洗、保养、除锈蚀，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。 5、入井前应检查机械、液压、操作（纵）阀、泥浆泵等是否完好可靠，不得带故障下井。 6、检查钻杆、丝口（扣）、岩芯管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙（缝），水泵的钢套、柱塞、密封图、钢球、球座是否完好。 7、根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。 8、钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。 9、在钻机底部安装自制轮在轨道上运输时，要重心平稳，不得前倾后仰，不得超高、超宽，两头做好防碰撞设置，尽量使用人工推车。 10、钻机在车盘上运输时，必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，否则应解体装车并符合井下运输的有关规定。高瓦斯矿井井下运输时，车盘两头应设置软垫，以免碰撞产生火花。拆下的零件要用有盖的箱子装好，容易丢失的零件由钻工自带。第3条、一般操作技术要求 1、按工程技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经技术人员同意，不得擅自改动。 2、钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。 3、启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。 4、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵，电机保护罩上。 5、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给进手把把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。 6、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻。为防止埋钻，钻具下至距孔底1—2m时，立即开泵送水，见正常返水后才能钻进。 7、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况。 8、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。 9、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向矿调度室汇报，并派人监视水情。 10、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。 11、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，既听机器运转声音，听孔内震动声音：看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。 12、取芯钻进时每回次进尺不得超过岩芯管有效长度。 13、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。 14、执行“四检查”：起下钻具检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查；“三不下”丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲超标不下；“三看“看压力表、看进尺、看钻孔返水情况；”二听“听机器声、听孔内震动声；”一及时“发现异常情况及时处理。孔口不返水时严禁钻进进尺。第4条、、特殊操作技术要求 1、在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施的方位、角度、孔深等进行施工，未经工程技术人员同意，不得擅自改动。 2、在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程（试行）》、《煤矿防治水工作条例》的规定，经工程技术人员确定的探放水操作。（1）接近水淹和可能积水的井巷、采空区或相邻煤矿时。（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱等。（3）打开隔离煤柱放水时。（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。（5）接近有出水可能的钻孔时。（6）接近有水的灌浆区时。（7）接近其他可能出水的地区时。 3、煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，必须严格按编制的防治水专项设计及安全措施施工。 4、安装钻机深水前，必须遵守下列规定：（1）加强钻场前、后10m范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板，安全通道要畅通。（2）清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备，做到出水时可随时开泵排水。（3）在打钻地点或附近安设专用电话。（4）工程技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。 5、预计水压较大的地区探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。

钻探井下施工安全技术措施

第一章、总 则

1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。

2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。

3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。

第二章、设备拆卸、运输及安装

第一节、选场地的选择

1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。

2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。

第二节、设备搬迁

1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。

2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。

3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。

4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。 5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。

6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。

7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。