西安市第三污水处理厂工艺参数
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第一章 运行工艺简介
1. 厂区概况
1.1 概述
一期工程日处理能力10万吨,再生水处理能力5万吨/日。二期日处理5万吨/日。
采用奥贝尔氧化沟的处理工艺,通过转碟曝气达到脱氮除磷的目的,污水经二级生化处理后达标排放至浐河,各项出水指标达到了GB/T18918-2002《城镇污水处理厂综合排放标准》中的一级B标准。深度处理采用混凝沉淀过滤消毒技术,达到进一步处理水质的效果。深度处理的出水供热电厂作循环冷却水使用。剩余污泥采用浓缩池重力浓缩,经离心机脱水后,污泥外运卫生填埋。
1.2 设计进出水水质
表1-1 一期工程设计进出水水质指标
项 号 参 数 单 位 日平均进水浓度限值 日平均出水浓度限值
1 化学需氧量(COD) mg/l 390 60
2 生物需氧量(BOD5) mg/l 200 20
3 悬浮物SS mg/l 250 20
4 氨氮(以N计) mg/l 20 8
5 总 氮(以N计) mg/l 20 6 总磷(以P计) mg/l 4 1.5
表1-2 二期工程设计进水水质指标
项 号 参 数 单 位 日平均进水浓度限值 日平均出水浓度限值
1 化学需氧量(COD) mg/l 450 50
2 生物需氧量(BOD5) mg/l 250 20
3 悬浮物SS mg/l 400 20
4 氨氮(以N计) mg/l 40 8
5 总氮(以N计) mg/l 52 20
6 总磷(以P计) mg/l 4 1
1.3 工艺流程图
工艺流程描述:污水处理系统采用奥贝尔氧化沟工艺。经预处理系统(进水控制井、粗格栅、污水泵房、细格栅、曝气沉砂池、初沉池)的除渣、沉砂、撇油处理后,进入生物处理系统(分配井、厌氧选择池、氧化沟、沉淀池),最后出水在接触池经过加氯消毒后排入浐河。其中生化处理系统,不仅能够去除有机污染物,而且具有脱氮除磷的作用,为污水的再利用提供了技术基础的水质保证。终沉淀池排出的剩余污泥进入污泥处理系统(浓缩池、平衡池、离心脱水机)处理后,外运卫生填埋。污水处理厂整个工艺运行过程采用PLC控制系统进行控制,可根据进水负荷及出水水质,随时对各工艺参数进行调整,确保厂内运行处于优化状态,达到出水水质稳定和节能降耗的目的。
污水处理工艺流程图如下图所示。
2. 污水处理系统主要构筑物的作用及运行参数
2.1进水控制井
2.1.1功能
将市政污水引入污水处理系统;可以将水质较差的进水溢流,保证工艺运行安全;厂内事故时将无法处理的进水溢流走,保障生产区域及后续构筑物的安全;暴雨季节泄洪。
2.1.2结构及参数
平面尺寸3.5×3.2m。设管径DN2600进水管1根,不设闸板;安装1450×1900进水闸板2套;设DN2000溢流管,配ф2000闸板1套。 粗格栅 污水提升泵房 细格栅 曝气沉砂池 初沉池 配水井 厌氧选择池
氧化沟 污泥泵房 终沉池 接触池 巴氏计量槽 进水
回流污泥
出水
剩余污泥
泥饼外运 平衡池 污泥脱水车 浓缩池 中水 2.1.3 主要设备
进水控制井前端配有两个电动速闭阀,分别为一期和二期的总进水阀门。闸门尺寸:H*B=1800mm*1600mm。现场手动操作。
2.2 粗格栅间
2.2.1作用及原理
截除进厂污水中呈悬浮或漂浮状态的较大杂物,保护水泵。
2.2.2 结构及工艺参数
四条宽1.5米,深8.6米地下式钢筋混凝土直壁平行渠道,每条渠道各安装一台格栅除污机。栅渣由一台水平方向和一台倾斜方向的无轴螺旋输送机送至垃圾箱,收集后集中运往城市垃圾场填埋。
2.2.3 主要设备
粗格栅间现有四台粗格栅机,粗格栅机选用反捞式机械格栅除污机。设备的主要参数如下表所示:
设备编号 格栅间隙 格栅宽度 功率 格栅倾角
S0101 20mm 1100mm 1.5kW 75°
S0102 20mm 1480mm 1.5kW 75°
S0103 20mm 1390mm 1.5kW 75°
S0104 20mm 1390mm 1.5kW 75°
四台粗格栅机现场设置运行方式为间歇式自动运行。
2.3 进水提升泵房
2.3.1功能
将汇入进水控制井的污水提升至全厂工艺高程最高点—曝气沉砂池,以确保污水自此进入后续各处理构筑物,完全靠重力自流,直至自流排入浐河,并使后续构筑物埋深于经济合理范围内。
2.3.2 结构及工艺参数
泵房采用半地下式污水泵站,泵房尺寸17.6×8m,其中地下8.45m,地上(至梁顶)4.5m,为敞开式。2.3.3 主要设备 提升泵房现有八台提升泵,其中一期和二期分别四台。提升泵的工艺参数如下:
设备编号 额定流量 扬程 额定功率 定/变频
一期 P0101 2080m3/h 15.5~13m 110kw 定速
P0102 2080m3/h 15.5~13m 110kw 定速
P0103 2080m3/h 15.5~13m 110kw 定速
P0104 2080m3/h 15.5~13m 110kw 变频
二期 P0105 1800m3/h 16.5~14.2m 110kw 变频
P0106 1800m3/h 16.5~14.2m 110kw 定速
P0107 1200m3/h 16.5~14.2m 75kw 定速
P0108 1200m3/h 16.5~14.2m 75kw 变频
P0107泵为超越泵,作用是在来水量较大或进水异常,无法接纳的情况下,向浐河西岸市政污水管网输送污水,以保障生产安全和工艺运行。输水管管径DN600
顶梁安装行车,用于泵的吊装和维修。
2.4 细格栅间
2.4.1功能
拦截污水中较小的漂浮物,以保证后续处理流程特别是污泥处理系统的正常运行。
2.4.2 结构及工艺参数
一期有三条宽1.4m钢筋混凝土直壁式平行渠道,二期有三条宽1.2m钢筋混凝土直壁式平行渠道,每条渠道各安装一台螺旋式格栅除污机,一期格栅安装段渠宽1.84m,二期格栅安装段渠宽1.64m。
2.4.3 主要设备
细格栅间现有六台螺旋式格栅除污机,一期和二期各三台。细格栅机的参数如下:
设备编号 栅条间距 直径 功率
一期 S0201 6mm 1840mm 1.5kW
S0202 6mm 1840mm 1.5kW
S0203 6mm 1840mm 1.5kW
二期 S0204 6mm 1640mm 1.5kW S0205 6mm 1640mm 1.5kW
S0206 6mm 1640mm 1.5kW
2.5 曝气沉砂撇油池
2.5.1 功能
去除污水中细粒径的砂砾和污水中的油脂。原理是利用沉砂池中隔墙上设置的空气扩散器使污水产生横向流动,形成螺旋形旋流流态,使有机悬浮物保持悬浮,将砂利用离心作用旋至旋流外圈,与污水产生摩擦,砂粒表面附着的粘性有机物脱离砂粒随水流出,较重的砂粒兼受重力和离心力的作用从水中分离沉降至池底。油脂在外侧的廊道表面聚集。
2.5.2 结构及工艺参数
我厂现有两组曝气沉砂池。每组分两格,每格宽度4.8m,有效水深2.0m,池长38m,水平流速0.09m/s,最大流量时污水停留时间7min,平均流量时10.5min。曝气池采用粗气泡曝气室,每组曝气池配两台鼓风机,一用一备,鼓风机房位于细格栅间下。每组曝气池设桥式吸砂刮渣机一套,跨度10.3m,配有两台吸砂泵及刮渣提耙装置、池底沉砂经吸砂泵吸至池侧集砂槽,然后自流至砂水分离器。每组池外配砂水分离器一套。油脂、浮渣由吸渣机上的撇渣刮板刮至池进水断的两个油脂室之后,分别由两台螺旋输送机送至池外栅斗。
2.5.3 主要设备
2.5.2.1 鼓风机
每组曝气沉沙池配有两台罗茨鼓风机,一用一备,给曝气池输送压缩空气。鼓风机的参数如下表所示:
风量 功率
一期 Q=23.52m3/h N=37kw
Q=23.52m3/h N=37kw
二期 Q=23.52m3/h N=37kw
Q=23.52m3/h N=37kw
2.5.2.2 桥式吸砂机
每组曝气沉沙池配有一套桥式吸砂机。吸出池底砂水混合物并撇掉表面的油脂。
桥式吸砂机由主梁、传动机构、吸砂系统、撇渣机构、输电装置、轨道等组成。
桥式吸砂机置于池顶的钢轨上,根据设定的周期自动沿池长方向往返运行,吸砂泵将池底部砂水混合液提升并排至池边的集水渠,双程吸砂。每座桥式吸砂机配有两台吸砂泵,一用一备,其功率为2.2kW,流量Q=30m3/h。
当逆水行驶时,撇渣耙下降刮集浮渣,并送至池末端的渣槽;顺水行驶时,撇渣耙提升,离开液面以防止浮渣逆行。浮渣室螺旋输送机在吸砂机返程时启动,待吸砂机复位后滞后一定时间停机。
2.5.2.3 砂水分离器
每组曝气沉沙池配有一台砂水分离器。将栅渣进行脱水形成比较干的栅渣使其体积缩小便于运输,将砂砾与水分离后排出。砂水分离器的参数如下表所示:
流量 功率
一期 Q=12~20L/s, N=0.37kw
二期 Q=12L/s N=0.37kw
2.6 初沉池
2.6.1 功能
主要作用是对污水中密度较大的固体悬浮物进行沉淀分离,以达到减轻生物处理构筑物负荷的目的。
2.6.2 结构及工艺参数
我厂现有中进周出辐流式初沉池一座,直径¢38mm,池内设双周边传动刮泥机一台。表面负荷:2.4m3/m2·hr ,堰口负荷:2.56l/s·m ,沉淀时间:1.5hr。
2.6.3 主要设备
初沉池中设有双周边传动刮泥机一台,设备参数为:直径φ=38m ,边缘深度H=3.9m 驱动功率N=2×1.5kw。
2.7 配水井
2.7.1 功能
初沉池出水与回流污泥在此平均分配至2座氧化沟。配水井按一定比例混合