生产提供控制程序

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生产设备控制程序

责任人/部门 流 程 图 资料/表格

相关部门

〖请购单〗

总经理/财务部 〖请购单〗

采购员/财务部 《采购作业控制程序》

生产部 〖设备档案〗

〖设备报废申请表〗

生产部 设备相关资料、〖设备维修通知单〗、〖设备档案〗

生产车间操作者 《管理制度、操作指引》

〖设备档案〗

维修人员

生产部/操作员 〖设备维修通知单〗

生产部 标示牌

总经理 〖设备报废申请表〗

标示牌

程序内容：

1 新增加设备

1.1 需增加设备时，由生产部填写〖请购单〗，注明所需设备规格、型号、用途，给总经理

批准。

1.2〖请购单〗批准后，由采购按《采购控制程序》具体经办采购工作。 申请新增设备

审 批

采 购

验 收

建立设备档案

维 修

验 收

停 用

报 废 保养 使 用 退回 原有设备 深圳培训网

2 设备的验收建档

2.1 开箱验收

1）外包装是否完好。

2）合格证、保修卡、说明、图纸（易损件）等资料是否齐全。

3）对清单查验随机配件，附件是否齐全。

2.2 安装调试验收

1）按指定地点定放，由生产部维修人员协同供应商安装调试。

2）生产部负责对机器的各种性能的设计参数进行试用运行验收（机械、电路、安全性能）。

3）生产部、使用部门相关责任人参与机器设备的性能验收，设备技术资料及验收资料

交生产部保存。

4）新购设备达不到设计要求时，由生产部负责调换或退回给供应商。

2.3 建档管理

1）生产部负责收集所有生产设备的文件资料分类登记，建立生产〖设备档案〗妥善保存。

2）生产部对所有生产设备进行分类编号登记，妥善保存。

3 设备分类

3.1 大型设备（主要生产设备）这为A类（建立设备的操作、维护、保养指示、设备档案、维修保养记录）。

3.2中型设备（辅助生产设备）定为B类（建立设备档案）。

3.3 小型设备（工装器具）定为C类。

******有限公司

质量管理体系文件

生产设备控制程序

文件编号：

版 本：A

发放代号：

受控状态：

发布日期：

实施日期：

制 定 初审/日期 会审/日期 批准/日期

******有限公司 文 件 编 号：

版本/修改码： A/0

生产设备控制程序 页 次： 第 1 页 共4页

1 1. 目的

使设备在生产过程中处于良好运行状态，充分发挥设备效能，以保证产品质量和生产效率，实现安全生产。

2. 适用范围

适用于本公司所有生产设备的控制管理。

3. 职责

3.1生产部是生产设备的归口管理部门，负责所有设备的管理工作。

3.2设备管理员负责设备的造册管理，各设备统一进行编号管理，建立《生产设备台帐》，申购新设备及在用设备关键部位的配件，确定安全生产所需的设备、配件的的库存数。

3.3设备维修班长负责制定《设备维护计划》，落实在用设备的维护保养工作，协助生产车间制定设备操作规程等文件。

3.4设备维修班长负责提出设备改造计划，制定设备大修期限，并参与设备改造及设备备件的采购，并负责设备调试。

3.5设备维修工、电工负责具体设备的维修、维护保养工作,并做好记录。

3.6各车间负责所用设备的日常维护保养工作，编制各设备操作规程，监督员工的设备操作。

3.7设备配件库管员负责常用设备配件的保管、发放与申购。

4. 管理内容与要求

4.1 生产设备申购

4.1.1生产部针对生产状况进行生产设备申购，说明购买该设备的原因及请购数量等情况，报公司决策层复核批准。

4.1.2决策层同意购买后，生产部将带有签字批准文件转交物流中心，物流中心依据具体设备请购要求进行设备购买。如需要维修人员配合，通知维修班长协助购买。

4.2 生产设备验收与调试

4.2.1设备到达公司后由物流中心协调供应商或设备制造厂家协同生产部进行验收，生产部设备管理员进行设备验收，当发现设备不能满足合同规定要求时，立即报物流中心，物流中心按合同规定情况进行处置。验收合格的设备由设备管理员写出验收报告，并生产部主管领导审批后，设备入库保管。 ******有限公司 文 件 编 号：

生产和服务提供过程控制程序

1. 目的

本程序的目的是确保生产和服务提供过程中的质量和效率，以满足客户的需求并提高公司的整体绩效。

2. 适用范围

本程序适用于公司所有的生产和服务提供过程，包括但不限于生产车间、服务台、售后服务等环节。

3. 责任与权限

- 生产和服务提供过程的负责人负责确保本程序的执行和有效性。

- 相关部门负责人负责配合执行本程序，并在发现任何违规情况时及时上报。

4. 过程控制

- 设立标准：确定生产和服务提供过程的标准操作程序，包括工艺流程、产品规格、服务要求等。

- 资源调配：合理分配生产和服务所需的人力、物力和财力，保障生产和服务的顺利进行。

- 过程监控：对生产和服务提供过程进行实时监控，及时发现并处理异常情况，确保过程的稳定性和可控性。

- 错误预防：通过培训、设备维护、质量检验等手段，预防生产和服务过程中可能出现的错误。

- 数据分析：对生产和服务提供过程的相关数据进行分析，发现问题并进行持续改进。

5. 预防措施

- 建立健全的质量管理体系，制定相关管理制度和程序。

- 定期对生产和服务提供过程进行内部审核和评估，发现问题并进行整改。

- 不断加强对相关人员的培训，提高他们的专业素养和责任意识。

6. 说明

本程序的实施需要全员参与和配合，通过不断改进生产和服务提供过程，提高公司的核心竞争力，满足客户的需求，实现公司的可持续发展。在实际的生产和服务提供过程中，执行上述的过程控制程序需要有系统的计划、有责任制和执行措施。以下是一些具体的内容： 7. 计划

在执行生产和服务提供过程控制程序之前，需要制定计划来确保程序的有效性和可持续性。计划应该包括以下内容：

- 确定目标：明确生产和服务提供过程的质量、效率和安全目标，确保程序的执行与实际业务目标一致。

- 制定计划：制定具体的时间表和步骤，明确责任人和执行者，确保程序的有效实施。

- 配置资源：确保生产和服务提供过程所需的人力、物力和财力得到充分的配置，以保障程序的执行。

产品生产控制程序

1.目的与适用范围

本程序规定了对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足顾客要求。

适用于变压式排气系统和新型墙体材料的生产过程控制满足质量要求；变压式排气系统和新型墙体材料生产服务有效控制并满足规定的质量要求。

2.引用文件

质量记录控制程序

纠正和预防措施控制程序

生产工艺操作规程

生产管理规程

3.职责

3.1生产部负责生产的进行，以及作业现场清洁卫生的维持。

3.2仓库负责产品贮存期间的标识和防护，以及原材料的发放。

3.3技术部负责生产过程中半成品的检验，确定标识的方式、方法及对原材料、半成品及成品进行标识，技术部负责编制检验工作文件，并对质检员进行培训。

3.4技术部负责组织生产提供过程的策划及关键工序的确定和相关参数的设定。

4.工作程序

4.1生产提供过程策划

4.1.1生产部组织技术部、供销部及有关人员依据产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等信息对生产提供过程进行策划，获得相应的充足的资源后实施，以确保生产提供过程在受控状态下进行。

4.1.2受控条件应包括：

1)获得表述产品特性的文件，包括有关图纸、文件、工艺等；

2)必要时，领取作业指导书，并按作业指导书进行操作；

3)使用适宜的设备；

4)获得和使用合适的监视和测量装置；

5)每道工序实施监视和测量；

6)对放行、交付和交付后活动实施控制。

4.2生产和服务提供过程的确认

当生产提供过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证时，由生产部组织生产部等有关部门对该过程实施确认。

4.3生产计划

本单位产品以销定产，供销部在接到顾客订单后，应将相应的信息及时交给生产部，生产部长制定“生产计划”，同时制定相关“生产通知单”将信息传递到各生产车间，让各生产车间以便及时安排生产； 4.4生产程序控制

4.4.1生产人员应严格按照工序作业指导书或生产工艺、管理人员的要求进行操作；

4.4.2需要更改工序条件时，须经生产部负责人确认，并对更改后的产品进行验证，确认更改的可行性；