pcb电路板焊接注意事项

作为一个电子工程师设计电路是一项必备的硬功夫，但是原理设计再完美，如果电路板设计不合理性能将大打折扣，严重时甚至不能正常工作。根据我的经验，我总结出以下一些ＰＣＢ设计中应该注意的地方，希望能对您有所启示。

不管用什么软件，ＰＣＢ设计有个大致的程序，按顺序来会省时省力，因此我将按制作流程来介绍一下。（由于ｐｒｏｔｅｌ界面风格与ｗｉｎｄｏｗｓ视窗接近，操作习惯也相近，且有强大的仿真功能，使用的人比较多，将以此软件作说明。）

原理图设计是前期准备工作，经常见到初学者为了省事直接就去画ＰＣＢ板了，这样将得不偿失，对简单的板子，如果熟练流程，不妨可以跳过。但是对于初学者一定要按流程来，这样一方面可以养成良好的习惯，另一方面对复杂的电路也只有这样才能避免出错。

在画原理图时，层次设计时要注意各个文件最后要连接为一个整体，这同样对以后的工作有重要意义。由于，软件的差别有些软件会出现看似相连实际未连（电气性能上）的情况。如果不用相关检测工具检测，万一出了问题，等板子做好了才发现就晚了。因此一再强调按顺序来做的重要性，希望引起大家的注意。

原理图是根据设计的项目来的，只要电性连接正确没什么好说的。下面我们重点讨论一下具体的制板程序中的问题。

ｌ、制作物理边框

封闭的物理边框对以后的元件布局、走线来说是个基本平台，也对自动布局起着约束作用，否则，从原理图过来的元件会不知所措的。但这里一定要注意精确，否则以后出现安装问题麻烦可就大了。还有就是拐角地方最好用圆弧，一方面可以避免尖角划伤工人，同时又可以减轻应力作用。以前我的一个产品老是在运输过程中有个别机器出现面壳ＰＣＢ板断裂的情况，改用圆弧后就好了。

２、元件和网络的引入

把元件和网络引人画好的边框中应该很简单，但是这里往往会出问题，一定要细心地按提示的错误逐个解决，不然后面要费更大的力气。这里的问题一般来说有以下一些：元件的封装形式找不到，元件网络问题，有未使用的元件或管脚，对照提示这些问题可以很快搞定的。

PCB电路板的手工焊接要点

1.工具准备：

在进行手工焊接前，首先要准备好所需的工具。常用的焊接工具有：焊台、焊锡、焊笔、焊膏、垫片、剪刀、镊子、吸锡线等。

2.焊接前的准备工作：

在进行手工焊接之前，需要做一些准备工作。首先要确保焊台的正常工作，可将焊台温度调节到合适的范围。然后检查所需焊接的元件和电路板是否齐全，并根据焊接图纸确定元件的正确位置。

3.确定焊接顺序：

在焊接之前，应根据焊接图纸确定焊接的顺序。通常情况下，焊接的顺序是从低矮元件到高矮元件，从内部元件到外部元件，从冷部件到热部件。

4.动手焊接：

开始焊接之前，要先预热焊台，使其达到一定的温度。然后把焊锡块插入焊笔的把手中，使其加热溶化。注意焊锡的融点不要过高，一般为183℃。当焊台温度达到预定温度时，将焊笔轻轻地沾到焊锡上，使其溶化。

5.手法：

（1）焊接电路板时，要用剪刀等工具将焊锡剪成适当的长度；

（2）用镊子捻住焊锡，使焊锡沾满焊锡头；

（3）用焊锡头去加热焊点，熔化焊点后往焊点上增加一定的焊锡； （4）焊点上应留有胶水和内压伸的余地；

（5）焊锡应均匀填满焊点，但不得多余。

6.注意事项：

（1）不要让焊点发黄，以防焊点出现腐蚀的现象；

（2）不要让焊锡产生泡沫，以防产生不良的焊点；

（3）在焊接时要再轻再轻，不要用力过猛，以免烧坏元器件；

（4）在焊接时要均匀加热，焊点要饱满，不得有斑点、不流畅、不漏料现象；

（5）焊接完成后，要及时清理焊渣和垃圾；

（6）焊接过程中要注意保护眼睛，避免受到焊渣的伤害。

7.检查与测试：

焊接完成后，应对焊点进行检查。用万用表或测试仪器对电路板进行测试，确认焊点的连接情况和电路的正常工作。

总结：PCB电路板的手工焊接要点主要包括准备工作、焊接顺序的确定、焊接手法、注意事项等。掌握这些要点，能够提高手工焊接的质量和可靠性，保证电路板的正常工作和使用寿命。

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. 一、电路板焊接流程及其注意事项

1、焊接微小器件（电阻、电容等）。

2、焊接电源部分，并进行电源的调试，确保各组电源的正确无误。

3、焊接IC。

4、焊接接插件。

5、电路焊接完毕，酒精浸泡10分钟左右，用刷子洗刷干净，晾干。

6、电路板的检查： A、元件有没有错焊、漏焊 。

B、元件的方向、极性是否正确。

C、仔细检查是否有短路和虚焊。

注：电路板检查应重复两三次。

二、电路板焊接工艺要求：

1、正确：保证每个元件的正确无误。

2、美观：元器件摆放端正，焊接点圆滑。

3、牢固：保证元器件焊接牢固可靠。

三、整机测试

1、编码器的测试：

准备工作：准备好调制器一台，节目源（如DVD等）一台，卫星接收机（用作接收调制器信号）一台，电视机一台，视频线三根，S端子连接线、音频线、码硫数据线（双Q9线）、射频线（L16转F头）各一根。

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. 连接框图：

测试步骤：

A.连接好各种数据线和电源线，开机，查看显示屏，看显示是否正常。

B.操作键盘，首先将编码器调用一次默认设置。

C.在电视机上查看图像效果，看图像是否正常。

D.用电吹风给编码器慢慢加温，观察图像是否正常。

E.用手敲打编码器，观察图像是否正常。

F.重复多次开关机，看编码器是否很正常工作。

G.接口检查：更换不同的数据接口进行检查。

注：以上操作过程所涉及的具体操作方法请查看产品操作说明书，对应说明书所注明的功能做一次检查。

测试结束：在以上检查过程，图像和声音一直是流畅的设备为合格设备。

2、复用器测试：

准备工作：准备好调制器一台，编码器一台，节目源（如DVD等）一台，卫星接收机（用作接收调制器信号）一台，电视机一台，码流数据线两根，视频线、音频线、（双Q9线）、射频线（L16转F头）各一根。

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. 连接框图：

测试步骤：

A.连接好各种数据线和电源线，开机，看显示屏查看显示是否正常。

PCB贴片焊接作业要求和标准

一、 PCB板上的元器件不能有缺件，元件贴反，元件贴错等不良现象。

二、 PCB板上元件贴片时不能一边高一边低，或者两边同时高出很多这样都不行。

三、 PCB板上的贴片元器件都必须如图1所示贴平PCB板贴上，图3，5，7，9等贴片方式都是不可取的都是不良现象。

四、 三极管，IC等元件贴片时要注意方向并且要注意IC的脚位要对齐，不能有错位及偏移现象。

五、 PCB板过回流焊时各焊盘锡点要浸的饱满圆滑，各浸锡点不能有没浸上锡和锡点浸的不满等不良现象。

六、 PCB板上各焊接点焊接时焊点用锡不能过多，否则会出现焊点过太，焊点雍肿，同时各焊点焊接要圆滑不能有梭角，倒角及缺口，同时各焊点焊接必须牢固，不能有裂锡等不良现象。

七、 PCB板不能有氧化，脱焊，虚焊，焊盘松脱，铜皮翘起，断路，短路等不良现象。

八、 做好的PCB板必须要用洗板水或酒精将板上的松香及其它杂质清洗干净，保持PCB板的干净整洁。

九、 焊点表面必须有金属光泽，焊盘和元件的焊锡成45度角度爬锡面，焊锡覆面率为80%以上，并且焊点无指纹，无松香，无冷焊等不良现象。 十、 焊接时焊点一般采用40W以下的烙铁进行焊接，焊接时先把烙铁放在焊件上加热一会然后再加适量锡丝，烙铁和锡丝的时间间隔为1-3秒左右。

十一、焊接时要均匀加热，烙铁要同时对引脚和焊盘加热，并同时将焊锡丝送入加热处。

十二、焊接时烙铁尖脚侧面和元件触角侧面适度用轻力加以磨擦产生磨擦粗糙面使之充分将焊锡丝溶解，使焊锡与元件紧固连接。

十三、对于氧化的焊接材料焊接时要先将氧化层去除然后再进行焊接，以保证焊接产品的质量。

十四、焊接完成后先将焊锡丝移开然后再移开烙铁，前后顺序不能反。

十五、焊接IC时要戴防静电手环，静电手环一端要接地良好，以防止将IC损坏。

十六、在焊接的过程中，烙铁头要经常擦洗以免烙铁头沾有脏物或其它杂质而影响焊接点的光洁度，二是容易造成焊接点拉尖，虚焊等不良现象。