热熔胶成核剂

结晶成核剂

Prepared on 22 November 2020 结晶成核剂

一.成核剂的定义

根据结晶形态的不同一般分为α晶型成核剂和β晶型成核剂。α晶型成核剂主要提高制品的透明性、表面光泽、刚性、热变形温度等，又有透明剂、增透剂、增刚剂之称。目前市售种类多属此类，主要包括二叉山梨醇（dbs）及其衍生物、芳香基磷酸酯盐类，取代苯甲酸盐等，尤以dbs类成核透明剂的应用最为普通。

通常所说的成核剂是指α成核剂.按结构的不同,成核剂又可分为、和类.例如无机类有滑石粉、云母、碳酸钙等,其粒径应小于可见,否则会极大影响材料的。

而β晶型成核剂旨在获得高β晶型含量的聚丙烯制品，优点为提高制品抗冲击性但不降低甚至提高制品的热变形温度，使抗冲击性和耐热变形性这矛盾的两个方面得到兼顾。

成核剂的品种及量的选择在结晶过程中起了结晶中心作用的外加物质称为成核剂.有人试验过成核剂在材料表面充分吸收结晶晶体从而降低了形成晶核所需的成核剂可以加快高聚物结晶速度减少结晶速度对温度的制得结构均匀、尺寸制品。

成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，透过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂。

近年来国内聚烯烃成核剂市场发展十分迅速，除下游改性塑料企业外，石化企业纷纷推出透明专用料，显示着国内聚烯烃成核剂市场已经形成。燕山石化高新技术股份有限公司与山西省化工研究所合作建设的300公吨/年tm系列和tmb系列成核剂生产线，使国内成核剂生产技术与国外技术的差距大大缩小。

二、成核剂的常用种类

成核剂（重要的是聚丙烯成核剂）从化学结构上主要可分为无机类和有机类两大类。

1、无机类：

无机类成核剂主要有滑石粉、氧化钙、炭黑、碳酸钙、云母、无机颜料、高岭土及催化剂残渣等。这些是最早开发的价格便宜且实用的成核剂，研究与应用得最多是滑石粉、云母等。

第２４卷第５期　２０１１＿（）９　聚酯工业　Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　Ｖｏ１．２４　Ｎｏ．５　Ｓｅｐ．２０１１　

ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８－８２６１．２０１　１．０５．００１　

成核剂在ＰＥＴ结晶中的应用　

祝爱兰　

（上海轻工业研究所有限公司，上海２０００３１）　

摘要：介绍了聚合物的结晶理论，在ＰＥＴ中加入成核剂进行共混，可以提高ＰＥＴ的结晶速度。阐述了国内外采用成核剂提　高ＰＥＴ结晶速度的研究情况，并指出了适用于ＰＥＴ热熔胶的成核剂种类。　关键词：ＰＥＴ热熔胶；成核剂；结晶速度　中图分类号：ＴＱ３２３．４１　文献标识码：Ａ　文章编号：１００８－８２６１（２０１１）０５－０００１－０５　

０前言　

多种因素会影响聚合物的结晶，包括分子结构，　外界条件等。对于共聚酯而言，其结晶能力更差一　

些。这是由于共聚酯是由１种以上的二元醇和二元　酸共聚而成，共聚酯链（ｃｏｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　ｃｈａｉｎ）要比均聚　酯链（ｍｏｎｏｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　ｃｈａｉｎ）的规整性要差。因此有　

些共聚酯是无定形的，有些是结晶的，有些介于两者　

之间。　对ＰＥＴ结构进行一定的化学或物理改性，可以　

影响它的结晶行为，提高结晶速率。加人成核剂进　行共混是一种经济而卓有成效的改性方法。本文收　

集了国内外采用成核剂提高聚酯结晶速度的文献，　对它进行整理和综述。　

１聚合物的结晶理论　

结晶速率Ｇ与温度的关系如下…：　

Ｇ＝Ｇｏｅｘｐ（一ＡＦＤ／ＲＴ）／ｅｘｐ（一ＡＦ／ＲＴ）。　式中：△Ｆ。是链段进入结晶界面所需的活化能；△Ｆ　

是形成稳定晶核所需的活化能。　第１项可以表征链段的迁移（活动性），晶体的　生长（迁移项）；第２项可以表征晶核的形成（成核　项）。△Ｆ。与结晶温度　和聚合物的玻璃化温度　

的差　一　成反比，结晶温度　降低或　增　加，都会使迁移项减小；△Ｆ与熔点　和结晶温度　的差　一　的一次方或二次方成反比。因此，　

在高温下，当温度接近熔点　时，链段迁移扩散容　易，而晶核形成困难，成核速率小；在温度接近　

热熔胶 成分

热熔胶是一种常用的胶水，具有很多优点，它由多种成分组成。热熔胶的主要成分包括聚合物、树脂、增塑剂、稳定剂等。下面将详细介绍热熔胶的成分及其作用。

聚合物是热熔胶中最主要的成分之一，它起到了黏合的作用。聚合物分子链之间存在着各种化学键，能够形成持久的黏合力。热熔胶中常用的聚合物有聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。这些聚合物具有良好的粘性和可塑性，能够在热熔状态下迅速黏合物体。

树脂是热熔胶中的另一个重要成分，它能够增加热熔胶的黏附力和硬度。树脂可以提高热熔胶的抗拉强度和耐热性，使得黏合的物体更加牢固和耐久。常见的树脂有环氧树脂、丙烯酸树脂等。

增塑剂是热熔胶中的一类辅助成分，它能够增加热熔胶的柔韧性和延展性。增塑剂可以使热熔胶具有更好的流动性，从而更容易涂抹和粘合。常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、酞菁类等。增塑剂的添加量和种类可以根据需要进行调整，以满足不同物体的黏合要求。

稳定剂是热熔胶中的一类辅助成分，它能够提高热熔胶的稳定性和抗老化性能。稳定剂可以有效延长热熔胶的使用寿命，并使其在不同温度下都能保持良好的黏附效果。常见的稳定剂有抗氧剂、紫外线吸收剂等。

除了上述主要成分外，热熔胶还可能添加一些其他辅助成分，如填充剂、颜料等。填充剂可以增加热熔胶的密度和硬度，颜料则可以使热熔胶具有不同的颜色，以满足不同的应用需求。

热熔胶的成分主要包括聚合物、树脂、增塑剂、稳定剂等。这些成分各自发挥着重要的作用，使得热熔胶具有良好的黏附性、柔韧性和耐久性。热熔胶在家庭、工业等领域都有广泛的应用，例如家具制造、电子组装、纸箱封口等。随着科技的进步，热熔胶的配方也在不断改进和创新，以满足人们对于更高质量、更多功能的胶水的需求。

服袭用幂酰胺热熔殷生产工艺　ＺＨＡＮＪ　ＪＥ　２００２．２３（Ｔ　

服装用聚酰胺热熔胶生产工艺　

田文玉　

（石家庄金桥代理行，河北省石家庄市０５００１１）　

摘要较为具体地介绍了服装村布用聚酰胺热熔腱性能厦其生产技术。该熟熔胶以尼龙一６盐一尼龙一６６　盐一尼龙一１０１０盐共缩夸物为主体加入其他助荆而成，主要用于服装粘舍对布的生产。　关键词服装衬布聚酰胺热熔胶　

１前言　

服装热熔胶是生产服装粘合衬布的主要原料。　

暇装聚酰胺热熔胶是在２０世纪６０年代后期由瑞士　

和德国的化工厂商共同研制成功的，因其具有诸多　

优点所以发展较快，现已成为服装粘合衬布用镊重　

要的胶种之一。　

均聚尼龙的熔点大都在２００℃以上，不能适应　

服装衬布的需要。服装聚酰胺热熔胶的熔点范围要　

求在１００—１２５　、熔融指数２０　ｇ（１６０％、２，１６　ｋｇ、　

１０　ｍｉｎ）左右，因此，服装聚酰胺热熔胶都是多元共　

聚尼龙。通过共聚使大分子的规整性下降，分子间　

排列的无序性增加　从而降低聚台物的熔点，熔融指　

数也可有所提高。进口聚酰胺热熔胶中最为广泛应　

用的是由尼龙一６、尼龙一６６、尼龙一１２的原料盐共　

缩聚而成的产品（ＰＡ６／６６／１２），此类产品各项应用　

性能均为优良。我国自２０世纪８Ｏ年代后期起开始　

聚酰胺热熔胶的研发工作，因国内尼龙一１２的来源　

没有保障，所以开发了ＰＡ　６／６６／１０１０三元共聚尼龙　

热熔胶，该类产品虽然与上述进口品相比存在熔点　

偏高、耐水洗性能略差等缺陷，但是因其成本较低、　

供应方便而受到国内服装衬布厂家的青睬。本文就　

国产服装聚酰胺热熔胶的生产技术问题作一具体的　

介绍　

２工艺配方　

服装聚酰胺热熔胶的参考配方如下：　

尼龙一６盐（己内酰胺）　１０（３＇（质量份，下同）　

尼龙一６６盐（己二酸己二胺盐）８５　

尼龙一１０１０盐（癸二酸癸二胺盐）　１５０　

此外，还含有适量的分子封端剂、抗氧剂、抗老　

－２２・　化剂、荧光增白剂、促凝剂和水。