危险有害因素识别

危险、有害因素及其辨识标准

一、危险有害、因素的定义

（1）危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

（2）有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

二、危险、有害因素产生的原因

《安全评价》第三版中将危险、有害因素产生的原因划分为两个方面。（1）存在危险有害本身具有的物质、能量；

（2）危险有害物质、能量失去控制,危险有害物质、能量失去控制的主要体现：①人的不安全行为（13大类）：②物的不安全状态（4大类）；③管理缺陷（6类）。

任何物质都具有相应的能量，物质和能量是客观存在的，只有当物质、能量在外力条件或自身变化且失去控制造成一定的危险或伤害时才可以称为危险有害物质和能量。

导致危险有害物质、能量失去控制的三个方面多数说法比较笼统，例如：有分散注意力的行为；冒进信号；作业场所狭窄；作业场所杂乱；来自相关方风险管理的缺陷等。

相对与物质和能量来说，人的不安全行为是外在条件；物的不安全状态既有可能是外部条件引起的，也有可能是其自身的变化引起的；管理的主角是我们人类自身，所以也应

归结为外部条件。

外在条件很多，除了上面说的人的不安全行为之外，恶劣的自然条件是最重要的外在条件之一，地震、台风、洪水、雷击、温度、湿度、雾、冰雹、滑坡、泥石流、火山喷发等。企业在建设初期一般都会对本地的自然条件作一定的调查和了解，但是现在社会发展的快节奏导致部分地区环境污染的加大，最终引发台风、洪水等导致事故的发生，2007年5月份我国因洪涝、山体滑坡和泥石流、旱灾和风雹等自然灾害死亡人数117人，失踪18人,直接经济损失86亿元人民币。所以，人类不应该对自然灾害掉以轻心。

所以说，危险、有害因素产生的原因应该是物质、能量在外部条件或自身变化的情况下，失去控制造成伤害或事故的综合作用。

三、危险有害因素的分类

目前，在我国安全评价工作中，对危险、有害因素的分类主要有3个标准,每个标准的具体分类情况详见表1。 分类标准 类别 具体分类

危险、有害因素识别方法

危险、有害因素识别方法

在生产、经营、运输等活动中，存在各种各样的危险、有害因素。这些因素可能导致事故的发生，给人们的生命、财产和环境带来危害。因此，了解和掌握危险、有害因素的识别方法，对于预防和减少事故的发生具有重要意义。本文将介绍以下几种危险、有害因素识别方法：

1. 直观检查法

直观检查法是指通过观察、听觉、嗅觉、触觉等感官手段，对生产、经营、运输等场所进行实地检查，以便发现潜在的危险、有害因素。这种方法虽然简单，但往往能够快速有效地发现一些明显的危险、有害因素，如设备故障、电线裸露、管道漏气等。直观检查法适用于对已知的危险、有害因素进行排查，以及在事故发生前及时发现潜在的风险。

2. 类比法

类比法是指通过对比同类企业或类似设备的危险、有害因素，推断出可能存在的危险、有害因素。这种方法通常需要一定的经验积累和比较分析能力，适用于对已知的危险、有害因素进行排查。类比法需要注意不同企业、不同设备的差异，以及环境因素的变化，避免出现误判。

3. 历史事故分析法

历史事故分析法是指通过分析过去发生的事故案例，找出事故的原因和规律，从而识别出潜在的危险、有害因素。这种方法需要对事故进行深入调查和分析，以便找出事故的根本原因和影响因素。历史事故分析法适用于对未知的危险、有害因素进行排查，以及对已知的危险、有害因素进行深入分析。

4. 专家咨询法

专家咨询法是指通过请教专业人士或咨询机构，获取有关危险、有害因素的信息和建议。这种方法需要有一定的专业知识背景和咨询渠道，适用于对未知的危险、有害因素进行排查和深入分析。专家咨询法需要注意专家的专业背景和经验水平，以及对咨询问题的理解和解答能力。

5. 风险评估法

风险评估法是指通过定量或定性的方法，对危险、有害因素进行评估和排序，确定出重大风险因素，从而制定相应的应对措施。这种方法需要对危险、有害因素进行系统性的评估和分析，以便找出重大风险因素和薄弱环节。风险评估法适用于对已知和未知的危险、有害因素进行排查和深入分析，以及对风险管理和控制提供决策支持。

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危险有害因素辨识

危险、有害因素是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。危险、有害因素识别也称之为危险、有害因素辨识，是认知危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。

一、危险有害因素

参照《生产过程危险和有害因素分类》（GBT13861—2009）、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986附录A6、附录A7）。

二、安全设施

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三〔2009〕116号）、《第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案》（安监总管三〔2013〕3号）、《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）、《第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总管三〔2013〕12号）要求的“两重点一重大”生产装置安全联锁、自控、监控设施；《危险化学品建..

.. 设项目安全设施设计专篇编制导则》（安监总厅管三〔2013〕39号）规定的预防事故安全设施、控制事故安全设施、减少与消除事故影响安全设施。

三、危险、有害因素辨识和风险评价方法

危险、有害因素辨识过程要结合企业安全生产责任制制度，根据岗位职责，按岗位单元和危险作业步骤进行辨识，体现全员、全过程、全天候、全方位原则。

（一）工作危害分析（JHA）。八大危险作业活动、六个重要过程的危险、有害因素辨识和风险评价建议使用此诊断方法。

1．工作危害分析（JHA）又称工作安全分析（JSA），是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

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危险有害因素辨识

石油、天然气长输管道危险有害因素辨识长输管道输送的介质一般是石油、天然气等易燃、有毒物质由于其输送距离较长，又往往需要穿越城乡等人员密集场所，一旦长输管道出现事故，无论是经济损失，还是社会影响，都是巨大的因此，正确辨识长输管道的危险、有害因素，是对其实施有效控制的先决条件。

一、储运设备与设施危险有害因素

1、管子、管件危险有害因素目前，国内除公称直径较小（一般为DN150以润的输送管道采用无缝钢管外，其它都采用螺旋缝埋弧焊钢管这种钢管焊缝长度较长，焊缝产生缺陷的概率高捍缝受力情况复杂，内壁存在较大的拉应力；并且几何尺寸不稳定，装配、焊接后易形成错边、棱角等在运行过程中受压力、热应力等载荷作用，加上管道内部介质和外部土壤的腐蚀，将造成腐蚀或应力腐蚀、疲劳或腐蚀疲劳等失效弯头等管件受介质冲刷、热胀冷缩产生变形而可能产生事故隐患。在运行过程中，管线内外部严重腐蚀；油温或气温突然变化，管线急剧膨胀或收缩；管线受外力压轧、打击等，都将造成事故。

2、阀门、法兰、垫片及紧固件危险有害因素

（1）材料、压力等级选用或使用错误。

（2）制造尺寸、精度等不能满足实际要求。 2

（3）阀门密封失效。

（4）自动控制等阀门的控制系统失灵，手动操作阀门的阀杆锈死或操作困难。

（5）管道布置不合理，造成附加应力或出现振动。

（6）使用过程中阀门误动作、阀门限位开关失灵、阀门故障等，未按要求进行检验、维护等。

3、输油泵、压缩机危险有害因素往复式输油泵具有效率高、使用前不需要加油、液体黏度对泵的工作性能影响不大等优点，但常造成液流波动，这种液流脉动作用在管道内形成一种不稳定流状态。当系统开（关）阀门或停泵等操作时，这种不稳定液流在管道内产生压力波动，严重时形成水击，造成系统超压、管道及设备、设施损坏。离心式输油泵具有操作简单、液流无波动、工作状况易于调节、易于自动化等优点。但在泵入口处液体压力过低的情况下，会发生汽蚀现象，表现为泵体产生噪声和振动，严重时会使 泵叶片遭受“剥蚀”，导致扬程下降，效率降低，设备基础螺栓松动及管道与设备连接处损坏。离心式压缩机效率低，而且偏离工作点越远，效率越低；当流量降至某一数值时会发生喘振现象。喘振发生时机组激烈振动，并伴随着异常的吼叫声，管道和仪表也随之振动。严重的喘振会破坏压缩机的密封系统，损坏止推轴承，叶轮有可能被打坏，造成严重的事故。