机械制造工程原理课后答案

机械制造工程原理课后答案

【篇一：机械制造工程学习题及答案 超级完整】

列问题:

1．机械制造工业的发展历史和现状。

2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。

3．本课程的主要任务和要求。

第二章 金属切削加工的基础知识

一、填空题

1. 在加工中， 刀具和工件之间的相对 运动称为切削运动，按其功用可

分为 主运动 和 进给运动 。其中主 运动消耗功率最大。

2. 切削用量三要素是指切削速度 、进给量和背吃刀量。

*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是 假定安装条件 和 假定运动条件 。

4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、 法平面、 背平面 和

假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。

5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为 前角，后刀面与切削平面

之间的夹角称为 后角。

6. 正交平面与法平面重合的条件是。

7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面

由后角 和主偏角 两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切

削刃由 前角 、 后角、 刃倾角 、 主偏角 四个角度确定。

8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和 刀具工作角度参考系 。

2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。

4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。（ √ ）

*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。（ √ ）

7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。

*8. 当主偏角为90?时，正交平面与假定工作平面重合。（ √ ）

9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择k类（yg类）硬质合金。（ √ ）

三、名词解释

1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。

2. 切削平面 过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。

3. 正交平面 过切削刃上选定点并同时垂直于切削平面与基面的平面。

4. 法平面 过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。

5. 自由切削 刀具只有直线形主切削刃参加切削工作,而副切削刃不参加切削工作,称为自

由切削。

6. 直角切削 刃倾角等于零的切削叫做直角切削。

四、简答题

1. 试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定义，并分析它们的异同点和用途。

2. 为什么基面、切削平面必须定义在主切削刃上的选定点处？

3. 试述刀具的标注角度与工作角度的区别，为

时，进给量f不能过大。

4. 试分析图2-1所示钻孔时的切削层公称厚

什么横向切削度、公称宽度及

与进给量、背吃刀量的关系。

5. 何谓直角切削和斜角切削？各有何特点？

6. 刀具切削部分材料必须具备那些性能？为什么？ 高的硬度、耐磨性、耐热性。足够

的强度韧性。良好的导热性和工艺性 图2-1

7. 试按下列条件选择刀具材料或编号。

c⑴ 45钢锻件粗车；

a⑵ ht200铸件精车；

b⑶ 低速精车合金钢蜗杆；

g⑷ 高速精车调质钢长轴；

d⑸ 中速车削淬硬钢轴；

f⑹ 加工冷硬铸铁。

a. yg3x b. w18cr4v c. yt5 d. yn10

e. yg8 f. yg6x g. yt30

五、分析计算题

?（要求标1. 试画出图2-2所示切断刀的正交平面参考系的标注角度?o、?o、kr、kr?、?o

出假定主运动方向vc、假定进给运动方向vf、基面pr和切削平面ps）

图2-2 图2-3

2. 绘制图2-3所示45?弯头车刀的正交平面参考系的标注角度（从外缘向中心车端面）：

??6?。 ?o?15?，?s?0?，?o?8?，kr?45?， ?o

3. 设外圆车刀的?o?15?，?s?5?，?o?8?，kr?45?，求?f，?p，?f 及?p。

4. 如图2-4所示，镗孔时工件内孔直径为?50mm，镗刀的几何角度为?o?10?，?s?0?，

若镗刀在安装时刀尖比工件中心高h?1mm，试检验镗刀的工作后角?o。

?o?8?，kr?75?。

图2-4图2-5

5. 如图2-5所示的车端面，试标出背吃刀量ap、进给量f、公称厚度hd、公称宽度bd。又若ap?5mm，f?0.3mm/r，kr?45?，试求切削面积ad。

第三章 金属切削过程的基本规律

一、填空题

1.金属切削过程中常见的物理现象有、。

2. 根据切屑形成过程中变形程度的不同，可将切屑的基本形态分为四种类型，分别是切屑 、节状切屑 、 单元切屑 和 崩碎切屑 。

*3. 第Ⅱ变形区发生在 切屑底层金属 ，其变形特点是 使金属流动缓慢，晶粒再度被拉长，沿着前刀面方向纤维化，切屑底边长度增加，切屑向外侧卷曲 。

4.切削力的来源主要是抗力 和 刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力

两方面。

5. 刀具主偏角增加，背向力fp ff 增加 。

6. 刀具正常磨损的主要形式有、和

7. 刀具磨损的原因主要有、和化学磨损。

8. 切削液的作用是和常用种类有

乳化液 和 切削油 。

9. 刀具的几何参数包括、 斜角切削与刃倾角 和主偏角和副偏角 四个方面。

10. 切削用量选择的顺序是：先选 背吃刀量 、再选 进给量 、最后选 切削速度 。

11.粗加工时，限制进给量的主要因素是 机床进给机构的强度、车刀刀杆强度和刚度、刀片强度以及装夹刚度 ；精加工时，限制进给量的主要因素是 表面粗糙度 。

3. 影响刀具耐用度的主要因素是切削温度。（ 错）

4. 切削厚度薄，则刀具后角应取大值。（ √ ）

5. 切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。（ √ ）

*8. 当刀具主偏角一定时，若增大进给量，则切削变形通常是增大的。（ √ ）

三、选择题

1. 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（b ）。

a. 进给力 b. 背向力 c. 主切削力 d.总切削力

2. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（ b ）。

a. vc?ap?fb. vc?f?ap c. f?ap?vc .d.

ap?f?vc

3. 刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为。（ a ）

a. 流向已加工表面b. 流向待加工表面

c. 沿切削刃的法线方向流出

4. 粗加工时，前角应取（ b ）的值；精加工时，前角应取（ a ）的值；加工材料塑性越大，前角应取（b ）的值；加工脆性材料时，前角应取（ a ）的值；材料硬度、强度越高，前角应取（ b ）的值

a. 相对较大b. 相对较小 c. 任意取

【篇二：机械制造工程原理知识点复习整理】

、切削加工过程的两个基本要素：成型运动和刀具。

2、发生线：母线和导线。

3、形成发生线的方法：轨迹法，成形法，相切法，展成法。

4、成型运动的种类：

简单成形运动（直线运动和旋转运动）：各个部分相互独立，没有严格的相对运动关系。 复合运动：各个部分相互依存，保持严格的相对运动关系。

5、合成切削运动：

主运动：刀具的切削部分切入工件材料，使被切金属层转变为切屑，从而形成工件新表面，是刀具与工件之间的主要相对运动。

进给运动：使切削加工持续不断进行，形成具有所需几何形状的已加工表面。

6、主运动方向：切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向。

切削速度：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。

7、工件上的加工表面：

待加工表面：加工时即将被切除的表面。

已加工表面：已被切除多与金属而形成符合要求的工件新表面。

过渡表面：加工时由主切削刃正在切削的那个表面。

8、切削用量三要素：

切削速度：

进给量 ：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向的相对位移。

切削深度 ：工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。

9、刀具材料具备的基本性能

硬度，耐磨性，耐热性，强度和韧性，减磨性，导热性和热膨胀系数，工艺性和经济性。

10、刀具常用材料

高速钢：（w mo cr v）优点：强度，韧性和工艺性能好，价格便宜，工艺 性好，广泛用于复杂刀具和小型刀具。缺点：不能承受高温，高硬度，高强度的材料。

硬质合金：工艺性差，主要用于制作简单刀具，允许切削速度高

超硬刀具材料

11、切削加工：使刀具接近工件，然后使刀具对工件做相对运动，由于工件内部产生较大的应力而引起工件材料破坏，把不需要的部分作为切屑剥离出来，加工出所需形状，尺寸和表面质量的工件。

金属切削过程：工件的被切金属层在刀具前刀面的推挤下，沿着剪切面产生剪切变形并转变为切屑的过程，也可以说是金属内部不断滑移的过程。实质是：工件材料的剪切变形和挤压摩擦。

12、金属切削的三个变形区：

a、主要特征：沿滑移线的剪切变形和随之产生的加工硬化现象。切削速度高，宽度较小0.02-0.2mm，近似平面，成为剪切面。

b、切屑沿着前刀面流动，前刀面与切屑的摩擦力作用，切屑底部的晶粒进一步纤维化，方向与前刀面平行。

c、后到面与已加工表面的挤压和摩擦，使已加工表面产生晶粒的纤维化和冷硬效果。

13、切削变形的表达：

变形系数：直观的反应了切削变形程度，但很粗略，有时不能反映剪切变形的真实情况。 切削层公称厚度hd越小，变形系数越大。

剪应变：

剪切角：

描述切削机理的指标：切削层参数：切削层公称厚度h0，切削层公称宽度b0，切削面积

14、切屑的分类：

带状切屑：塑性材料，切削厚度较小，切削速度较高，前角较大。

节状切屑：切削速度较低，切削厚度较大。

粉状切屑：塑性材料，切削速度较低。

崩碎切屑：脆性材料。

切削的形态是随着切削条件的改变而转化的。在形成节状切屑的情况下，若减小前角或加大切削厚度，可以得到单元切屑，反之得到带状切屑。

工件材料脆性越大，切屑厚度越大，切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。脆性材料，切削力集中在刀尖附近，易取较小的前角和较小的后角。

15、积屑瘤的形成：

在金属切削过程中，常常有一些从切屑和工件上的金属冷焊并层积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，能够代替刀刃进行切削，并且已一定的频率生长和脱落，成为积屑瘤。 在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下产生。

16、积屑瘤对切削过程的影响：

保护刀具，增大前角，增大切削厚度，增大已加工表面的粗糙度，加速刀具磨损。

17、对待积屑瘤的态度：

粗加工：利用，保护刀具，减小切削变形。

精加工：不希望。控制积屑瘤：改变切削速度，加注切削液和增大前角。

18、影响切削变形的因素：

工件材料：强度和硬度越大，变形系数越小。

刀具前角：前角大，变形系数增大。