生产原材料出库管理流程

精心整理

精心整理 1目的：

为使公司之原物料的出入库作业规范化、标准化。

2范围：

适用于本公司对外采购的原材料的入库、出仓、退仓、调拨、借用等作业。

3术语和定义：

原物料系指构成产品的主要材料、外发加工的原材料及包装等。

4职责与权限：

4.1仓库

4.1.1仓管员负责在规定时间内通知质量中心检验及原物料入库、退货、备货及出库作业；

4.1.2负责仓库单据及账务的处理。

4.1.3负责物料的储存管理

4.2制造中心：

4.2.2制造中心物料员负责生产过程中的物料领用及过程中原物料不良的退库作业；

4.3质量中心：

4.3.3负责原物料退库确认；

4.4管理中心：采购员负责物料（除办公用品以外）的采购及原物料来料不良的退回处理。

5内容：

5.1入库作业包含原物料交货入库、申请单位退料入库、各仓调拨等作业。

5.2收料：供应商送货至指定地点，仓库负责人核对到货数量、规格型号、包装及相关检测报告，确认无误后由仓库统一接收。

5.2.1单据打印：到货后，由采购部负责在ERP系统中制《到货单》并打印，发送至仓库，仓库负责接收，确认无误后货到两小时之内必须将随货所到的报告及《到货单》一并交质量中心进行检验。 5.2.3录入系统：若检验结果为“合格”、“全检”或已申请特采之物料，此时仓库针对该批合格或特采物料的《到货单》于ERP系统中开列《采购入库单》，并将该批合格、全检或特采物料由“待检区”搬运到“原物料仓”规定储位存放好。《采购入库单》一联自存。一联交给采购，一联交给财务。 5.2.4若检验结果为“退货”之不良物料，此时采购员针对该批不良物料之《到货单》、品质异常处理单于ERP系统中开列《到货拒收单》，一式三联，一联交给仓库，一联自存，一联交给财务。仓管员根据《到货拒收单》将该批不良物料由“待检区”搬运到“退货区”，由采购联络供应商，退货时应由供应商在《退货单》上签字确认。 5.2.5原物料入库时，要按先进先出的顺序摆放，不同批次与不同供应商之物料要分开存放，物料摆放要尽量集中、整齐、标识清楚。 5.2.6物料上架时及时更新物料卡上的信息，做到物料卡上的编码、名称、规格、图号、结存数量、入库日期等信息与库存账及实物一致， 5.2.7入库物料要严格按照物料的性质及存储要求保存，以防发生品质异变。 5.3退料入库作业 精心整理

原材料仓库管理制度及流程

一、目的

二、为使本公司的仓库管理规范化, 保证财产物资的完好无损, 根据企业管理和财务管理的一般要求, 结合本公司具体情况, 特制订本规定。

三、适用范围

 仓库所有工作人员

四、职责

 仓库主管对仓库数据的准确性负责。负责仓库一切事物的安排和管理, 协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务, 提高仓库人员行为规范及工作效率。

 仓库员负责物料的收料、报检、入库、配料、退料、储存、防护工作。

五、仓储管理详细规定

1. 原材料收货及入库流程

 原材料到达后, 仓库员根据送货单上的名称和数量进行清点；

 对入库物资核对、清点后, 由仓库主管及时在系统中找到相应的采购订单,

引单打印入库单, 再把材料交由来料检验员进行质检；

 质检员对材料检验合格后, 在相应的入库单上签字, 并交给仓库主管；仓库主管把供应商的送货单放在质检员签好字的入库单后面, 次日交由财务部；

 对检查无误的原材料, 由仓库员放到指定的仓位上, 不得随意摆放, 如有特殊情况需在当日之内完成摆放；

2. 对不合格的原材料, 放置在指定的摆放区, 由仓库主管、采购共同确定退货。

3. 原材料出库流程

 仓库严格按照车间生产计划生成的BOM领料申请单来领料, 若领料申请单上没有生成组长的签字, 仓库员有权拒绝发放原材料；  车间如有超单领料的情况, 必须做“领用超单”的申请, 并注明超用的原因,

由生产主管签字后方可领料；

 任何人不办理领料手续, 不得以任何名义从仓库领走原材料, 不得在货位中乱翻乱动, 仓库员应及时制止其行为。

 仓库主管将原材料出库之后, 及时在系统中登记打印出生产领料单, 将车间的领料申请单附在后面, 次日交由财务部；

 仓库员应根据进货时间严格按照“先进先出”原则进行出库；

4. 退厂原材料的处理流程

 对质检部通知不合格的原材料, 仓库主管应及时通知采购部, 并由采购部给予意见且签名确认后, 由仓库主管和采购部把原材料退予供应商；

原材料仓库管理制度及流程

一、制度概述

二、原材料仓库管理流程

1.原材料入库

（1）原材料采购部门根据生产计划和库存情况，编制并向仓库管理部门发出原材料采购申请。

（2）仓库管理部门收到采购申请后，核对信息并向供应商发送采购订单，确认采购数量、价格、交货时间等。

（3）供应商收到采购订单后，按要求准备原材料，并在交货期限内送至公司仓库。

（5）将原材料按照种类、规格、质量等进行分类、编号，并妥善存放在指定的仓库位置。

2.原材料仓库管理

（1）仓库管理部门定期进行原材料的盘点工作，确保库存数量与实际数量相符，及时发现并处理库存的异常情况。

（2）原材料仓库按照先进先出原则管理，确保存放时间较长的原材料先被使用，避免过期浪费。

（3）仓库管理部门要定期检查原材料的存储条件，包括温度、湿度等环境因素，确保原材料的质量不受损。

3.原材料出库 （1）生产部门根据生产计划和领料申请，向仓库管理部门提出原材料出库申请。

（2）仓库管理部门收到领料申请后，核对申请单与库存情况，如符合条件，进行出库操作。

（3）出库时要注意按照先进先出的原则，确保最早入库的原材料先被使用。

（4）出库的原材料要及时记录，并做好出库单据，包括数量、品种、使用部门等信息。同时要进行库存数量的更新。

4.原材料退库

（1）生产部门如有原材料退回的情况，需提供退料申请。

（2）仓库管理部门收到退料申请后，核对申请单与实际情况，如符合条件，进行退库操作。

（3）退库时要进行验收，并及时登记相关信息。

5.原材料报废

（1）仓库管理部门定期对库存原材料进行检验，发现质量不符合要求的原材料应及时报废，避免影响产品质量。

（2）报废时要进行核实，并填写报废单据。同时要对报废原材料进行分类处理，为环境保护做好相应工作。

以上是对原材料仓库管理制度及流程的简要介绍，通过建立健全的管理制度和流程，可以提高原材料的管理效率，降低成本，确保生产的正常进行。同时，还要不断完善制度和流程，与时俱进，适应企业发展的需要。

原材料仓库出库流程

1.收集出库需求：根据生产计划和销售订单，仓库管理员定期收集原材料出库的需求信息，包括物料名称、数量、出库日期等。

2.准备出库单：根据收集到的需求信息，仓库管理员制作出库单，包括物料信息、出库数量、出库日期等。出库单上需要包括审批流程和签字空间，以便后续审核和确认。

3.审核和审批：将出库单提交给相关部门负责人或仓库主管进行审核和审批，确保出库需求的合理性和正确性。审核和审批过程可以根据不同公司的规模和流程进行调整，可以是书面审批，也可以是电子审批。

4.配齐出库单：经过审核和审批的出库单交回给仓库管理员，仓库管理员核对审核通过的出库单与实际需出库原材料进行配齐，确保库存的准确性和完整性。

5.出库操作：仓库管理员根据出库单的要求，按照先进先出原则，从仓库中找到相应的原材料，记录出库数量和批次，并将物料进行打包等处理。在此过程中，仓库管理员需要采取合适的保管和搬运措施，保证原材料在出库过程中不受到损坏或污染。

6.物料移交：完成出库操作后，仓库管理员将出库的原材料移交给生产或其他部门。在移交过程中，仓库管理员需要与接收部门进行沟通和协调，确保物料移交的准确性和顺利性。

7.出库记录：仓库管理员将完成的出库操作进行记录，包括出库日期、出库数量、接收部门等信息。这些记录用于后续的库存管理和跟踪，以确保库存数据的正确性和追溯能力。 8.清点库存：完成出库操作后，仓库管理员需要对仓库的库存进行清点和调整。将出库的物料从库存中扣减，并及时更新库存数据。这样可以确保仓库的库存准确性和及时性，为后续的生产计划提供准确的数据支持。

9.统计和报告：定期统计和报告出库情况，包括出库数量、种类、次数等。这些统计数据可以帮助公司进行库存管理、供应链管理和成本控制等方面的决策。

以上是原材料仓库出库流程的基本步骤，根据具体公司的规模和要求，可以有所调整和补充。通过严格的出库流程和管理措施，可以减少错误和漏洞，提高原材料出库效率，确保企业生产和经营的正常进行。