车间现场6S管理

车间6s管理制度（精选6篇）

车间6s管理制度 篇1

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、什么是5S管理制度：

5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理制度的实施：

整理(SEIRI)

1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应

按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

1 / 7 现场管理

第一章 现场管理的概述

第二章 现场管理者的角色和作用

第三章 现场6s管理及实施

第四章 现场浪费的改善

第五章 现场安全管理

第一章 现场管理的概述

现场管理就是对工作现场的管理，最大限度的激活人、物、设备的作用，在每到工序保证完美质量的前提下追求高效率化。

我们自几年前，就执行过5s等活动，其实这就是一种现场管理方式。由于没有足够的认识和要求，我们并没有真正的做到位。因此，作为管理者，我们有必要经常回顾过去的管理实践，完善提高现有的管理水平。

在这里需要提醒大家的是，一线员工也是管理者，是你自己的管理者，是你的工作的管理者，是你的生活的管理者，是你的人生的管理者，我们每个人都是管理者，都应该对自己的工作和生活负责任。

这个教材中的内容并不是全新的，有很多是我们以前做过的，但是我们仍然有必要不断的重复学习，直至做到位并成为习惯。

可以说“现场管理”是我们产品制造的基础。另外，现场管理不仅仅要在所有的生产现场开展，管理干部能够齐心协力的开展现场管理也是很重要的。

第二章 现场管理者的角色和作用

一、客户的要求

我们所制造家具产品，为了就是销售给客户。首先，让我们了解一下客户的要求，只有这样，我们才能够知道怎么做，才知道应该满足客户的哪些要求。

客户的要求是：

（1）品种更多；

（2）交货更快；

（3）质量更好；

（4）价格更低。

从这四个要求可以知道，我们要在市场上获胜，要公司有更加长足的发展，就需要与时间赛跑，与同行竞争。

二、我的顾客是谁

三、管理的五大职能

管理的五大职能，在实际工作中我们经常去用。管理学称管理的五大职能是计划、组织、指挥、控制、协调。

在这五大管理职能之中，作为管理者我们更应该注意的是控制和协调。因为没有良好 2 / 7 的控制体系和措施，就不要妄想达到满意的结果。尤其是对工作数量、质量、时间的控制，这是我们能够按时完成任务的关键。

四、一流现场的员工应该是什么样子的

“5S”现场管理（车间）标准

5S内容 工作内容及标准 自查频率

整理=扔掉废弃物 车间不能有没单号的物料和没用的物品，多余的物品应及时退回仓库，没用的物品应定期申请相关部门判定后即时处理掉。 1次/日

"

报废品应在生产当天或次日上午，请相关部门人员判定后，确认无返修价值的，则应填好单据，二小时内作报废处理。 1次/日

物料、成品、不良品和报废品要作品质状态标识，按要求在标识牌上正确填写，各类生产样品要放在指定的区域内存放并作好标识，随时选择处理、消化。 1次/日

办公区失效过时的文件、资料、相关记录和其它物品要定时清理掉，可再利用的纸张则要收集好。 1次/日

&

整顿=摆放整齐

整顿=摆放整齐 物料、半成品、成品、不良品不得随意摆放，要划分区域进行分类，整齐、安全、成水平直角放置，并做好相关防护措施。 1次/日

工具、模具等物品不得随意摆放，要按指定区域或在工具箱内分类，整齐并防护放置。 1次/日

：

木地台板与铁地台板要分开叠放，预备使用或正在使用的空地台板不准在车间内任意停放，要按车间指定区域内一处成水平直角放置，载物地台板要放置在物料区域内，要求安全、美观成水平直角。 1次/日

外筒推车、车架推车、轮子推车、前叉推车、管料推车同各车间内部使用的自制推车、铁框等载具应在指定区域安全、整齐成水平直角放置。各车间不得摆放本车间不使用的载具。 随时

需维修的物品、机器、设备要即时报修，并按指定维修区域整齐、成水平直角放置，各部门（车间）要维修的载具，需挂标识，填写好报修时间、报修人等，并由班长或主管签名，并于二天内由原报修人将已维修好的载具自行取回车间使用。 随时

机器、设备和非低值易耗品工具（例：气动风枪等）要定期进行检查和保养。 自定

办公区域或地面、墙面、桌椅、文件夹等要摆放整齐，干净不破烂，抽屉要整洁不杂乱，人行通道要保持畅通，办公用品要做好安全、清洁、整理等必要防护措施。 1次/日

公司6S管理检查情况、建议与经验

一、检查情况：

1、车间员工操作车床时听耳机音乐。

2、扫把不要放在明显的地方：如门口，最好放储存室、仓库内。

3、注意公共部门的卫生，如楼梯的纸屑、墙面脱落，注意不引人注目的地方，如天花板上的蜘蛛网，角落要清理、清扫。

4、通道堵塞：推车随意摆放（可以定位），坏的推车及时修理。

5、设备开着人不在岗，如钻床，发货时车间主任也要在岗。

6、仓库材料堆放过高。

7、地上泡沫、塑料袋、烟头、零配件乱扔。

8、工作台、篮筐及推车内物品随意摆放，较为零乱，纸箱、垃圾、工具、零件、烟壳混杂。

9、组装区托盘机子无标识。

10、包装过程中包装箱也要摆放整齐。

11、再三强调吸烟问题：不能在车间内吸烟。

12、车床上不要放物品，如零件、水杯、雨衣等。

13、垃圾要及时清理，不要堆得太满。

14、包装产品的标识内外要一致。

15、定子不要直接放在地上，最好放在木板上。

16、返修机子及时处理。

17、车间阴暗潮湿。

二、建议与经验：

1、现场管理顺序，按排列、卫生检查之后，转向工艺、设备保养。

2、定人定位定岗：人员不得串岗。

3、看板作业：注意生产与交货的时间。

4、培训重点：原理、操作方法、设备维护与保养、不合格品对下道工序的影响、合格产品的标准、加工过程的注意事项。

5、安装节能灯。

6、车间明显处贴上定置图。

7、对转子的轴承位、外径、叶轮位、密封件位加强抽检。

8、车间定期清洗，如每周一次。