无缝钢管施工方案

1、修口、对口

修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。

对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊

2、焊接

接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。

电弧焊的接头形式

2．1管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

2．2对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为倍壁厚，且不得大于2mm。

2．3对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；；

b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

c、管道任何位置不得有十字形焊缝。

2．4定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。

2．5管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。

2．6管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。

a、水平管道坡度不小于%。

b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。

c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工法

无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。

1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。

对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊

2、焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。

2、01管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

2、02对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm.

2、03对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；

b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

c、管道任何位置不得有十字形焊缝。

2、04定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。

2、05管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。

无缝钢管焊接施工方案

1. 引言

无缝钢管在工业和建筑领域中有广泛的应用，其优质的材料和无缝的特性使其具有出色的性能。然而，在实际施工中，无缝钢管的焊接过程是一项关键步骤。本文将详细介绍无缝钢管焊接的施工方案，包括准备工作、焊接设备、操作步骤和质量控制。

2. 准备工作

在进行无缝钢管焊接施工前，需要进行以下准备工作：

2.1 筹划和安全措施

在施工前，应进行详细的筹划和安全措施的制定。确定施工的时间、地点、焊接人员等，并制定相应的施工计划和安全措施，以确保施工过程的顺利进行和工作人员的安全。

2.2 材料准备

准备所需的无缝钢管和焊接材料。根据项目要求，选择合适的无缝钢管和焊接材料，并对其进行检查和清理，确保其质量合格和表面清洁。 2.3 焊接设备准备

确保所有需要使用的焊接设备完好，并进行必要的检查和维护。包括焊机、电源、焊条、电缆等。

3. 焊接设备和工具

在无缝钢管焊接施工中，常用的焊接设备和工具有：

• 焊机：选择适合的焊机，根据焊接材料的厚度和类型来确定焊机的功率和电流。

• 电源：通电前要确保电源电压稳定，并按照要求连接焊接设备。

• 焊条：根据焊接材料的要求选择合适的焊条，确保质量合格。

• 焊接电缆：使用标准的焊接电缆，确保电缆连接牢固且安全。

4. 操作步骤

以下是无缝钢管焊接的常规操作步骤：

4.1 清洁准备

在进行焊接之前，需要对焊接区域进行清洁。清除焊接区域的污垢、油脂和铁锈，以确保焊接接头的质量和强度。 4.2 焊接设备设置

根据焊接材料和管道直径，调整焊机的电流和功率。确保焊机工作在适当的参数范围内。

4.3 焊接操作

根据焊接方式（手工焊接、自动焊接等），选择合适的焊接方法和工艺。在焊接过程中，要逐渐均匀地将焊条或焊丝加热融化并涂覆在接头上，形成均匀的焊缝。

4.4 焊接质量控制

在焊接完成后，进行焊缝的质量检查和控制。检查焊缝的外观、缺陷和尺寸是否符合要求，并进行必要的修补和处理。

上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力给水管道（压力管道安装）

施 工 方 案

编制：

审核：

批准：

南通四建设备安装有限公司

二○一四年 月

施工方案及施工组织

一、工程概况

本工程是上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力试验管道施工方案。安装地点：上海市闵行区剑川路1115号。

1、工程项目名称：锅炉水动力试验管道安装工程

2、图纸设计单位：上海发电设备成套设计研究院

3、根据设计及施工说明，压力管道等级特性表如下：

管道等级 GC1(3) 介质 蒸汽,水

设计压力 40.0MPa 地上管道射线探伤 100%

设计温度 350℃ 腐蚀裕量 0mm

工作压力 40MPa 管道材质 0Cr19Ni9

(SA-213 TP304h)

工作温度 300℃ 水压试验 101MPa

4、压力管道安装规格有：

无缝钢管：∅ 51x5，数量39; ∅51x10.5,数量89; ∅25x6.5,数量5

截止阀：DN20 PN2.5，数量1；∅25x6.5 40MPa,25℃,数量4；∅51x5 PN2.5,数量1

接管座：DN20 PN44，数量3

等径三通：∅ 51x10.5 40MPa 450℃,数量1

弯头：∅51x5 1.6MPa，数量9；∅51x10.5 40MPa,数量26

电动截止阀: ∅51x10.5 40MPa，数量3

电动调节阀：∅51x10.5 40MPa,数量2

焊条E0-19-10

二、施工及验收规定

1、按双方签订的合同书及设计图纸工艺技术要求施工及验收。 2、本工程施工安装的承压管道，其施工过程及验收标准严格执行现行国家标准：

①《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007

②《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

③《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93