物料提升机作业安全操作规程范文

物料提升机操作工安全操作规程

一、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。

二、卷扬机应安装在平整坚实的基础上，机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。

三、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。发现安全装置失效时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的，必须按规定及时更换。

四、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。

五、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

六、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。

七、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机，作业中无论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

八、操作中或吊笼上悬空吊挂时，操作工不得离开驾驶座位。

九、当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时，不得升降低吊笼。 十、吊笼运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。使用组合架体时，进入吊笼的人员，应随时注意相邻吊笼的运行情况；人和物料、工具不得越人相邻的架体内。

十一、闭合电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

十二、物料提升机经验收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。

物料提升机司机安全操作规程

GDAQ340117

一、物料提升机司机必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。

二、作业前,操作人员必须进行日常检查,在确认提升机正常后，方可投入作业。检查内容包括：

（一）地锚与缆风绳的连接有无松动；

（二）空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时检查碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

（三）在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1～2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

（四）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

（五）吊篮运行通道内有无障碍物；

（六）作业司机的视线或通信装置的使用效果是否清晰良好。金属结构有无开焊和明显变形。

三、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

四、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。

五、高架提升机作业时，应使用通信装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

六、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

七、发现安全装置、通信装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。

八、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。

九、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1～2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。

十、装设摇臂扒杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂扒杆不得同时使用。

十一、物料提升机运行过程中，不得进行任何维修保养、调整工作。

十二、遇六级及以上大风大雨时，应停止作业。

第 1 页 共 11 页 物料提升机卷扬机的安全操作规程范文

一、总则

1. 为了保证物料提升机卷扬机的安全使用，确保工作人员的人身安全，避免设备故障和事故发生，制定本安全操作规程。

二、机器安全操作规程

1. 在操作物料提升机卷扬机之前，必须接受相关培训，并了解机器的基本结构、工作原理、操作流程和安全注意事项。

2. 在操作过程中，必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。

3. 检查卷扬机的工作状态和机器周围的环境，确保无障碍物和风险物，避免事故发生。

4. 在操作前，必须确认机器的操作部件和控制按钮处于正常工作状态。

5. 严禁在卷扬机运行时进行维修、保养和清洁工作，需停机后方可进行相关操作。

6. 操作人员必须全神贯注地操作卷扬机，不得分心或离开作业岗位。

7. 在操作卷扬机时，必须保持良好的操作姿势和动作，避免过度疲劳和不稳定的操作。

8. 尽量避免急停、急启动和急停车，保持操作平稳和连贯。

9. 如果发现机器出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。 第 2 页 共 11 页 10. 在使用过程中，严格按照使用规定的负载限制和工作时间限制，避免超载和连续长时间工作导致机器损坏和事故发生。

三、安全维护规程

1. 定期检查机器的关键部件，包括电源系统、控制系统、拖缆系统、卷轴系统、制动系统和安全保护装置等，确保其正常工作和安全可靠。

2. 每日使用前进行机器的全面检查和维护，包括紧固件、传动部分、润滑部位等，确保无松动、无漏油、无异常。

3. 定期进行机器的维修和保养，清洁机身和关键部件，并涂抹适量的润滑油，保持机器运行的顺畅和安全。

4. 阻止非授权人员接近和操作卷扬机，确保设备安全。

5. 监测和记录机器的工作状态和运行时间，及时发现问题并做出相应的处理。

6. 若发现故障或损坏，应立即进行维修，直至消除故障并经过安全检查后方可继续使用。

第 1 页 共 8 页 提升机岗位安全操作规程

提升机岗位是工业安全生产的重要一环，有效的安全操作规程能够降低事故发生的概率，保障员工的生命安全和工作环境的稳定。下面是针对提升机岗位的安全操作规程，以帮助员工正确操作提升机，保障安全。

一、操作岗位前的准备

1. 安全装备检查：操作员在进行工作之前，必须检查并确保自身佩戴或携带全部的安全装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。

2. 岗位环境检查：操作员应检查提升机周围的工作环境，确保周围的物品没有杂乱摆放，且道路通畅，防止发生意外。

二、提升机操作前的准备

1. 提升机状态检查：操作员在操作提升机之前，必须仔细检查提升机的运行状况，包括液压系统、电气系统、操作按钮等。如发现异常情况，应立即报告维修人员处理。

2. 定期维护保养：提升机应按照规定的时间进行维护保养，包括润滑、检修等。操作员应及时上报存在的问题，确保提升机的正常运行。

三、提升机作业时的操作规范

1. 操作员必须经过系统培训合格并取得相关操作证书后方可操作提升机。

2. 操作员在操作过程中必须保持清醒，禁止饮酒、吸烟等违规行为。 第 2 页 共 8 页 3. 操作员应按照操作指南进行相关动作，不得以违规方式进行操作。

4. 操作员在操作提升机时，应时刻保持警觉，注意周围环境，防止与行人、物体发生碰撞。

5. 在提升机行进过程中，操作员应平稳操作，保证操作动作协调，防止因操作不当导致提升机发生翻车等意外。

6. 在悬挂货物时，操作员应将货物正确安全地悬挂在提升机的钩子上，货物不能超过提升机设计的额定载荷。

7. 操作员在操作提升机时，不得站在提升机上或悬挂在提升机上，以防止发生坠落等事故。

四、提升机操作后的安全规范

1. 操作员在提升机作业结束后，应将提升机设置为安全状态，关闭电源，确保提升机停放在平稳的地面上，并保持整洁。

2. 将提升机上的机械、液压、电气等部分进行巡视，发现问题立即上报维修人员进行处理。