铝业生产工艺

氧化铝生产工艺流程简介

氧化铝工艺流程简介

一、生产工艺简介

公司采用国际先进的拜耳法生产工艺，主要设备从德国、法国、荷兰、澳大利亚等国进口；生产指挥系统采用美国Rockwell公司的DCS控制系统。公司还建有庞大的生产ERP系统及信息管理系统，集生产调度、控制、信息采集、管理于一体。

二、生产工艺流程图

铝土矿均化库堆场原料磨高压泵房高压溶出稀 释溶出后槽赤泥分离石灰仓石灰消化赤泥粗液控制过滤精液板式热交换分 解成品过滤氢氧化铝焙烧氧化铝包装外销蒸 发排盐苛化石灰消化渣外排热水赤泥洗涤赤泥过滤赤泥隔膜泵滤渣苛化渣赤泥堆场种子过滤晶 种分解母液蒸发原液蒸发母液循环母液碳酸盐石灰乳苛化液液体碱

三、工艺流程简述

1、原料工序

原料矿石堆场在建厂初期，为方便装卸矿石及避免大量杂质在倒运过程进入生产流程，堆场使用原矿石将地基提升50cm压实后用于储存铝土矿。原矿石由汽车运进厂的铝土矿经地磅站称重后和原矿堆场的铝土矿经破碎后一起倒入卸矿站，经胶带输送机送往均化堆场堆存，为避免斗轮取料机将杂质当做矿石取走，取料机斗轮离地面30cm，其间用矿石进行填充，再由胶带输送机将铝土矿送往原料磨的磨头仓。

外购石灰由汽车运进厂，卸入石灰卸矿站，经胶带输送机送往石灰仓，一部分石灰通过胶带输送机送往原料磨磨头仓，另一部分石灰送往石灰消化工段。

在石灰消化工段，石灰与热水一同加入化灰机中，制备的石灰乳流进石灰乳槽，石灰乳用泵送往蒸发车间苛化工序和沉降车间控制过滤工序。

在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入原料磨中磨制原矿浆，原矿浆用水力漩流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，分级机底流返回原料磨。为应对磨机突发故障及流程稳定，矿浆槽必须保持一定液位。

2、溶出工序

来自原料磨已研磨好的原矿浆首先进入溶出预脱硅槽，矿浆通过预脱硅槽的压差进行自溢流至末槽，同时为消除矿浆中的SiO2对溶出过程的影响，根据车间操作规程，矿浆在预脱硅槽首槽加热至100℃，且原矿浆在脱硅槽中停留8h以上，以达到预脱硅的目的。在预脱硅末槽通过出料泵进入高压隔膜泵，再由高压隔膜泵注入溶出机组。矿浆首先经过六

生产工艺

1、 九节菖蒲： 净选→筛选→包装

2、 三七 ：净选→包装

3、 三七粉：粉碎→打粉→筛选→包装

4、 三棱：净选→洗泡→闷润→切片→晒干→筛选→包装

5、 醋三棱：闷润→炒制→包装

6、 干姜：净选→包装

7、 炮姜：炒制→筛选→包装

8、 姜炭：炒制→晒干→包装

9、 土茯苓：净选→包装

10、 土大黄：净选→包装

11、 土贝母：净选→包装

12、 大黄：净选→洗净→闷润→切片→晒干→包装

13、 酒大黄：炒制→包装

14、 熟大黄：闷润→蒸制→晒干→包装

15、 大黄炭：炒制→包装

16、 山药：净选→洗泡→闷润→切片→干燥→筛选→包装

17、 麸炒山药：炒制→筛选→包装

18、 山豆根：净选→包装

19、 山奈：净选→包装

20、 山慈菇：净选→包装

21、 千年健：净选→包装 22、 川贝母：净选→包装

23、 川牛膝：净选→洗泡→闷润→切制→晒干→包装

24、 川芎：净选→洗泡→闷润→切片→晒干→筛选→包装

25、 酒川芎：炒制→包装

26、 马尾连：净选→洗泡→闷润→切制→晒干→筛选→包装

27、 天冬：净选→洗净→闷润→切制→晒干→包装

28、 天花粉：净选→洗泡→闷润→切制→晒干→包装

29、 天麻：净选→洗泡→闷润→切制→晒干→包装

30、 木香：净选→包装

31、 太子参：净选→包装

32、 牛大力：净选→筛选→包装

33、 牛膝：净选→洗泡→闷润→切制→晒干→包装

34、 毛冬青：净选→筛选→包装

35、 升麻：净选→洗泡→闷润→切制→晒干→筛选→包装

36、 片姜黄：净选→包装

37、 丹参：净选→洗泡→闷润→切制→晒干→筛选→包装

38、 乌药：净选→筛选→包装

39、 玉竹：净选→包装

40、 甘松：净选→洗泡→切制→晒干→包装

41、 甘草：净选→洗泡→闷润→切制→晒干→筛选→包装

42、 炙甘草：闷润→炒制→包装

43、 石菖蒲：净选→洗泡→闷润→切制→晒干→筛选→包装 44、 龙胆：净选→洗泡→闷润→切制→晒干→筛选→包装

XX铝业有限公司

安

全

生

产

责

任

制

2016年6月

目 录

企业安全生产职责 ........................................................................................ 1

主要负责人（法人）安全生产职责 ............................................................ 3

安全生产管理机构安全生产职责 ................................................................ 4

主管安全经理（厂长）安全生产职责 ........................................................ 5

安全管理机构负责人安全生产职责 ............................................................ 6

工程技术人员的安全生产职责 .................................................................... 7

生产技术部的安全生产职责 ........................................................................ 8

供应销售部安全生产职责 ............................................................................ 9

人事行政部的安全生产职责 ...................................................................... 10

车间主任安全生产职责 .............................................................................. 11

铝业生产工艺

铝业生产工艺是指将铝矿石经过冶炼和加工等一系列工艺过程，生产出铝及其合金的过程。下面以铝的冶炼和制品加工两个方面进行说明。

铝的冶炼工艺：

铝的冶炼主要通过电解法进行，具体的工艺流程如下：

1. 矿石选矿：首先选取合适的铝矿石，通常使用的是含铝量较高的氧化铝矿石，如氧化铝矾土。

2. 粉碎和破碎：将选取的矿石进行粉碎和破碎，使其颗粒度足够小，便于后续的冶炼操作。

3. 制备电解液：将破碎后的矿石与水、化学药剂等进行混合，制备出电解液，该电解液中含有氟化铝、铝酸钠等物质。

4. 电解：将电解液注入到电解槽中，通过电解槽的正负极断开来进行电解，正极为氟化铝补充，负极为负责收集铝的铝锭。

5. 分离和纯化：将电解槽中收集到的铝锭进行分离和纯化处理，去除杂质和非铝元素，提高铝的纯度。

6. 成品铝制备：将纯化后的铝锭进行熔炼，再经过连铸和轧制等加工工艺，制备成不同形状和规格的铝制品。

铝的制品加工工艺：

铝的制品加工工艺较为多样，具体的工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 铝板和铝型材的制备：铝锭经过熔炼和连铸工艺，制备出铝板和铝型材，这些材料可以用于汽车、建筑等行业的制造。

2. 铝型材的挤压成型：将铝型材放入挤压机中，通过高温和高压的条件下，将铝型材挤出成各种形状和规格的制品，如门窗框架、电器外壳等。

3. 铝型材的表面处理：对挤压成型的铝型材进行表面处理，如阳极氧化、喷涂、电泳涂装等，提高铝制品的表面质量和耐腐蚀性能。

4. 铝制品的切割和加工：根据需要，将铝板和铝型材进行切割和加工，如铝板的切割、焊接、钻孔等，铝型材的切割、镂空等，制备成最终的铝制品。

5. 铝制品的组装和喷涂：对已经加工好的铝制品进行组装，如汽车车身、建筑幕墙等，同时也可以对铝制品进行喷涂等表面处理，提升其外观和环境适应性。

总结起来，铝业生产工艺包括铝的冶炼和制品加工两个方面，通过电解法进行铝的冶炼，制备出纯铝锭，再通过连铸和轧制等加工工艺，制备出铝板和铝型材等半成品，最后经过挤压、切割和加工等步骤，制备成各种规格和形状的铝制品。同时，铝制品还需要进行表面处理、组装和喷涂等工艺，最终成为具有特定功能和用途的成品。