中控操作员安全操作规程

浙江兆山新星集团湖南水泥有限公司企业标准

ZXH/QC029-2007 水泥粉磨系统中控操作员操作规程 1 范围

本标准规定了水泥粉磨系统中控操作规程

本标准适用于本企业水泥粉磨系统中控操作员

2 操作规程

2.1 开机前的准备；

2.1.1 通知现场巡检工做好开机前的各项检查工作,通知高配室将本系统的高

压储能；

2.1.2 确认系统的每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保

护等均有效可靠；

2.1.3 确认微机控制系统无故障，控制柜可进行正常的开停机操作，并能快速、

有效地处理异常事故；

2.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与控显示开度一致，现场所有的自控元

件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确；

2.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认有适量的熟料、混合

材、石膏的储存，水泥库有一定的库容量等；

2.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、生产科等部门间的通讯设施完好，

联络畅通；

2.1.7 在收到巡检工应答信号并通知现场设备已备妥无误，按化验室通知单调

整配方、进库，并向现场发出信号，准备开机。

2.2 开停机顺序

2.2.1 开车顺序

2.2.1.1 开启库顶除尘器、磨尾提升除尘器；

2.2.1.2 开库顶输送斜槽；

2.2.1.3 开磨尾提升机；

2.2.1.4 开出磨输送斜槽；

2.2.1.5 开磨尾除尘器；

2.2.1.6 各润滑点油站和开磨尾除尘风机；

2.2.1.7 通知磨机巡检检查各润滑点压力、供油量、冷却水，并得到确认；

2.2.1.8 开启主电机；

2.2.1.9 开喂料机、磨机筒体冷却水； ZXH/QC029——2007

2.2.1.10 调整磨尾除尘风机风量；

2.2.1.11 开打散分级机;

2.2.1.12 开出辊提升机、辊压机；

2.2.1.13 打开电动闸门；

2.2.1.14 开入辊提升机；

2.2.1.15 开配料除铁器、长皮带；

窑中控操作员岗位安全操作规程

流程 风险分析 安全要点 严禁事项 应急措施

作业前 1、正确佩戴劳动防护用品。

2、如有危险作业，办理作业许可手续，检查应急物资、工器具等安全防护措施落实到位及人员身体状况适合作业。 1.未正确穿戴合格劳动防护用品造成其它伤害。

2.未办理危险作业办理作业许可手续，未检查应急物资、工器具等安全防护措施落实到位及未检查人员身体状况适合作业可能造成多种伤害 1.正确佩戴劳动防护用品。

2.危险作业办理作业许可手续，检查应急物资、工器具等安全防护措施落实到位及检查人员身体状况适合作业。 1、禁止酒后疲劳上岗。

2、禁止穿高跟鞋、拖鞋上岗。 1、物体打击：现场人员立即向周围人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域，先包扎止血如有骨折，先在骨折部位固定。送至医院接受救治。

2、机械伤害：先急停设备，现场人员立即向周围人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域。先包扎止血，如有骨折，先在骨折部位固定。送至医院接受救治。

3、触电：首先要使触电者（切断）脱离电源，并将触电伤员脱离危险区域，触电者如神智不清时，就地仰面躺平，且确保气道通畅，呼叫伤员或轻拍其肩部，禁止摇动伤员头部，呼吸停止，尽快进行人工呼吸，心肺复苏。

4、火灾：火势较小时，使用灭火器材，自来水（除电气设备）进行扑救，并电话汇报公司;火势较大时，及时汇报公司办公室并打“120”，做好现场人员疏散工作，切断电源，关闭气源，关闭邻近火源房间的门窗。5.灼伤事故：现场人员将伤者扶到紧急喷淋装置对烫伤部位进行处理，或将烫伤部位放入盛满凉水的容器内进行处理；当衣物与身体粘接在一起时，不要强行脱掉衣物，可先用剪刀剪开衣物，粘结处由专业医疗人员进行处理；现场救援工作只能由急救人员进行，避免因处理不当扩大伤害程度；对事故现场进行隔离，避免闲杂人员进入救护区域影响救援。

5、防汛：熟悉公司防汛的3级相应，合理组织，统筹安排，严格执行公司的防洪防汛措施，发现问题及时上报，积极参与救援。 作业中 1、按交接班制度进行交接班。

水泥粉磨中控操作员操作规程

一.目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、高产、稳产、低耗的目的。二.范围本规程适用于水泥粉磨中控操作，即从熟料、混合材配料库至水泥库顶。三.指导思想1．树立安全生产、质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。2．严格遵守设备操作规程，杜绝违章。3．与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等情况，及时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量，努力做到系统设备安全稳定运行，确保水泥磨产质量。4．摸索适合水泥磨的最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。四.工艺流程简介1．配料站三个库内的物料按化验室通知的配比设定，分别经各定量给料机喂入库底皮带、斗提与出斗提皮带入稳流仓入辊压机，经辊压机挤压入V型选粉机，细粉入磨，粗粉回稳流仓；粉煤灰经转子秤计量、空气斜槽、粉煤灰提升机喂入磨内；入斗提皮带上配有金属除铁器，出斗提皮带上配有金属探测仪。2．喂入磨内的物料在磨内进行粉磨，粉磨后的物料经出磨斗提、空气斜槽入O-SEPA选粉机，粗粉回磨，细粉经大布袋除尘器收下后由入库斗提提升入空气斜槽再分别入四个水泥库。3．主机设备技术参数3.1辊压机：型号：CLF180-120电机功率：2Х1250KW最大单位辊宽粉碎力：12960KN正常工作辊缝：25~50mm最大喂料粒径：75mm最大喂料温度：100℃处理量：700-850t辊压机线速度：1.8m/s油缸正常工作压力：7~9Mpa油缸最大工作压力：20Mpa3.2V型选粉机：规格：VX8820分级粒径：小于0.2mm生产能力：160~275t/h3.3水泥磨：规格：Φ4.2Х13.5m生产能力：220±5t/h研磨体装载量：230t入磨物料粒度：2mm入磨物料水分≤1.5%成品细度：≥340m2/Kg电机功率：3550KW3.4磨头循环风机：电机功率：560KW风量：275000M3/h3.5磨尾主排风机：电机功率：630KW风量：270000m³/h3.6辊压机出料提升机电机功率：2×132KW输送能力：1200t/h3.7出磨提升机：电机功率：132KW输送能力：680t/h3.8入库提升机：电机功率：55KW输送能力：250t/h五.正常操作1．运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作：1.1通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机；1.2通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨

最新中控室窑操作员安全操作规程

一． 总则干法回转窑烧成系统是2500T/D生产线的“心脏”，该系统担负着生料的预热、分解和熟料的烧成以及熟料的冷却、破碎、输送和气流的热交换任务，

在操作上要求稳定、调整及时、判断准确、前后兼顾、统筹考虑，尤其是从点火到正常运行的投料过程中，烧成系统工况变化更为频繁，所以要尽可能保证系统投料一次成功。还需在工作中遵循以下几项原则：1.正确处理产量、质量和长期安全运转的辨证关系，树立“优质、高产、低耗”的思想，完成各项质量控制指标。2.工作中坚持稳妥、积极的态度，敢于大胆操作，善于抓住时机，力争较快地突破易使系统热工制度紊乱的“操作死区”，达到正常的稳定运行。3. 随时监测系统主要控制点的温度、压力及电流（关注尾温、窑电流、分解炉出口及一级、五级出口温度、二三次风温、窑头窑尾负压等关键参数。），合理调整风、煤、料各项技术参数，确保系统的安全运行。4. 密切注意系统各部位的参数变化，加强现场巡检。5. 严格遵守各有关设备的操作要求、安全操作规程和工艺管理制度。6. 本作业指导书适合中控室烧成系统操作员。二．所属主要设备编号名称型号规格38回灰斗式提升机TH315х16.931电机7.5KW19标准仓Φ6500 仓容185m3上料位220t下料位120t126窑尾高效提升机N-TGD630-100500180~240t/h电机110KW高温风机主电机YKK710-6主电机1800KW1回转窑Φ4.3х64m 斜度4％主电机420KW1篦式冷却机 锤式破碎机 窑头排风机 槽式输送机 熟料库 三．质量标准

f-CaO≤2.0% 立升重≥1200g/ L 黄心料≤30％四．窑系统开车本系统开车时，所有手动开停的设备必须切换成自动调节回路位置，同时要注意把握好点火关。正确地制定不同情况下的“点火升温曲线”做好开车前的各项准备，其要点是让系统热工制度符合喂料量递增所需的热量。并密切监视本系统主机设备的安全报警。正常开车的顺序是：点火准备→点火→窑尾斜坡风机→窑头一次风机→窑头煤粉输送风机→窑头喂煤秤→固定篦板冷却风机→高温风机→槽式输送风机→窑头袋收尘下拉链机→窑头袋收尘→篦冷机锤式破碎机→篦床→窑主传→窑头引风机→篦冷机冷却风机→分解炉煤粉输送风机→生料入窑斗提→入高效斗提空气输送斜槽→均化库底罗茨风机→分解炉喂煤秤→分解炉喂煤→关一级人孔门→启动预热器空气炮→投料→窑尾回料设备→篦冷机空气炮1．点火前的准备1) 与现场岗位联系确认设备内无人作业。2) 检查所有检查门，人孔门密闭。3) 确认有足够点火所需燃油，点火装置可靠、齐备。2.点火1) 通知现场点火喷油。2) 打开一级筒人孔门，并通过窑尾温度及中控摄像监测画面，密切关注火焰燃烧状况及火焰形状，根据实际情况控制升温速率，防止温度骤变和局部高温。3) 如窑内耐火砖或系统耐火材料是新砌筑的，在点火操作中要严格按照升温曲线操作。4) 升温过程中严格按照窑尾温度来翻窑，如有升温曲线则严格按照升温曲线操作。 窑尾温对照的转窑圈数： 温度200～300300～400500～600600～700700～800转窑圈数1/41/41/41/41/4时间60min30min15min10min5min当窑尾温度上升至800℃以上时连续慢转窑。5) 在窑尾温度升至600℃时要与现场岗位联系，通知其逐级活动翻板阀，预防受热变形。后续升温过程中间隔1小时活动一次。3．启动窑尾斜坡空气炮4．启动窑头一次风机1) 确认风机进出口阀门全开。2) 与现场岗位联系，得到允许后方可启动。3) 启动后初始风机出口风压不宜过大，防止吹灭窑头火，一般风机出口风压的设定处在稳定运行风压的30％便可。4) 随着后续喂煤量的逐步增大可相应加大风量。5.启动头煤煤粉输送风机1) 确认风机进出口阀门全开。2) 与现场岗位联系，得到允许后方可启动。6.启动窑头煤粉秤1) 确认窑尾温度达到250～300℃。2) 与煤磨岗位联系，得到允许后方可启动。3) 通知窑头、预热器岗位，防止岗位机旁工作时被烧伤。4) 头秤喂煤量的给定开始不宜过大，要视火焰燃烧情况及升温速率而定。7．启动固定篦板冷却风机1) 确认风机入口阀门全关。2) 在得到现场允许后启动风机。3) 风机阀门开度的大小视火焰燃烧情况而定。8．启动高温风机1) 确认高温风机阀门全关。2) 确认高温风机稀油站已启动。3) 通知生料磨操作员（确认窑尾排风机启动），并得到允许后启动。9．启动槽式输送机1) 得到现场岗位允许后启动。10．启动窑头袋收尘下拉链机11.启动窑头袋收尘12.启动锤式破碎机1) 得到现场岗位允许后启动。2) 启动后待电流稳定后再启动篦床，以防篦床上有料从而加大启动负荷。13.启动篦冷机篦床1) 确认冷却机的电动干油站已经启动。2) 与现场岗位联系得到允许后启动。14.启动窑主传1) 确认窑尾温度在800℃以上。2) 确认窑主传液压挡轮启动。3) 与现场岗位取得联系停窑辅传，将离合器打在主传侧。当得到现场岗位允许后启动窑主传。4) 启动给定转速为0.5rpm5) 在后续加窑速时避免大幅度给定参数，正常递增值控制在0.1以下。15.启动窑头引风机1) 确认风机挡板全关。2) 启动后等电机电流降下来再根据系统风量需求调节挡板开度。3) 得到现场岗位允许后方可启动。16.启动篦冷机所有冷却风机1) 确认风机启动前挡板处于全关状态。2) 得到现场岗位允许后方可启动。3) 初始启动前两台风机挡板开到30%便可，在后续投料后视具体情况再开后四台风机挡板，其挡板开度大概设定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窑出熟料后再行开大阀门。17. 启动分解炉煤粉输送风机。1) 确认分解炉温度达到450℃。2) 确认风机进出口阀门全开。3) 与现场岗位联系，得到允许后方可启动。18.启动生料入窑斗提机19.启动入高效斗提空气输送斜槽20.启动均化库底罗茨风机1) 启动前确认库底袋收尘及袋收尘风机已启动。2) 联系现场岗位确认罗茨风进出口挡板全开。21.启动分解炉喂煤秤1) 确认分解炉温度达到600℃。2) 初始喂煤给定量要小，视分解炉温度决定。22.关闭一级筒人孔门23. 启动预热器空气炮24.给定喂料量1) 确认窑尾温度在1000℃以上，分解炉温度在850℃以上，并能保持的住。2) 通知现场岗位将预热器1～5级的锥体现场手动喷吹一遍，后打回中控，中控再启动一次吹扫，没问题方可喂料。3) 投料后要密切注意预热器系统的压力温度，以防产生积料堵塞、塌料而不能及时处理。25.启动窑尾回料设备。1) 确认生料入库斜槽与入库斗提是否启动，如未启动则启动窑尾回料设备。26.启动篦冷机空气炮五．正常停车系统停车前事先通知生料磨操作员与煤磨操作员，使其作好充分的准备，并随时通知，以便相互配合。原则上希望系统停车后，能做到窑空、煤粉仓空、标准仓空、原煤仓空运输设备空，但主要还应当根据生产需要，停窑时间长短及工艺装备所限来决定标准仓、煤粉仓是否排空和仓内生料、煤粉的剩余量。