硅树脂生产工艺

生产工艺

1、 九节菖蒲： 净选→筛选→包装

2、 三七 ：净选→包装

3、 三七粉：粉碎→打粉→筛选→包装

4、 三棱：净选→洗泡→闷润→切片→晒干→筛选→包装

5、 醋三棱：闷润→炒制→包装

6、 干姜：净选→包装

7、 炮姜：炒制→筛选→包装

8、 姜炭：炒制→晒干→包装

9、 土茯苓：净选→包装

10、 土大黄：净选→包装

11、 土贝母：净选→包装

12、 大黄：净选→洗净→闷润→切片→晒干→包装

13、 酒大黄：炒制→包装

14、 熟大黄：闷润→蒸制→晒干→包装

15、 大黄炭：炒制→包装

16、 山药：净选→洗泡→闷润→切片→干燥→筛选→包装

17、 麸炒山药：炒制→筛选→包装

18、 山豆根：净选→包装

19、 山奈：净选→包装

20、 山慈菇：净选→包装

21、 千年健：净选→包装 22、 川贝母：净选→包装

23、 川牛膝：净选→洗泡→闷润→切制→晒干→包装

24、 川芎：净选→洗泡→闷润→切片→晒干→筛选→包装

25、 酒川芎：炒制→包装

26、 马尾连：净选→洗泡→闷润→切制→晒干→筛选→包装

27、 天冬：净选→洗净→闷润→切制→晒干→包装

28、 天花粉：净选→洗泡→闷润→切制→晒干→包装

29、 天麻：净选→洗泡→闷润→切制→晒干→包装

30、 木香：净选→包装

31、 太子参：净选→包装

32、 牛大力：净选→筛选→包装

33、 牛膝：净选→洗泡→闷润→切制→晒干→包装

34、 毛冬青：净选→筛选→包装

35、 升麻：净选→洗泡→闷润→切制→晒干→筛选→包装

36、 片姜黄：净选→包装

37、 丹参：净选→洗泡→闷润→切制→晒干→筛选→包装

38、 乌药：净选→筛选→包装

39、 玉竹：净选→包装

40、 甘松：净选→洗泡→切制→晒干→包装

41、 甘草：净选→洗泡→闷润→切制→晒干→筛选→包装

42、 炙甘草：闷润→炒制→包装

43、 石菖蒲：净选→洗泡→闷润→切制→晒干→筛选→包装 44、 龙胆：净选→洗泡→闷润→切制→晒干→筛选→包装

人造石的生产流程及生产工艺

人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不

人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。

人造石的生产流程及图片介绍说明

下配方—碎色板—制颗粒—配颗粒料—混料—调色浆—成型配料—搅拌浆料—倒刮浆—抽真空—排气泡—模具打蜡—起模和堆放—烤箱烘烤—砂板—补板—配胶水—检验—入库

人造石生产工艺说明书：

人造石所用材料大致为:1,不饱和树脂;2,粉料(钙粉或铝粉);3,不饱和树脂用固化剂(甲乙酮)和促进剂(钴水).

主要流程:配料--搅拌--真空--凝胶--固化成型--脱模--砂光--检验--入库

工艺流程：把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5分钟后放入粉料与固化剂真空均匀搅拌20分左右，把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂）后在过20分产品固化成型，这个时候板材自然形成的硬度是70%如果不进行后固化（也就是放进恒温50到80度之间空间内3小时 到6小时）需要7天完全达到100%硬度，异型无须后固化，标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形.

产品的色泽外观主要靠把握色浆的准确添加.色浆的称取之前，最好是用苯乙烯稀释成1%浓度的稀色浆密封，待用。这样可以比直接称取色浆来精确度提高百倍。最合理的搅拌顺序依次是：树脂+促进剂搅拌+色浆搅拌+填料搅拌+固化剂搅拌。

生产工艺

芳烃联合装置

重整油和裂解加氢汽油中抽提一直以来是生产PX的主要工艺路线，由于PX需求量日益增长，用此工艺来生产PX已远不能满足需求。当前芳烃联合装置的目的是增加二甲苯的产率，同时减少苯的产率。典型的对二甲苯生产方法是从石脑油催化重整生成的热力学平衡的混二甲苯(GA)中通过多级深冷结晶分离或分子筛模拟移动床吸附分离(简称吸附分离)技术，将对二甲苯从沸点与之相近的异构体混合物中分离出来。而对于邻位和间位的二甲苯及乙苯的处理，往往采取混二甲苯异构化(简称异构化)技术，使之异构化为对二甲苯。甲苯歧化和烷基转移技术是充分利用工业上廉价的甲苯和碳九芳烃／碳十芳烃(C9A／C10A)转化为混二甲苯和苯的有效途径。对于芳烃联合装置，50％以上的混二甲苯由该技术生产，该技术是工业上增产对二甲苯的主要手段。对二甲苯芳烃联合装置主要由歧化烷基化转移、二甲苯异构化、二甲苯精馏、吸附分离等4个单元组成。歧化烷基化转移单元将C7～C9芳烃转化为二甲苯和苯；二甲苯异构化单元将含少量PX的C8混合芳烃转化为PX含量平衡的C8混合芳烃；二甲苯精馏单元是将来自上游连续重整装置的C8+重整油及二甲苯异构化单元的C8+芳烃进行切割分离，为吸附分离提供混合芳烃原料；吸附分离单元则从C8混合芳烃中分离PX产品。

歧化及烷基转移技术

二甲苯和苯、甲苯三种轻芳香烃，是工业上由石脑油催化重整制取的共生产品，常常缩写为BTX（Benzene、Toluene和Xylene三者的首字母合称）。另一种方法是通过蒸汽裂解将石脑油热解得到BTX。石脑油催化重整制取BTX是工业上的主流方法。然而，催化重整和热解法的BTX（苯、甲苯、二甲苯）制造工艺中，三者的产量比（苯:甲苯:二甲苯产量大约为32:36:32）和业界的需求（苯:甲苯:二甲苯需求大约为55:11:34）不符。因此，产生了使用供大于求的甲苯制造另两者的商业动力。具体包括甲苯歧化（disproportionation）、烷基转移（transalkylation）、甲苯甲醇烷基化等工艺。其中甲苯甲醇烷基化是较新的制法，通过甲苯和甲醇反应得到二甲苯，同时有少量苯副产品。

单晶硅生产工艺及单晶硅片生产工艺

单晶硅原子以三维空间模式周期形成的长程有序的晶体。多晶硅是很多具有不同晶向的小单晶体单独形成的，不能用来做半导体电路。 多晶硅必须融化成单晶体，才能加工成半导体应用中使用的晶圆片。

加工工艺：

加料—→熔化—→缩颈生长—→放肩生长—→等径生长—→尾部生长

（１）加料：将多晶硅原料及杂质放入石英坩埚内，杂质的种类依电阻的Ｎ或Ｐ型而定。杂质种类有硼，磷，锑，砷。

（２）熔化：加完多晶硅原料于石英埚内后，长晶炉必须关闭并抽成真空后充入高纯氩气使之维持一定压力范围内，然后打开石墨加热器电源，加热至熔化温度（１４２０℃）以上，将多晶硅原料熔化。

（３）缩颈生长：当硅熔体的温度稳定之后，将籽晶慢慢浸入硅熔体中。由于籽晶与硅熔体场接触时的热应力，会使籽晶产生位错，这些位错必须利用缩颈生长使之消失掉。缩颈生长是将籽晶快速向上提升，使长出的籽晶的直径缩小到一定大小（４－６ｍｍ）由于位错线与生长轴成一个交角，只要缩颈够长，位错便能长出晶体表面，产生零位错的晶体。

（４）放肩生长：长完细颈之后，须降低温度与拉速，使得晶体的直径渐渐增大到所需的大小。

（５）等径生长：长完细颈和肩部之后，借着拉速与温度的不断调整，可使晶棒直径维持在正负２ｍｍ之间，这段直径固定的部分即称为等径部分。单晶硅片取自于等径部分。

（６）尾部生长：在长完等径部分之后，如果立刻将晶棒与液面分开，那么热应力将使得晶棒出现位错与滑移线。于是为了避免此问题的发生，必须将晶棒的直径慢慢缩小，直到成一尖点而与液面分开。这一过程称之为尾部生长。长完的晶棒被升至上炉室冷却一段时间后取出，即完成一次生长周期。

单晶硅棒加工成单晶硅抛光硅片

加工流程：

单晶生长—→切断—→外径滚磨—→平边或Ｖ型槽处理—→切片

倒角—→研磨 腐蚀—→抛光—→清洗—→包装 切断：目的是切除单晶硅棒的头部、尾部及超出客户规格的部分，将单晶硅棒分段成切片设备可以处理的长度，切取试片测量单晶硅棒的电阻率含氧量。