钢结构制作方案

目录

一、 概述………………………….2

二、 施工依据…………………….2

三、 施工准备…………………….3

四、 施工过程…………………….3

五、 质保体系…………………….17

六、 安全生产管理体系………….20

七、 文明施工…………………….22

八、 附表

附表一、项目管理机构图

附表二、施工机具需用计划

附表三、劳动力计划

附表四、施工进度计划

2

一、 概述

1、 工程内容：

我单位承接的板带二期工程内容为：E－F跨、F－G跨，13线至18线范围内的所有柱子系统、吊车梁系统、墙架系统、屋盖系统及参观走道，含E列所有钢柱和吊车梁、E列钢柱和屋面梁连接柱头，18线墙架利旧。安装面积为：40×102m2，标高为：42.700m。最大构件约为47t（钢柱），长为45.5m（钢柱）。钢结构合计约为2300t，合同造价暂为1393万元。

2、工程质量目标：合格工程；

3、总工期目标： 2006年9月1日开工，2007年2月15日达到业主规定的条件。

3、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在10‰以内。

4、文明施工目标：工程施工期间，我们将认真贯彻执行国家、行业有关文明施工的法律法规规定，做好规划管理，使本工程施工工地达到示范安全文明工地标准。

5、环境保护：在施工过程中严格遵守国家有关环境保护规定，减少环境污染。

二、 施工依据

1、本公司同新疆八一钢铁股份公司签订的工程施工合同；

2、 中冶赛迪和西安建筑设计院出的设计图和施工详图；

3、工程联络单；

4、 国家和行业标准。

4.1 GB700-88《碳素结构钢》 3 4.2 GB5117-85《碳钢焊条》

4.3GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》

4.4 GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

4.5GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》

4.6YB3301-92《H型钢梁施工验收规范》

一、

页脚内容- 0 - 目 录

一、编制依据 .............................................................................................. - 1 -

二、工程概况 .............................................................................................. - 2 -

2.1 本工程概述 ............................................................................................................................. - 2 -

2.2 本工程特殊技术要求 ............................................................................................................ - 2 -

三、施工组织管理 ...................................................................................... - 4 -

四、施工部署 .............................................................................................. - 5 -

钢结构制作完毕后，作好各项资料记录和自检，按要求向监理报验。 .. -

6 -

报验合格后，对结构进行喷砂除锈，之后按要求进行涂装。涂装时，构件先涂底漆其余等现场安装完后统一涂刷。 ................................................. - 6 -

钢结构制作与涂装方案

1、钢结构制作工艺

钢材下料前采用喷砂除锈或机械除锈机先除锈，下料在剪板机和专用切割机上进行，然后再和连接板、零件焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上，进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢构件同轴度及垂直度。夹具夹紧后，以此定位，进行点焊。杆件长度误码率差控制在1mm以内。两端面对构件轴线垂直误差控制在0.2mm以内，杆件电焊焊满后继续进行车间检验及半成品仓库检验。构件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的长度与面积，焊缝能充分与母材融合。主H型钢焊接采用自动埋弧焊机焊接。焊缝检验采用超声波探伤仪进行无损探伤。

2、高强螺栓

由专业厂家供应，出厂均附有合格证书和测试报告。高强度螺栓采用20MnTiB钢，螺纹由滚丝机滚压完成。加工后经调质处理，硬度HRC33-39，热处理后不允许存在任何部位、任何长度或深度的淬火裂纹。进厂后高强螺栓进行外形几何尺寸检验和硬度与裂纹的检验，外形几何尺寸按10%抽样检验。硬度在HR-150A洛氏硬度仪上检验，按1%取样，且每批不少于3组，每组不少于13条。裂缝在8WGY-11型钢材质无损分选仪上进行10%检验。

3、支托

采用Q235钢板，钢板切割后周边用砂轮磨光，保证边缘整齐。

4、钢檩条

屋面檩条采用镀锌冷轧钢板型钢檩条，钢板在下料前先分条，然后剪板下料进行压型，压型机械在压型的同时压出加强花纹。

5、钢结构件工厂涂装

1）涂装范围

在加工厂只对成品件进行涂装。高强度螺栓作为螺栓副连接构件不作除锈涂装。

2）喷砂除锈

构件涂装前必须经过抛丸除锈，抛丸除锈方式采用QH698型抛丸除锈机进行抛丸除锈，丸料采用1.4mm径的钢线切丸。经过喷砂除锈的构件除锈后表面达到Sa2.5级。

3）机械除锈

机械除锈主要通过电动钢丝刷轮、除锈机等动力工具除锈。

采用机械除锈的构件在除锈后应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污染物，并且在当班涂完底漆。

1 目录

一、工程概况

二、制定管理网络

三、制作准备

四、钢结构加工制作流程

五、质量保证体系和实施措施

六、生产进度计划和确保计划实施措施

七、安全、文明施工保证体系和实施措施

2 南京华宏新材料有限公司镁压铸厂房一工程

钢

结

构

工

程

制

作

方

案

编制：

审核：

批准：

江苏溧阳鹏程钢结构有限公司

二00四年七月 3 钢结构工程制作方案

一、工程概况

1、 基本简介：本工程为南京华宏新材料有限公司镁压铸厂房一，长120.48米,宽66.48米,最高为11.3米,为4连跨,跨距为18米、12米二种,建筑面积为8923平方米,厂房主结构为门式钢结构。

2、 施工引用验收标准为钢结构结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和有关钢结构制作的各种规范标准。

3、 制作方案依据南京市冶金建筑设计院提供的设计图及深化图而施工。

二、制定管理网络（附后：生产组织体系图）

三、制作准备

1、 加工设备的准备见表：（附后 ：钢结构加工设备一览表）

2、 图纸会审：根据施工图组织有关的技术人员和施工)人员，对施工设计图纸进行全面认真的会审，充分理解设计意图，并对各部尺寸和材料规格进行核对，并对其中有疑问的地方，通过设计单位交底和设计院变更文件，把问题解决在制作施工前。由公司技术质量科组织有关技术员配合生产车间进行文字技术交底。

3、 图纸翻样：由技术部负责设计工程详图，进行节点构造细化，翻样后列出各样钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归类，交于物资部。

4、 制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工验收 4 规范（GB50205-2001）轻型钢结构设计规范（上海市标准），《DBJ08-68-97》等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺品及质量标准。

5、 材料采购、检验：物资部采购员进行材料采购。采购时应注意选用本公司有长期合作关系，有良好信誉的单位。材料进厂后，会同业主、质监、设计等部门按设计图纸和国家规范对材料进行检验：