码头工程混凝土结构防腐涂料施工方案目录一、编译依据 (3)2.编译说明 (3)三、项目概况 (3)3.1项目地点 (3)3.2项目基本情况 (3)3.3重大项目数量 (3)3.4涂层配套方案 (4)4、工程特点分析 (4)5.项目管理目标 (4)6、施工方法 (5)6.1总则施工流程 (5)6.2主流程的构建方法 (5)七、质量保证措施 (11)7.1质量目标 (11)7.2施工质量保证措施 (11)八、安全、文明、环保措施 (14)8.1现场安全保障措施 (14)8.2文明施工保障措施 (17)8.3环保措施 (17)9.材料使用计划 (18)10、建设计划 (18)的构建方法错误!未定义书签。
一、编译依据1.1上海吴淞口国际邮轮码头后续工程上游码头工程施工图。
1.2《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。
1.3《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）。
1.4《海港工程混凝土结构防腐技术规范》（JTJ 275-2000）。
2.编译说明2.1 符合招标文件对工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护等方面的要求。
2.2 满足业主、监理、设计单位及其他相关单位的要求。
2.3 根据工程特点，合理选择施工工艺，安排施工流程，科学组织施工，确保工程按时或提前完成。
2.4 充分发挥我公司的施工管理水平和技术优势，利用我公司长期的施工经验和成熟的施工技术和施工方法，确保工程施工质量达标。
三、项目概况3.1 项目地点项目位于上海市宝山区北部长江口宝山水道南岸，宝山作业区、宝钢综合码头、大件码头下游。
项目地点距吴淞口约1公里，距上海市中心25公里。
3.2 项目基本情况根据设计文件的要求，所有需要进行防腐处理的混凝土构件都应进行防腐处理。
包括预制室内涂装部分和码头现场涂装部分。
3.3重大项目数量主要工程数量表3.4 涂层配套方案表 1 涂层系统(1) 预制厂施工特点：所有具备涂装条件的预制构件均在预制厂内完成防腐涂装施工。
工程特点：要求所有涂装施工作业完全按照预制厂的工艺要求，不影响预制厂混凝土构件的正常生产和运输。
（2）码头现场施工特点：所有现浇构件和因工艺原因不能在预制厂施工的构件均在码头现场进行防腐涂装。
所有作业均在河面上进行，受天气、水文等现场环境影响，同时作业重叠多，施工难度大。
5.项目管理目标(1) 质量目标按《水运工程质量检验评价标准》（JTS257-2008）和《建设工程质量检验评价标准》（GB50301-2001）一次性验收合格。
(2) 安全目标施工现场死亡事故“0”，未发生火灾、管道、设备等重大事故；通过上海市安全保障体系外审。
没有员工、社会和业主的投诉。
(3) 环境目标垃圾分类排放符合标准要求。
（四）文明建设目标确保达到上海市文明标准工地要求，创建上海市文明工地。
6、施工方法6.1 总则施工流程根据设计要求和工程实践，所有符合涂装条件的预制构件将在预制厂内完成防腐涂装和验收。
所有无法上漆的现浇部件和预制件均在码头现场上漆并验收。
6.2主流程的构建方法6.2.1设计要求使用涂料进行保护时，混凝土的使用年限不得低于28d，并应通过验收。
防腐范围为平台面顶面以下的所有外露混凝土面（不包括桩基），涂层设计使用寿命为20年。
根据设计要求和设计图纸，现浇梁底、侧面和两端涂装，现浇面层涂外立面（含轮罩）；预制梁涂底和侧板，预制板涂底。
，预制船的预制构件除了顶面外，还有5个表面涂漆。
混凝土表面涂层的施工工艺、质量控制、检验、验收和养护按部《海港工程混凝土结构防腐技术规范》（JTJ275-2000）附录D的规定执行。
通讯。
6.2.2混凝土表面要求涂装前混凝土表面应按照交通部《海港工程混凝土结构防腐技术规范》（JTJ275-2000）的有关规定进行处理，处理后的混凝土表面不得有裸石，蜂窝、杂物、油渍、灰尘和松散的粘附。
服装等6.2.3涂层系统_涂层系统由底层、中间层和表层相匹配的涂膜组成。
码头混凝土防腐体系为：底层采用混凝土封闭底漆，涂敷道数为1。
要求混凝土表面形成湿膜时应丰满、光滑、均匀，膜密封底漆的形成应为40 um；中间层采用环氧树脂中间层。
油漆，涂布道次3-4道，成膜250um；面漆为丙烯酸面漆，聚氨酯涂层道次为2道，成膜90um。
（JTJ275-2000）》的要求。
6.2.4 混凝土防腐施工技术一、施工工艺：二、涂装施工的主要方法采用滚涂防腐施工工艺，保证表面平整，符合环保要求。
(1)滚涂工艺：在实际操作中，将滚刷浸入油漆中，取出时将容器侧面多余的油漆擦掉或敲掉。
滚刷可以让油漆以平滑、均匀的方式流过表面，不要用力过大，以免油漆表面出现条纹或凹陷。
以与前一涂层成直角的十字形涂抹后续涂层。
这确保了完整、均匀的覆盖，并有助于关闭先前涂层中的针孔。
涂抹器应保持湿润边缘，并且在刷涂时，从新涂层区域移动到前湿边缘，以尽量减少可见的刷痕和重叠区域。
滚涂更有利于混凝土表面的施工质量，保证各涂层对混凝土表面缺陷的修复性能。
(2)辊涂的方法和技巧：•将 1/3 或一半的滚筒浸入油漆中，然后在容器板上来回滚动几次，以使滚筒浸透油漆。
•将滚轮轻轻滚动成W 形，使油漆大致分布在要涂漆的表面上。
在工作面上涂漆时，先横向滚动。
随着滚筒上涂料的减少，可以适当加快滚动速度。
当滚筒上的油漆基本用完时，垂直滚动，以减少不均匀的厚度。
涂层被整平直到涂层均匀。
涂上最后一道涂层时，应将滚筒按一定方向滚动，滚动后进行改性。
•辊涂时，初用力要轻，防止涂料溢出、流淌；随着油漆的减少逐渐增加力。
•当滚筒用完时，用木屑刮掉多余的油漆，以便清洁和存放。
•可重复使用的干漆滚筒及有缺陷的滚筒应及时报废。
•可将滚涂对空气和海域的污染降至最低。
(3) 涂装涂装施工：1）混凝土表面使用时间过长后，可用高压水或各种动力打磨工具清除混凝土构件表面松散的砂浆、杂物和表面附着物。
2）用水泥砂浆或与涂料相容的填料修补蜂窝、裸石等明显缺陷。
3）如果混凝土表面有油渍，用适当的溶剂去除油渍。
4）用高压饮用水冲洗，使处理后的混凝土表面无裸露的石块、蜂窝、碎屑、油渍、灰尘和松动的附着物。
5）漂洗后，可用棉布、海面等吸湿工具擦去混凝土表面残留的水滴和水痕，然后让混凝土自然风干。
涂装前混凝土表面应干燥，混凝土表面含水量不大于6%。
6）涂装作业环境要求：A、温度不低于5℃或不高于40℃，雨、露、强风条件下不得施工。
B、混凝土表面温度高于露点3℃，相对湿度小于85%。
C、在施工和涂装过程中，必须保证足够的通风，施工人员必须佩戴一定的防护用品和安全带，以确保人身安全。
(4)涂料的调配涂料使用前先加入固化剂，用搅拌器充分搅拌均匀，再加入适量稀释剂搅拌均匀。
必要时用滤网过滤，确认颜色是否正确。
油漆混合比例严格按照厂家提供的资料，设定产品和使用说明书的要求，严格注意油漆的固化期和混合使用期，达到规定使用期限。
养护期，并做好施工过程中的操作记录。
(1)底漆是混凝土封闭底漆。
A:B的重量比为1:1，混合均匀。
可根据适用期和粘度进行调整。
涂装间隔按说明书要求。
(2)中间涂环氧树脂中间漆，按A:B重量比为25:4.6，根据施工实际情况配制一定量的油漆，搅拌均匀。
(3)面漆为丙烯酸聚氨酯面漆。
将B组份按A：B至9：1的比例倒入A组份中，搅拌均匀，固化20分钟后涂装。
(4)施工中对中间漆的表面干燥度有特殊要求，油漆调配必须由专职人员进行。
(5) 涂装涂装工艺1）密封底漆涂装：在涂密封漆前，先用一块75MM×150MM的薄钢板，挂在混凝土表面，一起涂漆，测量最终干膜的总厚度。
涂抹封闭剂时，在涂抹前调整稀释比例，使底漆与混凝土表面完全饱和。
在涂料搅拌期间涂刷混凝土时，应注意施工过程中涂料的浓度。
施工后混凝土表面应刚好渗透密封，表面不发亮，有利于下一道涂层的粘结。
2）中间漆涂装：保护涂装区域，在涂料搅拌期间涂刷混凝土中间漆。
在每道涂层施工过程中，随时用湿膜卡进行测试。
如果厚度不足，则按规定的厚度涂抹。
3）面漆涂装：中间漆验收合格后，涂面漆。
注意面漆颜色是否一致、美观。
施工时，用湿膜卡随时检查湿膜厚度，保证面漆干膜厚度。
，并用干膜测厚仪测量试样的干膜厚度是否符合设计要求，并全面检查外观。
(6)重涂间隔时间控制涂装后每层涂料的保养必须达到每层涂料规定的表干间隔，并在重涂间隔内进行下一道涂装工序。
根据涂料供应商提供的资料和产品说明书的要求，严格执行施工涂料重涂间隔的要求。
当超过最大重涂间隔时，严格按规定进行涂刷处理，并经监理工程师和油漆供应商技术服务代表批准。
之后，进行下一个涂层工艺。
根据混凝土防腐专用涂料的性能，在25℃的环境下，总则情况下，专用密封底漆完成后≥8小时左右可达到表干状态，≥16小时左右即可达到表干状态。
中间漆的每道涂层完成后数小时。
可达到表干状态，面涂间隔总则需要16h以上再涂。
每层涂层最多可间隔 5 天进行复涂。
(7)横梁底面涂装注意事项1）使用80-100吨摩托艇和浮排作为施工作业平台，进行外露混凝土表面涂层施工。
2）梁底面在水位波动区，当河水降到最低潮位，混凝土表面看不到水时，应涂刷。
3) 下雨、强风或强烈阳光直射时请勿涂漆。
4）当河面风力大于6级或大雾、大浪环境时，应停止施工。
5) 涂装时，不断地逐区推进施工，防止遗漏，并在施工过程中做好相关施工记录。
6）指定专人观察潮涨潮落，防止涨潮时施工船压在横梁下造成事故。
(8) 涂层检测1）涂装完毕后自然固化7天后，应测量涂料的干膜厚度。
涂层系统的平均干膜厚度不应小于380um。
最小干膜厚度不应小于其80%。
当不满足上述要求时，应视情况进行局部或全面重涂，直至达到要求的厚度。
2）涂层完成后自然固化7天后，用拉脱涂层附着力测试仪测量涂层与混凝土表面的附着力，附着力不得低于1.5Mpa。
(9) 漆膜控制1) 涂装工艺不得随意改变设计确定的涂装类型及其制造商的等级；2) 涂料和稀释剂必须有产品检验证书并在有效期内使用；3）进场的各类油漆应及时取样检验入库，油漆比重和固含量按现行国家标准《油漆比重的测定》的有关规定确定》（GB1756）和《涂料固体含量的测定》（GB1729）。
以及干湿膜厚度的关系。
根据混凝土防腐涂料的技术参数：4）各种涂料的使用严格按照产品说明书的方法进行；七、质量保证措施7.1 质量目标一次检验合格率为100%。
7.2 施工质量保证措施1）工程建设的有效质量控制是通过事前控制、事中控制和事后控制三个阶段，以及计划、技术、质量、材料和测量五个要素进行的。
2）加强与业主、设计、监理的联系，协商解决项目过程中的情况和问题，组织人员及时处理业主、设计、监理提出的问题，确保客户的要求得到满足。
3）根据项目特点，制定针对性强的施工方案，及时向施工团队书面技术交底工作，明确责任人，做好各工序之间的交接。
