水玻璃在铸造生产中的应用

水玻璃铸造1. 概述水玻璃铸造是一种常见的金属铸造技术，也被称为硅酸钠铸造。

通过使用水玻璃（硅酸钠）作为粘结剂，将骨料与金属颗粒结合在一起，形成一个可铸造的模具。

这种铸造方法广泛应用于工业制造中，包括汽车、机械和航空航天等行业。

2. 水玻璃铸造的工艺步骤水玻璃铸造的过程可以分为以下几个步骤：2.1. 制备模具首先，根据需求设计和制造模具。

模具可以采用硅胶、金属或其他材料制成，以确保模具的精确度和耐用性。

2.2. 准备骨料骨料是水玻璃铸造中的重要组成部分，它可以是石英砂、氧化铝、石膏等材料。

根据具体的铸造要求，选择不同的骨料进行混合。

2.3. 涂抹水玻璃将水玻璃与适量的水混合，并使用刷子将混合物均匀地涂抹在模具表面。

水玻璃的涂抹层应具有一定的厚度，以确保模具的强度和耐用性。

2.4. 添加骨料将预先准备好的骨料均匀地撒在涂抹水玻璃的模具上。

骨料的厚度和数量应根据具体的铸造要求加以调整。

2.5. 铸造金属将要铸造的金属熔化，并将熔融金属缓慢地倒入模具中。

在铸造过程中，注意控制金属的温度和倒注速度，以确保铸件的质量和形状。

2.6. 冷却和处理待金属冷却后，将模具打开，取出铸件。

铸件将会稍微变形，需要进行后续的研磨和处理，以达到客户要求的尺寸和表面质量。

3. 水玻璃铸造的优势和应用水玻璃铸造具有以下几个优势：•成本低：模具制造和骨料的成本相对较低，可大幅降低铸造成本；•高精度：水玻璃铸造能够制造出高精度和复杂的铸件，满足不同行业的需求；•环保：与其他一些铸造方法相比，水玻璃铸造过程中产生的废气和废水较少。

水玻璃铸造广泛应用于各个行业，包括：•汽车制造：发动机零部件、底盘配件等；•机械制造：齿轮、轴承等；•航空航天：飞机引擎零部件、航天器结构件等。

4. 总结水玻璃铸造是一种常见且在工业制造中广泛应用的金属铸造技术。

通过将水玻璃作为粘结剂，骨料与金属颗粒结合在一起，形成可铸造的模具。

水玻璃铸造具有成本低、高精度和环保等优势，并被广泛应用于汽车、机械和航空航天等行业。

水玻璃璃的用途
水玻璃，也叫硅酸钠溶液，是一种无色或淡黄色的液体，主要由硅酸钠盐和水组成。

它具有多种用途，以下是一些常见的应用领域：水泥增强剂：水玻璃可以作为水泥的增强剂，提高混凝土的强度和耐久性，用于建筑、基础工程等领域。

纸张防火：水玻璃能够渗透纸张的纤维，形成硅酸盐，可以提高纸张的防火性能，用于图书、文件的保护。

陶瓷和陶瓷颜料：水玻璃在陶瓷制作过程中用作粘结剂，也可以用于调制陶瓷颜料。

洗涤剂和肥料：水玻璃可以作为清洁剂和肥料的成分，用于清洁和肥料的制备。

防水涂层：水玻璃可以用于制作防水涂层，保护建筑材料不受湿气侵蚀。

纺织业：水玻璃可以用于纺织品的防火和抗静电处理。

木材防腐：水玻璃可以渗透木材纤维，提高木材的防腐性能。

模具制造：在铸造和混凝土制品制造过程中，水玻璃可用于制造模具，提高模具的强度和耐久性。

艺术和手工：水玻璃可以用于一些艺术和手工项目中，如制作仿古效果等。

土壤稳定剂：在土木工程中，水玻璃可以用作土壤稳定剂，帮助增强土壤的稳定性，防止土壤侵蚀和坍塌。

制作硅胶：水玻璃可以用作制造硅胶的原料，硅胶在许多领域
中用作干燥剂、吸附剂和填料。

艺术品保护：在艺术品保护中，水玻璃可以用于制作透明的保护涂层，保护文物、绘画和雕塑作品不受环境影响。

电镀领域：在电镀工艺中，水玻璃可以用于稳定金属离子，改善电镀效果。

新型水玻璃自硬砂工艺在铸钢生产中的应用一．前言目前国内外冷凝自硬砂工艺主要分为二大类-无机类粘结剂以水玻璃砂工艺为主，有机类粘结剂以呋喃和碱性酚醛树脂砂工艺为主。

以上二大类自硬砂工艺在二十世纪下半期至今在全世界铸造业应用并不断成熟完善。

但此二种工艺在性能上各有特点，也存在问题。

特别在铸钢、合金钢件的铸造时有明显工艺上的不足。

CO2硬化水玻璃加入量高(一般为7%~8％),砂的残留强度高，溃散性差，旧砂再生回用困难。

有机粘结剂树脂砂工艺的出现，在一定程度上解决了CO2水玻璃砂的固有缺陷，但碱性酚醛树脂成本高，呋喃树脂砂易出现铸件裂纹、气孔等缺陷。

水玻璃“新三法”(VRH、微波烘硬、有机脂)的问世，使水玻璃的加入量降低了一半，溃散性大有改善，但新“三法”在工艺上存在着一定的缺陷，VRH法因设备投资大及铸件尺寸受真空室限制；微波烘硬法因铸型吸湿性强及电微波转化率低；回用砂率综合性能差等缺点，严重制约了水玻璃砂的发展。

随着水玻璃基础理论研究的不断进展，水玻璃砂溃散性差和旧砂再生困难等缺点并非水玻璃的固有特性。

它来源于对水玻璃化学和胶体化学认识不足和使用不当(1)。

目前国内以沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司等单位在这方面的研究取得了领先。

他对普通水玻璃进行一系列化学和物理改性及电离子架接，研制开发了新型水玻璃和专用酯类固化剂自硬砂工艺，为水玻璃砂的第三次中兴产生了质的飞跃。

二．新型水玻璃酯硬砂工艺的应用我公司年产阀门承压铸钢件2000余吨，产品以单价小批量为主，壳体主要壁厚10~60mm,且薄件居多。

材质牌号有普通碳素钢，耐热耐高温铬钼钢、铬钼钡钢及各种耐酸不锈钢。

其中有30％是电站阀门铸件，有20％左右是出口阀门配套铸件。

因此，对造型工艺及材料要求相当苛刻。

我们于2000年下半年开始对原粘土砂工艺进行技术改造，要求采用新工艺、新材料，以低成本高质量满足当前生产及市场竞争的需要，在选择工艺方案阶段，我们对普通水玻璃自硬砂，呋喃树脂自硬砂及新型水玻璃自硬砂三种砂型工艺，分别在不同材质、不同品种的阀门铸钢件上进行了工艺试验，试验用原砂为福建平潭优质擦洗硅砂，粒度为40／70目，SiO2含量≥96％，含泥量和含水量分别≤0.5％，角形系数≤1.25％，试验及技术经济分析结果如表1所示。

新型水玻璃自硬砂在铸造上的应用摘要：本文对目前国内铸钢件用造型制芯工艺及材料进行了具体的论述，对各种工艺的优缺点进行了分析，以为酯硬化水玻璃自硬砂工艺是铸钢件生产中最为合适的工艺，我单位在原酯硬化工艺的基础上，对水玻璃砂粘结剂体系进行活化改性架接，成功地研制出新型水玻璃自硬砂工艺及材料。

通过对新工艺的工艺性能试验、经济技术分析，以及多个生产应用厂家的生产应用表明，新型水玻璃自硬砂工艺具有水玻璃加进量低(≤3%)，型砂强度高，(抗拉0.5-1.4Mpa),型砂硬透性好，硬化速度可调，型砂溃散性好，旧砂易于干法再生回用，回用率≥80%，生产本钱低，无毒无污染，浇注出的铸伯无裂纹及气孔缺陷，铸件质量和尺寸精度可与呋喃树脂砂工艺相媲美。

因此，该工艺是一种先进可靠的工艺，预计会在国内铸造行业推广应用，将会取得明显的经济及社会效益。

前言造型制芯工艺在铸件生产过程中占有十分重要的地位，它直接影响铸件的质量，生产本钱，生产效率及环境污染。

随着机械产业的发展，对外经济贸易的扩大，以及环境污染、能源紧张、材料涨价等题目的日益严重，对铸造生产和铸件质量提出了更高的要求，尤其是跨进二十一世纪的今天。

为了适应二十一世纪绿色、集约化铸造的需要，符合可持续发展战略，新一代造型制芯工艺必须满足下述几个方面的要求：1.生产的铸件质量好，铸造缺陷少。

2.劳动条件好，对生态环境污染少。

3.最大限度地利用自然资源，节省能源。

4.生产本钱低，生产效率高。

我单位开发的新型水玻璃自硬砂工艺在这方面具有很大的上风，是符合可持续发展模式的绿色环保型造型制芯工艺。

混砂机目前国内铸钢件生产用造型制芯工艺及材料现状目前，国内铸钢件用造型制芯工艺主要有两大类，无机类粘结剂系统以水玻璃砂工艺，有机类粘结剂系统以呋喃树脂砂工艺为主，两种工艺上前的使用现状主发展远景如下。

一.水玻璃砂工艺水玻璃砂工艺具有设备简单，操纵方便、无毒味、本钱底廉等特点，从50年代开始广泛地用于国内铸钢件的生产，尤其是CO2水玻璃砂工艺。

水玻璃砂型强度
水玻璃是一种无机胶凝材料，主要由硅酸钠和硅酸钾组成。

它
在砂型铸造中被用作粘结剂。

砂型是一种常见的铸造模具，用于制
造金属铸件。

水玻璃在砂型中的主要作用是粘结砂粒，形成坚固的
铸造模具。

在砂型铸造中，砂型的强度是非常重要的。

砂型的强度直接影
响着铸件的表面质量、尺寸精度和制造效率。

水玻璃作为砂型的粘
结剂，会对砂型的强度产生影响。

首先，水玻璃可以提高砂型的抗压强度。

通过与砂粒反应形成
硅酸钠或硅酸钾胶凝物质，使砂粒之间产生结合力，从而增强砂型
的整体强度，提高其抗压能力。

其次，水玻璃还可以影响砂型的耐火性能。

水玻璃在高温下会
发生水解反应，释放出水分和二氧化碳，形成硅酸盐胶凝物质，这
种物质具有一定的耐火性，可以提高砂型在铸造过程中的抗热性能。

此外，水玻璃的粘结性能也会对砂型的强度产生影响。

适当的
粘结性能可以确保砂型在铸造过程中不易破裂或变形，从而保证铸
件的成型质量。

总的来说，水玻璃在砂型铸造中扮演着重要的角色，它通过提高砂型的抗压强度、耐火性能和粘结性能，来保证铸件的质量和生产效率。

因此，研究水玻璃在砂型中的应用特性，对于提高铸造工艺的稳定性和铸件质量具有重要意义。

铸造用水玻璃及其改性机制
1水玻璃铸造
水玻璃铸造是一种将熔融的玻璃流体包裹到特殊模具中形成三维造型的制作技术，它具有多种优点：节约用料，获得高质量的产品，设计性强，还拥有低热能消耗和回收废弃玻璃的廉价方式等优势。

在制造建筑玻璃、家具玻璃装饰等工业品时，水玻璃铸造是最常用的方法。

2水玻璃改性
由于传统水玻璃铸造制品易碎，无法满足工业应用的要求，因此，人们采用改性方法，将水玻璃的硬度大大增强。

目前，改性水玻璃的方法多种多样，其中，改性剂有多种，可以根据不同的物理性质和使用环境选择不同的改性剂。

3改性机制
改性水玻璃的机理主要有两方面：一是在玻璃表面形成厚度较大的吸附膜，使表面变硬；二是改变玻璃的结构，使其变得坚韧耐用。

1)吸附膜：通过改性剂与玻璃表面形成吸附膜，使其富含阳离子，形成无机化合物，使表面变硬，从而增强玻璃的韧性。

2)玻璃的结构改变：玻璃的表面吸附了改性剂，形成较多的非晶态小晶粒，成为玻璃网状结构的基本单元，从而有效地提高了玻璃的耐酸碱性、耐腐蚀性和耐热性，增加了玻璃的耐磨性。

4水玻璃的应用
水玻璃的硬度大增，质量更高，从而使其在汽车车窗、空调管道、毒气室管道、油管道等行业得到广泛应用。

此外，水玻璃还可以作为各种装饰玻璃装饰品，如制作玻璃台面、玻璃墙板、玻璃壁灯等，可以用于家居装饰，并可用于室外建筑景观，以增加建筑美观度。

水玻璃铸造件工艺是怎样的前言水玻璃铸造作为一种先进制造技术，可以用于制造一些特殊形状、结构复杂、装配性好的铸造件。

本文将对水玻璃铸造件的工艺流程、特点以及应用进行介绍。

工艺流程模具制作水玻璃铸造的模具一般使用铝合金或者树脂模具。

首先需要将铸造件的3D模型设计完成，并根据其尺寸及目标成型形状制作出实体模型。

此后，在实体模型的基础上，进行模仁制造、模具制造，完成模具的制作。

模具涂覆该工艺常采用一个叫“水玻璃”或“硅酸钠”的组分来涂覆模具表面，然后在经过一定的加热后，在模具内壁形成一层坚硬、不易脱落的薄层。

将模具各分支及与铸件接触面涂覆均匀，以防止在铸造过程中涂层被拱起或断裂。

铸造铸造时先将模具加热至一定温度，然后用水玻璃与固定比例的铸造砂混合均匀，倒入模具中，并在一定时间内震实，将涂覆在模具表面的水玻璃及铸造砂干燥结合，形成坚固的铸造件。

后处理铸造完成后需要进行后处理，主要包括去砂、热处理、机加工等步骤。

在热处理过程中，可以改善铸造件的力学性能和物理性能，提高其强度和耐磨性等指标，而机加工可以进一步加工出更为精细的形状和尺寸。

特点精度高水玻璃铸造件的精度很高，所铸铸件表面光滑，良好的整体性和精准的尺寸，最大限度地保证了铸件的密封性。

安全、环保硅酸钠是一种绿色环保的化学品，故其在水玻璃铸造过程中并不会产生有毒气体和其他污染物，因此是一种安全、环保的铸造法。

复杂件铸造水玻璃铸造可以铸造出形状较为复杂、结构复杂、设计合理、装配性好的、高强度、高耐热、高抗蚀的特种铸造件，适用于船舶、矿山、重工业和冶金等领域。

应用目前，水玻璃铸造技术已广泛应用于各个行业，其中最为常见的即是机械领域的部分零部件生产，例如大型漏斗、球阀、泵体等。

在冶金、制药、化工等领域，水玻璃铸造件也逐渐得到了越来越广泛的应用。

结论水玻璃铸造件工艺流程简单，制造精度高、安全环保、特点明显、应用广泛。

虽然其制造成本较高，但是在一些领域对特殊铸件的制造需求很高时，水玻璃铸造技术依旧具有其重要的应用价值。

水玻璃在铸造生产中的应用1、概述（1）水玻璃别名泡花碱，是硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂和硅酸季铵盐在水中以离子、分子和硅酸胶粒并存的分散体系。

（2）纯净的水玻璃外观为无色透明的粘稠液体，当含有铁、锰、铝、钙的氧化物时，则带有黄、绿、青灰和乳白等各种颜色。

（3）一般的水玻璃指钠水玻璃，铸造中使用的水玻璃的模数通常为2＜M＜4。

（4）水玻璃砂加热到800℃以上时具有良好的退让性，能减少铸件的热裂缺陷，但加入量偏高时，浇注后型砂的残留强度高，溃散性差。

2、特点（1）硬化和强化：水玻璃的粘度超过浓度-模数相结合的临界值时便开始趋向硬化，硬化的水玻璃依赖进一步失水而增强，称为强化阶段。

人们采取加热烘气体硬化法、硅铁粉自硬砂等方法促使水玻璃硬化。

干、微波烘干、CO2（2）水玻璃粘结剂的硬化采取强脱水、少反应的原则，来增加粘结强度。

（3）模数的调整：降低水玻璃的模数时，加入NaOH水溶液（质量分数为Cl水溶液（质量分数为10%）或无定10%-20%）；升高水玻璃模数时，加入NH4。

也可按比例将高、低模数的水玻璃混合获得一种中间模数的水玻璃。

型SiO2（4）浓度的调整：加热脱水或增水即可。

铸造行业中习惯用密度来反映水玻璃的浓度，常用波美度°Be’来表示。

（5）老化与物理改性：老化指水玻璃存放过程中，其粘度和粘结强度显著下降，凝聚胶化速度加快，其实是内部能量缓慢释放的过程。

通过磁场处理、超声振荡、回流加热、热压釜加热等物理改性消除水玻璃的老化情况。

（6）水玻璃砂溃散剂：多糖类、树脂类、油类、纤维素类、碳质类、无机物类、矿石类等。

）、固体（硅铁粉等）、液体（丙烯酸碳酸酯）。

（7）水玻璃硬化剂：气体（如CO2我国供应嘴普通的MDT系列有机酯为MDT-901（慢酯）、MDT-903（快酯）、MDT-800（极慢）、MDT-Q（极快）。

3、以水玻璃为粘结剂的型砂和芯砂吹气硬化水玻璃砂：根据不同的配比可适用于铸钢件型（芯）砂、铸（1）CO2铁件型砂等。

五种特种铸造的原理及应用1. 水玻璃砂铸造1.1 原理水玻璃砂铸造是一种常用的特种铸造方法。

它的原理是通过将水玻璃与砂和固化剂混合，形成一种可固化的砂质材料，然后将该材料填充到铸型中，进行铸造。

随着水玻璃的固化，形成的砂质材料能够保持铸型的形状和稳定性。

1.2 应用水玻璃砂铸造主要应用于制造大型、复杂形状的铸件，如汽车发动机缸体、机床主体等。

其优势在于能够实现较高的铸件质量和较低的成本。

2. 脱蜡精密铸造2.1 原理脱蜡精密铸造是一种常用的特种铸造方法，适用于制造高精度、复杂结构的铸件。

它的原理是先在模具中制作出带有骨架的蜡模，然后通过加热将蜡模融化并排出，最后再在蜡模空腔中注入熔融金属，形成铸件。

2.2 应用脱蜡精密铸造广泛应用于航空航天、医疗和精密仪器等领域的铸件制造。

由于其能够实现高精度和复杂结构的制造需求，因此被视为一种高级铸造工艺。

3. 水玻璃硅溶胶砂铸造3.1 原理水玻璃硅溶胶砂铸造是一种基于硅溶胶的铸造方法。

它的原理是将水玻璃硅溶胶与砂、固化剂等混合，形成一种可固化的砂质材料，并填充到铸型中进行铸造。

随着水玻璃硅溶胶的固化，形成的砂质材料具有较高的强度和耐温性。

3.2 应用水玻璃硅溶胶砂铸造主要应用于制造高温工况下的铸件，如燃气轮机叶片、航空发动机部件等。

由于其耐高温性能较好，因此被广泛应用于航空航天和能源领域。

4. 压力铸造4.1 原理压力铸造是一种通过将熔融金属注入金属型腔，并施加一定的压力，在一定时间内冷却和凝固的铸造方法。

它的原理是通过压力将熔融金属填充到铸型中，然后通过迅速冷却和凝固来形成铸件。

4.2 应用压力铸造广泛应用于制造轻质合金件，如汽车发动机缸盖、铝合金车轮等。

其优势在于能够实现高产量、高精度和较低的材料浪费。

5. 渗铜铸造5.1 原理渗铜铸造是一种特殊的铸造方法，它的原理是将铜水通过压力注入到铸型中的铜粉或其他带孔材料中，然后通过温度升高和铜的熔化使其浸润和填充到铸型中。

第1篇一、引言水玻璃铸造工艺是一种传统的铸造方法，它利用水玻璃作为铸造材料，具有熔点低、流动性好、易于脱模等优点。

随着我国铸造工业的不断发展，水玻璃铸造工艺在铸造领域得到了广泛应用。

本文将从水玻璃的制备、铸造工艺流程、质量控制等方面对水玻璃铸造工艺进行详细介绍。

二、水玻璃的制备1. 水玻璃的原料水玻璃的原料主要有硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等。

其中，硅砂是水玻璃的主要成分，其质量直接影响水玻璃的性能。

2. 水玻璃的制备方法（1）熔融法：将硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等原料按照一定比例混合，加热熔融后，加入适量水冷却、固化，得到水玻璃。

（2）水解法：将硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等原料按照一定比例混合，加入适量水，搅拌、加热，使原料水解，得到水玻璃。

（3）沉淀法：将硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等原料按照一定比例混合，加入适量水，搅拌、加热，使原料发生化学反应，生成沉淀，经过过滤、洗涤、干燥等工序，得到水玻璃。

三、水玻璃铸造工艺流程1. 原料准备将硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等原料按照一定比例混合，经过筛选、烘干等工序，确保原料的质量。

2. 水玻璃制备按照一定的工艺参数，将原料进行熔融、水解或沉淀等制备过程，得到符合要求的水玻璃。

3. 模具准备根据铸件形状、尺寸、材料等要求，选择合适的模具。

模具应具有良好的脱模性能、耐磨性和耐腐蚀性。

4. 铸造将水玻璃倒入模具中，进行凝固、硬化。

根据铸件形状、尺寸、材料等要求，选择合适的铸造温度、时间、压力等参数。

5. 脱模在铸件凝固、硬化后，进行脱模操作。

脱模过程中应避免对铸件造成损伤。

6. 后处理对铸件进行打磨、抛光、热处理等后处理工序，提高铸件质量。

四、质量控制1. 原料质量：严格控制原料质量，确保水玻璃的性能稳定。

2. 水玻璃制备：按照一定的工艺参数，确保水玻璃的制备质量。

3. 模具质量：选择合适的模具，确保模具的脱模性能、耐磨性和耐腐蚀性。

水玻璃砂型铸造技术研究及应用新进展摘要：本文分析了水玻璃砂铸造技术在国内外应用与研究的最新进程。

研究的内容有水玻璃粘结剂抗吸湿改性技术、水玻璃砂微波加热固化技术，以及水玻璃砂的发展前景等。

通过逐步解决水玻璃砂的旧砂的回收利用和抗潮性等问题，成功研制出硅酸钠砂微波加热固化工艺方法、新型水玻璃粘结剂材料，使水玻璃砂的绿色清洁生产成为可能。

关键词：水玻璃砂；铸造技术；应用新进展自1947年捷克引入水玻璃砂以来，砂的脱模、硬化、压缩和混合都比粘土砂简单，大大提高了生产效率、尺寸精度和砂的强度。

我国从50年代开始采用，铸钢的主要砂型很快成为重要。

固化后脱模、固化速度快、注射时不产生有害气体、货源方便、价格低廉、强度高、不污染环境、铸造精度高是水玻璃砂的主要优点。

旧砂回用困难、铸件清理困难、分散性差、残余强度高是水玻璃砂主要缺点。

人们曾对崩解剂进行过广泛研究，以改善水玻璃砂的崩解，但收效甚微。

树脂砂具有优异的崩解性能，但在高温下会产生有害气体污染环境，而且其成本是水玻璃砂的10～20倍。

所以，水玻璃砂的研究又被广大铸造工作者重新关注，包括水玻璃砂的真空置换硬化方法、改性处理、“老化”现象，及其有机酯水玻璃不燃砂的研究。

一、水玻璃砂微波加热硬化技术微波固化水玻璃砂也具备需要优点，例如易于控制、节能高效、加热均匀、升温速度快等。

水玻璃固化方法经过了很多阶段，例如微波固化、液态有机油脂固化、二氧化碳固化、普通热固化、粉末固化等，有很好的开展前景。

然而，水玻璃砂的微波固化很难投入实际使用，由于水玻璃砂芯固化后吸湿性高，模具材料要求高。

以此，华中科技大学、内蒙古工业大学、重庆大学等，研究了微波固化水玻璃砂技术。

初步研究了水玻璃砂的工程应用方案及微波加热技术，以及初步试验了水玻璃砂的崩解性能和微波固化性能。

在国家自然科学基金的支持下，华中科技大学微波固化水玻璃砂的特性进行了系统分析，对水玻璃砂微波固化的实用系统进行了构建。

新型水玻璃自硬砂在铸造上的应用摘婆：木文对目前国内铸钢件用造型制芯工艺及材料进行了具体的论述，对族种匸艺的优缺点进行了分析.以为酣砍化水玻璃自硕砂I:艺是铸钢件生产中最为合适的工艺.我单位在原商锁化丄艺的基础上. 对水玻璃砂粘结剂体系进行活化改性架接，成功地研制出新型水玻璃自便砂丄艺及材料。

通过对新丄艺的工艺性能试验、经济技术分析.以及笋个生产应用厂家的生产应用表明，新型水玻璃自唤砂丄艺具有水玻璃加进量低(W3%)・型砂强度高,(抗拉0.5-1.4Mpa),型砂锁透性好•硬化速度可调，型砂溃散性好，旧砂易于干法再生回用，回用率＞80%,生产木钱低，无祷无污染，浇注出的铸伯无裂纹及气孔缺陷.铸件质虽:和尺寸精度可与咲喃树脂砂工艺相媲爻。

因此.该工艺是一种先进可靠的工艺.预计会在国内铸造行业推广应用，将会取得明显的经济及社会效益°前育造型制芯匸艺在铸件生产过程中占有十分重要的地位，它直接影响铸件的质址，生产木钱，生产效率及环境污染。

随着机械产业的发展.对外经济贸易的扩大，以及环境污染、能源紧张、材料涨价等題目的日益严重.对铸造生产和铸件质址提出nifiHj的要求，尤其是跨进二十一世纪的今天。

为了适应二十一世纪绿色、集约化铸造的需要.符合可持续发展战略.新一代造型制芯丄艺必须满足下述几个方面的要求：i・生产的铸件质址好，铸造缺陷少。

2•劳动条件好.对生态环境污染少。

3.最大限度地利用自然资源.节省能源C4.生产木钱低，生产效率岛。

我讯位开发的新型水玻璃自换砂1:艺在这方面具有很大的上风.是符合可持续发展模式的绿色环保型造型制芯工艺。

混砂机目前国内铸钢件生产用造型制芯匸艺及材料现状目前，国内铸钢件用适型制芯工艺主要有两大类，无机类粘结剂系统以水玻璃砂匸艺，有机类粘结剂系统以咲喃树脂砂匸艺为主•两种艺上前的使用现状主发展远景如下C水玻璃砂工艺水玻璃砂匸艺具有设备简单••操纵方便.无毒味.木钱底廉等特点，从50年代开始广泛地用于国内铸钢件的生产.尤其是C02水玻璃砂匸艺。

新型水玻璃自硬砂工艺在铸钢生产中的应用作者：浙江永嘉兰开铸造公司刘建强黄云天一．前言目前国内外冷凝自硬砂工艺主要分为二大类：无机类粘结剂以水玻璃砂工艺为主，有机类粘结剂以呋喃和碱性酚醛树脂砂工艺为主。

以上二大类自硬砂工艺在二十世纪下半期至今在全世界铸造业应用并不断成熟完善。

但此二种工艺在性能上各有特点，也存在问题。

特别在铸钢、合金钢件的铸造时有明显工艺上的不足。

CO2硬化水玻璃加入量高（一般为7%-8％），砂的残留强度高，溃散性差，旧砂再生回用困难。

有机粘结剂树脂砂工艺的出现，在一定程度上解决了CO2水玻璃砂的固有缺陷，但碱性酚醛树脂成本高，呋喃树脂砂易出现铸件裂纹、气孔等缺陷。

水玻璃“新三法”（VRH、微波烘硬、有机脂）的问世，使水玻璃的加入量降低了一半，溃散性大有改善，但新“三法”在工艺上存在着一定的缺陷，VRH法因设备投资大及铸件尺寸受真空室限制；微波烘硬法因铸型吸湿性强及电微波转化率低；回用砂率综合性能差等缺点，严重制约了水玻璃砂的发展。

随着水玻璃基础理论研究的不断进展，水玻璃砂溃散性差和旧砂再生困难等缺点并非水玻璃的固有特性。

它来源于对水玻璃化学和胶体化学认识不足和使用不当（1）。

目前国内以沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司等单位在这方面的研究取得了领先。

他对普通水玻璃进行一系列化学和物理改性及电离子架接，研制开发了新型水玻璃和专用酯类固化剂自硬砂工艺，为水玻璃砂的第三次中兴产生了质的飞跃。

二．新型水玻璃酯硬砂工艺的应用我公司年产阀门承压铸钢件2000余吨，产品以单价小批量为主，壳体主要壁厚10~60mm，且薄件居多。

材质牌号有普通碳素钢，耐热耐高温铬钼钢、铬钼钡钢及各种耐酸不锈钢。

其中有30％是电站阀门铸件，有20％左右是出口阀门配套铸件。

因此，对造型工艺及材料要求相当苛刻。

我们于2000年下半年开始对原粘土砂工艺进行技术改造，要求采用新工艺、新材料，以低成本高质量满足当前生产及市场竞争的需要，在选择工艺方案阶段，我们对普通水玻璃自硬砂，呋喃树脂自硬砂及新型水玻璃自硬砂三种砂型工艺，分别在不同材质、不同品种的阀门铸钢件上进行了工艺试验，试验用原砂为福建平潭优质擦洗硅砂，粒度为40／70目，SiO2含量≥96％，含泥量和含水量分别≤0.5％，角形系数≤1.25％，试验及技术经济分析结果如表1所示。

铸造技术：水玻璃砂铸钢工艺讲解1 影响水玻璃“老化”的因素有哪些？如何消除水玻璃“老化”？新制备的水玻璃是一种真溶液。

但是在存放过程中，水玻璃中硅酸要进行缩聚，将从真溶液逐步缩聚成大分子的硅酸溶液，最后成为硅酸凝胶。

因此，水玻璃实际上是一种由不同聚合度的聚硅酸组成的非均相混合物，易受其模数、浓度、温度、电解质含量和存放时间的影响。

水玻璃在存放过程中分子产生缩聚，形成凝胶，其粘结强度随着贮存时间的延长而逐渐降低，这一现象称为水玻璃“老化”。

“老化”现象可由下述两组试验数据来说明：高模数水玻璃（M=2.89，ρ=1.44g/cm3）贮放20、60、120、180、240天后，吹CO2硬化的水玻璃砂干拉强度相应下降9.9%、14%、23.5%、36.8%和40%；低模数水玻璃（M=2.44，ρ=1.41g/cm3）贮放7、30、60和90天后，干拉强度分别下降4.5%、5%、7.3%和11%。

水玻璃存放时间对酯硬化水玻璃自硬砂初期强度影响不大，但对后期强度影响明显，据测定，对于高模数水玻璃下降60%左右，对于低模数水玻璃下降15~20%。

残留强度也随存放时间的延长而降低。

水玻璃在存放过程中聚硅酸的缩聚反应和解聚反应同时进行着，分子量发生了歧化，最终生成单正硅酸和胶粒并存的多重分散体系，也就是在水玻璃的老化过程中，聚硅酸的聚合度发生了歧化，单正硅酸和高聚硅酸的含量均随存放时间的延长而增多。

水玻璃在存放中缩聚、解聚反应的结果，使粘结强度下降了，即产生“老化”现象。

影响水玻璃“老化”的因素主要有：存放时间、水玻璃的模数和浓度。

存放时间越长，模数越高，浓度越大，则“老化”越严重。

对久存的水玻璃可以采用多种方法的改性处理，以消除“老化”，使水玻璃恢复到新鲜水玻璃的性能：1、物理改性水玻璃老化是缓慢释放能量的自发过程，用物理改性处理“老化”的水玻璃就是用磁场、超声波、高频或加热等办法，向水玻璃体系提供能量，促使高聚合的聚硅酸胶粒重新解聚，促使聚硅酸的分子量重新均匀化，从而消除了老化现象，这就是物理改性的机理。

水玻璃熔模铸造埋砂的作用
水玻璃在熔模铸造中用作粘结剂和固化剂，其主要作用是在熔模铸造过程中固化砂芯和砂型。

熔模铸造是一种先进的铸造工艺，通过在砂型中加入水玻璃，然后用二氧化硅砂粉固化，形成高强度的砂型和砂芯。

水玻璃在这个过程中发挥着至关重要的作用。

首先，水玻璃可以提供粘结作用，将砂粒黏结在一起，形成坚固的砂型和砂芯。

这种粘结作用可以确保砂型和砂芯在浇铸过程中不会破裂或变形，从而保证铸件的形状和尺寸精度。

其次，水玻璃还具有固化作用，可以使砂型和砂芯在固化后具有足够的强度和硬度，以承受浇铸过程中的压力和热量。

这样可以确保铸件表面的光洁度和精度，提高铸件的质量和表面完整性。

此外，水玻璃还可以提高砂型和砂芯的抗温性能，使其在高温下也能保持稳定的结构和形状，从而适应复杂的铸造工艺要求。

总的来说，水玻璃在熔模铸造中的作用主要包括提供粘结和固化作用，保证砂型和砂芯的稳定性和强度，从而确保铸件的质量和
精度。

这些作用使得熔模铸造成为一种高精度、高质量的铸造工艺，被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

铸造用水玻璃的配方水玻璃，是一种广泛应用于各种行业领域的化学物质，它的应用范围涵盖了建筑、农业、化工、医药等领域，其中，铸造用水玻璃是一种非常重要的应用领域。

本文将介绍铸造用水玻璃的配方及其应用。

一、铸造用水玻璃的定义及应用铸造用水玻璃，是指用于铸造工艺中的一种化学物质，它的主要成分是硅酸钠和水，它的主要作用是作为一种粘结剂，将砂型材料粘结在一起，形成铸造件的外形。

铸造用水玻璃广泛应用于各种铸造工艺中，如砂型铸造、壳模铸造、失重铸造等。

二、铸造用水玻璃的配方铸造用水玻璃的配方，主要包括硅酸钠、水、氯化钠、碳酸钠、氢氧化钠等成分。

下面是一种常用的铸造用水玻璃配方：硅酸钠：50%碳酸钠：10%氯化钠：1%氢氧化钠：1%水：38%以上配方仅供参考，具体配方的比例可以根据不同的铸造工艺和材料进行调整。

三、铸造用水玻璃的性能铸造用水玻璃具有以下性能：1、粘度大，可以有效地将砂型材料粘结在一起，形成铸造件的外形。

2、凝固速度快，可以提高铸造效率。

3、硬度高，可以提高铸造件的强度和耐磨性。

4、化学稳定性好，可以避免铸造件表面氧化和腐蚀。

四、铸造用水玻璃的应用铸造用水玻璃的应用非常广泛，主要应用于以下领域：1、砂型铸造：用于铸造铸铁、铸钢等铸造件。

2、壳模铸造：用于铸造高温合金、不锈钢等复杂铸造件。

3、失重铸造：用于铸造航空航天、精密仪器等高端产品。

在以上应用领域中，铸造用水玻璃的应用效果非常显著，可以提高铸造效率和产品质量。

五、铸造用水玻璃的注意事项在使用铸造用水玻璃时，需要注意以下事项：1、铸造用水玻璃应该存放在干燥、通风的地方，避免潮湿和受潮。

2、在使用前应该充分搅拌，保证各种成分均匀混合。

3、在使用过程中应该注意安全，避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗。

4、在使用过程中应该注意环保，避免污染环境。

六、结语铸造用水玻璃是一种非常重要的应用领域，它的应用范围广泛，效果显著。

在使用铸造用水玻璃时，需要注意安全和环保，保证产品质量和生产效率。

水玻璃铸造简介水玻璃铸造是一种常见的铸造工艺，在工业生产中被广泛应用。

水玻璃铸造利用水玻璃作为粘结剂，将砂型与金属熔液进行结合，制造出各种形状的铸件。

本文将介绍水玻璃铸造的工艺步骤、优点及应用领域。

工艺步骤水玻璃铸造主要包括模具制备、砂型制备、浇注和冷却等几个步骤。

1. 模具制备模具是水玻璃铸造的基础，其制备过程主要包括设计、制模和烘干等步骤。

首先，根据产品的形状和尺寸要求，设计模具的结构。

然后，根据设计图纸，进行制模工作，通常使用的材料是铸铁、钢或铝合金等。

制模完成后，需要对模具进行烘干，以确保其内部湿气的排出，以防止在浇注过程中产生气泡。

2. 砂型制备砂型是水玻璃铸造中的关键步骤，其制备过程主要包括砂料选用、调配、造型和干燥等步骤。

首先，根据产品的要求，选用合适的砂料进行调配，通常使用的砂料是石英砂。

然后，将调配好的砂料放入模具中，并进行压实，以获得所需的砂型。

最后，将砂型进行干燥，以提高其强度和耐火性。

3. 浇注浇注是水玻璃铸造中最关键的步骤之一，其过程主要包括熔炼金属、浇注和冷却等步骤。

首先，熔炼金属，根据产品的要求选用合适的金属材料，并将其熔化。

然后，将熔化金属倒入砂型中，等待金属冷却凝固。

最后，将冷却后的铸件取出，并进行处理，如去除表面砂粒、修整尺寸等。

4. 冷却冷却是水玻璃铸造中的最后一个步骤，其主要目的是使铸件冷却，并使其达到所需的硬度和强度。

冷却的时间和方式根据铸件的材料和复杂程度等因素而定。

一般情况下，通过自然冷却或水冷等方式进行冷却。

冷却完成后，铸件就可以进行表面处理和后续加工了。

优点水玻璃铸造相对于其他铸造工艺具有以下优点：1. 成本低水玻璃作为粘结剂成本较低，而且在回收和再利用方面具备一定的可行性，可以降低生产成本。

2. 成型精度高水玻璃铸造制备的砂型具有较高的强度和耐火性，可以实现较高的成型精度，适用于制造一些形状复杂、尺寸精确的铸件。

3. 适用性广水玻璃铸造可以制造各种金属材料的铸件，如铁、铝、铜、锌等，适用性广，可以满足不同行业和领域的需求。