商住楼板面补强方案板面灌浆补强加固方案：经业主、设计、质检、监理、施工单位研究，楼板出现0.2mm以下的不规则裂缝，判断属于混凝土施工过程中水化热及外部气温的作用在固化过程中引起的收缩裂缝，混凝土的收缩引起收缩裂缝。
因为混凝土在自然硬化过程中，由于水份蒸发，体积收缩，但板四周由于受支座的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，必然引起现浇板开裂。
温度变化引起的裂缝。
水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，若得不到及时浇水养护，从而使混凝土失水收缩，最终导致开裂。
经研究对裂缝进行灌浆补强加固处理，用改性环氧树脂灌浆液对天面楼板裂缝进行密封,然后用碳纤维加固。
碳纤维是由碳主素组成的一种特种纤维分子。
结构界于石墨与金刚石之间，含碳量随种类不同而已，一般在90%以上，因此它具有一般碳素特性，耐高温、耐腐蚀等等。
由于一般碳素材料其外形有显著的柔软性，比重小、纤维表现出很高的强度（强度比铜铁强1倍，拉力高达300ky/㎡），最早应用航空航天工程。
近年来，由于人们的高度重视及碳纤维的用途广泛，很多采用在工业与民用建筑中。
一般由于建筑面出微沉、裂缝等均可用到碳纤维。
产品用途：1、高架桥加固；2、楼盘、基面加固；3、遂道加固；4、大型地下室柱加固等等。
产品寿命：碳化性能可达50年。
裂缝灌浆施工工艺及操作步骤如下：4.1灌浆施工操作步骤：清理裂缝→固定灌浆咀→封闭裂缝→通气试验→配置浆液→灌浆→环境保护4.2、施工工艺及关键技术措施4.2.1为了保证封缝质量，应清除裂缝周围的析出物及其他残留物。
4.2.2裂缝宽度在0.2mm以下，灌浆孔距0.4m左右。
裂缝越窄，越容易堵塞，灌浆咀的孔距就应该越小。
还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。
在裂缝上安装的灌浆咀，多数是用于观察裂缝是否通畅、灌浆是否顺利。
一旦某个灌浆咀不出浆，就要立即进行检查，分析原因、找出对策进行处理。
否则就可能造成裂缝内的环氧树脂脂弹性体不连续，影响防渗效果。
固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效果。
灌浆嘴应固定在设计好的灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀，裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。
当裂缝为干燥表面，灌浆咀采用粘结法固定，使灌浆咀能承受一定压力。
当裂缝为潮湿表面，应使用快干水泥固定基座或打孔后清洗孔眼，将灌浆管固定在孔眼内。
上述方法均要保证孔眼与裂缝畅通，灌浆嘴不松动。
4.2.3、对于不渗水的干燥缝：首先用堵漏灵均匀封缝，然后使用结构胶将裂缝两边各2.0cm范围内的表面批2.0 ~5.0mm厚做第二道密封层，以确保灌浆时裂缝中的浆液不会泻漏。
潮湿缝：首先用堵漏剂堵水，待干燥后，在裂缝两边各2.0cm宽的范围用结构胶批2.0 ~ 5.0mm厚做为保护层，确保裂缝不漏浆。
4.2.4、通气试验的目的是为了了解灌浆孔与裂缝是否通畅，检查封缝是否有效，确定可否灌浆。
以不大于设定灌浆的压力气体充入裂缝中，详细观察每个灌浆孔的通畅情况：封闭后的裂缝是否漏气，周边混凝土是否有漏气孔。
4.2.5、根据裂缝的缝宽估计可灌程度，配制适宜的浆液。
浆材配制时应置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。
搅拌用容器内及搅拌器具不得有油污及杂质。
应根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。
4.2.6、按由下而上的顺序进行灌浆。
灌浆过程中，应保持工作压力在0.1 ~ 0.3mPa，当灌到最后一个灌浆嘴时，应适当加大压力迸浆。
迸浆期间应观察是否还在进浆，灌浆结束标准以不吸浆为原则，如果吸浆率小于0.01升/分钟，应维持至少10分钟，可做为结束标准，停止灌浆。
要求进浆均匀，计量准确，计录详细无误。
碳纤维补强施工做法如下：A、基面处理：1．同板材系列基面处理，处理部分有尖锐菱角的结构构件都应打磨成圆角，最小内径为20MM。
2．由于使用碳纤维的目的，在于改进结构构件，应确定基面的状况从而保证其能够将荷载从布料传递到结构表面。
B、施工方法：1．根据产品数据表的施工方法混合及使用底胶，将他涂抹在处理过的基面上，要求平整。
2．按规定配比配置好面胶均匀的在已做过底胶的基面上均匀涂抹一层，将布料按规定位置粘贴，并使用刮板反复刮压直至面胶充分浸润即可。
C、质量验收标准：按国家标准验收。
裂缝灌浆施工的质量要求如下：5.1、灌浆处理后的裂缝没有明显渗水现象，局部出现面湿（不渗水），为合格。
灌浆处理后的裂缝没有渗水现象为优良。
5.2裂缝表面基本平整、干净，遗留少量的浆液，水泥防护层硬化后仅出现极少的鼓泡、脱落为合格。
裂缝表面平整干净、美观，基本没有残留浆液，水泥浆硬化后没有出现鼓泡、脱落，为优良。
5.3灌浆资料基本齐全、整洁,记录基本清晰为合格。
灌浆记录资料齐全、整洁，记录清晰、详细为优良。
混凝土裂缝种类及成因分析实际上，混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因，比如：温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应）等。
混凝土结构裂缝的种类，就其产生的原因，大致可划分如下几种：1.1外荷载引起裂缝①设计计算阶段，计算模型不合理；结构受力假设与实际受力不符；荷载少算或漏算；内力与配筋计算错误；结构安全系数不够。
结构设计时不考虑施工的可能性；设计断面不足；钢筋设置偏少或布置错误；结构刚度不足；构造处理不当；设计图纸交代不清等。
②施工阶段，不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制构件受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等。
1.2温度裂缝混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
后期在降温过程中，由于受到基础或原有混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。
有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时即会出现裂缝。
温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。
1.3收缩裂缝收缩是砼的一个主要特性，对砼的性能有很大影响。
产生收缩裂缝的原因，一般认为在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起砼收缩而产生的裂缝。
多为规则的条状，很少交叉。
常发生在结构变截面处，往往与受力钢筋平行。
收缩裂缝多发生在大体积砼中，梁、板、柱等小块体构件，砼收缩裂缝危害较大，尤其是暴露在大气中的构筑物，影响更大。
1.4塑性裂缝塑性裂缝是混凝土硬化以前形成的裂缝，塑性裂缝根据成因的原理分为塑性沉降裂缝和塑性收缩裂缝。
塑性沉降裂缝是混凝土硬化前因骨料等比重大的颗粒下沉，竖向体积缩小而产生的塑性变形裂缝，塑性收缩裂缝是指浇筑后还处于塑性状态的混凝土当表面受风吹日晒的影响发生剧烈的温度变化时，由于其内部的温度变化很小，内外形成了很大的温差，使结构产生较大的拉应力而产生裂缝。
2、裂缝产生的影响因素2.1.1水泥的影响水泥的安定性、强度和含碱量的高低等会导致混凝土的裂缝产生。
①安定性不合格，水泥中游离的氧化钙含量超标，造成混凝土抗拉强度的下降。
②水泥的强度不够，水泥受潮或超期，使混凝土强度达不到设计值，从而导致混凝土开裂。
③当水泥含碱量较高（如超过0.6%），同时使用含碱活性的骨料，在混凝土拌和中产生碱离子，造成混凝土酥松、膨胀开裂。
2.1.2砂、石骨料的影响①砂石的粒径、级配、杂质含量。
②砂石粒径太小、级配不良、空隙率大，将导致水泥和拌和水用量加大，影响混凝土的强度，使混凝土收缩加大。
砂石中云母的含量较高，将削弱水泥与骨料的粘结力，降低混凝土强度。
砂石中含泥量高，造成水泥和拌和水用量加大，降低了混凝土强度和抗冻性、抗渗性。
2.1.3外加剂、掺和料的影响首先，混凝土外加剂、掺和料选择不当或掺量不当，会严重增加混凝土收缩。
其次，外加剂、掺和料的氯化物等杂质含量较高，可引起钢筋表面氧化膜破坏，钢筋中铁离子与侵入的氧气和水分发生锈蚀反应。
2.2混凝土配合比设计的影响配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。
配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等，这几个因素是互相关联的。
有关试验资料显示：用水量不变时，水泥用量每增加10%，混凝土收缩增加5%；水泥用量不变时，用水量每增加10%，混凝土强度降低20%，混凝土与钢筋的粘结力降低10%。
2.3施工方面的影响2.3.1施工条件的影响施工现场，骨料一般露天堆放，夏季高温时，运达工地的水泥、砂、石常是滚烫的，搅拌后有时还要经长距离运输才能到达浇筑点，这样浇筑的混凝土构件常因内外温差过大而在凝结硬化早期出现温度裂缝。
再者，在高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值增大，可导致裂缝的产生。
或运输时漏浆改变了浆骨比、运距较远而受烈日照射或雨淋改变了水灰比。
2.3.2施工质量的影响①混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。
②混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝，③混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，既塑性收缩裂缝。
④温度控制设计不合理，浇筑温度过高，通水冷却不及时，对水化热计算不准，新浇混凝土气温骤降又无保温措施或保温效果太差，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，从而产生温度裂缝。
⑤混凝土初期养护时急剧干燥，使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝。
2.4养护条件的影响养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。
在标准养护条件下，砼硬化正常，不会开裂，但只适用于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。
但是必须注意到，现场砼养护越接近标准条件，砼开裂可能性就越小。
裂缝的处理根据裂缝的成因情况，可将裂缝分为两种类型：一类是由于材料、气候等造成的一般塑性收缩裂缝、干缩裂缝等。
这类裂缝一般对承载力影响小，可作一般处理或不处理；另一类裂缝明显影响了梁的承载能力，随着裂缝的扩展和延伸，钢筋达到屈服强度，受压区混凝土应变量增大，梁刚度大大降低，构件趋向破坏。
此类缝必须及早采取加固补强，以满足结构安全需要。
对于裂缝的处理，首先要重视对裂缝的调查分析，确定裂缝的种类、程度、危害及加固的依据。
调查可从裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否达到弹性极限应力的位置、有无潮气或漏水、工程地点环境以及施工图纸设计情况等多处入手，分析裂缝产生的本质原因，以采取相应的措施。
（1）表面修补法。
该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。
