焦炉煤气净化的优化

焦炉煤气的净化工艺流程焦炉煤气的净化工艺流程是将焦炉煤气中的有害物质进行去除，以保证燃烧时的环境安全和能源利用效率。

常见的焦炉煤气净化工艺包括除尘、除硫、去氮、除苯和回收利用等步骤。

首先，焦炉煤气进入除尘工序。

这一步骤的目的是去除焦炉煤气中的颗粒物。

煤气中的颗粒物主要来源于煤炭的燃烧和气化过程中产生的煤灰，以及炉渣和焦炭的携带带入煤气。

常见的除尘方法有静电除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器等。

除尘作业能有效地减少煤气中颗粒物的含量，保证后续处理步骤的顺利进行。

接下来是除硫工序。

焦炉煤气中的硫化物主要有硫化氢和有机硫化物，这些有害物质会对环境产生严重的污染，并且对人体健康有害。

常见的除硫方法有干法吸收、湿法吸收和半干法吸收等。

其中，干法吸收主要利用金属氧化物吸收剂吸收硫化物，湿法吸收则利用碱性溶液中的氢氧根离子中和硫化物。

除硫工序的目的是将硫化物转化为无害的硫酸盐或硫酸等形式，以达到净化煤气的目的。

随后是去氮工序。

焦炉煤气中的氮化物主要由氨气和一氧化氮组成。

这些有害物质会对环境产生酸雾和酸雨等污染问题。

常见的去氮方法主要有吸附剂去氮法、催化剂去氮法和化学氧化法等。

例如，吸附剂去氮法利用特定的吸附剂吸附焦炉煤气中的氮气物质，从而使煤气中的氮化物含量降低。

除苯工序是为了去除焦炉煤气中的苯。

苯是焦炉煤气中的主要有机物成分，对环境和人体都有一定的危害。

去苯的方法多种多样，包括吸附过程、吸附剂再生过程和热解技术等。

其中，吸附过程主要是利用各种吸附剂吸附苯，吸附剂再生过程则是通过各种手段将吸附的苯从吸附剂中脱附出来。

最后是回收利用工序。

焦炉煤气中除去有害物质后，还含有一些有价值的组分，如甲烷、氢气和一些烃类等。

对于这些有价值的组分，可以通过适当的工艺进行回收利用。

一般来说，回收利用工艺分为低温分馏和高温分馏两种方式。

低温分馏主要是通过降温将焦炉煤气中的一些高沸点成分凝结出来，从而得到所需的有价值气体。

而高温分馏则是通过高温条件下焦炉煤气中的组分按沸点顺序蒸馏分离。

焦炉煤气净化过程中的问题与治理摘要:从系统、工艺以及设备等角度论述了焦炉煤气净化过程中容易出现的问题,并针对性的提出了解决措施。

关键词:焦炉煤气净化煤气作为燃料在使用前必须进行净化,其净化系统一般由冷凝鼓风、除油脱萘、脱硫、脱氰、脱氨和脱苯等工序组成,不同的净化工艺主要区别于脱硫和脱氨工艺上,无论选用何种工艺都必须保证所确定的煤气净化指标的要求,并尽可能保证最终产品质量好、价值高且投资省以及运行和管理费用低等,但目前大多工艺在运行中经常会出现系列问题导致其预期目标受到影响,对运行中经常出现的问题进行研究并针对性的解决具有非常现实的意义。

1 系统存在问题1.1 系统阻力增加在系统运行过程中若煤气流量超出设计能力则将会造成系统阻力骤然增加,压力达到一定值后则会引起鼓风机吸力不足,继而导致煤气输送困难,最终影响到焦炉煤气管内压力的稳定性和向外输送的效果等现象。

1.2 硫铵工段饱和器运行不正常目前焦炉煤气净化工艺中硫铵工段一般采用喷淋式饱和器回收氨工艺,但在运行过程中会出现煤气流量超出设计能力的现象,该现象将会导致饱和器内各项生产运行技术指标出现恶化,致使最终硫酸铵产品的外观颜色频繁变深的结果。

1.3 硫铵饱和器等设备发生腐蚀、泄漏随着系统运行时间的增长,硫铵饱和器等设备会发生腐蚀泄漏的现象,系统内容易发生腐蚀泄漏的部位主要有小母液泵和结晶泵进出口管道焊缝部位出现刀线腐蚀,管壁变薄;喷淋式饱和器本体出现内壁多出呈凹坑状腐蚀,焊口周围呈密集的海绵状孔隙;满流槽焊缝部位出现刀线腐蚀,木材出现蜂窝状腐蚀;母液储槽的木材和焊缝宜出现点蚀和泄漏;饱和器连接管道焊缝及焊趾周围木材宜腐蚀,焊口周围呈密集的海绵状孔隙等。

1.4 冷凝单元效果差大部分来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道进入气液分离器进行气液分离,分离以后荒煤气从上部排放后进入初冷器进行冷却,初冷器分为上下两段,冷却后的荒煤气由横管初冷器下部排放的煤气进入并联操作的电捕焦油器来将煤气中夹带的焦油除掉,除油后的煤气经鼓风机加压送入硫铵工段。

直冷方式可冷却煤气，也可净化焦炉煤气。

而间接冷却方式在冷却焦炉煤气过程中，煤气不会直接与冷却水接触，而是借助于换热器来完成冷却过程。

间接冷却方式过程中由于冷却水不直接接触煤气，可不受煤气污染，因此，间接冷却方式所用冷却水可重复利用，适用于水资源紧缺的焦化企业。

基于直接冷却和间接冷却的优缺点，多数焦化企业选择使用直接、间接冷却结合式来完成煤气初冷过程。

焦炉企业煤气净化实践结果证明，煤气初冷后，其中所含萘气体量大大降低。

1.2 焦油脱除与焦油回收煤气初冷过程中，多数焦油也会随着煤气的冷却而冷却，小部分焦油则会进入焦油捕集装置，和氨水混合。

目前多数焦化企业均以氨水焦油分离设备来脱除焦油，此过程还可以有效去除渣尘。

一般而言，焦油脱除效果随着分离时间的延长而逐渐显著，但随着分离时间的延长，分离温度也会下降，使得焦油粘度大大增加，降低分离效果。

因此，焦油脱除过程还需要满足温度和时间两个因素。

1.3 萘脱除工艺粗煤气中含有约10g/m 3萘气体，经煤气初冷后，萘气体含量可降至2g/m 3左右，但冷却后的萘气体则处于过饱和状态。

焦炉煤气经管路输送至下道工序时，可能会在温度过低或流速过慢的制约下出现萘沉积现象，进而堵塞管路。

因此，将焦炉气体中的萘气体除去对焦化企业来说至关重要。

目前，萘脱除工艺主要有水洗工艺和油洗工艺两类。

其中，以油洗工艺来清洗焦炉煤气管路，可将其中萘气体含量降至1g/m 3以下，进而降低管路堵塞概率。

1.4 煤气输送及煤气调节常用的焦炉煤气输送设备主要是鼓风机，根据鼓风机结构的差异可将其分为两种：容积式鼓风机和离心式鼓风机。

其中，离心式鼓风机可进行调节，根据要求可进行循环调节、自动调节以及转速调节。

因此，国内多数焦化企业的煤气输送设备均选用离心式鼓风机。

2 焦炉煤气净化过程中存在的主要问题焦炉煤气在净化过程中存在诸多问题，主要分为以下几个方面。

第一，煤气初冷问题。

横管初冷器在设备运行期间容易出现故障，导致煤气在管路中堵塞。

焦化煤气净化系统相关问题分析摘要：焦炉在生产焦炭的过程中产生大量的高温煤气，但是这些煤气的纯净度还不高，里面还含有许多的焦油、苯、H2S、NH3、HCN等有害物质。

我们需要对这类煤气进行加工处理去除有害物质，得到高纯度的焦炉煤气。

这不仅可以增加经济效益，缓解能源紧张的局面，还有利于保护环境。

随着科技的进步和人们环保健康意识的增强，现有的焦化煤气净化系统已不能很好地满足人们的需求。

加强和完善焦化煤气系统的处理能力有助于我们更好地开展工作。

本文简单地介绍了焦化煤气净化系统的一些相关问题，并做了简单的分析。

关键词：焦化煤气；净化系统；问题分析；改进措施1系统工艺流程焦炉中产生的气液体在经过分离器后进入初冷器冷却。

被冷却的煤气由电捕焦油器进行焦油雾的去除，再由鼓风机输送至饱和器。

饱和器中的煤气持续受到母液喷洒，其中的氨被脱除，生成铵盐，即硫酸铵。

在硫胺工序中产生的煤气，被冷却塔冷却后持续通入洗苯塔，按从下到上的顺序和贫油发生逆向接触，使苯被脱除。

从洗苯塔流出的煤气再经过捕雾器将油雾脱除干净，然后进入脱硫塔。

塔中的煤气和贫液发生逆向接触，此时硫化氢等具有酸性的气体将被完全吸收。

另外，塔的上段往往还设有碱洗段，采用氢氧化钠等溶液二次脱除酸性气体，使煤气中酸性气体总含量不超过0.5g/m3。

煤气净化时产生的所有废水均输送至水处理单元实施生化处理，当检测达到一级排放标准时进行外排。

2安全问题研究背景在实际的焦炉煤气净化操作过程中会产生一定量的危险物质，例如硫化物或者氰化物等，焦油与粗苯等物质的产生使得系统所产生的气体更是使得其具有易燃易爆的属性。

这种不良反应的发生风险在塔、罐的反应过程中更高，若无法准确把控反应温度与压力，将增大爆炸与火灾风险，同时将会导致有毒有害物质泄漏影响到周边的生态环境与居民们的生命健康安全。

因此，应提升对焦化煤气净化系统应用环节的重视，无论是在系统设计还是实际应用过程中均应强调保证其应用安全性的重要价值，从而通过进一步落实安全建设标准以实现设备的持续性运转，以帮助有效提升企业整体经济效益。

焦炉煤气净化的原理
焦炉煤气净化的原理主要有以下几个方面：
1. 分离与过滤：首先通过分离器对煤气中的颗粒物进行过滤和分离，去除其中的粉尘和杂质。

2. 温度调节：将高温的煤气通过冷却装置进行降温，以保护后续设备的正常运行，同时也有助于某些污染物的分离和凝结。

3. 除尘：通过静电除尘器或过滤器进一步去除煤气中的颗粒物，包括更细小的尘埃粒子。

4. 酸碱中和：通过添加适量的酸性或碱性物质，如氨水或石灰水，来中和煤气中的酸性或碱性物质。

5. 吸附：利用特定的吸附剂，如活性炭、分子筛等材料，吸附煤气中的有机物和硫化物等有害成分。

6. 活性氧化：利用活性氧和光催化剂对煤气中的有机物进行氧化分解，使其转化为无害的气体。

7. 生物处理：利用微生物降解煤气中的有机物，如厌氧菌和好氧菌等，通过生
物反应器进行处理。

通过综合运用上述净化原理，可以有效地去除焦炉煤气中的颗粒物、有机物、硫化物、酸性物质等污染物，提高煤气的净化程度，保护环境和人体健康。

焦炉煤气脱硫工艺分析与优化摘要：随着工业化进程的加快，大量的焦炉煤气被排放到大气中，其中含有大量的二氧化硫等有害气体，对环境和人类健康造成了严重的影响。

因此，煤气脱硫技术的研究和应用变得越来越重要。

关键词：焦炉煤气；脱硫；工艺优化1常用焦炉煤气脱硫的工艺1.1HPF法脱硫工艺HPF法脱硫工艺是一种常用的焦炉煤气脱硫方法，其全称为高压催化氧化法脱硫工艺。

该工艺主要通过高压催化氧化反应将煤气中的硫化氢转化为硫酸，从而达到脱硫的目的。

HPF法脱硫工艺的主要步骤包括：煤气预处理、催化氧化反应、吸收塔脱硫和尾气处理等。

具体来说，煤气预处理主要是通过除尘、除水和降温等措施，将煤气中的杂质去除，为后续的催化氧化反应提供良好的条件。

催化氧化反应则是将煤气中的硫化氢与氧气在高压催化剂的作用下进行反应，生成硫酸。

吸收塔脱硫则是将催化氧化反应后的煤气通过吸收塔进行吸收，将硫酸吸收下来，从而实现脱硫。

尾气处理则是将吸收塔中的尾气进行处理，将其中的二氧化硫等有害物质去除，达到环保要求。

该工艺具有脱硫效率高、操作简单、设备投资少等优点，因此在焦化、化工等行业得到广泛应用。

但是，该工艺也存在一些缺点，如催化剂易失活、催化剂寿命短、对煤气中的氧气要求高等，需要在实际应用中加以注意。

1.2湿法脱硫湿法脱硫是一种常见的焦炉煤气脱硫工艺，其主要原理是利用化学反应将煤气中的二氧化硫转化为硫酸盐（如CaSO3、CaSO4等）或硫酸，从而达到脱硫的目的。

湿法脱硫的主要步骤包括：喷雾吸收、氧化还原、沉淀和过滤等。

首先，将煤气通过喷雾器喷入吸收液中，吸收液通常是一种碱性溶液，如氢氧化钠或碳酸钠溶液。

煤气中的SO2会与吸收液中的碱性物质发生反应，生成硫代硫酸盐或硫酸。

接着，将生成的硫代硫酸盐或硫酸通过氧化还原反应转化为硫酸盐。

这一步通常需要加入一些氧化剂，如氯化钙或过氧化氢，使硫代硫酸盐或硫酸被氧化为硫酸盐或硫酸。

然后，将生成的硫酸盐通过沉淀反应沉淀下来。

焦炉煤气净化工艺优化浅谈摘要：目前焦炉煤气净化类的工艺已经较为成熟，无论是真空碳酸钾，还是HPF 和AS法的净化工艺的原理，或者焦炉煤气净化的工艺技术过程，都是焦炉煤气净化工艺的重要组成部分。

本文主要针对焦炉煤气净化工艺存在的问题及优化措施进行研究，以供参考。

关键词：焦炉煤气；净化工艺；问题；优化措施引言随着世界范围内炼焦行业的发展，相关工艺与技术都朝着更为高精尖的方向发展，从而形成了科技含量高、设备性能强的特点，同时根据传统的环保意识，原有的焦炉煤气净化工艺已经不能完全满足净化需要了。

集约化经济的发展，环境污染的客观要求，希望提高氨与苯的回收率，合理利用煤气，提高经济效益，这成为当下焦炉煤气净化工艺优化的主要方向。

1、焦炉煤气净化工艺研究常见的焦炉煤气净化工艺包括以下几种：第一，配套真空碳酸钾脱硫的煤气净化工艺。

作为一个半循环的系统，在焦炉中产生的焦炉煤气进入初冷器，通过电捕焦油器与鼓风机后进入喷淋式饱和器，释放硫铵，通过终冷塔、洗苯塔、脱硫塔形成净化以后的净煤气，剩余部分进入再生塔，通过真空泵进入克劳斯装置，产生的尾气与新的焦炉煤气再次进入初冷器，形成半循环焦炉煤气净化工艺；第二，配套A-S法脱硫洗氨与氨分解的煤气净化工艺。

A-S法是一个较为复杂的配套工艺，需要复合炉来完成净化过程。

焦炉煤气通过初冷器、电捕焦油器、鼓风机、脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔最终产生净化以后的煤气，其中脱硫塔与洗氨塔要与脱酸蒸氨装置相互作用共同完成净化过程。

在复合炉之中要同时进行氨的分解，也将进一步生产元素硫，最终将尾气冷却以后进入气液分离器以前的焦炉煤气净化系统；第三，配套A-S法脱硫洗氨与间接饱和器产生硫铵。

其主要的焦炉煤气净化工艺的流程为半循环系统，从焦炉煤气进入初冷器开始，依旧通过洗苯塔释放出粗苯后，形成净化以后的煤气，其过程之中依据必要的流程，从脱酸蒸氨装置相互作用，与饱和器、克劳斯装置制作形成的尾气，再次进入初冷器，形成循环系统；第四，配套的HPF法脱硫的煤气净化工艺。

焦炉煤气的净化工艺流程
《焦炉煤气的净化工艺流程》
焦炉煤气是在焦炉生产焦炭的过程中产生的一种含有一定量有害气体的气态燃料。

为了保护环境和人体健康，需要对焦炉煤气进行净化处理。

下面将介绍焦炉煤气的净化工艺流程。

1. 粉尘去除
焦炉煤气中含有大量的颗粒物，需要通过粉尘去除设备进行处理。

常用的粉尘去除设备包括旋转除尘器、离心除尘器和滤袋除尘器。

这些设备能够有效地去除焦炉煤气中的粉尘，提高气体的纯度和透明度。

2. 硫化氢去除
焦炉煤气中通常含有硫化氢，这是一种具有刺激性气味和对人体有害的气体。

为了去除焦炉煤气中的硫化氢，可以使用洗涤塔或吸收塔进行气液反应，将硫化氢转化为硫酸盐或硫。

同时，还可以通过添加一定量的氧气对焦炉煤气进行氧化处理，将硫化氢氧化为二氧化硫，然后再进行洗涤除去。

3. 氨和氰化氢去除
在焦炉煤气中还可能含有氨和氰化氢等有毒气体，需要进行去除处理。

通常使用氨和氰化氢去除塔进行吸收处理，通过化学吸收剂或酸碱中和的方式将氨和氰化氢去除，保证焦炉煤气的安全排放。

4. 脱硫
脱硫是焦炉煤气净化工艺中最重要的一环。

可以使用石灰石或者氨法进行干法脱硫，也可以采用氧化剂或者还原剂进行湿法脱硫。

脱硫工艺可以有效地降低焦炉煤气中的二氧化硫含量，提高煤气的环保性能。

以上就是焦炉煤气的净化工艺流程。

通过这些净化处理，焦炉煤气可以达到环保排放标准，减少对环境的污染，保护公共健康。

焦炉煤气净化技术的应用现状与改进方法摘要近年来，随着我国经济水平的不断提高，推动了各行各业的发展，其中炼焦行业的发展速度明显趋于领先行列。

煤气净化技术以其自身诸多的优点，被广泛用于炼焦生产中。

然而，由于一些传统的焦炉煤气净化技术已经无法适应焦化厂的生产需要，所以必须在原有技术的基础上进行改进和创新。

基于此点，本文首先分析了焦炉煤气净化技术的应用现状，并在此基础上提出焦炉煤气净化技术的改进方法。

关键词焦炉煤气；煤气净化技术；环保技术据不完全统计，我国焦炉煤气年均总产量可达到110万立方米以上，这些焦炉煤气除去炼焦过程正常消耗的一部分以外，每年约有60万立方米的焦炉煤气被排放。

这部分未经利用被排出的焦炉煤气，不仅会对自然环境造成十分严重的污染，同时也导致了资源的极度浪费。

正因如此，焦炉煤气净化技术开始受到各大焦化厂的关注。

1 焦炉煤气净化技术的应用现状分析焦炉煤气净化属于炼焦过程中的重要环节之一。

多年以来，我国各大焦化厂均沿袭着传统的煤气回收工艺流程，即初冷、洗氨、终冷、洗苯。

直至上世纪50年代末，经过焦化工作者的不懈努力终于设计出了与我国自行研发的58型焦炉相适应的煤气净化工艺，如ADA脱硫、硫胺与氨水流程、氨法脱硫、氨焚烧工艺、污水处理以及单塔脱苯工艺等等。

但是，虽然这些工艺流程也均能起到煤气净化的作用，但经各厂实际应用后却发现，这些煤气净化工艺普遍存在净化效果较差、环境污染严重、对设备腐蚀性强、产品质量差、氨苯回收率无法达到指定要求等缺点。

这不仅与国际先进技术水平相差甚远，而且也无法满足炼焦生产及绿色环保的要求。

自70年代末开始，我国一些大型的焦化厂为了配合大容积焦炉的投入使用，从国外引入了大量的先进技术和工艺，其中比较典型的有脱酸蒸氨工艺、全负压净化工艺、氨分解工艺等等。

下面简要介绍一下我国煤气净化技术的应用情况。

1.1煤气初冷简单的讲，煤气初冷就是对焦炉煤气进行初步冷却降温，使其从800℃左右的高温降至25℃左右的温度。

煤气净化系统工艺的优化与改进崔长青（北京众联盛化工工程）摘要对焦化厂的煤气净化工艺提出了13点改进意见，并详细介绍了改进的方法。

关键词冷鼓脱硫硫铵洗脱苯蒸氨Optimization and Improvement of Coke Oven Gas-cleaning SystemCui Changqing Zhu Changjiang(Beijing ZHONGLIANSHENG chemical engineering CO.,LTD.)ABSTRACT Thirteen improvement of Coke Oven Gas-cleaning System were developed. And the modified methods were presented in detail.KEY WORD Condense-blast, Desulfurization, Ammonia sulfate,Crude benzol recovery ,Ammonia Distilling0前言结合焦化企业多年的生产实践及我公司在焦化、化工设计领域丰富的工程设计经验，我公司在为国内某焦化企业三期100万吨/年焦化工程的设计中，对煤气净化车间的冷鼓、脱硫、硫铵、洗脱苯及蒸氨工段在生产工艺上进行了一些优化设计，得到了业主的一致好评。

本文就设计工作中对工艺流程、设备布置进行的修改及其必要性进行详细论述。

1该企业一、二期工艺流程简述1.1冷鼓工段自气液分离器来的荒煤气经过初冷器后将煤气温度冷却至22℃，后经电捕焦油器进一步脱除焦油后进入煤气鼓风机，加压后煤气进入后续工段。

气液分离器分离出的液相自流进入机械化氨水澄清槽进行静止分层。

上层的氨水溢流至循环氨水槽，由循环氨水泵抽送至荒煤气管冷却荒煤气，并自循环氨水泵后抽取部分氨水至初冷器喷洒冲洗使用。

多余的氨水溢流至剩余氨水槽，用剩余氨水泵抽送至蒸氨工段。

中层的焦油溢流至焦油中间槽，再次静止分离脱水后泵送至焦油槽贮存、外售。

煤焦化工艺煤气净化工艺与技术1. 引言煤焦化是将煤炭在高温下进行裂解、干馏和炭化，产生煤气和炼焦煤的过程。

煤气是其中重要的副产品，但煤气中含有大量的有害成分，需要经过净化处理才能满足环境排放标准。

本文将介绍煤焦化工艺中常见的煤气净化工艺与技术。

2. 煤焦化工艺中的煤气净化过程煤焦化过程中产生的煤气主要包含一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰化物、苯系物等有害成分，这些成分对环境和人体健康造成严重影响。

因此，在煤焦化工艺中，必须对煤气进行净化处理。

煤气净化的基本过程包括：去除尘、去除硫、去除氰、去除苯系物和降低一氧化碳浓度。

以下将详细介绍每个净化过程的工艺与技术。

2.1 去除尘煤焦化过程中产生的煤气中含有大量的粉尘颗粒，这些颗粒对设备和环境都具有破坏性。

因此，需要进行去除尘处理。

常用的去除尘技术有重力沉淀、机械过滤和湿式洗涤等。

重力沉淀是通过调节煤气流速和设计合适的沉淀器来实现颗粒物的沉降。

机械过滤则通过滤网或滤筒收集颗粒物。

湿式洗涤是将煤气与洗涤液接触，利用液体中的溶解物质吸附颗粒物。

2.2 去除硫煤焦化过程中煤气中含有大量的硫化氢，这是一种具有刺激性气味且对环境和人体健康有害的气体。

因此，需要将硫化氢从煤气中去除。

常用的去除硫技术有化学吸收、物理吸附和生物净化等。

化学吸收是将煤气与氧化剂或碱液接触，将硫化氢转化为硫酸盐或硫化物。

物理吸附则是利用吸附剂吸附硫化氢。

生物净化则是利用微生物将硫化氢降解为无害的物质。

2.3 去除氰煤焦化过程中煤气中含有氰化物，这是一种非常有毒的物质，对环境和人体健康产生严重影响。

因此，需要将氰化物从煤气中去除。

常用的去除氰技术有氧化降解和吸附等。

氧化降解是将煤气中的氰化物暴露在氧气中，使其发生化学反应转化为无毒的物质。

吸附是利用吸附剂吸附氰化物。

2.4 去除苯系物煤焦化过程中煤气中含有苯系物，这些物质对环境和人体健康有害。

因此，需要将苯系物从煤气中去除。

常用的去除苯系物技术有溶剂吸收和活性炭吸附等。

2018年10月焦炉煤气净化工艺改进探讨张珊珊石军国刘战红(河北金牛旭阳化工有限公司,河北邢台054000)摘要：通过选用合理有效的工艺对焦炉煤气进行净化不仅可以将煤气净化效率提高，为相关企业带来更多的经济效益，而且还可以在某些程度上节约国家资源，从而改变资源短缺的现状。

所以加强对这方面的研究就显得非常有必要，我们需要通过分析传统工艺在使用过程中存在的一些不足探究出造成其发生的主要原因，然后根据这些原因将工艺做出改进，以使其拥有更好的应用效果，这样不仅对相关企业有利，同时也对国家的环境保护有着非常重要的意义。

希望文章中的这些内容能够有所价值，可以为有关人员的工作提供帮助。

关键词：焦炉煤气；净化工艺；改进焦炉煤气净化工艺的使用给煤气净化工作带来了非常好的效果，同时它的使用也给我国环境保护工作提供了帮助，但是其在应用过程中仍然存在着一些不足，所以对其主要原因进行分析然后做出改进就显得非常重要，本文我们就对工艺改进问题进行了分析，希望可以为有关单位提供帮助，以便使焦炉煤气的净化效果越来越好。

1焦炉煤气概述1.1焦炉煤气的概念以及主要成分焦炉煤气还有一个名字就是焦炉气，它是一种热值非常高的可燃物，它的形成过程比较复杂，它的原料是集中烟煤，集中烟煤经过高温蒸馏以后得到的附加产品便是焦炉煤气了。

氢气和甲烷是焦炉煤气的主要成分，而它另外还包括一氧化碳、二氧化碳以及氧气等气体成分。

并且在其所有的成分中还有一部分气体是有毒的，那就是一些混合气体，它是由多种气体混合在一起形成的混合物。

1.2焦炉煤气的特点因为焦炉煤气是一种热值非常高的可燃气体，它燃烧所产生的温度一般情况下会在90度以上，因为其含有的成分基本上都是没有颜色的气体，而且都散发着臭味，并且还有一些有毒的混合物，所以其本身也是含有毒性的气体。

再者由于其主要成分中有氢气，所以它燃烧的速度很快，而且火焰的长度也会非常短。

2存在的主要问题焦炉煤气净化工艺之中存在的问题主要可以分为以下几个方面：2.1煤气初冷问题因为横管初冷器在运行过程中非常容易出现故障，导致其被堵塞，所以其在冷却过程中所需要的水量会比较大，而且煤气在初冷之后并不是全部是气体，还会有煤粉存在，因此就会影响到高压氨水无烟装煤系统的正常工作。

焦炉煤气脱硫脱氰技术及优化建议简要回顾了煤气脱硫脱氰工艺的发展历程,介绍了湿式吸收法和湿式氧化脱硫法的原理及进展。

总结了硫磺回收、WSA接触法制硫酸、克劳斯炉生产硫磺、硫氰酸盐和硫代硫酸盐的提取、昆帕库斯法制浓硫酸、希罗哈克斯法制硫酸铵等副产品回收工艺过程。

并从工艺优选、设备及技术开发、废液资源化处理方面提出煤气脱硫脱氰技术的优化建议。

焦化产业是煤化工的支柱产业之一。

炼焦原料煤主要由碳、氢、氮、硫和氧5 种元素组成，其中硫元素以有机硫和无机硫形式存在。

一般干煤含全硫质量分数0.5%~1.2%，在成焦过程中，约有30%的硫进入煤气中，其中95%的硫以H2S 形式存在。

煤气中一般含H2S(质量浓度 4 g/m3~10 g/m3)和HCN(质量浓度 1 g/m3~2.5 g/m3)，在煤气净化过程中对工艺设备有腐蚀危害，燃烧后对环境有污染，因此需要对煤气进行脱硫脱氰净化处理。

笔者在煤气脱硫脱氰工艺原理分析的基础上，总结了副产品回收技术，并对煤气脱硫脱氰技术的优化提出建议，旨在促进新技术的开发。

1 焦炉煤气脱硫脱氰工艺发展简述目前，国内的煤气脱硫脱氰技术是在煤气净化工艺基础上建立的。

20 世纪70 年代以前，我国绝大部分焦化企业的焦炉煤气净化工艺沿用与原苏联20 世纪40 年代焦炉炉型相配套的初冷-洗氨-终冷-洗苯的煤气净化工艺流程，一般不设置脱硫装置，仅对氨进行回收。

20 世纪80 年代末开始，随着煤气净化技术的引进，宝钢等一些大型钢铁企业，陆续引进了MEA 法、TH 法等脱硫工艺。

但国内大部分焦化企业仍停留在采用氢氧化铁干法或ADA 法脱硫的阶段，甚至有些焦化企业没有脱硫装置。

此时，我国的ZL 脱硫脱氰工艺正处于研究探索阶段。

20 世纪90 年代初，国内焦化生产企业先后引进了FRC 法、氨-硫化氢循环洗涤法(AS 法)、真空碳酸盐法等脱硫技术。

之后在湿式氧化脱硫技术基础上，开发出了诸多适合我国国情的煤气脱硫脱氰新技术，如栲胶法、HPF法、PDS 法、888 法、APS 法、OMC 法、OPT 法、YST 法和RTS 法等，极大地推动了我国焦化行业湿式脱硫脱氰技术的发展[3]。

焦炉煤气的净化工艺流程焦炉煤气是焦化过程中产生的一种含有大量有害气体的废气，它对环境和人体健康都有一定的危害。

为了保护环境和改善空气质量，需要对焦炉煤气进行净化处理，将其中的有害物质去除。

焦炉煤气的净化工艺流程主要包括：烟雾和粉尘的除尘、苯系物的吸附、硫化氢的吸收和丢失焦油的回收利用。

首先，烟雾和粉尘的除尘是焦炉煤气净化的第一步。

通过安装除尘设备，如电除尘器或布袋除尘器，将煤气中的烟雾和粉尘捕集下来，并且将其分离出来。

这样可以有效地减少煤气中悬浮颗粒物的含量，使得煤气更加清洁。

其次，苯系物的吸附是净化焦炉煤气中有机物的重要步骤。

利用活性炭或分子筛等吸附剂，将焦炉煤气中的苯、甲苯等有机物质吸附下来。

这些有机物质是焦炉煤气中的主要有害成分之一，对人体健康和环境都有较大的影响。

通过吸附工艺，可以有效地减少这些有害物质的含量，提高焦炉煤气的质量。

然后，硫化氢的吸收也是焦炉煤气净化过程中的重要环节。

硫化氢是焦炉煤气中的一种有毒气体，具有刺激性气味，对环境和人体健康都有一定的危害。

通过安装吸收塔，利用洗涤液（如甲醛溶液）将焦炉煤气中的硫化氢吸收下来，并高效地去除。

这样可以减少硫化氢对环境的污染，保护大气和水资源。

最后，丢失焦油的回收利用是焦炉煤气净化过程中的关键环节之一。

焦化过程中会产生大量的焦油，其中含有一定的有机物质。

通过合理的回收与利用，可以将焦油中的有机物质回收出来，降低环境污染。

回收利用焦油的方法主要有蒸馏、萃取等，通过这些方法可以有效地提取焦油中的有机物，并可以作为化工原料进行再利用。

综上所述，焦炉煤气的净化工艺流程主要包括除尘、吸附、吸收和焦油的回收利用。

通过这些工艺步骤，可以有效地去除焦炉煤气中的有害物质，提高煤气的质量，减少对环境的污染，为环境保护和健康发展做出贡献。

焦炉煤气污染物净化技术研究随着工业化进程的不断加快，燃煤产生的废气污染成为了当今社会所面临的重要环境问题之一。

焦化厂作为一个典型的燃煤重点行业，其煤气污染物净化技术一直备受关注。

本文将重点探讨焦炉煤气污染物净化技术的现状和发展。

煤气污染物主要包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、可吸入颗粒物（PM），以及挥发性有机物（VOCs）等。

这些污染物对人体健康和环境造成严重威胁，且其中一些污染物还具有温室气体的特点，加速了全球变暖的进程。

因此，寻找焦炉煤气污染物净化技术显得尤为重要。

目前，焦炉煤气污染物净化技术主要分为物理吸收、化学吸收、脱硫脱硝一体化、吸附技术等几种。

物理吸收主要通过将煤气经过填料层使其与吸收剂接触，从而达到净化的目的。

化学吸收则是在物理吸收的基础上，通过添加化学吸收剂以提高净化效果。

脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝的过程进行整合，提高处理效率的同时减少能耗。

而吸附技术则是通过吸附剂对污染物进行捕捉和分离。

在众多的焦炉煤气污染物净化技术中，脱硫脱硝一体化技术备受关注。

该技术具有高效、节能的特点，同时能够同时去除煤气中的硫氧化物和氮氧化物。

脱硫脱硝一体化技术通常分为湿法和干法两种方法，湿法的优点在于对污染物的去除效率较高，而干法则主要应用于对氮氧化物的净化。

然而，无论采用哪种方法，脱硫脱硝一体化技术都面临着高能耗和废水处理问题，因此，如何进一步提高处理效率和降低能耗成为了研究的重点。

此外，吸附技术也是一种常见的焦炉煤气污染物净化技术。

该技术通常使用活性碳、沸石等为吸附剂，对煤气中的污染物进行捕捉和分离。

吸附技术具有操作灵活、效果稳定的特点，且可以适用于各种污染物。

然而，吸附剂的选择和再生问题仍然需要进一步研究和改进。

此外，随着技术的不断发展，生物技术也逐渐应用于焦炉煤气污染物净化领域。

生物技术通过利用微生物菌群进行脱硫和脱硝，具有不产生二次污染物、能耗低的特点。

然而，生物技术的应用仍存在着菌种选择、稳定性和操作成本等问题，需要进一步加强研究。

焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施简介焦炉煤气净化是指对炼焦煤气中的焦油进行处理，以防止焦油在管道中堵塞造成设备故障和运行不稳定。

本文将详细介绍一些常用的措施，帮助您更好地了解和应对焦油堵塞的问题。

措施一：焦炉煤气冷凝除焦油通过冷凝方法将焦炉煤气中的焦油液态化，然后通过分离装置将其与气体分离，以减少焦油的含量。

具体方法包括： - 采用冷凝器：将高温的炼焦煤气通过冷凝器进行冷却，使焦油液态化，然后利用重力或离心分离器将焦油与气体分离。

- 使用不同冷却介质：根据炉温和气体成分的不同，选择适当的冷却介质，例如水、油等，在冷凝过程中加速焦油的凝聚和分离。

- 控制冷凝温度：通过调整冷凝温度来控制焦油的凝聚速度和分离效果，以达到最佳的净化效果。

措施二：煤气净化装置的优化对煤气净化装置进行合理的优化和改造，以提高焦油的分离效率和净化效果，常见措施包括： - 更换或增加过滤设备：在净化装置中增加合适的过滤设备，如滤网、过滤器等，可有效地去除焦油颗粒，减少堵塞风险。

- 提高设备的分离效率：通过调整设备的工艺参数、增加分离区域等方式，提高焦油与气体的分离效率，减少焦油对设备的影响。

- 定期维护和清洗：定期对净化装置进行维护和清洗，清除积聚的焦油和杂质，保持装置的正常运行。

措施三：焦炉煤气水洗除焦油焦炉煤气水洗是常用的除焦油措施之一，通过将炼焦煤气与水进行接触，利用水溶解焦油并与气体分离，具体方法包括： - 采用喷淋塔：将水通过喷嘴均匀喷洒到炼焦煤气中，使焦油与水接触溶解，然后通过分离装置将水和焦油分离。

- 使用洗涤剂增效：在水中加入适量的洗涤剂，能够增加焦油的溶解度和分离效果，提高净化效率。

-控制水气比：合理控制焦炉煤气与水的比例，以确保焦油能够充分溶解和分离。

结论焦炉煤气净化是防止焦油堵塞的重要措施，通过采取合适的方法和优化净化装置，可以有效地减少焦油含量，降低堵塞风险。

同时，对净化装置进行定期维护和清洗，可以保持设备的正常运行。

焦炉煤气净化工艺改进探讨摘要：科技在不断的发展，社会在不断的进步，随着我国科学技术的不断发展，焦炉煤气的生产工艺和加工工艺也有了十分明显的进步，尤其是在焦炉煤气的净化工艺上。

运用一些技术含量较高，较为先进的净化工艺，能够得到质量更高的净化煤气，同时也能为企业带来更高的经济效益。

所以对于现在的焦煤企业来说，必须加强净化工艺的研究，并根据企业自身生产状况的不同，选择更加适合的净化工艺。

通过分析现在净化工艺中的不足之处或是与现状不符合的工艺，应该加以探究并改进，从而使其有更好的改进效果。

希望本文能够提供相关理论支持，从而提高我国煤气净化的工艺水平。

关键词：焦炉煤气；净化工艺引言随着我国工业的不断发展，焦炉煤气的生产过程也得到了更多关注，而焦炉煤气净化工艺的应用成效则是决定焦炉煤气工业利用水平的主要影响因素之一，在这样的背景之下，相关单位必须能将焦炉煤气净化工艺的改进工作重视起来，以此提升焦炉煤气洁净程度，促进我国焦炉煤气深加工的不断发展。

结合现状来看，T-H脱硫与脱氨组合工艺、HPF脱硫与饱和器法脱氨组合工艺等都在不同程度上存在成本高、难以维护、工艺不够成熟、脱硫废液难处理等问题，而如果这些问题得不到有效的改善，脱硫、脱氨效果达不到标准要求，那么环境问题必然会在原有基础上有所加重，反而需要耗费更多人力物力进行治理。

为了避免这样的状况出现，本文在后续内容中提出脱硫、脱氨组合新工艺，以期能为相关生产单位及技术人员提供理论上的参考。

1焦炉煤气概述焦炉煤气的概念以及主要成分：焦炉煤气又被称作焦炉气，作为一种拥有较高热值的可燃气体，需要经过较为复杂的制备流程才能够得到。

制备过程是通过将集中烟煤进行高温蒸馏，然后会产生附加物也就是焦炉煤气。

它的主要成分包括氢气、甲烷气体，这决定了它可燃物的特性，同时还包括CO、CO2以及O2等气体。

所以说焦炉煤气是一种有一定毒性的混合可燃气体。

2焦炉煤气现行净化工艺存在的缺陷与问题焦炉煤气中含有SH2，这种物质较为容易被脱除，利用湿法脱硫工艺后，含量高达200-600，同时无法彻底脱除形态较为复杂的有机硫物质。