锅炉空预器差压增大异常分析报告单

锅炉脱硝改造后空预器差压增大原因分析及措施1. 空气预热器清洗不彻底：空气预热器清洗不彻底，导致积灰较多，堵塞了烟道和管道，使得烟气流通受阻，进而增大了空预器的差压。

2. 空气预热器受烟气腐蚀：在锅炉脱硝改造后，由于脱硝剂的喷入，烟气中可能会存在一些腐蚀性成分，这些成分与空气预热器中的水汽接触，产生酸性物质，从而加速了空气预热器的腐蚀速度，堵塞了管道，导致差压增大。

3. 空气预热器板式换热器积灰严重：锅炉脱硝改造后，由于部分脱硝剂未完全吸收，部分氨水和硫酸之间可能会生成硫酸铵晶体，随着烟气的流动，会附着在板式换热器的表面，形成积灰，使得换热器的热传递效率下降，进而增大了差压。

针对以上问题，可以采取以下措施进行解决：1. 加强空气预热器清洗：定期对空气预热器进行清洗，确保清洗彻底，尽量清除积灰和污物，恢复烟气的畅通通道。

2. 选用耐腐蚀材料：在空气预热器的设计中，选用耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢等，以减少腐蚀带来的影响。

3. 添加腐蚀抑制剂：适量添加腐蚀抑制剂到锅炉系统中，用于阻止腐蚀物质的产生和作用，减少空气预热器的腐蚀程度。

4. 调整脱硝剂配比：合理调整脱硝剂的配比，避免过量脱硝剂的使用，减少氨水和硫酸之间的反应，减少硫酸铵晶体的生成，从而减少积灰的产生。

5. 定期检查和维护：定期对空气预热器进行检查和维护，发现问题及时处理，清理积灰和堵塞，确保空气预热器的正常运行。

锅炉脱硝改造后，空预器差压增大可能是由于多种因素共同作用的结果。

通过加强清洗、采用耐腐蚀材料、添加腐蚀抑制剂、调整脱硝剂配比以及定期检查维护等措施，可以有效地解决问题，提高空气预热器的运行效率，保证锅炉系统的正常运行。

空预器差压大的原因分析及应对措施摘要：随着发电机组的参数和容量不断提高，回转式空预器已经是目前我国大容量发电机组采用的主要型式，相对管式空预器而言，其特点主要是占地小、重量轻。

下花园发电厂3号锅炉为哈尔滨锅炉有限公司制造，型号为 HG-670/140-9型；空预器采用 2 台由哈尔滨空预器公司的两分仓回转式空预器，型号为27-VI(B)-2300-QMR，上中下三层立式结构，逆流布置，冷端蓄热原件材质为考登钢+镀搪瓷，主要是防止低温腐蚀。

回转式空预器安装在原烟气高尘区域，其波纹状的蓄热元件被紧凑的放置在扇形隔仓内，由于流通空间狭小极易形成堵塞和腐蚀。

随着环保达标排放压力增大，烟气脱硝系统投运后，氨逃逸问题进一步加剧了空预器的堵灰。

关键词：空预器；堵塞；硫酸氢铵；一、空预器堵塞的危害1、空预器差压大，烟道阻力增大，导致引风机运行极易进入不稳定工作区，极易发生风机失速。

我厂引风机已因此多次发生失速现象，导致炉膛负压剧烈波动，严重时造成机组非停。

2、空预器差压大，引风机出力不足，机组带负荷能力下降，机组频繁降出力运行，造成两个细则考核量巨大。

3、空预器堵灰后会造成锅炉排烟温度升高, 热风温度下降，风、烟系统阻力上升，一次风、二次风正压侧和烟气负压侧的压差增大，增加了空预器漏风。

4、由于空预器的堵灰和低温腐蚀是互相促进的，空预器堵灰可加速烟气中硫酸蒸汽的凝结，加快空预器的低温腐蚀，致使空预器换热元件严重损坏，增加了设备检修维护费用。

二、空预器堵塞的原因分析1、硫酸氢氨是堵塞空预器最主要的原因，生成硫酸氢氨需要同时具备NH3和SO3，由于煤中含有有机硫、黄铁矿硫和硫酸盐硫，煤在燃烧过程中，特别是燃用高硫煤时，除了部分硫酸盐留在灰中外，大部分硫燃烧生成SO2，其中约有0.5%～5.0%的SO2在烟气中的过剩氧量及积灰中的Fe2O3的催化作用下生成SO3。

硫份越高，生产的SO3越多，越容易堵塞空预器。

另一方面，在正常运行中由于脱硝入口 NOx 随着燃烧工况波动，同时当前的环保要求严格，运行人员为控制脱硝出口 NOx 浓度，氨气过喷较多，同时因脱硝系统自动调节热性差，大部分时间喷氨调整门处于手动调节状态，造成脱硝氨逃逸率高。

锅炉脱硝改造后空预器差压增大原因分析及措施
1. 锅炉脱硝改造后增加的氮氧化物（NOx）排放量导致空气流量增加，进而使空预器的负荷增加。

空预器是通过引导进炉的燃烧空气提供给炉内燃烧所需的氧气，当燃烧气体中的氮氧化物浓度增加时，需要增加空气流量来保证燃烧过程的完全燃烧。

空预器差压增大是锅炉脱硝改造后正常现象之一。

2. 锅炉脱硝改造后，脱硝设备的引入和安装会增加空预器内部的阻力。

脱硝设备是用于去除燃烧废气中的氮氧化物的设备，其结构和材料的引入会增加空气在空预器内的阻力，从而造成差压增大。

3. 锅炉脱硝改造后，可能会增加除尘器的载气损失。

除尘器是用于去除燃烧废气中的颗粒物的设备，其运行需要一定的载气，而引入脱硝设备后，脱硝过程可能会消耗部分载气，从而导致除尘器的载气不足，使其差压增大。

针对空预器差压增大的问题，可以采取以下措施：
1. 针对锅炉脱硝改造后燃烧废气中氮氧化物浓度增加的问题，可以采取优化燃烧工艺的措施，减少氮氧化物的生成。

2. 针对脱硝设备引入后增加的阻力问题，可以优化空预器的结构和设计，提高其通气性能，减少阻力。

3. 针对除尘器载气不足的问题，可以调整脱硝设备和除尘器的运行参数，使其能够更好地配合工作，避免载气不足的情况发生。

4. 可以增加空预器的清洗和维护频率，及时清理空预器内的灰尘和积灰，保持其良好的运行状态，减少差压的增大。

锅炉脱硝改造后空预器差压增大是正常现象，可以通过优化燃烧工艺、空预器结构的设计和运行参数的调整等措施来解决该问题。

锅炉脱硝改造后空预器差压增大原因分析及措施随着社会的发展，环境保护意识愈加提高，各种污染排放标准也逐步提高。

煤电企业要适应环保要求，常常需要进行锅炉脱硝改造，而锅炉脱硝改造后空预器差压增大是一种常见问题。

本文将对其原因进行分析，并提出相应措施。

1. 污染物沉积：锅炉脱硝改造后，添加了催化剂，发生的脱硝反应会产生大量的氨气，当空气在空预器中流动时，氨气容易与空气中的尘埃等污染物结合而形成沉积物，导致出口处差压增大。

2. 氧化物悬浮：锅炉脱硝过程中产生的氧化物，如NO2和N2O等，通常都是以气态存在，但在脱硝催化体内会发生一定程度的氧化与还原反应，产生中间物，包括过氧化氢等。

此类产物大多存在于液态和固态形式，如果不能及时清除，在脱硝催化体内积累，就会形成氧化物悬浮，阻塞管道和孔隙，导致差压增大。

3. 空气中的水分：空气中的水分，尤其是在湿润环境下更加明显，容易沉积在空预器的孔隙、弯头等部位，不仅降低了空气通过的速度，还会形成阻塞，导致出口处差压增大。

二、空预器差压增大的措施1. 按时清理：差压增大的主要原因是污染物沉积，所以长时间不清理空预器，除尘器等设施，就会导致差压增大。

应定期清理，清除沉积物，避免出口处差压增大。

2. 控制催化剂用量：过量使用催化剂会导致脱硝反应不完全，产生的中间产物无法完全转化为N2和H2O，会产生NO2、N2O等氧化物，在管道及部件上沉积，形成氧化悬浮物，导致出口处差压增大。

应严格控制催化剂的用量，尽量避免过量使用。

3. 加强维护管理：锅炉脱硝改造工程具有复杂性和长周期性。

煤电企业应制定完善的维护管理制度，加强设备巡检，及时发现设备故障，进行维修，避免设备损坏，降低差压增大的出现。

4. 合理调节空气流量：在进行锅炉脱硝改造前后需要对空气流量进行调节，确保氨气和NOx在催化剂中的浓度保持平衡状态。

氨气和NOx浓度越高，催化反应越快，但同时也会加快管道和部件上的污染物沉积，导致差压增大。

锅炉脱硝改造后空预器差压增大原因分析及措施近年来，环保要求越来越严格，许多企业都进行了锅炉脱硝改造以达到国家环保标准。

然而，一些企业在改造后发现，空预器的差压增大，影响了锅炉的正常运行。

本文将分析锅炉脱硝改造后空预器差压增大的原因，并提出相应的措施。

1.脱硝装置安装不当脱硝装置的安装位置和管道的设计是否合理直接影响到锅炉的空气分配和循环。

如果脱硝装置的进出口方向和空预器的进出口不匹配，将会导致空气流通不畅，增加空预器的阻力，从而导致空气压力下降。

同时，如果脱硝装置管道的斜度不正确，会导致管道的积水和凝结水无法及时排出，进一步加大空气通道的阻力，导致空预器的风量降低，氧量的变化导致锅炉的燃烧效率下降。

2.气体成分的变化在脱硝改造之前，锅炉内部的气体成分不含氧化物，因此空气流不受任何限制。

我们在脱硝改造后会添加一些反应剂，一般来说，反应剂是以氢氧化钠或氨水溶液的形式加入脱硝设备中。

反应过程中产生的氨和气体会对喷气器和燃烧效率产生影响。

因为加入的氨并不是完全有氧化成氮和水，其中也有一些氨会流到锅炉中，进而将喷气头等部位堵塞，产生管道堵塞等问题，形成一个循环，气体不通畅，导致气阻增大和气体流动变形。

3.空气分配和控制不当空预器是锅炉燃烧的一个重要组成部分，负责给燃料提供足够多的氧气。

但是，在脱硝改造后，空气分配和控制可能存在问题。

例如，空气压力不足，空气通道中存在物料积累等。

如果锅炉空气不均匀，这将使得空气压力不足，引起阻力增大，从而导致空气分配不充分，影响锅炉的燃烧效率和排放效果。

二、解决空预器差压增大的措施1.调整脱硝装置和空预器的分配为了保证空气流通畅通，需要调整脱硝装置和空预器的进出口位置。

如果两者的高度相差太大，将会导致空气流通不畅，减小锅炉的燃烧效率和脱硝效果。

因此，需要调整其位置，使空气流通畅通，保持一个良好的气道。

此外，还应该增加配件，以使空气压力足够大，使氧气量下降，保证锅炉的正常运行。

锅炉脱硝改造后空预器差压增大原因分析及措施一、引言随着环保要求的不断提高，很多企业都在进行锅炉脱硝改造，以降低大气污染物排放，保护环境。

一些企业在脱硝改造后却发现空预器差压明显增大，影响了锅炉的正常运行。

本文将对锅炉脱硝改造后空预器差压增大的原因进行分析，并提出相应的解决措施。

二、空预器的作用和常见问题空预器是锅炉的重要设备，主要用于增强燃烧爆炸性、提高锅炉效率和减少尾气排放。

在锅炉脱硝改造过程中，一些问题可能会导致空预器差压增大，如：脱硝装置对空预器工况的影响、脱硝装置排放氨气的影响、脱硝装置对烟气中颗粒物的影响等。

三、空预器差压增大的原因分析1. 脱硝装置对空预器工况的影响在脱硝改造过程中，脱硝装置可能会对空预器的工作状态产生影响，导致空预器差压增大。

脱硝装置会改变燃气的成分，使燃气中的颗粒物增多，从而影响了空预器的工作效果，导致了差压的增大。

2. 脱硝装置排放氨气的影响在脱硝改造后，脱硝装置会产生大量的氨气，如果这些氨气不能被及时排放，就会对空预器的工作造成影响，导致空预器差压增大。

脱硝装置使用过程中，会产生大量固体废物和烟气中颗粒物，这些固体废物和颗粒物会堵塞空预器，影响空预器的正常工作，导致差压增大。

四、解决措施1. 对脱硝装置进行调整在脱硝改造后，企业需要对脱硝装置进行调整，以减少固体废物和颗粒物的产生，保证脱硝装置的运行稳定，避免对空预器的影响。

2. 加强氨气排放管理企业要加强对氨气排放的管理，确保氨气能够被及时排放，避免对空预器的影响。

3. 定期清洗空预器企业要定期清洗空预器，保持空预器的通畅，避免固体废物和颗粒物的堆积，降低空预器差压。

4. 对空预器进行调节对于已经发生差压增大的空预器，企业需要进行调节，保证空预器能够正常工作，避免对锅炉的影响。

锅炉脱硝改造后空预器差压增大原因分析及措施
随着环保政策的不断加强，许多企业对锅炉进行脱硝改造，以达到排放标准。

但是根据一些用户反馈，有些锅炉在脱硝改造后，空预器差压增大，导致锅炉性能下降。

本文将对此进行分析，并提出相应的措施。

1. 空预器堵塞
在脱硝过程中，喷氨系统中的氨水与烟气混合，会在空气预热器内结成固体颗粒，导致空气预热器堵塞。

堵塞的程度越严重，空预器差压越大。

2. 气流变化
在脱硝改造中，喷氨系统的接入会影响烟气流动，使得烟气流速和方向都发生变化。

这会导致空预器内部的气流分布变化，从而影响空预器差压。

3. 烟气温度不均
1. 加强清洗清理
针对空气预热器的堵塞问题，首先需要对空气预热器进行彻底清洗，摆脱固体颗粒。

可以采用高压水枪清理法或者蒸汽清洗法，清理后可以在空预器入口处增加过滤器，避免垃圾进入空气预热器。

2. 调整氨水喷射
对于氨水喷射后造成的烟气流动变化，可以通过调整喷射量、改变喷淋位置、增加喷嘴数量等措施，使烟气流动恢复稳定。

3. 调整燃烧状态
烟气温度不均是造成空预器差压增大的原因之一，因此要调整燃烧状态，使得烟气温度分布更加均匀，可以通过调整风机、燃烧器等设备参数来实现。

4. 加强维护保养
锅炉脱硝改造后，需要加强维护保养工作，定期检查氨水喷射、空气预热器、烟气温度分布等情况，及时采取措施解决问题。

综上所述，锅炉脱硝改造后空预器差压增大是一个普遍存在的问题，需要针对性地采取措施加以解决。

通过加强清洗清理、调整氨水喷射、调整燃烧状态、加强维护保养等措施，可以有效地减少空预器差压增大的问题。

300MW机组锅炉空预器差压增大原因分析及运行措施讨论摘要本文以300MW机组锅炉概况为切入点，进而分析论述了空预器差压增大原因：锅炉燃料煤种不符合标准、吹灰系统不符合标准、锅炉制粉系统运作不合理、冷端综合温度不符合标准、水冲洗设备不符合标准，最后探究空预器差压增大的解决措施，以期可以有效控制空预器差压的增大问题。

关键词300MW机组；空预器；水冲洗装置中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）04-0220-02空预器是锅炉重要设备之一，我国能源越来越紧缺，近几年来，我国的火电机组逐渐开始向大容量的方向发展，600MW、800MW、1000MW相继投入到运行之中，其中300MW机组目前仍为我国电网中的主力机组，也是空预器故障停机出现概率最高的机组。

1 300MW机组锅炉概况目前我国300MW机组锅炉大多为单膛露天设置，燃料主要是烟煤。

锅炉炉膛宽为166205 mm，炉膛深14221 mmm，炉膛高度为53152 mm，炉膛四周是水冷壁，水冷壁采用的是膜式结构，膜式结构可以有效避免水冷壁管出现膜态沸腾的情况，加强炉膛壁内的封闭性，从冷灰斗拐点以上3米至折焰角处以及上炉膛中辐射再热器区未被再热器遮盖的前墙和侧水冷壁管采用内螺纹管（其余部分为光管），分散引入管进入水冷壁下集箱后，自下而上沿炉膛四周不断加热，最后进入水冷壁上集箱。

过热器采用四角切圆燃烧技术，四角切圆燃烧技术之所以被广泛使用，因其具有一定的优势，这种燃烧方式可以使炉内气流在燃烧中旋转，旋转中燃烧，将炉膛变为一个旋风式的整体燃烧室，下游煤粉能够直接被上游煤粉点燃，炉膛中心由于旋转低压可以将锅炉内的介质，如空气、燃料、烟气进行良好的混合，使之具备能够强烈燃烧的条件。

空气预热器大多采用的是回转式空预器，回转式空气预热器采用的是模数仓格式结构[1]。

2 300MW机组锅炉空预器差压增大原因分析2.1 回转式空预器的结构特点1）中心轴驱动转子模式，上轴布置着驱动装置，驱动电机一备一用，配备低速盘车电机，这使得驱动装置与无转子的啮合处存在漏风的情况。

锅炉脱硝改造后空预器差压增大原因分析及措施锅炉脱硝改造后，空预器差压增大是一个常见的问题。

差压增大可能会导致空预器运行不稳定，甚至造成锅炉的运行故障。

下面将对这个问题进行分析，并提出相应的措施。

造成空预器差压增大的原因有很多。

一是脱硝改造后，锅炉烟气的温度下降。

由于脱硝设备的加入，烟气中的含氮化合物被脱除，使得烟气温度下降。

而空预器是通过烟气与空气热交换来提高燃烧效率的设备，烟气温度的降低使得其热交换效果下降，从而导致差压增大。

二是脱硝改造后，锅炉烟气中的净化物质增加。

脱硝设备会产生一定量的吸湿物质，而这些物质会在烟气中形成颗粒物，附着在空预器上，从而导致堵塞和差压增大。

三是脱硝改造过程中可能改变了锅炉的维护方式，导致空预器未及时清洗和维护，从而引起差压增大。

针对以上原因，可以采取以下措施来解决空预器差压增大的问题。

一是加热烟气。

可以通过在空预器出口处设置加热器，提高烟气温度，增加空预器的热交换效果，从而减小差压。

二是定期清洗空预器。

定期使用清洗剂对空预器进行清洗，去除附着在表面的颗粒物和污垢，保持其良好的热交换能力。

三是增加空预器的维护频率。

脱硝改造后，由于烟气中净化物质增加，导致空预器易堵塞，所以应加大对其的维护力度，定期进行清洗和维护，保证其正常运行。

四是优化脱硝设备的操作。

脱硝设备的操作对空预器差压的影响也很大，应合理调节脱硝设备的操作参数，确保其在合适范围内运行，减少对空预器的不利影响。

空气预热器差压增大是锅炉脱硝改造后常见的问题，其原因有烟气温度的下降、净化物质的增加和维护不及时等。

解决这个问题可以通过加热烟气、定期清洗空预器、增加维护频率和优化脱硝设备的操作等措施来实施。

通过这些措施的实施，可以有效地降低空预器差压，保证锅炉的正常运行。

锅炉脱硝改造后空预器差压增大原因分析及措施随着环保政策的不断加强，锅炉脱硝成为了烟气净化的重要环节，而在锅炉脱硝改造后，空预器差压增大成为了一个普遍存在的问题。

本文将对空预器差压增大的原因进行分析，并提出相应的解决措施，以期能够帮助相关领域的工程师和技术人员更好地解决这一问题。

一、空预器差压增大的原因分析1. 空预器内部积灰典型的空预器由多个预热器组成，由于高温高速烟气通过，容易产生冷凝和积灰，导致空预器内部管束积灰，从而增大了空预器的阻力，造成差压增大。

2. 运行参数调整不当在锅炉脱硝改造后，由于烟气成分的改变以及脱硝系统的运行参数调整，可能会导致烟气流动的不均匀，从而增大了空预器的阻力，造成差压增大。

3. 空预器材质问题空预器的材质对其抗腐蚀性能有很大的影响，如果空预器的材质不合理或者使用寿命过长，可能会导致其内部出现腐蚀或者损坏，从而增大了空预器的阻力，造成差压增大。

4. 操作与维护不当在锅炉脱硝改造后，如果对空预器的操作与维护不当，可能会导致空预器内部的积灰、腐蚀等问题加剧，从而增大了空预器的阻力，造成差压增大。

1. 定期清理空预器内部积灰针对空预器内部积灰问题，可以定期对空预器进行清理，包括水冲、高压水清洗和化学清洗等手段，以确保空预器内部的管束清洁，减小阻力，降低差压。

3. 更新空预器材质如果空预器的材质存在问题，应当及时更新更换，选择合适的抗腐蚀性能好的材料进行替换，以提高空预器的使用寿命和性能稳定性。

4. 加强操作与维护在锅炉脱硝改造后，应当加强对空预器的操作与维护，包括定期检查、维护、保养等工作，及时发现并解决问题，保证空预器正常运行。

三、结语空预器差压增大是锅炉脱硝改造后普遍存在的问题，面对这一问题，我们应当积极分析原因，找出解决措施，为保证锅炉脱硝系统的正常运行提供有力的支持。

通过定期清理积灰、合理调整运行参数、更新空预器材质以及加强操作与维护等措施，相信这一问题定能够得到有效解决。

空预器堵灰致使差压大分析由于国家对环保要求的提高，各电厂在近几年均对燃煤机组进行了脱硝改造。

华能左权电厂#2机组为 660MW 等级超临界燃煤机组，于2015年9月将脱硝还原剂由液氨制备氨气改为尿素水解制备氨气混合物，氨气混合物与热一次风稀释并混合均匀后，送入脱硝系统进行化学反应。

更改脱硝系统无疑改变了空预器的运行工况，易造成空预器的堵灰、腐蚀，甚至影响到整个锅炉的安全经济运行。

机组运行半年来，空预器差压逐渐增大发生了堵灰现象，针对空预热器在运行中存在的问题，本文就其中原因作出简要的分析，提出几点预防建议措施以供参考。

一、锅炉设备概况及脱硝系统改造情况1、锅炉设备概况华能左权电厂#2机组为 660MW 等级超临界燃煤机组，配套锅炉为东方锅炉集团股份有限设计制造的DG2141/25.4-Ⅱ7 型锅炉。

锅炉为超临界参数变压直流炉，墙式对冲燃烧、单炉膛、一次再热、平衡通风、半封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

锅炉主要燃用左权县周边的低挥发分贫煤。

锅炉配备了 5 台 MGS4366 型双进双出钢球磨，燃用设计煤种 BMCR 工况下采用 5 台磨运行方式，单台磨带一层 6 只燃烧器。

2、脱硝系统改造情况左权电厂锅炉脱硝系统还原剂原设计为液氨制备氨气（气氨），为防止液氨泄漏，消除左权电厂重大危险源。

左权电厂于2015年9月将脱硝还原剂由液氨制备氨气改为尿素水解制备氨气混合物，氨气混合物与热一次风稀释并混合均匀后，送入脱硝系统进行化学反应。

正常运行期间，要求氨气混合物管道温度不得低于130℃，否则会发生尿素水解逆反应形成尿素结晶体。

目前为止，液氨系统退出运行。

#2锅炉低氮燃烧器改造后，存在锅炉欠氧运行、侧墙水冷壁管高温腐蚀严重、单侧炉膛偏烧、再热气温偏低等问题。

二、空预器差压增大情况及原因1、空预器差压变化情况#2机组2015年12月09日启动至12月20日停机前，空预器差压无明显升高；机组负荷300MW时，#21空预器差压1.01KPa，#22空预器差压1.22KPa。

锅炉脱硝改造后空预器差压增大原因分析及措施【摘要】本文针对锅炉脱硝改造后空预器差压增大的问题进行了分析和探讨。

在对空预器差压增大的原因进行分析时，我们发现脱硝后NOx生成量增大、烟气温度降低、风阻增大等因素都可能导致空预器差压的增大。

针对这些原因，我们提出了一些措施建议，如优化脱硝系统运行、提高烟气温度、调整风阻等。

在我们对本文进行了总结，并展望了未来的研究方向。

通过本文的研究与分析，我们可以更好地理解锅炉脱硝改造后空预器差压增大的原因，为解决这一问题提供了有益的参考和建议。

【关键词】锅炉、脱硝、改造、空预器、差压、增大、原因分析、NOx生成量、烟气温度、风阻、措施建议、总结、展望未来1. 引言1.1 背景介绍锅炉脱硝技术是一种有效的减少锅炉烟气中氮氧化物排放的方法。

脱硝后的烟气经过空预器处理，可以有效降低对环境的污染。

在进行锅炉脱硝改造后，有时会出现空预器差压增大的问题，影响了系统的正常运行和性能。

空预器差压增大的原因可能涉及到多个方面，包括脱硝后NOx生成量增加、烟气温度降低、风阻增大等。

这些因素的相互作用可能导致空预器差压异常升高，影响烟气的流畅性和系统的稳定性。

为了解决空预器差压增大的问题，需要对系统进行全面的分析和检测，并采取相应的措施。

可能的措施包括优化脱硝系统操作参数、增加空预器清洁频率、调整燃烧系统等。

通过有效的措施，可以降低空预器差压，恢复系统的正常运行状态。

通过本文对锅炉脱硝改造后空预器差压增大原因的分析和措施建议，可以帮助相关人员更好地理解和处理这一问题，保证系统的稳定运行和环保效果。

1.2 研究目的研究目的: 本文旨在分析锅炉脱硝改造后空预器差压增大的原因，探讨脱硝对锅炉运行状况的影响，为解决空预器差压增大问题提供有效的措施建议。

通过深入研究空预器差压增大的原因，可以帮助工程师和管理人员更好地了解脱硝改造后可能出现的问题，并采取相应的措施进行调整和优化，从而保障锅炉运行的稳定性和高效性。

锅炉脱硝改造后空预器差压增大原因分析及措施1. 空预器结构问题：脱硝改造后，空预器内部结构可能发生变化，例如增加了脱硝催化剂层或者加装了催化剂喷射系统。

这些结构改变会增加空预器内部的阻力，从而导致空预器差压增大。

2. 空预器清洗不彻底：脱硝改造后，空预器内部的灰尘、积碳等物质会增加，如果清洗不彻底，这些物质会堆积在空预器内部，增加阻力，导致差压增大。

3. 空预器调整不当：脱硝改造后，空预器的风量、风速等参数需要重新调整。

如果调整不当，过大的风量或风速会导致空预器内部阻力增加，从而使差压增大。

4. 空气泄露问题：脱硝改造后，空预器与锅炉其他部件之间的连接可能存在泄露现象。

空气泄露会导致空预器内部风量减少，从而增加差压。

5. 脱硝催化剂老化：脱硝催化剂在使用一定时间后会发生老化，降低催化效果，导致空预器差压增大。

针对空预器差压增大的原因，可以采取以下措施：1. 检查和清理空预器内部：定期检查和清理空预器内部的灰尘、积碳等物质，确保空预器内部干净，减小阻力。

2. 调整空预器参数：根据脱硝改造后的实际情况，重新调整空预器的风量、风速等参数，确保运行的平稳和高效。

3. 检查并修复空气泄露：定期检查空预器与其他部件之间的连接情况，发现泄露现象及时修复，防止风量减少导致差压增大。

4. 更换脱硝催化剂：定期检查和更换脱硝催化剂，确保其催化效果处于最佳状态，减少差压增大的可能。

5. 加强维护管理：建立完善的锅炉脱硝管理制度，定期检查和维护空预器，防止因未及时发现和处理问题而导致的差压增大。

锅炉脱硝改造后，空预器差压增大是一个常见的问题，需要通过对空预器结构、清洗情况、参数调整以及泄露等问题的分析和解决，来找到最合适的措施和方法，保证锅炉运行的平稳和高效。

我公司1、2号炉空预器烟气侧进出口压差大，空预器排烟温度高原因分析一、当前存在问题：1、空预器吹灰介质未达到设计值，厂家说明书规定吹灰参数为：1.2-1.5MPa，蒸汽温度约350℃。

2、前段时间锅炉燃煤硫份高，一度煤粉含硫量达4%左右；3、SCR系统投入后，由于SCR系统表计及SCR催化剂活性不足等可能存在的原因，且又由于环保需要，我厂2号炉脱硝SCR系统为保证出口NOX控制在370mg/Nm³，喷氨量近乎是1号炉的两倍。

4、空预器参数:机组168试运期间，300MW负荷空预器烟气侧进出口差压在1.2-1.4KPa之间，排烟温度128-135℃，目前空预器进出口差压在2.3-2.6KPa之间，排烟温度在144-152℃之间，锅炉设计排烟温度为123℃。

二、对空预器影响1、由于空预器吹灰参数未达到设计值，在一定程度上降低了空预器的吹灰效果，但是从其它兄弟单位调研情况来看，其对空预器影响不至于目前这么严重。

并且由于我单位吹灰蒸汽汽源在锅炉出厂设计为：取至锅炉屏式过热器出口联箱，由于屏式过热器出口引出蒸汽具有足够的过热度，但由于其参数为：温度530℃，压力17MPa左右，故在吹灰蒸汽上设置一蒸汽减温减压阀，而1、2号炉吹灰蒸汽减温减压阀均存在调节性能不好，虽通过手动调整吹灰减温水手动门，但仍不能保证机组吹灰蒸汽达到设计值。

2、由于燃煤硫份高，在锅炉高温环境下，SO3生成量增加。

3、由于SCR系统反应产物为N2和水，在一定程度上增加了烟气的含水量。

同时2号炉为满足环保要求，可能造成氨汽喷入过量现象，而过量的氨气与SO3反应，生成硫酸氨及硫酸氢氨，硫酸氢氨其物理性质在决定了在NH4HSO4NH在180～240℃之间呈液态，极具腐蚀性和黏结性，导致空预器换热元件脏污使排烟温度升高。

通常氨气的逃逸率在l×10 以下时，NH HSO 生成量很少，堵塞现象不明显，若氨逃逸率增加到2 X 10～，据日本AKK测试，空气预热器运行0．5 a 后其阻力增加约30％，若氨逃逸率增加到3×10～，空预热器在运行0．5 a 后阻力增加约50％，这将对引风机和送风机造成很大影响另外，锅炉排放的烟气中含有一定量的水分，虽然烟气中水汽本身的结露温度(水露点)很低，一般在30～60℃，但只要烟气中有0．005％的SO，，烟气结露温度(酸露点)即可提高到150℃以上，此时，空预器的低温段就可能有硫酸溶液凝结在换热元件上，造成空预器的低温腐蚀。

锅炉脱硝改造后空预器差压增大原因分析及措施
近年来，随着环保意识的不断提高和国家对能源利用的要求，大量的火力发电厂进行
了脱硝改造工作。

在锅炉脱硝改造中，空预器是一个重要的设备。

但是，改造之后，有时
会出现空预器差压增大的问题。

本文将对此问题进行分析，并提出相应的解决措施。

一、空预器差压增大的原因
1.空气预热器积灰
在锅炉循环中，粉尘和产生的灰尘会随着烟气进入空气预热器，导致其内部积存灰尘，积累越来越多，可能会导致气流阻力增加，进而使得空气预热器差压增大。

2.空气预热器管束漏风
空气预热器是用来对空气进行预热的。

当其管束出现漏风现象时，会导致预热的空气
流失，空气流量减少，从而引起空气预热器差压增大。

3.运行参数调整不当
在改造过程中，如果运行参数没有根据实际情况设置正确，也可能导致空气预热器差
压增大。

4.耗材问题
空气预热器附件中的过滤器、丝网、格栅等随着运行时间的增加会产生污垢，其造成
的差压增大也是导致问题的因素之一。

二、解决措施
1.针对积灰问题
可以通过加大空气预热器清灰周期和强化空气预热器清灰操作来解决积灰问题。

2.针对管束漏风问题
可以秉持先发现、先修复、先发制人的原则，在空气预热器维保期间，发现管束漏风
要及时予以修缮。

要做好相应附件的定期检查和维护，并及时更换或清洗损坏的耗材。

总之，在锅炉脱硝改造中，空气预热器差压的增大问题不容小视。

我们应该加强预防，及时发现、解决问题，确保锅炉运行的安全和稳定。

锅炉脱硝改造后空预器差压增大原因分析及措施
锅炉脱硝改造是为了减少锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）排放，提高大气环境质量，符合环保要求。

改造后发现空预器差压增大的问题，这可能会影响锅炉的正常运行。

下面将从原因分析和措施两方面进行阐述。

一、原因分析：
1. 脱硝系统增加了阻力：锅炉脱硝改造常采用选择性催化还原（SCR）技术，SCR系统中的催化剂层和催化剂混合物会增加空气通过时的阻力，造成空预器差压增大。

2. 脱硝系统堵塞：脱硝系统投入运行后，长期积累的灰尘和氧化物可能会堆积在脱硝设备中，导致堵塞，进一步增加了空预器的差压。

3. 锅炉流通量改变：脱硝改造时，可能会对锅炉运行参数进行调整，如进一步降低锅炉的过量空气系数，减少燃烧室内氧浓度。

这样一来，锅炉燃烧过程中的气流分布可能会发生变化，导致锅炉流通量改变，进而影响空预器的差压。

4. 空预器清灰不彻底：脱硝改造后，锅炉烟气中的颗粒物可能会增加，这要求空预器清灰能力相应增大。

如果清灰不及时或不彻底，灰尘的堆积会进一步增加空预器的差压。

锅炉脱硝改造后空预器差压增大主要是由于脱硝系统增加阻力、系统堵塞、锅炉流通量改变和空预器清灰不彻底等原因导致的。

采用优化脱硝系统设计、定期清洗脱硝设备、调整锅炉运行参数和加强空预器清灰管理等措施可以有效解决这一问题，保证锅炉正常运行，保持脱硝效果，减少氮氧化物的排放。

锅炉脱硝改造后空预器差压增大原因分析及措施为了减少锅炉排放的氮氧化物（NOx）对环境的影响，许多锅炉都进行了脱硝改造。

然而，在改造后，有些锅炉的空预器差压却出现了增大的情况。

本文将对这种情况进行分析，并提出相应的措施。

一、增大原因分析1.脱硝催化剂阻力增大在脱硝改造中，常采用催化剂降解NOx。

但是，在使用一段时间后，催化剂表面会积累许多灰尘和碳氢化合物，这些物质会增加催化剂的阻力，导致空预器差压增大。

2.烟气中颗粒物增多脱硝改造后，烟气中NOx排放量减少了，但是颗粒物排放量却可能会增加。

这些颗粒物会沉积在空预器，增加其阻力，导致空预器差压增大。

3.空气预热器结构不合理在脱硝改造后，有些锅炉在空气预热器部分进行了重新设计，导致气管结构不合理。

这种结构不合理会使空气流动受到阻碍，从而导致空预器差压增大。

二、措施建议1. 催化剂定期清洗为了避免催化剂阻力增大，需要定期清洗催化剂表面。

可以采用空气吹扫的方式去除积累的粉尘和碳氢化合物。

同时，也要严格控制燃料质量，减少烟气中的颗粒物排放。

2. 空气预热器清洗为了避免颗粒物积累在空气预热器上，需要对其进行定期清洗。

可以使用高压水枪或空气吹扫器清洗，将积累在气管内的颗粒物和污垢清除干净。

另外，在空气预热器的设计中，也要避免出现不合理的气管结构。

3. 合理控制锅炉运行参数为了减小空预器差压的增大，需要合理控制锅炉的运行参数。

例如，在空气预热器调节中，要保持供气与排气的压力平衡，避免气管穿堵。

此外，在锅炉的运行过程中，应及时调整锅炉给水量、炉膛进出口温度等参数，保持锅炉正常运行。

总之，锅炉脱硝改造后空预器差压增大的原因有很多，需要对其进行分析和解决。

针对这些原因，可以采取相应的措施，如定期清洗催化剂和空气预热器，合理控制锅炉运行参数，降低颗粒物排放等。

这些措施不仅可以减少空预器差压增大的问题，还可以提高锅炉的脱硝效率，降低烟气排放的污染物。

锅炉空预器差压高原因分析及防范措施摘要：空气预热器压差增大后，通过提高蒸汽喷吹频率和空气预热器处的喷吹压力，可以有效抑制空气预热器压差的进一步增大，但降低空气预热器压差困难。

如何降低空气预热器运行中的压差，成为一个亟待解决的问题。

关键词：空预器阻力；水冲洗；对比分析；措施；对于SCR法烟气脱硝，氨气和N0x不能全部混合，逃逸是不可避免的，当逃逸率超标时氨气与三氧化硫反应生成硫酸氢铵堵塞空预器。

造成空预器差压升高，电流摆动，影响机组带负荷能力及安全运行。

一、空预器差压增大的危害在具体分析空预器差压异常上升的原因之前，对差压增大可能导致的一些危害进行总结，证明空预器差压值对锅炉及空预器正常工作的重要性。

差压增大最直接的后果就是使得空预器堵灰及腐蚀，进一步造成空预器出口一、二次风温降低，从而使得排烟温度升高，极大影响了锅炉效率。

随着运行时间的增长，硫酸氢铵、水蒸气、硫化气体会在空预器蓄热元器件上慢慢聚集，到达一定的浓度之后发生化学反应造成元件的腐蚀，使得空预器换热功能受到影响，同时会极大程度的破坏受热面的光洁度，这又会增加被破坏面的积灰程度，空预器的使用寿命极大地缩短。

锅炉运行中如果空预器差压不断增加的话还会引起烟气阻力的不断增大，烟气阻力的增大就会直接造成引风机电耗量的上升，并且引风机会有失速的可能性。

最后，如果空预器中积灰分布不均匀的话，会产生局部碰撞摩擦的恶劣现象，这会在极端的情况下导致一次风压、二次风压、炉膛负压均波动幅度增大，影响锅炉的运行安全。

二、空预器差压增大的原因分析1.含硫和氮氧化物的化学成分导致空预器堵灰。

回转式空预器的受热面是使用厚度为0.5 m m的钢板轧制而成的波纹板，然后再叠压在一起最后组装而成，由于气体分配的流动管道相较而言比较狭窄，因此很容易发生积灰现象。

空预器的积灰大多都是由于硫酸氰胺和锅炉燃烧过程中产生的灰尘的混合物粘附在空预器的加热表面发生一定的化学反应引起的。

燃煤过程中产生的管道流通气体中包含大量的硫化物，在脱硝的过程中会出于各方面的因素造成大量氨逃逸的现象，这些大量逃脱的氨只要遇上硫化物就会迅速反应生成硫酸氰胺，这就是锅炉中硫酸氢铵出现的原因。

空预器烟气侧差压异常分析及问题解决【摘要】本文从机组低氮燃烧器改造后空预器差压的变化来分析机组存在的问题，并制定相应措施应对。

【关键词】氨逃逸空预器差压氮氧化物1、背景华润登封电厂二期#4机组在15年2～4月份期间进行了B级检修，检修过程中对空预器蓄热元件进行了清理，更换部分破损严重的蓄热元件；检修过程中进行了低氮燃烧器改造并加装一层脱硝催化剂（加装共三层）。

检修结束机组启动后空预器烟气侧差压仍持续增大，空预器堵塞程度逐步增加。

2、设备情况#4机组采用哈尔滨锅炉厂制造的型号为HG-1970/25.4-PM18超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，炉顶采用大罩壳密封结构，前后墙对冲燃烧方式，前后墙燃烧器各4层。

采用直吹式制粉系统，配置4台双进双出磨煤机，每台磨煤机配置2台称重式给煤机，设计煤粉细度R90=14%，所烧煤种为贫瘦煤，挥发份约17%。

风烟系统配有两台动叶调节轴流式送风机，两台动叶调节轴流式引风机。

空气预热器为三分仓回转式空气预热器，空预器烟气侧差压设计值为1.1kpa(负荷600MW)。

锅炉出口氮氧化物设计值为550mg/Nm³，实际平均值为750mg/Nm³。

烟气脱硝装置采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOX的目的，SCR反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间），采用ARGILLON公司催化剂，催化剂设计为2+1模式，初装层为2层。

#4机组2012年9月，168小时试运期间同步投入脱硝系统。

#4机组15年2～4月份期间进行了B级检修，检修过程中进行了低氮燃烧器改造并加装一层脱硝催化剂（共三层）。

3、低氮燃烧器改造后情况因锅炉出口氮氧化物过高，2015年2月份检修时#4机组进行了燃烬风及燃烧器低氮小型改造，燃烧器喷口处增加了板边，燃烬风扩容改造。

2015年4月份机组启动后，锅炉出口氮氧化物大幅下降，达到改造效果，600MW时锅炉出口氮氧化物降至550mg/Nm³，月均值约480 mg/Nm³，液氨单耗从0.65g/KWh降至0.5g/KWh锅炉效率略微下降；从DCS各参数来看均良好，但脱硝喷氨自动效果不好。