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渗流法制备泡沫铝金属材料的工艺参数研究何伟锋;陈海彬;陈勇志【摘要】泡沫铝是一种新型的多孔功能材料。
采用液相法中的渗流铸造法制备泡沫铝合金。
结果表明，在泡沫铝孔结构的成形中，影响渗流深度和孔均匀性的主要工艺参数为填料粒子尺寸及其与模具的预热温度、铝液的浇注温度和真空度。
%Foam aluminum is a new porous functional material .An infiltration casting method in the liquid phase method can be selected for the preparation of foam aluminum alloy casting .The results show that during forming a pore structure of the foam aluminum, infiltration depth and pore uniformity are mainly influenced by the technological parameters , namely, particle size, pre-heating temperature of particles and a mold , molten aluminum casting temperature and vacuum degree .【期刊名称】《东莞理工学院学报》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】4页(P84-87)【关键词】泡沫铝;渗流铸造;工艺参数【作者】何伟锋;陈海彬;陈勇志【作者单位】东莞理工学院机械工程学院，广东东莞 523808;东莞理工学院机械工程学院，广东东莞 523808;东莞理工学院机械工程学院，广东东莞 523808【正文语种】中文【中图分类】TG156.1在传统材料中，孔洞通常被认为是结构上的一种缺陷。
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泡沫铝材料的制备方法及应用研究作者：苏旭东，等来源：《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2014年第10期苏旭东1 任志菲2 （1.中电投宁夏能源铝业集团有限公司宁东铝业分公司；2.宁夏银川国龙医院）摘要：本文分析了泡沫铝材料不同于其他金属的优良性能，并介绍了目前泡沫铝材料采用的制备方法及其应用研究现状，最后指出了今后研究泡沫铝材料的发展方向。
关键词：泡沫铝制备方法应用1 概述所谓泡沫铝材料，就是由铝或是铝合金基体与气孔(闭孔或通孔)进行复合而得到的一种结构一体化的具有轻质功能的新型材料。
由于其自身结构的特殊性，使其具有不同于其他金属的特殊性能，如高孔隙率和比表面积，还有较强的能量吸收性、高的比强度、抗冲击性能、电磁屏蔽、高阻尼等优良的性能，使得其在各个领域得到了广泛的应用。
其性能的好坏主要由制备方法来决定，因此，本文主要对其制备方法和应用现状进行了分析。
2 泡沫铝材料的制备方法2.1 粉末冶金发泡法粉末冶金发泡法是指将铝或是铝合金的粉末和发泡剂(一般为TiH2)根据一定的比例进行配制并均匀混合，使其在给定的压力之下被压缩成较为致密的预制胚体，之后通过轧制、模锻或挤压等方法将其加工为半成品，然后放入规定形状的钢模内，温度被加热到预制体的熔点，与发泡剂产生的气泡混合得到闭孔泡沫铝材料。
2.2 熔体发泡法熔体发泡法中主要应用的两种方法是直接吹气法和发泡剂发泡法，它的发泡过程是在液相中完成。
前者是向金属熔融液中均匀混合分散SiC、Al2O3 等，利用特制的旋转喷头对底部吹入气体形成气孔后进行冷却和凝固。
后者是将发泡剂和金属熔融体混合均匀，使得气体膨胀得到泡沫金属。
2.3 熔模铸造法熔模铸造法是指把已准备好的泡沫塑料装入具有一定形状的模具中，并向其中加入液态的耐火材料，耐火材料在硬化过程中会使泡沫塑料达到气化的条件，之后把液态的金属熔融液浇铸到模具中，当液体冷却之后即可达到耐火材料与金属分离的目的，从而得到与模具形状一样的泡沫铝材料。
2004年9月重庆大学学报Sep.2004第27卷第9期Journal of Chongqing University Vol.27 No.9文章编号:1000-582X(2004)09-0017-05铝合金铸件渗漏的预测及防治权燕燕,彭晓东,刘相果(重庆大学机械学院,重庆400030)摘 要:在简述了铝合金铸件产生渗漏机理的基础上,介绍了当前铝合金铸件渗漏研究的主要进展。
一是对判据函数模型、连续性方程-达西定律的模型等预测铝合金铸件中产生渗漏的数学模型的研究,其次是在实际生产中通过对铝合金熔体进行处理或采用新的工艺等措施来预防铝合金铸件的渗漏。
各种预测渗漏的模型虽都具有一定的适用性,但同时也有自身的局限性,都不能精确的预测缩松的产生。
研究人员针对各自领域中的具体条件确定的很多有效的防治渗漏的方法对生产应用中预测铸件缩孔缩松的产生具有一定的指导意义,然而这种方法需要耗费大量的时间、人力及物力。
因此为了更精确的预测铸件中缩孔和缩松的产生部位及形状尺寸,应该将计算机模拟同实际生产结合起来,根据各领域的特定条件灵活的、发展的运用这些模型和方法,从而达到消除或减少铸件渗漏的目的。
关键词:铝合金;渗漏;缩孔;缩松中图分类号:TG245;TG292文献标识码:A压力容器铸件,常常因渗漏而产生无法弥补的损失,对生产和经济造成严重的影响。
例如发动机的缸体、缸盖、壳体、阀门和泵体等有气密性要求的铸件,在加工完成后要进行耐压试验,一旦渗漏即告报废,造成巨大的浪费。
因此,研究铸件的渗漏机理,阐明铸件渗漏的原因,寻找解决渗漏的办法,提高铸件的出品率,降低生产成本,减少资源和能源的消耗,是十分重要的。
近年来,随着铝合金部分代替黑色金属生产发动机缸体、缸盖和泵体等有气密性要求的铸件,研究铝合金铸件的渗漏及其防治成为当前亟待解决的问题。
大多数铝合金具有较宽的结晶温度范围,在凝固过程中晶体以枝晶状生长,熔体可以在枝晶间流动,当分枝较多的树枝晶互相搭接形成骨架以后,枝晶间的剩余熔体逐渐被分割和封闭起来。
泡沫铝的低压渗流铸造工艺研究作者：朱茂兰来源：《现代经济信息》2009年第23期摘要:针对传统渗流铸造工艺制备泡沫铝时渗流过程难以控制,易造成渗流不足或渗流过度,提出了一种泡沫铝的新型铸造工艺—低压渗流铸造工艺。
研究了新工艺下填料粒子预热温度、熔体铸造温度、充型压力和填料粒子粒径等工艺参数对渗流成型过程的影响规律,获得了孔径可控、结构均匀的泡沫铝制备技术。
关键词:泡沫铝低压渗流铸造渗流长度1. 前言目前,制备泡沫金属的方法主要有粉末熔体发泡法、冶金法、镀覆金属法、熔模铸造法和渗流铸造法等。
前四种方法由于工艺复杂,制作成本较高。
渗流法是在熔融金属条件下在预制体中直接渗流成形,具有易于控制孔隙结构和孔隙率、生产周期短、成本低、工艺简单等优点,在国内外得到了广泛的研究。
2. 实验2.1 实验原料及步骤主要原料为铝, NaCl填料粒子,以及脱模剂。
主要的实验设备有:预热炉、自制低压渗流铸造装置。
实验过程主要分为以下几个步骤:(1)对填料粒子进行预处理和筛分;(2)将填料粒子填充入充型模中,预热至指定温度;(3)加热Al至一定的温度,通过压缩空气使Al液在压力下由下往上充型,并保持一定时间,直到铝液凝固;(4)取出样品,除去填料粒子,即得到所需泡沫铝2.2实验方法在泡沫材料制备研究中,渗流长度一直是考察铸造工艺优劣的重要指标。
渗流长度越长,表明该工艺能制备的样品尺寸越大,越接近工业应用的要求,因此本文选择渗流长度这一指标对低压渗流铸造工艺参数进行研究。
3. 结果与分析(1) 充型压力对渗流长度的影响图1为铸造温度730℃、填料粒子预热温度430℃、填料粒子粒径1.25~1.60mm,充型压力分别为0.03、0.05、0.07和0.09MPa时充型压力和渗流长度的关系。
由图1可知,在相同的填料粒子预热温度、粒径和铝液铸造温度下,外加充型压力越大,越有利于渗流长度的增加;但其增加的速率明显下降,当充型压力由0.07提高到0.09MPa时,渗流长度只有微小变化。
膈聿膁羇螀羂肁泡沫铝的制备方法、性能及应用袁薅薅袀蒀芁螆摘要: 池沫铝是一种新型多功能材料, 具有独特的结构和许多优异的性能, 其应用前景可观,应用范围日益扩大。
本文概述了泡沫铝的各种制备方法、性能及应用。
结果表明：根据制备过程中铝的状态可以将制备方法分为三类: 液相法、固相法、电沉积法；泡沫铝的性能研究方面主要研究了物理性能、力学性能、吸能特性、阻尼性能、吸声性能；泡沫铝主要应用为建筑材料、装饰材料、防音材料、抗振材料、型材及汽车制造业。
国外对该领域的研究已相当深人、系统,与国外相比, 我国对泡沫铝材料的研究起步较晚,研究尚处于实验范围内, 所以, 我国今后还应进一步加强泡沫铝材料的研究。
螅莆聿节蚅薈莈关健词：池沫铝；制备方法；性能；应用；较晚袄艿衿袅肅蒇蚂中图分类号：TG146.2荿蚁羄袇蚇芀羅泡沫铝是一种在金属铝基体中分布有无数气泡的多孔质材料。
目前，日本与德国在研究、生产和应用泡沫铝与其他金属泡沫方面居世界领先地位。
我国对泡沫铝材的研究始于1980s 后期，已取得了一系列的研究成果，但尚未取得突破性的成就，仍然处于起步阶段，未形成生产力。
泡沫铝的制备方法腿膄蒅袇肂肄蚆1莄芇肆薀芄膄蕿制备泡沫铝的方法有多种, 根据制备过程中铝的状态可以分为三大类:液相法、固相法、电沉积法。
液相法螄膆莁蒄肅螈羁1.1蚀罿薄袇袈螂薄通过液态铝产生泡沫结构, 可在铝液中直接发泡, 也可用高分子泡沫或紧密堆积的造孔剂铸造来得到多孔材料。
螁螃莅肈莀蚃薆在铝液中直接产生气泡可得到泡沫铝。
通常, 气泡由于浮力而快速上升到铝液表面, 但可以加入一些细小的陶瓷颗粒增加铝液粘度阻止气泡的上升。
当前,熔体发泡主要有两种方法:直接从外部向铝液中注入气体; 在铝液中加入发泡剂。
羃膇芈膂袃膄螀(1) 直接注气法各种泡沫铝合金都可用此法生产, 包括铸造铝合金A359,锻造合金1061、3003、6061等。
为了增加铝液粘度,需要加入碳化硅、氧化铝等颗粒。
泡沫金属渗流铸造工艺及填料的研究Ξ刘荣佩,左孝青,杨晓源,顾 昆(昆明理工大学材料与冶金工程学院,云南昆明 650093)摘要:简述了泡沫金属渗流铸造成型的基本原理.认为填料粒子是用加压渗流铸造法制备泡沫金属的关键.本文以石膏粒子作填料,经20%碳酸钠溶液和30%醋酸溶液以及超声波脱溶处理后,得到了孔隙规则圆整、表面光滑、分布均匀的泡沫金属,有效地克服了用食盐粒子作填料时对金属产生逐渐侵蚀的缺点.关键词:石膏粒子;泡沫金属;渗流铸造中图分类号:TG 249.2文献标识码:A 文章编号:1007-855X (2000)04-029-030 引言泡沫金属是一种孔隙率可达40%～98%多孔新型功能材料[1].由于其具有比表面大、渗透过滤性、能量吸收性、轻质、耐热防火等性质,可用于制造过滤器、减震器、热交换器、发动机的排气消音器、火焰清除器、多孔电极、催化剂载体、自润滑轴承、高温垫圈和易磨合密封圈、高速列车、汽车消音减震材料以及轻质建筑结构材料等,而且其应用范围还在不断扩大.在节约能源和资源、对产品要求轻量化、多能化的今天,泡沫金属材料的研究与开发具有十分重要和深远的意义.1 问题的提出制备泡沫金属的方法很多,大体分为铸造法、镀覆金属法、粉末冶金法以及喷溅沉积法[2].在铸造法中,熔体发泡法工艺较难控制,孔隙结构不均匀;熔模铸造法则成本较高,工艺局限性大;中空球料法主要用于难熔金属材料;渗流铸造法工艺简单、设备投资少、成本低,制得泡沫金属的孔洞连通性好,孔径分布均匀,孔隙率可控,便于工业推广应用.渗流铸造成型原理如图1,首先把预先处理好的填料粒子直接放入铸型中或制成多孔预制块后再放入铸型中,连同铸型一起预热到一定温度,然后浇入熔融金属,并适当加压使金属液渗入到填料缝隙或预制块中,冷却凝固后形成一个三维网状互联的金属-填料粒子复合体,将铸件加工成要求的形状,然后将填料粒子去除,从而得到最终所要求的泡沫金属. 图1 加压渗流成型原理 图2 孔隙率为50%的泡沫锌试样第25卷第4期昆 明 理 工 大 学 学 报Vol.25 No.42000年8月Journal of Kunming Unversity of Science and Technology Aug.2000Ξ收稿日期:1999-08-24;基金项目:云南省应用基础研究基金第一作者简介:刘荣佩,女,1964年12月生,硕士,副教授;主要研究方向:泡沫金属材料 作者等曾采用渗流铸造法,以食盐(NaCl )粒子作填料制备出孔隙率为50%～70%,孔径为0.2～1.5mm ,最大尺寸为 40mm ×40mm 具有三维网状结构的泡沫锌、泡沫铅、泡沫铝材料,试件断面见图2.该工艺存在的弱点是,一旦食盐粒子处理不好,预热温度、浇注温度或充型压力控制不当,将有少部分食盐粒子被金属液包覆形成闭孔,滞留在闭孔中无法脱溶的食盐将逐渐侵蚀金属,见图3、图4.这样不仅影响其使用性能,甚至可能造成不良后果,同时食盐对金属铸型、设备的腐蚀也很大.因此应该另辟蹊径,选择一种对金属无副作用、耐一定高温、价廉且易于脱溶的填料.图3 被食盐腐蚀后的泡沫锌宏观组织 图4 被食盐腐蚀后的泡沫锌微观组织图5 用石膏作填料制备的泡沫铝试样2 石膏填料的工艺特点 石膏的化学成分为CaSO 4・2H 2O ,单斜晶系,晶体成板状,集合体常成致密粒状或纤维状,密度2.3,莫氏硬度2,加热至150℃则脱水成烧石膏首先将74μm 目石膏粉在转速为50～150r/min 的圆盘式造球机上制成圆球,造球时注意加水量,旋转时间尽量长一些,以保证制得的石膏球有足够的强度.然后加热至400℃,保温30min 进行脱水和预处理,待冷却后进行筛分(0.45～1mm ,1～2mm ,2～3mm ,3～4mm ).将处理好的石膏球装入金属铸型中一起放入电阻炉图6 用石膏作填料制备的泡沫铝显微组织内预热,预热温度和金属液浇注温度由自动控温系统控制.研究发现,只要根据石膏粒子直径的不同适当控制石膏粒子的预热温度和金属液浇注温度(如锌:T 预=400～420℃,T 浇=480～500℃;铅:T 预=360～380℃;T 浇=380～400℃;铝:T 预=460～500℃,T 浇=720～740℃),就可获得孔洞均匀的泡沫金属毛坯,见图5、图6,其工艺参数与用食盐粒子作填料制备泡沫金属相近[3,4].3 石膏粒子的脱溶工艺经渗流铸造成形的泡沫金属毛坯,其孔隙中的石膏粒子已变成煅石膏,在水剂中是无法脱溶的,经实验采用如图7所示工艺获得了良好的脱溶效果.・03・昆明理工大学学报 第25卷图7 石膏粒子脱溶工艺流程图 碳酸钠溶液和醋酸溶液使用一段时间后,需静置沉淀,上部澄清溶液取出补加溶剂后可再行使用,溶液加温或采用超声波振荡均可加速脱溶和去除更加彻底.4 结论(1)以石膏粒子作填料用加压渗流铸造法制备泡沫金属,关键是根据粒子直径的不同,合理选择石膏粒子的预热温度和金属液浇注温度.(2)以廉价的石膏粒子作填料同样也可制备出孔隙规则、圆整、表面光滑,且分布均匀的泡沫金属.即使局部形成闭孔,残留的石膏粒子也不会象食盐粒子那样对金属产生破坏作用,从而保证了材质的可靠性和稳定性.(3)采用20%碳酸钠溶液和30%醋酸溶液,成功地实现了石膏粒子的脱溶,同时适当提高溶液温度,施加超声波振荡等强化措施可以加快脱溶速度,特别对厚大毛坯铸件效果明显.参考文献:[1] Davies G J.Metallic Foam :Their Production ,Properties and Application.J.of Mat Sci.,1983,(18):1899—1911.[2] 李保山等.发泡金属的开发、性质及应用(Ⅰ)———发泡金属的制备方法.材料工程,1998(8):39～42.[3] Jeong -gil L EE.Production of Sponge Cast Aluminum by Liquid Phase Sintering of NaCl -KCl Mixture.轻金属,1988,38(11):703—709.[4] 刘荣佩等.泡沫锌成型工艺研究.见:第一届中英(华人)青年材料科学技术研讨会论文集,云南昆明.1999.1.Study on Penetration C asting T echnique of Foam Metal and Its FillerLI U Rong -pei ,Z UO X iao -qing ,Y ANG X iao -yuan ,G U K un(The Faculty of Materials and Matellurgical Engineering ,Kunming University of Science and Technology ,Kunming 650093,China )Abstract :The filler is the key points to make the foam metal with penetration casting under pressure.The gypsum particles as a filler are treated in a solution of 20%.Soda and 30%acetic acid as well as ultrasonic wave ,the porous foam metal of smooth and clean surface and homogeneous distribution are obtained.There will be advantageous to overcome problems that the foam metals are gradually corroded by the NaCl particles when it is used as a filler.K ey w ords :gypsum particles ;foam metal ;penetration casting ・13・第4期 刘荣佩,左孝青等:泡沫金属渗流铸造工艺及填料的研究。
论泡沫铝合金材料的渗流铸造成型
作者：王垒孙庆阳
来源：《世界家苑》2018年第12期
摘要：科技先行，隔热技术发展，隔热材料的技术含量和附加值大大提高。
能源问题是当前各国普遍重视的问题，在世界总的能源消耗中，建筑能耗约占25%-40%。
建筑节能作为我国建设两型社会，走可持续发展之路的基本国策，其战略意义不言而喻，建筑物围护结构的能量损失主要来自于外墙、门窗和屋面等方面，因此屋面和外墙的保温技术是实现建筑节能的重要途径和必要技术手段。
关键词：泡沫铝；金属材料；渗流铸造；分析
1导言
泡沫铝是一种以铝和铝合金为基体，内部随机分布三维多面形状孔穴的固体材料。
泡沫铝具有轻质、良好的隔音吸声、能量吸收、阻尼减振、隔热保温和电磁屏蔽等性能，因此在建筑和交通运输行业，尤其是电厂、航空航天等工业中具有广阔的应用前景。
由于泡沫铝的特殊结构，其压缩应力-应变曲线中包含一个很长的低应力平台，可承受较大的变形，因此它是一种具有良好吸能特性的轻质、高阻尼材料.同时泡沫铝是近年来兴起的一种新型电磁屏蔽材料，与传统的屏蔽材料相比，其屏蔽效能高，能满足精密仪器和设备的屏蔽需要，与板材相比，它质量轻、耐候性强、易于安装，是建造电子装备室的最佳材料。
2泡沫铝合金材料的渗流铸造原理
泡沫铝合金材料的渗流铸造成型的方式是比较简单的，基本上就是把预先准备好的金属粒子或者是熔融后的液体金属放入特定的金属型器具当中，制作成一些多孔体，然后再进行浇筑，再进行渗流浇筑之前首先要升温，是温度达到一定的要求，然后把铝合金材料交入容器之中，然后升压使液体金属进入到多空题当中，最后经过一定时间的冷却，使其成型，最后再经过一些配套的加工和清洗过程，制成泡沫铝合金成形体，这就是泡沫铝合金材料的渗流铸造原理，相对于其它实体金属和其他铸造工艺来讲是相对简单的，也是比较实用的。
3泡沫铝合金材料应用
一是电极材料。
优良的导电性能使泡沫铝可被广泛应用于镍锌电池、双电层电容器等新型电池的电极骨架材料，目前泡沫铝已获得多家镍锌电池生产厂家试用，并投入批量使用，同时，泡沫铝有望作为双电层电容器电极集流体获得推广应用；另外，泡沫铝作为电解回收含铝废水的电极材料使用，也具有非常广阔的前景。
二是催化剂。
在许多有机化学反应中，人们尝试直接利用具有大比表面积的泡沫铝替代冲孔铝板，作为化学反应催化剂；泡沫铝作为光催化空气净化载体，也获得了较为成功的应用。
三是导热材料。
泡沫铝具有优良的导热性能，使其
成为性能优异的阻燃材料，在国外许多先进的消防器材上获得应用，尤其是作为火焰隔离器材具有优异的效果；另外，人们利用泡沫铝优良的导热性能及表观通透性，制作成电机、电器的散热材料。
四是消音及屏蔽材料。
声波在泡沫铝表面发生漫反射，并通过膨胀消音、微孔消音等原理，达到消音的效果；铝的屏蔽性能与银接近，是一种性能优异电磁屏蔽材料。
4.泡沫铝肋应用与创断
俄罗斯轻质合金研究所的专家研制出一种泡沫铝合金材料，该材料的坚固程度可与柞木和泡沫混凝土相比，其轻重可与木材板相比。
泡沫铝合金材料是将氧化的铝合金粉末与在加热气化过程中分离一种物质相混合而获得的。
由于铝所含的合金成分不同、加热的程序不同以及在合成新材料时得到的气化粉末不同，最后得到的泡沫铝合金具有不同的密度，泡沫的孔隙也有大有小。
泡沫铝合金材料具有一定的隔音性和绝热性，无毒而且不会燃烧。
该材料可锯可铣，并可向上面打螺钉，这种质轻、坚固又不怕火烧的新材料可用于电梯门的镶面、火车和地铁车厢地面的铺设。
泡沫铝是在纯铝或铝合金中加人添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。
它的密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装。
泡沫铝具有优异的物理性能、化学性能和力学性能以及可回收性。
泡沫铝的这些优异性能使其在当今的材料领域具有广阔的应用前景，是很有开发前途的工程材料，特别是在交通运输工业，航天事业和建筑结构工业等方面。
5.完善泡沫铝合金材料的渗流铸造成型的对策
5.1多孔体制作质量方面
多孔体的制作是制作泡沫金属的必要步骤之一，因此必须要注重多孔体的制作过程，控制好多孔体的紧密度，因为多孔体的制作质量在泡沫铝合金材料的渗流铸造工艺流程中占据的地位是十分重要的，多孔体的制作分为几种不同制作方法，一般分为粉末冶金法（成型粉末烧结法、松装粉末烧结法、浆料发泡法等），纤维冶金法等，但是无论采取何种多孔体制备方法，都需要严格控制多孔体的紧实程度，多孔体适当的紧实度与其紧实力的大小有着直接的关联，而且也会随着金属粒子密度不同而产生不同的变化，因此必须控制好多孔体的制作，使其质量优保证，最终才能促进泡沫铝合金材料的渗流铸造不受影响。
5.2温度度的控制
泡沫铝合金材料的渗流铸造工艺流程中温度的控制也是至关重要的，一方面是多孔体和金属模具的预热，另一方面是金属液体进行浇注时的温度，两者的温度控制是缺一不可的，而且温度的控制分为几个不同的层次，并不是所有阶段的温度控制都是一样的，因此需要进行不同阶段的温度控制，在日常实验的过程中也会出现一些由于温度控制不到位，而产生的成品不合格的问题，由此可见泡沫铝合金材料的渗流铸造过程中温度问题是不可忽视的；从预热温度上来看，多孔体的预热温度基本上要控制在400～500摄氏度之间，如果温度不合适或者是控制
不到位的情况下，就不能保证泡沫铝合金材料渗流铸造过程的顺利进行，即便是在不符合条件的情况下完成了渗流铸造过程，也会对成品的质量有着很大的影响，除此之外，浇注温度的选择基本上要控制在740-760摄氏度之间为宜，浇注温度控制的过高或者过低都对渗流铸造过程有着极为不利的影响。
5.3渗流压力选择方面
在渗流压力的选择方面，要注意渗流压力与渗流长度的关系，渗流压力的增加会导致渗流长度的增加，但是结果不是特别明显，但是渗流压力依然是影响泡沫铝合金材料的渗流铸造成型的重要因素，因此想要达成既定的泡沫铝合金材料的渗流铸造效果，除了要进行适当的渗流压力的选择，还要在加压的同时对铝合金材料的金属的填充颗粒进行抽真空操作，真空抽去之后，可以使渗流铸造过程中的铝合金材料的氧化程度大为降低，而且抽真空的操作也可以增加渗流长度，缩短渗流铸造过程所需的时间，由此可见渗流压力的选择与抽真空操作在必要时可以同时进行，不仅能够缩短泡沫铝合金材料的渗流铸造的時间，也能够增加成品的质量，减少渗流铸造过程中出现不必要的失误。
6结论
综上所述，多孔体的制作质量对于泡沫铝合金材料的泡状组织的质量，所以在多孔体制作过程中一定要把握好其制作质量，严格控制其紧实程度。
其次，是温度因素，温度因素包含着多方面，一方面是多孔体和金属模具的预热温度，另一方面的金属液体进行浇注时的温度，这些因素的控制必须通过实践实验过程才能够确认合适的温度区间，进行良好的控制；再次，是渗流压力的选择方面，渗流压力的选择也要控制在合适的区间内，保证金属液体在多孔体的渗透程度，最终能够保证泡沫铝合金材料的渗流铸造的效果。
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（作者单位：洛阳天浩泰轨道装备制造有限公司）。
