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食品科技浅析5S现场管理在食品企业的推行徐凤芹（上海爱雅食品有限公司，上海松江 201600）摘 要：5S现场管理是对现场进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），以消除浪费的活动。
5S的实施，在改善企业生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、建立良好的企业文化以及提升企业形象等方面取得了显著的效果。
因此，在食品企业推行5S管理势在必行。
本文主要对食品企业生产现场存在的一些问题进行梳理，并介绍5S现场管理在食品企业中实施5S的步骤中的实施，以及实施后企业将会产生的效果进行阐述。
关键词：5S；现场管理；食品企业；生产现场；企业管理5S是基础工作中不可或缺的组成部分，是指在生产过程中对人、机、料、法、环等生产要素采取的有效管理。
尽管现在5S已经成为广为人知的基本常识，大部分企业都充分了解了5S的必要性，建立了5S机制，大多都是“变整洁了”“物品好找了”“空间变大了”等诸如此类的个别效果。
实际上，5S若得到彻底实施，可降低时间成本、改善工作环境、使人员进步，5S整体水平提高的过程即是人员能力提升的过程，这些优势将会帮助企业成为优秀的企业[1]。
1 食品企业生产现场存在的问题①原料、辅料、半成品、中间品、成品和不合格品等堆放无序，未进行合理定置标识，领用时寻找起来浪费时间，且不能保证先进先出，甚至会出现因过期而造成浪费的现象。
②生产现场工器具等物品较多，放置凌乱，没有固定位置和标识，员工寻找时间长，导致工作效率低[2]。
③生产现场卫生清洁不够彻底，环境脏乱，清洁没有制定清扫标准和频率，导致产品卫生不达标，员工工作的积极性降低，从而影响了产品质量和工作效率。
④通道被随意占用，造成作业不流畅，增加搬运时间和人力，对人、物也造成潜在危险。
⑤机器设备保养不当，影响使用寿命和机器精度，进而影响设备使用效率和产品的质量。
2 食品企业实施5S的步骤5S的导入要“稳扎稳打，快速推进”。
食品厂5s管理制度
食品厂5S管理制度是指在食品厂内部，采用5S管理方法来
规范员工的工作和生产流程，提高工作效率和产品质量。
1. 整理（Sort）：整理是指将工作区域内的杂乱物品进行分类、清理和归纳整理，只保留必要的物品。
食品厂要求员工按照指定的标准和要求，将生产设备、原料、工具等物品分类、整理并妥善摆放。
2. 整顿（Set in Order）：整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和顺序进行摆放，方便员工使用和工作。
食品厂要求员工按照操作规范和工作流程，将所需物品摆放在合适的位置，避免浪费时间和资源。
3. 清扫（Shine）：清扫是指定期清洁工作区域和设备，保持
环境整洁。
食品厂要求员工每天清洁工作区域，确保设备和场地的卫生和整洁，防止污染和交叉污染。
4. 清洁（Standardize）：清洁是指制定清洁标准和作业规范，
确保清洁工作的质量和效果。
食品厂要求员工严格按照清洁标准和作业规范进行清洁工作，确保产品卫生和安全。
5. 纪律（Sustain）：纪律是指通过培训和激励，建立员工遵守5S管理制度的习惯和意识。
食品厂要求员工持续执行5S管理
制度，自觉遵守规范和要求，不断改进工作方式和流程。
食品厂5S管理制度的主要目的是提高生产效率和产品质量，
减少浪费和损失，确保食品安全和卫生。
同时，通过5S管理制度的执行，可以营造整洁、有序、高效的工作环境，提升员工的工作积极性和责任心。
5S管理在企业中的实践与开展现代企业管理注重高效和精细化的生产管理方式，而5S管理正是一种在企业中被广泛应用的管理方法。
本文将就5S管理在企业中的实践与开展展开讨论。
一、5S管理的概念与原则5S管理源自日本，在日语中分别对应整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个词汇的首字母形成。
这一管理方法主要通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节，以达到提高工作效率和工作环境的目的。
二、5S管理的实践案例1. 整理（Seiri）：该环节主要通过对工作场地和设备进行整理，去除不必要的物品和杂乱的设备，使工作区域保持整洁、简洁、有序。
例如，一个制造工厂对生产线上的工具和设备进行分类整理，以便工人方便使用并提高生产效率。
2. 整顿（Seiton）：整顿环节主要针对工作站、生产线等工作区域进行优化整顿，使工作场所的布局合理、设备摆放合适，减少工人的运动和浪费时间。
例如，在一个物流仓库中，将货物按照种类和规格整齐地摆放，提高工人的搬运效率和工作速度。
3. 清扫（Seiso）：清扫环节是对工作区域进行清洁和维护，保持工作环境的整洁，避免产生灰尘、垃圾和杂物。
例如，在一个医疗实验室中，对设备、仪器和材料进行定期的清洁和消毒，确保实验室的卫生和安全。
4. 清洁（Seiketsu）：清洁环节主要通过标准化的工作流程和规范操作来保持工作环境的整洁、规范和易于管理。
例如，在一个酒店客房部，制定了清洁标准，每天按照标准对客房进行清洁和整理，确保客房的整洁和卫生。
5. 素养（Shitsuke）：素养环节是培养员工的良好习惯和意识，使其自觉地遵守和执行5S管理的原则和规范。
例如，在一个快餐连锁店，培训员工始终保持厨房和用餐区的整洁和规范，并要求员工对此进行自我管理和监督。
三、5S管理的优势与挑战1. 优势：a. 提高工作效率：通过5S管理，工作场所整洁有序，减少了工人寻找工具和材料的时间，提高了工作效率。
5S管理在企业中发挥哪些作用5S现场管理培训公司概述：企业可以通过实施5S管理工作达到企业精益生产的目的，5S 管理工作推行后可以给企业带来很多的效果，其实，这些知识5S管理工作帮助企业来带的一部分作用。
我们可以通过5S管理工作给企业带来的作用来进行分析，为什么企业管理工作会成为企业发展不可缺少的条件。
5S管理作用5S管理做为企业带来的作用：一、5S与企业形象5S管理其实很常见，它就在我们日常的生产当中，5S管理的理念常常影响我们的行动。
就如去餐厅就餐，有两家的价格、两家的口味又差不多，不过一家的就餐环境很干净，清爽，另一家就是油污遍地，如果是你，你会选择哪一家呢？想通的道理，你用在企业里面，哪些重要的客户在下大的订单的时候，肯定会先派人到工厂参观。
如果一家工厂5S做的不好，原料、半成品、不良品随意摆放，又没有标识也没有隔离起来，生产现场里面的零件到处散落，工具乱放，公司员工的士气低落，设备本体和周边满是粉尘或油污，就算有再好的产品或者说明，那也很难使客户有下订单的信心。
由于5S管理活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行5S管理活动比较成功的工厂，其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参见工厂，增强客房的信心。
二、5S管理呈现现场业绩5S做不好，工作现场的业绩一定不好。
可以说5S是反映作业现场的一面镜子，当5S的状态突然变坏时，几乎都有以下现象：1.作业现场及设备脏乱；2.工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；3.人际关系恶劣，互不理睬；4.员工士气低落，出勤率低；5.不良品及故障增加；6.改善提案少；7.小集团活动停滞不前。
三、5S维持日常管理（一）强化自主管理作业员要有效地生产良品，必须按作业标准进行。
但是对作业员是否按设定之标准来进行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之内。
但如果仪表表面脏污或指针损坏，或测定用具胡乱摆放，此时，作业员是否有效、正确执行作业，便有怀疑。
5S管理法的应用1. 引言5S管理法起源于日本，是一种现场管理方法，旨在通过五个日语词汇的缩写来改善工作环境，提高工作效率。
这五个词汇分别是：Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清洁）、Seiketsu（清洁检查）和Shitsuke（习惯培养）。
在本文中，我们将详细介绍5S管理法在企业中的应用。
2. Seiri（整理）整理环节的目标是清除工作场所中的杂物，只保留必要的物品。
这一步骤的关键在于区分“必需品”和“非必需品”，并将非必需品妥善处理。
整理环节有助于提高工作效率，降低事故风险，并为后续的整顿环节创造条件。
3. Seiton（整顿）整顿环节是在整理的基础上，对必需品进行分类、标识，并按照一定的规律摆放。
这一步骤的目标是使物品一目了然，便于取用。
整顿环节可以提高工作效率，减少寻找物品的时间，降低库存成本。
4. Seiso（清洁）清洁环节是对工作场所进行定期清洁，保持环境整洁。
这一步骤的目标是确保工作场所的安全卫生，提高工作舒适度。
清洁环节可以减少事故发生，提高员工的工作积极性。
5. Seiketsu（清洁检查）清洁检查环节是对清洁环节的监督和检查，确保清洁工作得到有效执行。
这一步骤的目标是通过定期检查，发现并解决清洁工作中的问题，提高清洁效果。
清洁检查环节可以促进员工养成良好的工作习惯，形成良好的工作氛围。
6. Shitsuke（习惯培养）习惯培养环节是对员工进行5S理念的教育和培训，使其养成遵守5S规定的工作习惯。
这一步骤的目标是提高员工的自我管理能力，形成良好的企业文化。
习惯培养环节可以提高员工的工作积极性，降低人员流失率。
7. 5S管理法的应用案例某我国企业引入5S管理法后，工作场所变得整洁有序，员工的工作效率得到了显著提高。
在实施5S管理法的过程中，企业首先进行了整理环节，将工作场所的杂物清除，只保留必要的物品。
接着，企业进行了整顿环节，对必需品进行分类、标识，并按照一定的规律摆放。
5S管理法在企业中的运用1. 引言5S管理法起源于日本，是一种现场管理方法，旨在通过五个日语词汇的缩写（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke）来改善工作环境，提高工作效率和员工满意度。
随着全球化和文化交流的不断深入，5S管理法在我国企业中也得到了广泛的应用和推广。
本文将详细介绍5S管理法在企业中的运用。
2. 5S管理法的五个阶段2.1 整理（Seiri）整理阶段的目标是清除工作场所中的不必要的物品，只保留必要的物品。
企业可以通过以下步骤实施整理：- 评估物品的必要性：对工作场所中的物品进行分类，判断其是否为工作必需品。
- 标识物品：对必要的物品进行标识，以便于管理和识别。
- 清除不必要的物品：将不必要的物品从工作场所清除，避免占用空间和资源。
2.2 整顿（Seiton）整顿阶段的目标是优化工作场所的布局和物品的摆放，以便于提高工作效率和减少寻找时间。
企业可以通过以下步骤实施整顿：- 分类摆放：将同类物品放在一起，便于管理和查找。
- 标识摆放位置：对物品的摆放位置进行标识，以便于员工快速找到所需物品。
- 优化布局：根据工作流程和需求，优化工作场所的布局，提高工作效率。
2.3 清洁（Seiso）清洁阶段的目标是保持工作场所的清洁和卫生，确保设备和物品的正常运行。
企业可以通过以下步骤实施清洁：- 制定清洁计划：根据工作场所的特点，制定清洁计划，明确清洁责任和时间。
- 培训员工：对员工进行清洁技能培训，提高清洁效果。
- 定期检查：定期对工作场所进行清洁检查，确保清洁工作的落实。
2.4 清洁检查（Seiketsu）清洁检查阶段的目标是通过定期检查，确保5S管理的持续有效实施。
企业可以通过以下步骤实施清洁检查：- 制定检查标准：明确清洁检查的标准和要求，确保检查的公正性和客观性。
- 定期进行检查：按照预定计划，对工作场所进行清洁检查。
- 奖惩机制：对清洁工作优秀的员工或团队给予奖励，对存在的问题进行整改。
扬州市名佳面粉有限公司各部门：《5S管理在制粉企业质量管理中的应用》一文管理思路简单朴素、通俗易懂。
对名佳公司近期提出的“精细化管理”工作的要求具有很强的指导作用，希望各部门认真研读，并结合工作实际认真细化和落实本部门的各项管理制度和工作要求，不断提升公司管理水平和员工素质，努力使公司运行质量得到进一步优化和提高。
总经理室2010年9月12日5S管理在制粉企业质量管理中的应用“5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。
近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进人，“5S管理“逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。
目前，国内许多企业已按ISO9001：2000体系标准建立了质量管理体系，同时又在大力推行“5S”管理。
事实上，这两者之间有着密切的关系，具有很强的相容性，“5S”其实是寓于ISO9001：2000质量管理体系之中，在实际运行过程中，完全可以把二者统一起来。
为了深入理解二者之间的关系，本文试图作一些分析和探讨，仅供参考。
一、建立和实施企业质量管理体系的辅助方法1、“5S”管理原理“5S”管理的思路其实十分简单朴素，它要求企业员工从日常工作行为方面着手，倡导管理要从小事做起，力求使企业中每位员工都养成良好的工作习惯和职业操守，从而达到提高企业整体工作质量的目的。
“5S”来自五个日本单词，其罗马拼写的第一个字母都是S。
它们的含义是：整理（Seiri）：把工作场所内物品进行分类管理，不要的物品坚决清除掉；长期不用，但有潜在的可用性的物品按指定区位放置；经常使用的物品放在容易取到的地方。
整理是根据自己工作的所需合理安排自己的工具与场地，最大限度地发挥场地能力。
培养员工一种目的性和经营性很强的“取舍”能力。
整顿（Seiton）：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。
杜绝乱堆乱放、杂乱无章，该找的东西找不到等无序现象。
整顿需要员工养成良好的现场观念。
浅谈“5S"管理在企业中的运用林开雄一、什么是“5S”管理“5S”管理是最初起源于日本的，是日本企业独特的一种管理方法。
在研究日本企业发展的过程中，人们发现日本经济的崛起不仅有文化的因素,同时还有独特的管理方法，“5S"管理就是其中的一个方面.“5S"是指整理(SEIRI)、整顿（SEITON）清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)五个要素，因五个单词日文罗马拼音均以“S”开头，故称为“5S”。
现在“5S"管理已成为各个国际性企业普遍采用的基础管理方法。
“5S"中整理是指将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的物品留下来，不必要的物品彻底清除,其目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所.整顿是指将必要的东西分门别类依规定的为止存放，并整齐摆放，加以标示,其目的是消除“寻找" 的浪费，使工作场所清除明了,塑造整整齐齐的工作环境，清除过多的积压物品。
清扫只是清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生,保持工作场所的干净亮丽,其目的是保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境,减少脏污对品质的影响，减少工业伤害事故。
清洁是指将前面3S试试的做法制度化、规范化并贯彻执行,保持场所的清洁,其目的是维持前3S的成果，整理整顿清扫是动作，清洁是结果，使日常管理透明化、目视化.素养是指人人养成良好的习惯，依规定行事,培养积极进取的精神，其目的是培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、“5S"管理的作用“5S”管理追求的是至上至纯的境界，需要精致而不轻易气馁的专业精神、抓实的基础管理以及近乎顽固坚持的态度。
“5S"的作用一方面在于通过实施贯彻“5S”管理，提升产品的品质,避免制造产品缺陷.另一方面可减少生产过程中的浪费，降低生产成本，确保交货期，促进顾客满意,为顾客提供优质的产品。
5S管理法在企业质量管理中的应用随着经济全球化的不断深化，企业竞争日益激烈，如何提高质量管理水平已成为企业发展的关键。
而5S管理方法作为一种现代管理工具，正逐渐受到越来越多企业的重视和应用。
本文将探讨5S管理法在企业质量管理中的应用，通过分析具体案例和实践经验，以期为企业提高质量管理水平提供新思路和方法。
第一，树立5S管理理念。
5S分别代表整理、整顿、清扫、清洁和素敏（严谨），它强调的是持续改进和持续学习，透过这种理念，可以帮助企业建立一个更加高效、清洁、有序的生产环境。
第二，整理工作场所。
在企业生产现场，常常出现杂乱无序的情况，这不仅影响员工的工作效率，还可能导致质量问题。
通过整理，可以将生产场所进行分类，清除不必要的物品，让工作场所保持简洁、清爽。
第三，整顿生产过程。
通过对生产过程进行分析和归类，消除浪费，减少重复性工作，规范操作流程，提高生产效率和质量。
第四，清扫工作环境。
保持工作环境的清洁和整洁是5S管理的一个重要环节，可以减少生产中的污染和交叉感染，提高员工的生产积极性和质量保证。
第五，清洁设备设施。
设备的清洁和维护是保证生产质量和安全性的重要环节，通过清洁和维护设备，可以延长设备的使用寿命，减少生产中的故障和事故。
第六，素质提升和技能培训。
5S管理要求员工具备良好的素质和技能，通过培训和教育，提高员工的管理水平和操作技能，从而保证质量管理的有效实施。
第七，建立标准化工作流程。
制定标准化的工作流程和操作规范，明确每个员工的工作职责和工作目标，使工作过程更加规范和有序，提高生产效率和管理效果。
第八，推行5S管理。
5S管理不是一劳永逸的事，需要持续不断地推行和改进。
企业要建立5S管理的长效机制，建立5S管理小组，定期进行5S检查和评估，及时发现问题并加以解决。
第九，引入信息化技术。
结合信息化技术，建立5S管理的信息化系统，对质量管理过程进行数据化和可视化，更好地监控和管理生产过程，提高管理工作的智能化和便捷化。
2015年第2期河南省卫生厅项目２０１３－ＪＧＸＭ－１２收稿日期：2014-04-19作者简介：豆康宁（1981—），男，硕士，讲师，研究方向：粮油食品加工技术。
5S 管理在面粉加工企业中的应用豆康宁罗海澜王飞漯河医学高等专科学校河南漯河462000摘要5S 管理方法具有简单明了、易于理解和操作实施的特点。
通过在面粉加工企业管理中推行5S 管理，可以提高面粉加工企业的科学管理水平，减少浪费，保证安全，推动标准化的进程，增强员工的归属感和综合素质，进而提高企业的核心竞争力。
该文在介绍5S 管理基本概念的基础上，阐明了5S 管理模式在面粉加工企业管理中应用的基本方法和步骤。
为面粉加工企业实施5S 管理提供参考。
关键词５Ｓ管理面粉加工应用中图分类号：TS 211，F 406.14文献标识码：A文章编号：1674-5280（2015）02-0039-03表15S 管理的概念及目的名称概念目的整理严格地把工作场所的所有物品区分为必要的与不必要的，尽快将不必要的物品妥善处理。
避免误用、误送，营造清爽的工作场所。
整顿留下的必要的物品，分门别类，固定位置，排列整齐，明确标识。
能快速找到所需物品，营造一目了然的工作环境。
清扫把所有工作场所清扫干净，进行设备保养，保持工作场所的干净。
培养员工的卫生习惯，营造一个干净舒适的工作环境。
清洁定期检查，并形成制度化。
保持整理、整顿和清扫的成果。
素养每位员工养成自觉按规则行事的习惯。
提高员工素质，保持良好的精神面貌，发扬团队精神。
面粉加工业是粉尘较大的企业，为了改变这一状况，面粉加工业应全面推行5S 管理，即整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SETKETSU ）、素养（SHITSUKE ），深刻领会5S 管理的内涵，注重全体人员意识培养和素养建立[1]。
面粉加工企业应把现场管理分成若干个工作责任区，分解落实到每个科室、每个责任人，并实行严格的考核奖罚。
公司始终保持环境优美整洁、员工行为规范、秩序井然有序、车间一尘不染。
这样长期坚持下去，可以提高面粉加工企业的科学管理水平，减少浪费，保证安全，推动标准化的进程，增强员工的归属感和综合素质，进而提高企业的核心竞争力。
本文在介绍5S 管理基本概念的基础上，以面粉加工车间为例，说明了5S 管理模式在面粉加工企业管理中应用的基本方法和步骤[2-3]，为面粉加工企业实施5S 管理提供参考。
15S 管理的概念及目的5S 管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个项目，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S ，所以简称5S 。
开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的管理，称为5S 管理[4]。
5S 活动的对象是现场的环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯，从而达到规范化管理。
5S 管理具体概念和目的见表1所示。
企业管理现代面粉工业Modern Flour Milling Industry392015年第2期地点物品第2个S整顿第4个S清洁第5个S素养标准化形成制度，保持美观整洁持之以恒、形成习惯彻底清扫干净、整洁区分必需品和非必需品第3个S清扫第一个S整理有用的东西定置定位图15S之间的关系②编制活动计划以面粉加工车间为对象，5S管理机构成员通过考察车间生产设备、储粮室、墙壁以及员工服装打扮等，初步编制整理、整顿、清扫的具体内容、任务活动和目标标准，经过讨论协商后，最终5S管理实施办公室制定出《5S管理实施方案》，主要工作内容包括：推行5S管理的工作目标、实施方法、培训方案、考核及奖惩制度等方面。
管理者和员工可根据《5S 管理实施方案》进行实施，做到有章可循。
③进行教育培训通过会议、图片、墙报、视频或现场演示等手段，使全车间员工逐步了解、接受5S管理的内容、理念和实施方法，此举可以提高员工5S管理方面的知识、能力和素质，为《5S管理实施方案》的顺利实施打下了良好的基础。
2）实施阶段①实施原则结合面粉加工车间工作实际，确定实施原则，基本原则为：a.定性原则：与面粉加工无关的原辅料、机械等立即清除；b.定量原则：车间内只保留能满足最低批量生产的物品；c.定位原则：所有面粉加工中必需物品放置在固定区域，作好标识；d.定时原则：定期检查5S管理活动效果；e.定人原则：责任细化，明确到人，与效益挂钩。
遵循这些原则，5S管理得以有效地开展。
②实施措施a.严格按照查检表执行。
制定《面粉加工车间5S管理检测评分记录表》，每日检查评定。
详细记录5S管理执行的情况，尤其要把存在的问题记录清楚，隔日公布上日检查结果，这样可有效地控制活动的进行，并为每月的奖罚提供依据，使5S融入日常管理之中。
参见表2。
b.车间安装摄像头监控。
25S之间的关系整理、整顿、清扫、清洁、素养，这5个S并不是各自独立、互不相关的，它们之间是一种相辅相成、缺一不可的关系，整理、整顿、清扫是基础，在此基础上坚持做到清洁，则长期训练会养成良好的素养[5]。
因此，5S管理的最终目标是培养员工的良好职业素质和道德。
5S之间的逻辑关系如图1所示。
35S实施的步骤[6]1）准备阶段①成立专门机构成立专门机构，是全面贯彻和推行5S管理的重要保证。
为此，面粉加工企业首先应成立5S管理实施办公室，管理成员分别来自原料采购、生产车间、设备维修和行政管理部门。
总经理直接负责，下设若干工作小组，具体负责5S管理相关项目的推行工作。
企业管理现代面粉工业402015年第2期由于管理人员不可能时时刻刻监督检查员工的工作过程，在生产过程中出现的一些违反5S 管理规定的操作行为，管理者可能不知情，因此，有必要在车间安装摄像头，可以把车间内的人员活动、设备、物料、物品等生产过程中的情况记录下来，管理者可以定期浏览生产工作期间的摄像记录，了解员工的执行情况。
摄像头监控对员工也是一双时刻监控的眼睛，对员工起到一种提醒威慑作用，员工会更加自觉地按照5S 管理规定执行。
4维护阶段[7]1）定期考评由5S 管理办公室按月收集汇总材料，总经理主持召开会议，对面粉加工车间的5S 管理活动实施效果进行检查评定。
所取得的成绩作为员工加薪、升职的主要依据。
对存在的重大问题和过失，要进行整顿处理，保证5S 管理活动长期良好运行。
2）改善提高对每次的评定结果以及所提出的改进计划，要在公司内公示。
对于一些好的做法和改进措施，要确定时间再次对员工进行培训，同时5S 管理的执行者也应加强学习，提高管理水平，公司上下团结一致，共同巩固5S 管理的层次与效果，防止出现松懈，真正达到5S 管理的最终目的：养成良好习惯。
5小结5S 管理作为一种行之有效的管理活动得到了众多企事业单位的重视，在于它是现场管理的基础，是全面生产管理TPM 的前提，是全面品质管理TQM 的第一步，也是推行ISO9000和HACCP 的有效保证。
不管是面粉加工企业，还是其他食品加工企业，经过实践证明,5S 管理法具有实用性、易操作、易控制、见效快的特点，可在塑造企业形象、降低生产成本、保障生产安全和改善工作质量等方面起到重要作用。
参考文献[1]曹洪义.扬州市名佳面粉公司强化5S 管理实现效益品牌双丰收[J].中国粮食经济，2012（4）：66[2]刁恩杰.食品安全与质量管理学[M].北京：化学工业出版社，2008[3]寇艳玲.在实验教学中心推行“5S ”管理成效的比较分析[J].实验室研究与探索，2008，27（2）：159-161[4]山河.日本大企业的5S 管理[J].管理方案.2003（5）：54-55[5]陈健.5S 管理方法在M 检测实验室中的应用[D].南京：南京理工大学，2013[6]黄兆奇.啤酒企业5S 管理工作研究[J].酒、饮料技术装备，2003（2）：31-32[7]任洪玉.浅谈5S 管理的贯彻实施[J].山东内燃机，2003（11）：35-37表2面粉加工车间5S 管理检测评分记录表检查内容存在问题对策负责人检查人日期车间是否存与生产无关的东西。
如衣服、食品袋放在车间内。
将其清理出车间。
车间存放生产用原料物品是否过量。
如面粉改良剂存放过多，当日用不完。
过量的放回去。
车间所用原料、物品、工具等是否放置在固定区域、是否标识清楚。
如面粉管道没有标识。
贴标签标识。
车间内的设备、工具、墙壁、地板是否保持干净。
如墙角、屋顶有灰尘。
停产后打扫。
工作人员的衣服穿着、个人卫生保持是否规范。
如员工不带口罩、指甲长。
带口罩、修指甲。
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