低压成套设备装配工艺配电箱用

电气装配工艺规程完整为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范，保证装配质量，本企业制定了本工艺规程。

本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。

工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库（出厂）。

在整个工艺流程中，要求工人具有良好的工作惯，如自检、互检、报检等。

在装配前，还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。

同时，还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。

在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行。

同时，还需要阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。

在工序过程中，要进行自检、互检和报检，发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应及时报告检验员。

工具设备和检验依据要符合要求，工序检验记录要做好。

对于多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。

最后，在出厂前，还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。

整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准，确保低压成套开关设备产品的质量。

只有通过接地才能确保安全。

在安装电器元件时，需要注意以下几点：首先，要阅读装配图，明确每个电器元件的安装位置和隔离距离。

对于一些开关，如DW15断路器，应保证足够的间隔距离，以防止电弧引起的短路现象。

同时，发热元件的安装也需要考虑到对相邻元件的影响。

其次，电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施。

设备投入运行后，需要定期维护，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难。

配电箱装配工艺说明1 总则本工艺说明规定了低压配电产品装配的内容与要求，适用于各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏的组装工艺过程。

2 设备和工具2.1 设备：弯排机、搪锡炉、台钻等。

2.2 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、斜口钳、手电钻、万用表、扳手、套筒、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、电工刀等。

3 装配规范3.1 一次母排3.1.1 按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。

3.5.4 母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。

其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。

3.5.5 连接孔尺寸应与电器元件端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。

3.5.6 制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。

3.5.7 根据所需长度下料折弯钻孔并去毛刺及油污等杂物，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多15mm 以上。

3.5.8 母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。

3.5.9 母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm 的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽60mm 以上者，不得超过6mm；对于母排宽60mm 以下者，不得超过4mm。

3.5.10 一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。

3.5.11 母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相位。

母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距10mm 不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过±5mm，并无脱漆现象。

3.5.12 一次电器设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于下表的规定。

低压成套电气设备装配工艺技术本文档旨在介绍低压成套电气设备装配的工艺技术。

低压成套电气设备是指额定电压不超过1000V的成套电气装置，包括电动机控制柜、无功补偿柜、开关电源柜等，广泛应用于各个领域的电力系统中。

该工艺技术旨在确保低压成套电气设备的安全可靠运行。

装配工艺步骤1. 设备准备在开始装配之前，需要确保所需的设备和零部件都准备齐全。

检查设备是否满足规格要求，确保不存在任何物理损坏或缺陷。

2. 装配空壳将设备的空壳组装起来。

按照设备的设计要求，严格安装相应的隔板、导轨等零部件，确保其稳固可靠。

3. 安装模块将各个功能模块逐一安装到空壳内部。

注意正确连接电缆、导线等，并确保固定牢固，避免接触不良或短路等问题。

4. 调试测试在安装完成后，对已装配好的设备进行调试测试。

包括检查电路连接是否正确、功能是否正常等。

必要时，可以使用专业测试设备进行测试。

5. 安全标识装配完成后，对设备进行必要的安全标识，包括标注设备名称、额定电压、电流等信息，以便操作人员正确使用。

注意事项- 在整个装配过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备安全。

- 注意避免过度拧紧螺栓、松动接线等问题，确保装配的牢固性和电气连接的可靠性。

- 仔细检查装配过程中是否出现异物或杂质，及时清理和处理。

- 装配过程中，注意防止静电、火花等可能引起火灾或爆炸的情况发生。

以上是低压成套电气设备装配工艺技术的简要介绍。

在实际操作中，请严格按照相关规定和标准进行操作，确保装配质量和安全性。

低压成套设备装配工艺
背景
低压成套设备是一种由各种电器元器件组成的设备，通过组合实现特定的电力
控制功能。

低压成套设备在工农业生产、城市建设等方面被广泛应用。

然而，低压成套设备在装配过程中存在着一些易出现的问题，如缺少验证环节、标准化程度不够高等，这些问题直接影响着低压成套设备质量。

因此，为了保证低压成套设备质量，提高其稳定性和安全性，需要高效、规范的装配工艺。

装配工艺流程
低压成套设备的装配流程主要包括以下环节：
1.阅读装配图纸：根据装配图纸及其注释进行核对、查看CAD 文件图
纸、电气原理图、接线图。

2.检查材料：检查材料的供货凭证、材料型号、规格、数量，有无破损、
锈蚀、变形等损伤情况。

3.准备工作：向工作区内清理并且准备好所需的特殊工具和标准工具。

如扳手、螺母扳手、水平尺、钳子、绝缘环等。

4.设备安装：将各设备按规定位置和方向放好，严格按照设计图、技术
要求和工艺流程进行安装。

5.线束安装：按照接线图、线路安装图和工艺要求进行线束安装。

6.箱体组装：将电器箱以及各设备进行组装并固定在箱上。

7.排气处理：仔细检查每个设备，确认管道的通畅性，保证箱内无杂物，
进行排气和压力测试。

8.产品调试：开始进行设备的测试、调试、校验，直至实现设备的预期
性能。

备注
低压成套设备装配工艺是一个繁琐而复杂的工序，要求工人在实际操作中准确
把握各项要求，注意操作细节，以确保每个环节不出现问题。

我们的目标是建立一套完整、规范化、高效的装配工艺，以确保低压成套设备品质持续稳定提升。

GGD系列安装工艺1.适用围本工艺适用于GGD低压固定柜进线柜电气元件的安装。

2.工艺流程图3.工艺过程3.1 工步1 生产准备3.1.1仔细阅读图纸，根据图纸和工艺标准以及元器件型号、柜体尺寸、进线（电缆或母排；上进下进等）方式、返线方式、有无电度表和方便母线制作，便于二次配线等来制定安装方案。

发现问题及时与技术部主管设计员沟通，消除质量隐患。

所装元件带电零部件间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定：3.1.2根据图纸和元器件材料单，开领料单领取元器件及附件辅料。

3.1.3检查领取的元器件及附件辅料的型号、规格、数量、电源类型（交、直流）、电压等级（380V/220V/110V）等是否与图纸、材料单和领料单相符。

是否完好，有无质量缺陷。

然后擦拭干净，小件放入专用箱，大件放在木托板上，托放在柜体附近不影响安装操作的地方，不得落地放置。

不得占压安全通道的黄线。

3.2 工步2 一次元件安装根据断路器的规格型号一般分为三种安装方式。

一种为立式（悬挂式）断路器；一种为抽屉式断路器；一种为卧式安装固定式断路器。

3.2.1.1.1根据柜宽和图纸要求，选择合适的刀开关旋转机构安装梁（俗称：刀板）1件，长度尺寸见表2。

用螺栓经垫板将刀开关旋转机构安装梁固定在柜体前左右立柱上。

（图2）距柜顶560mm。

自上向下数第29、31、33安装孔安装。

3.2.1.1.2根据柜深，选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）4根，长度尺寸B见表3。

用螺栓将纵横梁固定在柜体左右侧立柱上。

（图3）自上向下数第25、26和32、33安装孔安装。

距柜顶分别为500、640mm.（图3）3.2.1.1.3根据柜宽，选择合适的安装梁2件作刀开关安装梁，长度尺寸C见表4。

3.2.1.1.4根据刀开关额定电流的大小，在刀开关安装梁上画线钻4-φ9安装孔。

刀开关安装孔距见表5。

3.2.1.1.5用螺栓将刀开关安装梁固定在纵横梁上。

刀开关安装梁距柜体前面距离E 见表5。

低压成套配电柜安装方案1)工艺流程低压配电柜安装：核对图纸→技术交底→设备开箱检查→设备搬运→基础型钢制作安装→配电柜稳装→配电柜上方电缆连接→柜(盘)二次回路配线→柜(盘)试验调整→送电运行验收2)设备开箱检查(1)施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。

(2)按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。

(3)检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；(4)箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；(5)柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。

3)设备搬运(1)设备运输：由起重工作业，电工配合。

根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或滚杠运输。

采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。

(2)设备运输吊装时应注意事项：①道路要事先清理，保证平整畅通。

②设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。

吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

③汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。

4)配电柜安装(1)基础型钢安装①调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；②按设计图纸将预制好的基础型钢架放于预埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将预埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。

最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。

③基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。

(2)配电柜稳装①配电柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。

低压成套开关设备总装工艺作业指导书1.适用范围本规范适用于低压开关柜、低压无功功率补偿装置系列产品的组装工艺管理。

2.总装准备2.1首先认真熟悉装配制造规范，一次、二次施工图，并看懂熟记备注细则。

2.2根据图纸及说明细则，对照总装制造规范与元器件清单是否一致。

2.3领取所有元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计提出的要求，电气元器件应质量良好，外观完好，且附件齐全无损。

2.4检查所有元器件、零部件、辅助件、外购件的合格证，说明书是否齐全。

主要元器件应为厂方分承包方产品，成套配件应齐全。

2.5检查柜体符合技术要求。

2.5.1柜面开孔符合施工图中元器件安装要求。

2.5.2安装板满足安装条件、设置大小及冲孔符合安装要求。

2.5.3配线固定点选择适应布线要求，过门线固定架是否符合要求。

2.5.4成批成套的柜体表面涂漆颜色一致，无脱漆和划痕，从直观上看无严重缺陷。

2.5.5接地措施完善。

2.5.6所有操作工具齐备。

3.总装工艺过程3.1屏面元件及仪表的安装根据二次施工图中电流表,电压表及其它仪表的型号规格安装,在图纸标定的各自位置的安装孔中,校正水平、调正并固定好。

3.2电气元器件安装3.2.1万能式低压断路器（1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。

（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。

（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。

3.2.2塑料外壳式低压断路器（1）塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。

断路器上端留有足够的飞弧距离，最小飞弧距离见下表：(2)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。

低压成套设备的生产设备及加工工艺引言低压成套设备是指在低压电网中使用的各种电气设备的组合，包括配电柜、断路器、电能计量装置等。

随着电力需求的增长和低压电网的不断发展，低压成套设备的市场需求也在不断增加。

为了满足市场需求，低压成套设备的生产设备和加工工艺也在不断改进和优化。

1. 生产设备低压成套设备的生产设备包括各种加工机械、装配线和测试设备等。

其中，加工机械主要用于对设备的金属件进行加工和成型，如剪切机、冲床、折弯机等。

装配线用于将加工好的金属件和其他零部件进行组装，形成最终的成套设备。

测试设备用于对成套设备进行各种性能和质量检测，以确保产品符合相关标准和要求。

2. 加工工艺低压成套设备的加工工艺包括以下几个环节：2.1 材料采购和检验首先，需要采购符合要求的材料，如钢板、铜排、塑料等。

采购人员需要对供应商的质量管理体系进行评估，并对采购的材料进行全面的检验，确保其质量符合要求。

2.2 材料加工加工工艺的第一步是将采购的材料进行加工，根据设备的设计要求，将钢板、铜排等材料进行切割、冲压、折弯等加工工艺，形成各个零部件的初始形状。

2.3 表面处理在材料加工完成后，需要对零部件进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和装配性。

常见的表面处理方法包括电镀、镀锌、喷涂等。

这些表面处理工艺可以对零部件的外观和性能进行保护和改善。

2.4 零部件装配在表面处理完成后，将加工好的各个零部件进行装配。

装配过程需要严格按照产品的装配图纸和工艺要求进行，确保各个零部件的正确安装和连接。

2.5功能测试和质量检验装配完成后的低压成套设备需要进行功能测试和质量检验。

通过对设备的各项功能进行测试，如断路器的断电保护功能、电能计量装置的计量准确性等，以确保产品的性能和质量符合标准和要求。

2.6 包装和出厂检验最后，已经通过功能测试和质量检验的低压成套设备进行包装，并进行出厂检验。

出厂检验主要包括对成套设备的外观质量和相关文件的齐全性进行检查，以确保产品在运输和使用过程中的安全和可靠性。

精心整理ISO9000-2008企业国际质量管理体系标准文件低压成套开关设备装配工艺文件编号：XX-GY001版次：A/0颁发号：1范围本标准规定了本企业低压成套开关设备产品总装的工艺过程、工艺要求，还规定了产品从总装完成到出厂的工艺过程与工艺要求，以及其它要求等。

本标准适用于本企业低压成套开关设备产品（以下简称产品）的总装与出厂。

2总装工艺准备3.3总装-出厂工艺流程注1：产品出厂检验要求见各产品相应的检验规范。

注2：产品包装要求见有关包装的国家标准、行业标准或企业标准。

图2总装-出厂工艺流程图4总装工艺要求4.1总体要求4.1.1产品总装的每一道装配工序都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行。

4.1.2产品总装的每一道装配工序完成后，装配人员都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行自检，然后交班组检验人员检验，只有检验合格、班长在工艺流程卡所有紧固件应有防松措施，紧固后的螺钉应露出螺母3个~5个螺距。

4.2.2.3接地（保护电路连续性措施）a）接地点及柜体的金属壳体或外壳连接处有绝缘物（如喷塑、喷漆或类似涂层）时，应采用接地垫圈、自攻螺钉连接，也可采用其它措施，如用小锉刀将绝缘物层除去。

手动操作器件接地应采用接地线直接接地。

b）装有电器元件的门通过金属铰链与柜体壳体或外壳装配时，应将门与骨架之间用铜编织线（不小于4 mm2）连接，接地线两端与冷压端头压接，接地端子或接地螺钉上应装有接地符号。

4.2.2.4门a）门安装好后应转动灵活、无变形，门的开启角度不应小于90°。

b）安装有密封嵌条的门在开启、关闭或受振动时，密封条应不易脱落。

门锁打开后，门不应自动弹开。

c）柜体全部装配好后（包括门、面板、盖板、封板、底板、侧板、内部各隔室等），外壳及内部各隔室的防护等级应符合图样及相应产品标准的规定。

4.2.2.5箱体底部安装孔的位置，应符合图样的要求。

4.3开关与元器件装配4.3.1装配顺序应齐全。