合理设置PVC塑料门窗的排水孔和气压平衡孔

关键工艺质量控制点之一下料1．控制要求1．1型材无损伤，全长上弯度允差为1㎜/M，符合质量标准。

2．2下料长度允许许偏差≦2000㎜时为±1㎜或＞2000㎜时为±1.5㎜。

1．3切口处不变形、开裂，保证清洁，要求无尘，无油，无水。

2．控制指标：合格率达到100%。

3．下料尺寸确定依据：3.1窗框与墙体的间隙为10—15㎜/边；3.2窗扇与窗框的搭接尺寸为8㎜/边：3.3切割公差±1㎜；3.4焊接余量为3㎜/边;3.5加强衬钢比塑料型材最小端尺寸5—10㎜。

4.控制办法:4.1操作者在操作前检查型材质量。

4．2操作者应认真检查和调整好下料尺码。

4.3型材应靠准基准面并夹牢，下中挺料时，靠模位置放得正确。

4.4生产过程中应经常检查下料标尺，定位无误，如有差异要及时调整。

4.5操作者应先用短料试下，待尺寸正确后再批量下料。

并立即将其各工段作上标记，按类分放到输送车上。

4.6质量抽查5%—10%，保证100%合格。

关键工艺质量控制点之二焊接1、控制要求；1．1焊接牢固，角强度≧3.5KN。

1．2焊接挤出渣两边均匀，不错角。

1．3清角后，接缝处无裂纹。

1．4成品外包尺寸，对角线尺寸偏差在允许范围内。

2．控制指标；合格品率达到100%。

3．工艺控制条件；3。

1焊接熔融温度240℃__250℃;(根据室温调整)3。

2熔融时间25S—30S；3.3夹紧压力5—6bar ;3.4焊接压力3 bar；3.5对接时间30—40S；熔融的过程两面种因素控制,即;时间___它能使接头冷却并定型;压力___型材之间是靠它连接的,如果压力太大,接口会被挤出接头处,而压力太小,材料内部则不能很好地熔合.在熔化的过程中,材料受到设定的压力“挤压”而后准确地达到所要求的尺寸。

4．控制办法；4.1操作者在操作前，应认真检查和调节好三位焊机的各顶技术参数——加热保压时间，加热板温度和减压阀压力。

4.2型材在焊接前,应按规定作好保温准备.4.3检查型材下料长度尺寸是否准确,如未达到要求的待返修后焊接.4.4操作者应先用短料进行试焊接,待达到要求后再正式批量焊接.4.5焊接呈黄色或棕色,则意味材料已局部分分解,或因温度较高,或因熔融时间较长,应作调整.4.6焊接结束后,窗框应在无载荷的情况下存放3___10分钟,以免角部变形.4.7操作者在生产过程中,应经常检查和种模具和机械技术参数是否正确,如果有较大的变动,要及时调整.4.8质量检验员抽查5%__10%,但不少于10件.关键工艺质量控制点之三安装1.控制要求;1.1门窗框两对角线长度差±2㎜.1.2.门窗框垂直度±2㎜.1.3门窗框水平度±3㎜1.4安装牢固,没有预件的洞口采用焊接固定.2.控制指标;合格率达到100%2.控制方法;3.1将不同规格门窗框在相应洞口竖放,当保护膜脱落时固补贴上.3.2测出各门窗洞口中线并起逐一作出标记,多层建筑可从高层一次垂吊.3.3将门窗框装入洞口,其上下框中线应与洞口中线对齐,窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定,然后按设计图,确定上墙厚度方向的安装位置,再调整直度与水平度.3.4.门窗与墙体固定时应先固定上框后固定边框,安装组合门窗时将两门窗框与拼樘卡接,然后用紧固件双向拧紧,其间距应.≦600㎜.3.5门窗框若粘有水泥砂浆,应擦拭干净.3.6玻璃装入门窗内,根据经验,安装玻璃压条应先短后长.3.7安装五金件,纱窗铰链及锁扣后,应整理纱网和压实压条.关键工艺质量控制点之四组装1.控制要求.1．1框扇高度允许偏差±2.5㎜.1.2框扇对角线尺寸之差≦3.0㎜.1.3交接处同一平面高低差≦0.8㎜.1.4窗扇推拉灵活无组带.1.5各种附件安装牢固使用性能正常.2.控制指标;合格率达到100%.3控制办法.3.1用钢卷尺测门窗高,宽及时角线尺寸3.2用深度尺测高低差,用钢直尺测搭接量.3.3安装和附件按工序质量规定,注意位置尺寸,安装牢固,不允许有松动.3.4手动检查和附近的使用性,如不符合及时整改.宁波市江东阳明塑钢门窗厂质量管理制度汇编一、工厂质量管理制度二、车间质量管理制度三、型材、配件、辅助材料进厂检测制度四、半成口、成口检验制度五、工序检验制度六、质量信息制度七、质量考核和奖惩制度八、产品售后服务制度九、质量教育制度十、检测管理制度一、工厂质量管理制度我厂质量管理工作的方针是；精工细作，丝丝入扣。

中华人民共和国行业标准塑料门窗安装及验收规程JGJ 103—961 总则1.0.1 为保证塑料门窗安装施工的质量，做到技术先进，经济合理，安全可靠，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于（UPVC ）塑料门窗的安装与验收。

1.0.3 建筑塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准，规范的规定。

2 门窗质量要求2.1 材料质量要求2.1.1 门窗彩的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB 12002）的有关规定。

2.1.2 门窗彩的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求。

2.1.2.1 紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，进行表面防腐处理。

2.1.2.2 紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB 5269）表2及表3的有关规定，紧固体的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB 845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB 846）的有关规定。

2.1.2.3 五金型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。

2.1.3 全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。

2.1.4 固定片厚度应大于或等于 1.5mm 、最小宽度应大于或等于15mm ，其材质应采用Q 234-A 冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。

2.1.5 组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型 钢两端应比拼樘料长出10～15mm 。

外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

2.1.6 玻璃及玻璃垫块的质量应符合 下列要求。

2.1.6.1 玻璃的品种、规格及质量应 符合国家现行产品标准的规定，并应有 产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报 告。

2.1.6.2 玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4~6mm （如图2.1.6）。

塑料窗国家标准的分析与评价作者：黄楠段红莉齐雅欣来源：《中国建筑金属结构·下半月》2013年第07期摘要：介绍自2013年6月1日起实施的塑料窗国家标准GB/T 28887-2012 《建筑用塑料窗》的修订内容、特点、作用和意义。

与JG/T 140-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》进行了对比。

对塑料窗国家标准提出了相关建议。

关键词：塑料窗；国家标准；评价；PVC中图分类号：TU532.65 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）07-0055-02GB/T 28887-2012《建筑用塑料窗》自2013年6月1日起实施。

国家标准的颁布并未替代现行的JG/T 140-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》。

分析、对比两个标准的内容和特点对更好的指导塑料窗的质量控制有积极的意义。

1 GB/T 28887-2012《建筑用塑料窗》的特点及与JG/T 140-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》对比1.1 塑料窗国家标准的标准名称和适用范围变更JG/T 140-2005规定的标准名称为：未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗。

GB/T 28887-2012规定的标准名称为：建筑用塑料窗。

两个标准都适用于基材为未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材制作的建筑用窗。

区别是JG/T 140-2005中指出标准中为规定性能的其他窗不适用于本标准。

GB/T 28887-2012规定其他种类的塑料窗可参照采用。

塑料窗国家标准的引用文件中GB/T 8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》、GB/T 11793 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗力学性能及耐候性试验方法、JG/T 263《建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》中都包含“未增塑聚氯乙烯”的字样。

从这方面来看JG/T 140-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》的标准命名更规范，与其引用的相关标准更协调一些。

一、铣排水缝的必要性防雨水渗漏是门窗六大性能之一，必须在外门窗每块玻璃下方的窗框上都开出排水缝，以便及时将洒落在门窗上的雨水排向室外一侧。

若不开排水缝，或用小钻头孔代替铣切排水缝，这样常会给用户留下隐患。

没有加工出正确的排水缝的门窗，难免会使雨水流进室内，造成木制地板、家具等因室内浸水而变形、损坏。

二、钻（铣）气压平衡孔（缝）的必要性门窗的密封性能包括空气渗透性能（简称气密封性）和雨水渗透性能（简称水密封性）。

同一樘PVC塑料窗作整窗性能测试时，其气密性一般比水密封性高2--3个等级，尤其是“扇包框”式结构的PVC推拉窗。

各生产厂精心制作的样窗送往国家门窗检测中心作性能试验时，水密封性能多数在内外压力差100--250Pa时就产生了严重渗漏，好一点的窗户也在350Pa时产生严重渗漏，PVC塑料推拉窗尤其如此。

这就是说一般的PVC塑料窗的水密封性能只有五级或六级，好一些的只有四级,极个别的也只能达到三级。

而这些窗户的气密封性能却可达到一级或二级，差的也达到三、四级。

由此反映出PVC塑料门窗的水密封性能不高是本行业普遍存在的问题，我国尤其明显，但这个问题还未引起一些PVC塑料门窗厂的足够重视。

为了提高PVC塑料门窗的水密封性能，除了在PVC塑料型材剖面形状及尺寸、门窗排水系统的安排上作优化设计外，另一个重要办法就是在门窗的适当部位加工气压平衡孔（或缝），这是80年代末欧洲的PVC塑料门窗企业的技术发展的成果之一。

钻气压平衡孔（缝）可以显著减少雨水渗漏到室内一侧的流量。

一般来说室外的雨水是通过PVC塑料门窗下诉两个部位渗漏到室内一侧的：一是玻璃与框、扇之间；二是窗框与窗扇之间。

这两处的密封越是严密，门窗的密封性能等级就越高。

但是通常不可能、也不必要使这两处做到完全密封。

说不可能是指技术上不可能。

说不必要是因为只要做到技术标准GB7107--86\GB7108--86和建筑设计所要求的密封性能等级即可，若密封性过高反而会使室内环境潮湿、衣物霉变。

第八章PVC塑料门窗排水系统和气压平衡孔第一节铣排水孔和气压平衡孔的重要性一、铣排水孔的必要性防雨水渗漏性能是PVC塑料门窗重要的建筑物理性能之一。

室外的雨水是通过PVC塑料门窗的两个部位渗漏到室内——侧的：一是玻璃与框、扇之间；二是窗框与窗扇之间的缝隙。

为了保证门窗的抗雨水渗漏能力、防止雨水流人室内，需要在门窗框、扇上加工出适当的排水孔缝，以便能及时地将雨水排向室外，、防止雨水流人室内或在门窗框、扇内积水。

塑料门窗在两个部位存在着排水问题，即是窗扇玻璃镶嵌槽的排水和窗框的排水。

为将淋洒在塑料门窗上的雨水和室内的冷凝水及时地排向室外，必须在外门窗扇每块玻璃下方的窗框上都要开排水缝。

若不开排水孔缝，或只是简单地用小钻头钻个小孔来代替铣切排水孔缝，这样会给窗户的排水留下隐患。

没有正确合理排水系统的外门窗，在大雨天气，不可避免地使雨水流进室内，使室内环境潮湿，造成地板、家具、衣物等霉变或损坏。

关于PVC塑料窗水密性，国内某些PVC门窗装配厂精心制作的标准样窗送国家门窗检测中心作性能试验时，测试结果表明，水密性能多数在窗户内外压差100-250Pa时(属国标GB 7108V～Ⅲ级)就产生严重渗漏水，好一‘点的窗户也在350Pa时(属国标Ⅱ级)产生严重渗漏水。

如果PVC 门窗装配厂按一般生产作业制作的窗户的水密性能只能达到Ⅳ～V级，好一点的也只能达到Ⅲ～Ⅳ级。

PVC塑料窗的水密性能低，是我国塑料门窗行业存在的主要问题之一，有许多用户对此反映强烈，必须引起各方的注意。

为了保证PVC塑料门窗的防雨水渗漏性能，在PVC塑料门窗异型材断面结构设计时无论是平开窗还是推拉窗的框、扇型材都应设置排水腔。

排水腔应该设置在安装玻璃压条嵌槽的相反一侧即室外一侧。

排水腔要与主腔室隔开，防止雨水流入主腔内腐蚀增强钢衬。

另外是要设置合理的排水系统。

二、气压平衡孔的作用为了提高PVC塑料窗的防雨水渗漏性能，除了在型材断面设计时设置专门排水腔并开设排水孔外，另一个重要的办法就是在门窗框、扇的上方钻铣气压平衡孔。

塑钢门窗质量控制要点一编制依据：1、DJG32/J62-2008江苏省塑料门窗工程技术规程2、苏J30-2008塑料门窗图集3、JG103-1996塑料门窗安装及验收规范4、DGJ32/J16-2005住宅工程质量通病控制标准二、塑钢窗材料质量控制要点1.凡用于本工程的塑料门窗，必须有取得塑料门窗生产许可证的企业生产，并具有出厂合格证。

承担塑料门窗安装的单位必须具有相应的施工资质。

2.门窗所用材料应符合现行国家与行业标准及有关规定，并应有出场合格证、性能检测报告与质量保证书。

主要材料进场前应经复验合格后方可使用。

3.外窗主型材内外侧可视面最小壁厚：平开窗不应小于2.5mm，推拉窗不应小于2.2mm。

外门主型材内外侧可视面最小壁厚：平开门不得小于2.8mm，推拉门不得小于2.5mm。

4.窗用增强型钢最小壁厚不得小于1.5mm，门用增强型钢不得小于2.0mm，组合窗用拼樘管增强型钢最小壁厚不得小于2.0mm。

增强型钢表面（包括内腔）均应进行热镀锌处理，镀锌层厚度不应小于12um，不得使用发黑、喷漆及刷漆的增强型钢，严禁使用未经防锈处理的增强型钢。

5.门窗的安全玻璃必须有强制性的认证标志且提供证书复印件，对国产安全玻璃提供质量合格证，对进口产品提供商检证明。

下列情况必须使用安全玻璃(1)地弹簧门用玻璃；(2)窗单块玻璃面积大于1.5m2，有框门单块玻璃面积大于0.5m2；(3)玻璃底边离最终装修面高度小于500mm的落地窗；(4)无框门窗玻璃；(5)公共建筑出入口门；(6)幼儿园或其它儿童活动场所的门；(7)倾斜窗、天窗；(8)7层以上建筑的外开窗。

玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。

中空玻璃应采用双道密封。

6.五金配件应符合现行国家标准及行业标准规定，中高层以上建筑宜选用多点锁闭结构的联动执手。

五金配件需使用优质不锈钢。

外门、外窗均应设置排水孔的规范、图集相关规定要求汇总外门、外窗均应设置排水孔----规范、图集相关规定1、《建筑用塑料门》 GB/T 28886-20125.3.3 外门框、扇、梃应有排水通道和气压平衡孔，使渗入框、扇、梃内的水及时排至室外，排水通道不应与放置增强型钢的腔室连通。

6.4.3 目测检查门框、门扇、梃排水通道、气压平衡孔2、《建筑用塑料窗》GB/T 28887-20125.3.3 外窗框、扇、梃应有排水通道和气压平衡孔，使渗入框、扇、梃内的水及时排至室外，排水通道不应与放置增强型钢的腔室连通。

6.4.3 目测检查窗框、窗扇、梃排水通道、气压平衡孔。

3、《塑料门窗工程技术规程》 JGJ 103-20083.3.2 门窗水密性能构造设计应符合下列要求：1 在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔，并应根据等压原理设置气压平衡空槽；排水孔的位置、数量及开口尺寸应满足排水要求，内外侧排水槽应横向错开，避免直通；排水孔宜加盖排水孔帽。

4、《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》JGT 140-20056.2.3 外窗窗框、窗扇应有排水通道，使浸人框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。

7.4.3 目测窗框、窗扇排水通道。

8.1.1 出厂检验项目应符合表11的规定。

不合格的产品不允许出厂。

表11 出厂检验与型式检验项目固定窗平开窗推拉窗悬转窗要求试验方法工具排水通道－√√√ 6. 2. 3 7.4. 35 《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》 JGT 180-20056.2.3 外门门框、门扇应有排水通道，使浸人框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。

7.4.3 目测门框、门扇排水通道。

8.1.1 出厂检验项目应符合表10的规定。

不合格的产品不允许出厂。

表10 出厂检验与型式检验项目平开门平开下悬门推拉下悬门折叠门推拉门地弹簧门要求试验方法工具排水通道－√√√－√ 6. 2. 3 7.4. 3 6、06J607-1 建筑节能门窗(一)P47 表6.7 门窗安装质量要求及检验方法项目质量要求检验方法排水孔畅通，位置正确观察P48～58 C型-门窗节点图（根据大连实德化建集团提供的资料编制）外门、外窗均设置排水孔7、07J604 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗（参编单位：包括大连实德集团有限公司）P58 60外平开窗构造图-图示设置排水孔8、《建筑门窗工程检测技术规程》 JGJT 205-20106.4.1 外门窗排水有效性可按下列步骤进行检验：1 按设计要求核查外门窗下框排水孔的位置和数量；2 在推拉外门窗下框内淋满水，在1min之内水能完全排除且不排向室内；3 在窗外淋水，窗台不积水且水不排向室内。

外门、外窗均应设置排水孔----规范、图集相关规定1、《建筑用塑料门》 GB/T 28886-20125.3.3 外门框、扇、梃应有排水通道和气压平衡孔，使渗入框、扇、梃内的水及时排至室外，排水通道不应与放置增强型钢的腔室连通。

6.4.3 目测检查门框、门扇、梃排水通道、气压平衡孔2、《建筑用塑料窗》GB/T 28887-20125.3.3 外窗框、扇、梃应有排水通道和气压平衡孔，使渗入框、扇、梃内的水及时排至室外，排水通道不应与放置增强型钢的腔室连通。

6.4.3 目测检查窗框、窗扇、梃排水通道、气压平衡孔。

3、《塑料门窗工程技术规程》 JGJ 103-20083.3.2 门窗水密性能构造设计应符合下列要求：1 在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔，并应根据等压原理设置气压平衡空槽；排水孔的位置、数量及开口尺寸应满足排水要求，内外侧排水槽应横向错开，避免直通；排水孔宜加盖排水孔帽。

4、《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》JGT 140-20056.2.3 外窗窗框、窗扇应有排水通道，使浸人框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。

7.4.3 目测窗框、窗扇排水通道。

8.1.1 出厂检验项目应符合表11的规定。

不合格的产品不允许出厂。

表11 出厂检验与型式检验项目固定窗平开窗推拉窗悬转窗要求试验方法工具排水通道－√√√ 6. 2. 3 7.4. 35 《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》 JGT 180-20056.2.3 外门门框、门扇应有排水通道，使浸人框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。

7.4.3 目测门框、门扇排水通道。

8.1.1 出厂检验项目应符合表10的规定。

不合格的产品不允许出厂。

表10 出厂检验与型式检验项目平开门平开下悬门推拉下悬门折叠门推拉门地弹簧门要求试验方法工具排水通道－√√√－√ 6. 2. 3 7.4. 3 6、06J607-1 建筑节能门窗(一)P47 表6.7 门窗安装质量要求及检验方法项目质量要求检验方法排水孔畅通，位置正确观察P48～58 C型-门窗节点图（根据大连实德化建集团提供的资料编制）外门、外窗均设置排水孔7、07J604 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗（参编单位：包括大连实德集团有限公司）P58 60外平开窗构造图-图示设置排水孔8、《建筑门窗工程检测技术规程》 JGJT 205-20106.4.1 外门窗排水有效性可按下列步骤进行检验：1 按设计要求核查外门窗下框排水孔的位置和数量；2 在推拉外门窗下框内淋满水，在1min之内水能完全排除且不排向室内；3 在窗外淋水，窗台不积水且水不排向室内。

门窗加工制作安装技术规范芜湖海螺型材科技股份有限公司前言塑料门窗的生产是以塑料型材为原材料，通过切割、铣孔、装配增强型钢、焊接、清角、装配密封条、装配五金件、安装玻璃等工序的加工过程。

为规范门窗生产过程，保证质量，特制定门窗加工制作安装技术规范。

本规程适用于芜湖海螺型材科技股份有限公司所属子公司以及合作的门窗加工企业。

该规程主要依据门窗合同及附件《工程门窗窗型图》、现行的国家标准或行业标准、地方相关标准、塑料门窗工程技术规程等。

目录第一章原材料的存放及生产环境要求 (5)第一节型材存放 (5)第二节增强型钢存放 (5)第三节玻璃存放 (5)第四节密封材料存放 (6)第五节五金配件存放 (6)第六节生产条件的基本要求 (6)第二章PVC塑料门窗组装工艺 (7)第一节型材下料 (7)第二节铣排水孔和气压平衡孔 (14)第三节铣五金件安装槽孔 (17)第四节增强型钢的切割与装配 (18)第五节型材焊接 (20)第六节门窗的清角 (24)第七节中梃的螺接 (25)第八节五金件装配 (28)第九节辅件的装配 (35)第十节玻璃压条及玻璃装配 (37)第十一节门窗质量检查 (41)第十二节包装、入库 (42)第三章PVC塑料门窗的运输与安装 (42)第一节运输 (42)第二节安装 (43)附件一圆弧窗制作工艺规程 (50)附件二百页窗制作工艺规程 (52)附件三 65平开系列铝包塑门窗组装说明 (59)第一章原材料的存放及生产环境要求第一节型材存放一、型材应存放在阴凉、通风、防雨、清洁的库房内，不应直接存放于户外，应避免阳光的直接照射。

二、型材进入库房后，宜存放在专用货架上，货架应牢固和平整；对于玻璃压条等断面不规则的辅助型材，应单独整齐码放，并严格限制堆放的高度。

三、在仓库地面直接存放型材时，地面应光滑平整，并堆放整齐，保证不产生变形，堆放高度不宜超过1.5m。

四、存放型材的仓库内不应有带有腐蚀性的化学物品，以免对型材产生污染。