PIP可控离子渗透技术简介

可渗透反应墙(PRB)技术综述1. 引言1.1 PRB技术概述可渗透反应墙（Permeable Reactive Barrier, PRB）技术是一种被广泛应用于地下水和土壤污染治理的技术。

PRB技术通过在地下埋设可渗透的隔离墙，使地下水在墙体中通过时发生化学反应，达到污染物去除的效果。

PRB技术的主要原理是通过墙体中填充的特定材料，例如铁、活性炭等，来吸附、还原、氧化或中和地下水中的有害物质，从而达到净化地下水的目的。

PRB技术具有快速、高效、可控的优点，被广泛应用于处理多种地下水和土壤污染，如重金属、有机物、氯化物等。

相比于传统的治理方法，PRB技术不仅能够减少治理周期和成本，还能够在地下水流动的同时进行污染物去除，降低了二次污染的风险。

由于PRB技术的独特优势和高效性能，越来越多的环境工程领域开始采用这种技术进行地下水和土壤修复。

随着技术的不断创新和完善，PRB技术有望在未来在环境修复领域发挥更加重要和广泛的作用。

1.2 PRB技术应用范围1. 地下水污染治理：PRB技术可以有效阻挡地下水中的有害物质迁移，避免地下水进一步受到污染。

2. 土壤修复：PRB技术可以在土壤中形成一道阻隔带，阻止有害物质向健康土壤迁移，从而实现土壤修复的效果。

3. 河流湖泊水体治理：PRB技术可以被应用于河流、湖泊等水体的治理中，阻止有害物质向水体迁移，维护水体生态环境。

5. 矿山环境修复：PRB技术可以被用于矿山环境的修复工作，有效隔离矿山废弃物中的有害物质，减少对周围环境的影响。

2. 正文2.1 PRB技术原理可渗透反应墙（PRB）技术原理主要是基于地下水流动及化学反应原理。

PRB通过安排一系列带有特定吸附性和反应性材料的墙来拦截和处理地下水中的有害物质。

当地下水流经PRB时，有害物质被吸附、降解或转化为无害物质，从而净化地下水。

PRB技术的主要原理包括吸附、生物降解、还原/氧化、沉淀和阴离子交换等机制。

吸附是指有害物质通过空气或水被固定在固体表面上的过程，例如活性炭可以吸附有机物质。

可渗透反应墙(PRB)技术综述1. 引言1.1 PRB技术概述可渗透反应墙（Permeable Reactive Barrier，简称PRB）技术是一种被广泛应用于地下水和土壤中有机物、金属离子等污染物治理的技术，其基本原理是通过设置包括填料、反应物质和渗透屏障等组成的地下墙体，使地下水和土壤中的有害物质在与之接触的过程中发生吸附、分解、还原等一系列化学反应，最终转化为无害或低毒的物质。

PRB技术主要应用于地下水和土壤的污染修复领域，如石油化工厂、化肥厂、垃圾填埋场等工业和生活污染源的治理。

通过设置可渗透反应墙，可以在一定程度上阻止污染物的迁移，减缓地下水及土壤的污染范围，达到修复环境、保护水资源的目的。

PRB技术在环境保护领域有着重要的应用前景，值得深入研究和推广。

1.2 PRB技术应用领域可渗透反应墙(PRB)技术在环境治理领域有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 地下水治理：PRB技术被广泛应用于地下水的净化和污染物的拦截。

通过在地下水流动路径上设置PRB，可以有效地截留污染物，保护地下水资源的安全和可持续利用。

2. 土壤修复：PRB技术可以用于土壤中有机和无机污染物的处理和修复。

通过设置PRB，可以实现对土壤中污染物的净化和去除，改善土壤环境质量。

3. 污泥处理：PRB技术还可以用于污泥的处理和资源化利用。

通过PRB技术可以对污泥中的有害物质进行处理和转化，减少对环境的污染，实现污泥资源化利用。

4. 工业废水处理：PRB技术在工业废水处理中也有着重要应用，可以有效地去除工业废水中的有害物质，降低废水对环境的影响，实现工业废水的净化和循环利用。

PRB技术在环境治理领域有着广泛的应用前景，可以为环境保护和可持续发展做出积极贡献。

【PRB技术应用领域】.2. 正文2.1 PRB技术原理可渗透反应墙（PRB）技术的原理是通过在地下创建一道地下墙体，利用墙体材料的特性将地下水中的有机污染物截留、吸附、分解或转化，从而达到净化地下水的目的。

可控离子渗入技术(PIP)技术简介一、技术介绍可控离子渗入技术（PIP）是一种复合表面技术。

其运用多种工艺方法将非金属元素和微量金属元素渗人到产品，在产品表面形成由金属元素的氧化物、溶入氧的化合物晶格、金属元素的氮碳化合物以及氮在铁中的固溶体组成的可控的多层复合渗层，从而使产品整体内外同时形成防腐耐磨层。

二、技术特点：PIP可控离子渗入比现用技术领先一代，主要有以下一些特点：⏹金属表面耐磨性超强，于受热胀冷缩影响在热处理表面耐磨性是渗碳淬火工艺的2倍，是高频淬火的3倍。

⏹抗蚀性抗腐蚀性能是不锈钢的5倍，是镀铬的3倍。

几乎不变形的金属表面强化改性技术。

常规热处理由前后尺寸发生较大改变，影响尺寸精度，同时增加后续工序成本。

该工艺处理后零件尺寸保持与处理前一致，无变形。

三、本产品应用情况；产品广泛应用于石油化工、汽车齿轮、机械模具等耐磨耐腐等应用领域的产品。

导流器齿圈抽油杆气门冷挤压活塞加PIP表面处理工艺在冰箱压缩机活塞上应用之技术方案现在的压缩机活塞是采用粉末冶金加表面锰磷化制作冷挤压比之粉末冶金有如下优点：1.高强度，采用低碳合金钢成形（密度到7.6），零件表面更加致密。

粉末冶金的密度6.9是最好的。

冷挤压的零件的机体强度比非粉末冶金的提高70%。

2.成本低，成熟的冷挤压技术，一次成形，无须烧结，机械加工更加快捷3.表面处理更容易，无论采用何种表面处理，表面的粘合性更强4.高的耐磨性，可以做到全寿命PIP处理在冷挤压产品上有如下优势1.增加表面硬度和耐磨度，对相接触摩擦的零件有一定的亲和做用，减少相互的磨损，少量的氮原子渗入增加了表面硬度2.降低摩擦系数提高工作效率，可以降低20%3.具有很高的耐腐蚀性能4.在500度高温工作下表面无影响冷挤压工艺方案墩料——退火——磷皂化——挤压成型——机加工——表面PIP处理目前我们在机油泵齿轮、行星轮太阳轮、垫片衬、缸套套等产品上已经在应用，取得了非常明显的效果，机油泵齿轮在将噪音、提升扭矩、降摩擦、提高效率非常的好。

PIP技术性能研究及应用实践王倩;刘克;孙林;袁剑平;朱旭;赵全建【摘要】从抗腐蚀性和耐磨性两方面,对PIP技术处理的螺纹类零件进行了研究.通过盐雾试验结果可知:在未使用的状态下,PIP零件耐盐雾能力弱于达克罗和真空渗锌,优于镀锌和镀铬;经2 min水喷砂后,PIP零件耐盐雾能力没有明显下降,和真空渗锌相当,优于达克罗.通过耐磨试验结果可知,PIP处理的耐磨性远高于真空渗锌,略高于镀铬.将其应用于某两栖车辆履带系统的履带销和连接环,解决了履带零部件易锈死、维修保养效率低下的问题.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2019(000)007【总页数】3页(P76-78)【关键词】PIP;螺纹;盐雾试验;表面硬度;显微组织;白亮层【作者】王倩;刘克;孙林;袁剑平;朱旭;赵全建【作者单位】江麓机电集团有限公司,湖南湘潭 411100;江麓机电集团有限公司,湖南湘潭 411100;中国兵器工业新技术推广研究所,北京 100089;江麓机电集团有限公司,湖南湘潭 411100;江麓机电集团有限公司,湖南湘潭 411100;重庆铁马工业集团有限公司,重庆 400050【正文语种】中文【中图分类】TG174.4PIP(Programmable Ion Permeation)可控离子渗入技术是一种黑色金属表面盐浴复合增强技术，其机理是运用多种工艺方法将非金属元素N、C、O和微量金属元素Y等渗入到黑色金属材料基体，在产品表面形成可控的防腐耐磨复合渗层。

PIP 处理首先是进行液体渗氮(或氮碳钇共渗)，使工件表面组织由外到内依次为疏松氮化层、致密氮化层、扩散层和基体。

氮化层具有比基体材料更高的抗蚀性。

液体渗氮后紧接着进行氧化处理，在工件表面疏松氮化层上形成高抗蚀性的Fe3O4氧化膜，氧化膜隔断了腐蚀介质和氮化层之间的通道，保护氮化层不受腐蚀。

因此，在基体材料的表面有Fe3O4氧化膜和氮化层的双层保护，使工件在PIP处理后具有高抗蚀性和耐磨性[1]。

某型遥控射击武器站中武器快速换装结构的设计与分析2 国防科技大学智能科学学院湖南长沙410073摘要：本研究关注遥控射击武器站中武器快速换装结构的设计及相关指标的分析。

以某型12.7mm机枪及35mm榴弹发射器为例，研究了其与遥控武器站换装时的便捷性、寿命及所需时间，我们进行了武器站快速换装结构的设计，并对其寿命和换装时间进行了分析。

该结构的设计为提高遥控武器站作战效能、响应能力和战场适应性起到了重要作用。

0 引言在现代战争中，战场环境和作战需求的变化非常频繁。

通过快速换装，遥控射击武器站能够适应不同的战场环境，满足多样化的火力配置需求。

这使得作战人员能够根据实际情况灵活选择合适的武器系统，提高作战效能和战场适应性。

而且快速换装结构对于应对突发情况、迅速调整战术、应对不同类型的敌人等具有重要意义。

1快速换装结构设计遥控武器站的常规武器配置，一般为中、小口径机枪、榴弹及自寻的导弹，除导弹有专用的发射架之外，其余武器均无专用的安装接口用于和武器站进行连接，故快速换装结构既需可靠固定枪械，也需稳固连接武器站，在此前提下，考虑换装的快速性。

本文所设计的快速换装结构原理上是利用燕尾形导轨进行换装。

燕尾型导轨特点是，采用面接触，刚性好，结构紧凑，可以承受较大的倾覆力矩。

燕尾的设计参照JB/ZQ4241-2006进行标准化设计[1]。

选用横向尺寸A在160~250之间的燕尾进行设计。

2武器换装结构寿命分析为了提高遥控武器站的作战能力，武器站常常会根据当前作战任务的变更，来回切换搭载的武器。

这对武器换装结构的寿命、重复装配精度、操作便捷性、可靠性上提出了更高的要求。

a)燕尾结构的材料处理技术武器换装燕尾结构通过热处理及表面处理技术，具备了极高的耐磨性和耐蚀性。

燕尾结构使用调质处理后的45#钢进行制作，调质后硬度为HRC32~38之间，表面处理采用PIP处理(可控离子渗透技术)。

PIP是一种黑色金属表面盐浴复合增强技术，该技术广泛的适用于提升低合金钢和不锈钢的耐磨和耐蚀性能。

基于复杂焊接结构件的PIP处理工艺研究王永协(中国船舶集团有限公司第七一三研究所，河南郑州450000)摘要：贮存架导轨是某型船舶自动化库设备用精密导向部件与受力部件，该型导轨是焊接结构件，形状比较复杂，加工时很容易发生变形。

该型贮存架导轨在机械加工完成后应用了表面PIP处理新工艺，利用正交试验法对PIP处理工艺参数温度、时间、渗剂浓度3个因素进行分析，通过对零件的形变和表层硬度的数据统计总结发现，各因素对表层硬度、变形量的影响程度为：温度趋势变化最大，保温时间次之，渗剂浓度的变化趋势最小。

得到了PIP处理的最佳工艺参数，解决了导轨加工变形难题,同时，也为复杂结构钢焊接件的PIP处理工艺提供了改进方向和理论支撑。

关键词：焊接结构件；变形；PIP处理；正交试验法；表层硬度；最佳工艺参数中图分类号:TG43文献标志码:AResearch on PIP Processing Technology based on Complex Welded Structural PartsWANG Yongxie(The713t h Institute of China State Shipbuilding Corporation Limited,Zhengzhou450000,China) Abstract:The storage rack guide rail was a precision guiding and a stressed part of a certain type of ship automation warehouse equipment.This type of guide rail was a welded structural part,the shape was more complicated,and it was prone to deformation during processing.The application of the new process of surface PIP treatment after the guide rail was used and the or t hogonal tes t me t hod was used to analyze three fac t ors,tha t was the three fac t ors of tempera t u re,time,and seepage concen t r ation.Through the s ta t i s t i c al summary of the deformation and surface hardness of the par t s,it was found tha t the degree of influence of each fac t or on the surface hardness and deforma t i o n was:tempera t u re t r end change was the larges,heholding imewas hesecond,and hechangeinosmoicconcen raionwas hesma l es.I wasob ained ha he bes processparame ersofPIP rea men,whichsolved heproblemofguiderailprocessingdeforma ion.A hesame ime, it also provided an improvemen t direc t i o n and theoretical suppor t for the PIP t r ea t men t process of complex s t r uc t u re welded par s.Keywords$weldeds ruc uralpar s,deformaion,PIP processing,or hogonal es me hod,surfacehardness,op imal processparame ersPIP处理全称是离子渗入技术，是一种复合处理技术，国际上把这项技术称为冶金学领域内革命性新技术在产品工艺上，运用多种方法，将非金属元素和微量元素渗入到金属表面，形成由金属氧化物和非金属元素组成的多层复合渗层，从而使产品整体内外同时形成防腐耐磨层，完成与金属表面融合一起，而且渗层厚度已做到可控&「4'。

PIP可控离子渗入技术在高端液压油缸中的研究与应用摘要：PIP技术通过向金属基材表面渗入非金属元素和少量稀土元素，形成由金属氧化物和非金属元素组成的多层复合渗层，从而使产品整体内外同时形成防腐耐磨层，渗层厚度做到可控，会大幅降低脱落概率，提升金属零部件的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性，全过程环保无污染。

关键词：PIP 渗层耐磨耐腐蚀环保1.研究背景各种机械设备与仪器仪表的过早失效破坏中约有70%是由腐蚀和磨损造成的，现代工业对机械装备产品表面的耐磨、耐蚀等性能的要求提高非常迫切。

在某些情况下，若选用贵金属或合金制造整体设备及零件，也可满足表面性能要求，但从经济上看往往是行不通的，更何况在许多情况下也无法找到一种能够同时满足整体和表面要求的材料。

因此，研究和发展表面改性技术，对于改善机械设备的性能，延长其使用寿命，增强产品的竞争能力，节约材料等都具有重要意义。

目前在国家环保政策的引导下，机械行业中电镀工艺在金属表面处理过程中形成的严重污染情况，已经严重制约行业发展，是亟待解决的问题。

2.研究内容及技术路线PIP是可控离子渗入(Programmable Ion Permeate)的缩写，是一种领先的金属表面改进技术，它通过向金属基材表面渗入非金属元素和少量稀土元素，使金属表面改性为非常耐磨耐腐蚀的物质，从而大幅度提升金属零部件的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性，PIP产品的耐腐蚀性能超越国际同类先进技术。

在研究方法上，应用国际领先的金属表面复合处理技术、环保型处理技术和取代电镀铬技术的新型技术，提高了耐腐蚀性和耐磨性，可以做到生产过程和使用过程无污染。

在产品工艺上它通过向金属基材表面渗入非金属元素和少量稀土元素，形成由金属氧化物和非金属元素组成的多层复合渗层，从而使产品整体内外同时形成防腐耐磨层，完成与金属表面融合一起，而且渗层厚度已做到可控，与电镀铬工艺在金属表面覆盖一层镀铬层不同，脱落概率会大幅降低，从而大幅度提升金属零部件的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性。