下载文档原格式
混凝土工程施工方案一、项目概述本混凝土工程施工方案旨在详细说明混凝土工程项目的施工流程、材料使用、施工时间安排等相关内容，以确保工程进展顺利、质量可靠。
二、前期准备1. 设计确认在施工前，需要核对设计文件，确保施工方案与设计图纸一致，并进行必要的设计确认工作。
2. 施工人员培训提前对施工人员进行培训，使其了解混凝土施工的相关要求、操作规程以及施工安全注意事项。
3. 现场清理和准备工作清理施工现场，确保施工区域的平整度和干净度。
在现场设置施工区域的临时设施，如施工棚、混凝土搅拌设备等。
三、材料准备1. 混凝土材料采购符合国家标准的混凝土原材料，包括水泥、砂子、骨料等。
材料应符合施工图纸和设计要求，并具备相应的质量检测报告。
2. 配料比例根据设计要求确定混凝土的配料比例，并确保在施工过程中严格按照比例使用原材料，以保证混凝土的强度和稳定性。
3. 混凝土添加剂根据混凝土的需要，选用适当的添加剂，如减水剂、防水剂、增强剂等。
添加剂应符合国家标准，并经过相应的质量检测。
四、施工流程1. 模板搭设根据设计要求，在混凝土浇筑区域搭设合适的模板，以确保混凝土构件的准确尺寸和表面质量。
2. 钢筋安装按照设计图纸中的相关要求进行钢筋的布置和安装。
钢筋连接处应进行好焊接或镶嵌，确保钢筋连接牢固、无松动。
3. 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑工作。
使用搅拌车将预制的混凝土送入浇筑区域，并使用振动器进行混凝土的振捣，以确保混凝土的密实性。
4. 养护混凝土浇筑结束后，开始进行养护工作。
采用覆盖湿布、喷水养护等方式，使混凝土在最初凝固期内保持足够的湿度，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 后续施工在混凝土养护结束后，可以进行下一道工序的施工，如砌体结构的造型、地面铺装等。
五、施工时间安排根据工程规模和施工进度要求，合理安排施工时间，制定详细的工期计划。
按照计划，合理调配施工人员和设备资源，确保工程按时完成。
六、施工质量控制施工过程中，要严格执行施工方案要求，确保施工工艺和质量满足设计要求。
嘉泽镇大名嘉园安置区11-13#、18-21#、26#、32-33#房2#地下车库、3#地下车库（部分）工程土方工程专项施工方案江苏晟宇建筑工程有限公司2011年10月土方工程施工方案一、工程概况：工程名称：嘉泽镇大名嘉园安臵区11-13#、18-21#、26#、32-33#房、2#地下车库、3#地下车库（部分）设计单位：常州市规划设计院（甲级A132006014）建设单位：常州市武进区嘉泽镇人民政府监理单位：江苏阳湖建设项目管理有限公司勘察单位：常州市基础工程公司施工单位：江苏晟宇建筑工程有限公司工程地点：武进区嘉泽镇建业路以北，文卫路以南、紫薇路以东，环湖西路以西项目经理：顾文海技术负责人：李广明质检员：龚雪安全员：李双喜费建康管华忠本工程2#车库及3#车库（部分）为深基坑工程另出专项施工方案。
其余均按此方案施工。
二、土方开挖1．施工条件：（1）基坑开挖边线（坡顶、坡脚线等）经检查放坡尺寸必须符合设计及要求及方便施工。
土方大开挖采用机械作业，但预留20cm左右的土。
为确保桩基不受扰动，桩间土采用人工挖土。
本基坑土质较好，需在开挖完成并验槽后立即进行C15砼垫层施工，防止基土受到扰动。
局部土质较差处经业主及监理设计同意后采用碎石或C15砼浇筑至设计标高。
商铺承台采用大开挖操作面为800，采用1：0.8放坡。
2#、3#地下室采用支护自筏板基础外墙外侧1500为工作面，采用1：0.6放坡。
11-13#、18-21#、26#、32-33#房基础地下室不采用支护自筏板基础外墙外侧1500为工作面，采用1：0.8放坡。
地下室砖模采用强度等级M10水泥砂浆，水泥标准砖砌筑240厚砖墙，砖胎膜内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆粉20厚，刷1.5厚聚合物水泥防水涂料，再抹1：2.5水泥砂浆20厚。
（2）降水单位或班组进场并已做好护坡的一切准备。
本工程土方施工采用井点降水措施，深基坑采用钢筋砼支护，具体详见专项施工方案。
孝义市名人嘉园9#住宅楼筏板基础大体积混凝土工程施工方案编制：审核：审批：林州二建集团建设有限公司第一节、工程简介一、工程概况建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别为标准设防类建筑，抗震设防烈度为7度，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，均采用筏板基础。
筏板基础均采用C40P6混凝土，9#厚度为800mm。
由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。
第二节、总体施工方案一、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点。
为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。
施工按以下总体安排：筏板基础外周采用模板木方支撑+钢管顶撑。
钢筋绑扎进行整体施工，区内各设置一台汽车泵。
筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行蓄水养护, 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温。
在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。
二、施工准备（一）材料、设备准备1、材料本工程采用商品混凝土,需要混凝土量9#分别约为670m3，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。
2、施工机械设备塔吊：1台, 塑料薄膜:1000m2汽车泵：1台振动棒：4支温度计: 2个抽水泵：2台（软泵管）照明器具等其他设备一批项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。
当现场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。
（二）、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。
2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。
混凝土工程施工方案一、施工前准备在进行混凝土工程施工之前，首先要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
施工前准备主要包括： 1. 初步测量和勘察：对施工场地进行测量和勘察，确定地形地貌和地下情况。
2. 设计方案确认：确认施工所需的设计方案和图纸，确保设计方案符合实际情况。
3. 材料准备：准备好混凝土原材料、模板支撑和其他施工所需材料。
4. 设备准备：准备好施工所需的机械设备和工具，确保设备正常运转。
5. 劳动力准备：组织好施工所需的劳动力，包括施工人员和监理人员。
6. 安全防护措施：制定好安全生产措施，确保施工过程中的安全。
二、混凝土浇筑1. 模板安装在进行混凝土浇筑前，首先需要安装模板。
模板的安装要牢固可靠，确保混凝土浇筑的准确性和平整度。
2. 配合比确认在浇筑混凝土之前，要确认混凝土的配合比是否符合设计要求，需要进行试配和试块制作，确保混凝土的质量。
3. 浇筑方法混凝土可以采用人工浇筑或机械浇筑的方法进行。
在进行混凝土浇筑时，要控制好浇筑速度和浇筑均匀性，避免出现裂缝和空鼓现象。
4. 震实处理在混凝土浇筑后，需要进行震实处理，以排除混凝土中的气泡和减少混凝土中的空隙，提高混凝土的密实性。
三、养护措施混凝土浇筑后，需要进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括： 1. 淋水养护：在混凝土初凝后进行淋水养护，保持混凝土表面湿润。
2. 覆盖保温：在寒冷季节，可以采用覆盖保温的方法，以保持混凝土的温度。
3. 终凝养护：在混凝土强度达到设计要求后，继续进行终凝养护，直至混凝土强度稳定。
四、验收与监管混凝土工程施工完成后，需要进行验收和监管工作。
验收包括对混凝土强度、外观和尺寸等方面进行检查，确保施工质量符合设计要求。
监管工作包括对施工过程进行监督和管理，确保施工安全和合规。
五、安全与环保在进行混凝土工程施工时，要重视安全与环保工作。
要加强现场安全管理，确保施工人员的安全，同时要做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
混凝土工程的施工方案一、引言混凝土工程是建筑领域中常见且重要的施工项目之一。
为确保混凝土工程施工的质量和效益，需要制定详细的施工方案，并按照方案进行实施。
本文将介绍混凝土工程的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工前准备在开始混凝土工程施工之前，必须进行详细的准备工作，包括以下几个方面：1. 现场勘察：对工程现场进行细致的勘察，了解地质条件、地下管线等，在施工过程中避免出现问题。
2. 材料准备：准备所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、骨料等，并确保其质量符合相关标准。
3. 设备准备：根据项目规模和要求，准备好所需的施工设备，包括混凝土搅拌车、输送泵等。
4. 人员安排：确定工程所需的人员数量和职责，包括工地主管、施工人员和监理人员等。
三、施工过程混凝土工程的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 基础处理：对工程地基进行处理，包括清理表面、回填土壤等，以确保基础的承载力和稳定性。
2. 模板安装：根据设计要求，安装混凝土浇筑的模板，确保混凝土浇筑的形状和尺寸符合要求。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内部进行钢筋的布置，确保混凝土的加固性能和承载能力。
4. 浇筑混凝土：根据设计要求，将预先准备好的混凝土倒入模板中，并利用振动器等设备来排除空气和保证混凝土的密实性。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，采取相应的养护措施，保持适当的湿度和温度，使混凝土充分硬化和强化。
四、安全措施在混凝土工程施工过程中，必须始终强调安全第一的原则，采取以下安全措施：1. 安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，教育他们关于施工中的危险因素和相应的应对措施。
2. 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如警示标识、防护栏杆等，确保施工人员的人身安全。
3. 协同配合：施工期间，各参与方必须协同作业，密切配合，确保施工过程中的安全。
五、质量控制为确保混凝土工程的施工质量，应采取以下质量控制措施：1. 材料检验：对采购的混凝土原材料进行检验，确保其质量和性能符合要求。
混凝土工程施工方案一、施工目标及要求1.完成混凝土工程施工任务，确保施工质量达到设计要求。
2.严格遵守相关施工规范和安全标准，确保工程的安全和施工人员的安全。
3.充分利用资源，合理安排施工进度，保证施工周期内按时完工。
二、工程概况本工程高层建筑的混凝土结构施工，包括楼板、柱、墙、梁等混凝土构件的施工。
三、施工组织1.建立施工组织机构，指定施工班组和负责人，明确各负责人的职责和权限。
2.制定施工计划，安排施工进度，确定施工顺序和分工。
3.配置必要的施工车辆和设备，确保施工顺利进行。
四、材料准备1.混凝土原材料及配比：按设计要求配制混凝土原材料，进行配比试验，确保混凝土强度和稳定性。
2.钢筋及脚手架：按设计要求采购合格的钢筋和脚手架，进行检验记录。
3.混凝土模板：制定模板加工规范，严格按照模板图纸进行加工和安装。
五、施工准备1.地基处理：对施工区域的地基进行处理，保证地基的承载能力和稳定性。
2.建立施工现场临时设施：包括临时办公室、临时生活区、安全通道等，确保施工人员的工作和生活环境。
3.搭建施工脚手架：根据施工需求，搭建合理的脚手架，确保施工安全和施工人员的作业空间。
六、施工工序1.混凝土浇筑前准备：清理模板、表面处理、搭设导线等。
2.钢筋安装：按设计图纸要求进行钢筋的加工、搭设和绑扎。
3.模板安装：按设计要求进行模板的安装，并进行合理支撑和调整。
4.混凝土浇筑：按照施工计划和工序要求进行混凝土的调度和浇筑，确保浇筑结果的均匀和牢固。
5.表面处理：对混凝土表面进行抹灰、刮平等处理，确保混凝土表面的平整和光滑。
6.后续工序：根据施工要求进行后续工序，如防水、保温等。
七、质量控制1.严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保混凝土强度、均匀性和耐久性等质量指标的达标。
2.对施工过程进行监督检查，及时发现和处理施工质量问题，确保施工质量。
3.对施工过程进行材料检测和验收，确保材料的质量和安全性。
八、安全措施1.建立施工队伍的安全教育制度，确保施工人员具备安全操作和应急处理的能力。
砼工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的建筑项目，涉及到大量的砼工程。
主要包括基础工程、框架结构、楼板、墙体等部分。
本施工方案旨在对工程的整体施工进行规范和安排，确保施工过程安全可靠，质量高效。
二、施工单位及人员组织本工程的施工单位由XX建筑公司承担，负责整个工程的施工和管理工作。
施工单位应当组织专业施工队伍，安排施工人员按照工艺要求和施工图纸进行操作。
1.施工负责人：由施工单位安排专业的工程负责人，负责工程的整体施工和管理工作。
2.施工队伍：包括技术工人、机械操作人员、监理人员等。
3.安全管理：设立专门的安全管理部门，负责施工现场的安全管理和监控工作。
三、施工设备和材料准备1.施工设备：本工程所需的主要施工设备包括混凝土搅拌站、混凝土泵车、塔吊、起重机、挖掘机等。
2.施工材料：主要包括水泥、砂、砾石、钢筋、混凝土搅拌料等。
四、工程施工流程1.基础工程：首先进行基础工程的施工，包括地基处理、基础板的浇筑等。
2.框架结构：在基础工程完成后，开始进行框架结构的施工，包括柱、梁、板的浇筑和安装。
3.楼板和墙体：框架结构完成后，进行楼板和墙体的施工，包括混凝土浇筑和砌筑工作。
4.收尾工程：最后进行收尾工程，包括地面的铺设、墙面的装修、设备的安装等工作。
五、工程质量和安全控制1.质量控制：严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量满足设计要求。
2.安全控制：施工过程中，按照相关法律法规和安全规范进行操作，确保施工现场安全。
3.环保控制：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保施工现场的环保达标。
六、施工过程管理与监督1.管理与监督人员：设立专门的工地管理与监督人员，负责工地的日常管理和监督工作。
2.施工现场巡查：定期进行施工现场的巡查，确保施工过程安全可靠。
3.安全例会：每周进行一次安全例会，对施工现场的安全情况进行检查和总结。
七、施工进度和质量检验1.进度控制：严格按照工期要求进行施工，及时调整施工进度和安排。
第1篇一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的建筑材料，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
为确保混凝土施工质量，本文将详细介绍混凝土施工步骤及施工方案。
二、混凝土施工步骤1. 施工准备（1）图纸会审：组织施工人员对设计图纸进行会审，明确施工要求、施工难点及注意事项。
（2）施工方案编制：根据设计图纸、施工规范及现场实际情况，编制混凝土施工方案。
（3）材料准备：准备混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合要求。
（4）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、运输车、泵车、振捣器等机械设备，确保其正常运行。
（5）人员组织：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 混凝土浇筑（1）模板安装：根据设计图纸及施工方案，安装模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
（2）混凝土搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过运输车或泵车运至施工现场。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸及施工方案，将混凝土浇筑到模板内，注意控制浇筑速度和厚度。
（5）混凝土振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
3. 混凝土养护（1）混凝土初凝：混凝土浇筑完成后，应立即进行覆盖，防止水分蒸发。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，采用湿养护、喷淋养护或覆盖养护等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）混凝土拆模：混凝土养护达到一定强度后，方可进行拆模。
4. 混凝土质量控制（1）原材料质量检验：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行质量检验，确保符合要求。
（2）混凝土配合比检验：按照配合比要求，对混凝土进行搅拌、浇筑等过程进行检验。
（3）混凝土强度检验：按照施工规范，对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）混凝土外观质量检验：对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
三、混凝土施工方案1. 施工工艺（1）模板施工：采用钢模板或木模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
1. 施工准备（1）技术人员熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；（2）编制实施性施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成；（3）进行施工图预算的编制，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析；（4）进行施工技术交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底；（5）资料准备，严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查。
2. 施工过程（1）材料准备：严格按照设计要求和质量标准，选择合格的混凝土原材料，如水泥、砂、石子、水等，并进行严格的质量检验。
（2）模板工程：模板应选择刚度好、稳定性强的材料，如钢模板、木模板等，确保模板安装牢固，无变形。
（3）钢筋工程：严格按照设计图纸要求，对钢筋进行加工、绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应进行混凝土配合比试验，确保混凝土质量。
浇筑过程中，注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，防止产生冷缝和蜂窝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
3. 施工质量控制（1）严格控制混凝土原材料质量，确保混凝土配合比准确；（2）加强模板工程管理，确保模板安装牢固、无变形；（3）严格控制钢筋工程，确保钢筋位置准确、间距均匀；（4）加强混凝土浇筑过程管理，防止产生冷缝和蜂窝；（5）加强混凝土养护，确保混凝土质量。
二、保证措施1. 建立健全质量管理体系，明确各岗位责任，加强质量控制；2. 加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识；3. 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量；4. 加强施工过程监督，及时发现和解决质量问题；5. 加强与监理单位的沟通与协作，确保工程质量符合要求。
通过以上施工方案及保证措施的实施，确保混凝土工程施工质量达到设计要求，为建筑工程的整体质量奠定坚实基础。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
基础采用筏板基础，主体结构为框架结构，屋面采用轻质混凝土瓦，装饰部分包括外墙涂料、内墙涂料、门窗等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等要求。
（2）组织施工人员学习施工规范、质量标准、安全技术等。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量保证措施、安全防护措施等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）模板、脚手架、机械设备等施工材料齐全，符合安全标准。
3. 人员准备（1）施工队伍配备齐全，人员素质高，责任心强。
（2）施工人员经培训合格，持证上岗。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
（3）基础梁、板施工：按照设计要求进行梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。
2. 主体结构施工（1）主体结构钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）主体结构模板安装：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）主体结构混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣密实。
3. 屋面施工（1）屋面找平层：铺设C20混凝土找平层，厚度50mm。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，确保防水效果。
（3）屋面保温层：铺设挤塑板保温层，厚度100mm。
（4）屋面轻质混凝土瓦施工：按照设计要求进行瓦片铺设，确保牢固、平整。
4. 装饰施工（1）外墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保颜色均匀、美观。
（2）内墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保墙面平整、无气泡。
（3）门窗安装：按照设计要求进行门窗安装，确保牢固、密封。
四、质量控制1. 材料质量：严格检验原材料，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
嘉泽镇大名嘉园安置区11-13#、18-21#、26#、32-33#房2#地下车库、3#地下车库（部分）工程混凝土工程专项施工方案江苏晟宇建筑工程有限公司2011年10月混凝土工程施工方案1.编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）《混凝土结构设计规范》（GB 50010—2002）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175—1999）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》（GB 1344—1999）《复合硅酸盐水泥》（GB 12958—1999）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GB 146—90）《混凝土外加剂》（GB 8076—1997）《混凝土泵送剂》（JC 473—2001）《混凝土防冻剂》（JC 475—92）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119—88）《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63—89）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2000）《混凝土质量控制标准》（GB 50164）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10—95）等相关标准；《建筑工程冬季施工规程》（JGJ 104—97）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107—87）《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T 5008—2002）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081—2002）2.工程概况：工程名称：嘉泽镇大名嘉园安置区11-13#、18-21#、26#、32-33#房、2#地下车库、3#地下车库设计单位：常州市规划设计院（甲级A132006014）建设单位：常州市武进区嘉泽镇人民政府监理单位：江苏阳湖建设项目管理有限公司勘察单位：常州市基础工程公司施工单位：江苏晟宇建筑工程有限公司工程地点：武进区嘉泽镇建业路以北，文卫路以南、紫薇路以东，环湖西路以西项目经理：顾文海技术负责人：李广明质检员：龚雪安全员：李双喜费建康管华忠3.施工准备3.1材料准备主材:商品混凝土。
辅材:外加剂等。
3.2机具准备作为混凝土工程的施工机械,主要为固定泵和混凝土布料车。
根据本工程特点, 本工程拟配备二~三台固定泵和二~三台混凝土布料车进行工程底板、地梁、粱、板、柱的混凝土浇筑。
3.3设计要求3.3.1本工程单体多、地下车库建筑物平面尺寸较大,为控制砼裂缝的产生和承载力的要求，采用留设后浇带。
3.3.2按照设计院的图纸要求留设后浇带。
3.4技术准备为保证技术指导施工，技术为施工服务，施工前，组织人员熟悉设计图纸，了解设计意图，对设计文件进行深化，对所选用的材料及施工工艺进行技术准备，资料准备等。
并编制详细的施工方案报审后方可施工。
4.施工工艺及方法4.1泵送工艺建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用详见。
泵送混凝土施工工艺流程图4.2泵管布置本工程4幢9层，4幢18层、2幢24层建筑，合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据现场实际情况，7层以下采用布料车进行混凝土浇筑是最方便的浇筑方式，7层以上采用固定泵进行浇筑，路线短弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。
由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。
竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与先浇筑砼的结构柱联结牢固，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。
7层以下用汽车泵进行浇筑，具体施工方法如下：阁楼号楼由西向东进行布料浇筑，7层以上用固定泵浇筑，在每层预留300×300洞口用于垂直泵管穿越楼层，水平管下用600高支架每1.50m布置一根用于支撑水平泵管，并兼用保护楼板钢筋.水平泵管由东向西接通，布料时由西向东慢慢后退，浇筑一段拆除一段水平泵管，最后完成砼浇筑，水平管也完全拆除退场。
地下车库分成多个方施工段进行浇筑，利用图纸设计后浇带部位为施工缝，底板及顶板浇筑时利用三台汽车泵进行浇筑，一台布置在车库东面，一台布置在西面，一台布置在中间部位，布料时由中间向两边进行布料（具体见附图）。
住宅及车库浇筑砼为梁板、墙、柱同时整体浇筑。
剪力墙柱用5m长振动棒进行振捣，布料时先墙柱后梁板，由前向后，由西向东逐步后退一次成型。
浇筑砼前板钢筋特别是上层筋用马凳把钢筋垫好并加密马凳，水平泵管用专用600高马凳撑起，在浇筑时由钢筋班组派人进行现场看护随时进行整改以保证梁板钢筋完整。
4.3泵管堵塞及爆管预防措施由商品砼预拌站实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。
4.3.1碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。
4.3..2合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好，车辆数量及出车频率，施工时。
加强现场与搅拌站的联络，以及时解决问题。
4.3..3浇筑混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查。
4.3..4随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。
4.3..5气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。
4.4凝土浇捣4.4.1砼浇捣尽量遵循先竖向，后水平的原则，在柱、墙砼浇筑时，应按照规范标准充分振捣密实。
4.4.2在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。
振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
振捣时间要掌握，不得过振，常以浮浆渗出，气泡冒出为宜，以确保砼结构密实性。
振动时，棒尽量少碰或直接碰撞钢筋、预埋件以防止其发生偏移，影响结构或给下一步施工带来不便。
4.4.3高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度。
振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，易引起离析。
4.4.4浇筑过程中遇到吊模和剪力墙与板一起浇筑的情况下时，浇筑要慢，第一次浇筑后，间歇0.5~1小时,待先浇筑有一定强度后但在终凝前继续浇筑,这样可减少砼坍流出来,但不得有施工冷缝。
对于遇到钢筋密集处，下料要缓，且边下边振，以防止出现空洞。
边缘施工下料要慢，防止砼溢出落到下层。
4.4.5混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。
4.4.6遇有板墙结构时，步料机泵管应从中部下料同时向两边对称引振，间距10~20CM为一振点，结构对称承载，以免发生位移，浇筑方式同上。
4.4.7梁浇筑用振动棒插振，但不得漏振，间距在15~20CM 为一振点，对于楼板结构用平台振动器由两人拉起拖振即可，浇筑高度以红线标高处为准，严禁超高。
4.5混凝土的表面处理4.5.1处理程序:4.5.2混凝土表面泌水应及时集中排除。
4.5.3混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加粒径2～4cm的石子浆,均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
4.5.4四级以上风或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
4.5.5由于施工面积大,可分段进行表面处理。
4.5.6混凝土硬化后的表面塑料性收缩可灌注水泥素浆刮平。
4.6混凝土养护原则混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。
对柱墙竖向混凝土，拆模后采用在砼表面刷养护液进行养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护。
4.7质量保证措施及注意事项4.7.1所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；4.7.2混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；4.7.3严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；4.7.4注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达设计要求；4.7.5泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；4.7.6浇筑柱、墙、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；4.7.7雨天浇筑混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；4.7.8混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；4.7.9按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。
4.7.10混凝土浇筑工程质量程序控制详见 附表4-1混凝土浇筑工程质量程序控制 附表4-15.成品保护5.1施工中,不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板,以保证模板牢固、不变形。
5.2侧模板,应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时.方可拆除。
5.3混凝土浇筑完后,待其强度达到1.2Mpa以上,方可在其上进行下一道工序。
5.4预留的暖气、电气暗道,地脚螺栓及插筋,在浇筑混凝土过程中,不得碰撞,或使之产生位移。
5.5应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件,不得以后凿洞埋设。
5.6要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
6.安全环保措施6.1安全措施6.1.1一般规定6.1.1.1所有机械设备均需设漏电保护。
6.1.1.2所有机电设备均需按规定进行试运转,然后投入使用。
6.1.1.3基坑周围设围护栏杆。
6.1.1.4现场应有足够的照明,动力、照明线需埋地或设专用电杆架设。
6.1.1.5马道应牢固,稳定具有足够承载力。
6.1.1.6震动器操作人员应着绝缘靴和手套。
6.1.2使用泵车浇筑混凝土6.1.2.1泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫,泵车离围护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m。
6.1.2.2泵车步料杆采取侧向伸出步料时,应进行稳定性演算,使倾覆力矩小于稳定力矩。
