混凝土实验员培训教材手册
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混凝土实验员培训材料
混凝土实验员培训材料第一部分：混凝土实验员基础知识1.混凝土的组成和性质混凝土主要由水泥、骨料、水和外加剂组成。
水泥是其主要胶凝材料，骨料是其主要填充材料，水是其胶凝材料固化的介质，外加剂是对混凝土性能的改良剂。
混凝土具有塑性、韧性、耐久性和耐蚀性等性质。
2.混凝土的配合比混凝土的配合比是指混凝土各组分按一定比例混合而成的配合比。
通常配合比由水泥、骨料、水和外加剂的比例组成。
不同的混凝土用途需要不同的配合比，例如基础混凝土、装修混凝土、高强混凝土等。
3.混凝土的强度检测混凝土的强度检测是对混凝土抗压、抗拉和抗弯等强度进行测定。
常用的检测方法有标准试块压缩实验，拉伸实验和弯曲实验。
4.混凝土的工艺技术混凝土的工艺技术包括搅拌、浇筑、养护和检测。
搅拌要求混凝土各组分充分混合，浇筑要求混凝土均匀浇注，养护要求加强混凝土的固化，检测要求对混凝土的质量进行严格检测。
5.混凝土的质量管理混凝土的质量管理包括原材料检测、生产工艺监控和成品检验。
原材料检测要求对水泥、骨料、水和外加剂进行严格检测，生产工艺监控要求对搅拌、浇筑、养护过程进行严格控制，成品检验要求对混凝土成品进行严格检测。
第二部分：混凝土实验员操作技能1.混凝土试块的制作与养护混凝土试块的制作与养护是混凝土实验员的重要操作技能。
制作过程要求试块模具要清洁整齐，混凝土要充分填充模具，并严格按照标准配合比进行制作。
养护过程要求试块要放置在养护室进行恒温养护，并在规定时间内进行试块强度检测。
2.混凝土强度检测设备的使用混凝土实验员需要熟练掌握各种混凝土强度检测设备的使用方法，如压力机、拉力机、弯曲机等。
在使用过程中要严格按照操作规程操作，保证检测结果的准确性。
3.混凝土试块的强度检测混凝土实验员需要对制作好的混凝土试块进行强度检测，包括压缩强度、拉伸强度和抗弯强度的检测。
在检测过程中要仔细观察试块破坏形态，保证检测结果的准确性。
第三部分：混凝土实验员安全知识1.混凝土实验室安全操作规程混凝土实验室的安全操作规程包括实验员的着装要求、设备的使用注意事项、紧急事故处理程序等。
混凝土试验员基础培训
混凝土试验员基础培训一．普通混凝土的组成材料（水泥除外）混凝土的组成：水泥，粗骨料（碎石或卵石），细骨料（砂），水（拌合），外加剂，经硬化而成的一种人造石材（砼）。
各成分的作用砂，石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。
水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好的工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚固的整体。
其结构如图1.细骨料-砂子普通混凝土的细骨料主要采用天然砂和人工砂。
天然砂是由自然风化，水流搬运和分选，堆积形成的粒径小于5（4.75）mm的岩石颗粒（但不包括软质岩，风化岩的颗粒）。
按产源不同，天然砂分为山砂，河砂，海砂。
人工砂是经除土处理的机制砂，混合砂的统称。
砂按技术要求分为I类，II类，III类（类别不同，要求不同）。
I类宜用于强度等级大于C60的混凝土；II类宜用于强度等级C30-C60及抗冻，抗渗或其他要求的混凝土；III类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
砂的粗细程度及颗粒级配（1）选择细骨料的原则为了节约水泥，并使混凝土结构达到较高密实度，选择骨料时，应尽可能选用总面积较小，空隙率较小的骨料（砂子的总表面积与粗细程度有关，空隙率则与颗粒级配有关）。
（2）粗细程度砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合在一起的总体粗细程度。
（3）颗粒级配砂的颗粒级配是指粒径不同的砂粒互相搭配的情况。
同样粒径的砂空隙率最大，若大颗粒间空隙率由中颗粒填充，空隙率会减小，若再填充以小颗粒，空隙率更小。
如图2所示。
（4）砂的粗细程度与颗粒级配的评定砂的粗细程度和颗粒级配，常用筛分析方法进行评定。
称取试样500g，将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上进行筛分，然后称取各筛上的筛余量，计算各筛的分计筛余百分率a1,a2,a3,a4,a5,a6及累计筛余百分率b1,b2,b3,b4,b5,b6,其计算关系如表1.建筑用砂按细度模数分为粗，中，细三种规格，其细度模数分别为：粗砂：3.7-3.1；中砂：3.0-2.3；细砂：2.2-1.6；特细砂：1.5-0.7砂的颗粒级配用级配区表示，以级配区或级配曲线判定砂级配的合格性。
混凝土试验员培训课件
混凝土试验员培训课件一、教学内容本节课的教学内容来自小学数学教材第三章《几何图形》的第五节《圆形》。
具体内容包括：圆形的定义、圆形的性质、圆的周长和面积的计算方法以及圆形在实际生活中的应用。
二、教学目标1. 让学生掌握圆形的定义和性质，能够识别和描述圆形。
2. 培养学生运用圆形知识解决实际问题的能力。
3. 培养学生的观察能力、动手操作能力和团队协作能力。
三、教学难点与重点重点：圆形的定义、性质，圆的周长和面积的计算方法。
难点：圆形在实际生活中的应用。
四、教具与学具准备教具：圆形模板、直尺、圆规、彩色粉笔。
学具：学生用书、练习本、圆规、直尺。
五、教学过程1. 实践情景引入：让学生观察教室里的圆形物品，如篮球、地球仪等，引导学生发现圆形的特点。
2. 知识讲解：讲解圆形的定义、性质，以及圆的周长和面积的计算方法。
3. 例题讲解：挑选一到两个典型例题，讲解解题思路和步骤。
4. 随堂练习：让学生独立完成练习题，教师巡回指导。
5. 小组讨论：让学生分组讨论圆形在实际生活中的应用，分享讨论成果。
六、板书设计板书内容：圆形的定义、性质，圆的周长和面积计算公式。
七、作业设计1. 作业题目：（1）填空题：圆形的定义是____，它的性质有____、____、____。
（2）计算题：一个直径为10厘米的圆，求它的周长和面积。
（3）应用题：某自行车轮直径为70厘米，求自行车的周长和面积。
2. 答案：（1）圆形的定义是平面上一动点以一定点为中心，一定长为距离运动一周的轨迹，它的性质有直径、半径、圆心角相等。
（2）周长：31.4厘米，面积：78.5平方厘米。
（3）周长：219.8厘米，面积：384.7平方厘米。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：本节课学生对圆形的定义和性质掌握较好，但在解决实际问题时，部分学生仍存在困难。
今后教学中，应加强培养学生运用圆形知识解决实际问题的能力。
2. 拓展延伸：让学生调查生活中其他圆形物品的应用，如圆形桌面、圆形方向盘等，并加以说明其优点。
混凝土实验员培训教材手册
混凝土基础知识教程第一节概述第二节普通混凝土的组成材料第三节道路与桥梁工程用石料的技术性质第四节普通混凝土的技术性质第五节混凝土外加剂第六节混凝土的质量检验和评定第七节普通混凝土的配合比设计第八节高强高性能混凝土第九节粉煤灰混凝土第十节轻混凝土第十一节特种混凝土第十二节混凝土的施工质量控制附录：习题与复习思考题第一节概述一、混凝土的分类混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。
混凝土的种类很多，分类方法也很多。
（一）按表观密度分类1. 重混凝土。
表观密度大于2600kg/m3的混凝土。
常由重晶石和铁矿石配制而成。
2. 普通混凝土。
表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。
主要以砂、石子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。
3. 轻混凝土。
表观密度小于1950kg/m3的混凝土。
包括轻骨料混凝土、多孔混凝土和大孔混凝土等。
（二）按胶凝材料的品种分类通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。
有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。
（三）按使用功能和特性分类按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。
二、普通混凝土普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和石子为骨料，经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化成具有一定强度的“人工石材”，即水泥混凝土，是目前工程上最大量使用的混凝土品种。
“混凝土”一词通常可简作“砼”。
（一）普通混凝土的主要优点1. 原材料来源丰富。
混凝土中约70%以上的材料是砂石料，属地方性材料，可就地取材，避免远距离运输，因而价格低廉。
混凝土试验人员培训资料
评估标准制定
结合工程实际需求和行业 标准，制定具体的耐久性 评估标准，为混凝土耐久 性评估提供依据。
环境因素对耐久性影响分析
环境因素识别
01
分析影响混凝土耐久性的主要环境因素，如温度、湿度、化学
侵蚀、冻融循环等。
影响机理研究
02
探讨环境因素对混凝土耐久性的作用机理，如侵蚀性离子对混
凝土结构的破坏、冻融循环引起的损伤等。
案例分析内容
针对案例中的混凝土耐久性问题进行深入分析， 包括问题产生的原因、影响因素、解决方案及效 果评估等。
经验教训总结
从案例中总结经验教训，提出避免类似问题再次 发生的措施和建议，为今后的混凝土工程耐久性 设计和施工提供借鉴。
CHAPTER 05
安全生产与环境保护要求
安全生产管理体系建立
确定安全生产方针和目标
分类
按强度等级可分为低强度混凝土、中 强度混凝土和高强度混凝土；按用途 可分为结构混凝土、道路混凝土、防 水混凝土等。
应用领域
广泛应用于建筑、交通、水利、市政 等工程建设领域。
常见问题及解决方法
问题
混凝土开裂、强度不足、离析等。
解决方法
针对不同问题，采取相应措施，如优化配合比、加强养护、使用外加剂等。同 时，加强施工过程中的质量控制和监测，确保混凝土质量符合要求。
CHAPTER 02
试验方法与设备介绍
原材料检测方法与设备
水泥
采用水泥试验筛、水泥细度负压筛析 仪、水泥净浆搅拌机等设备，进行细 度、凝结时间、安定性等指标的检测 。
砂、石
水和外加剂
检测水的pH值、氯离子含量等指标； 外加剂需检测减水率、泌水率比、含 气量等指标。
通过砂石筛分设备、容重试验仪等设 备，检测颗粒级配、含泥量、泥块含 量、针片状含量等指标。
混凝土搅拌站实验员培训教材 完整版
混凝土基础知识教程第一节概述第二节普通混凝土的组成材料第三节道路与桥梁工程用石料的技术性质第四节普通混凝土的技术性质第五节混凝土外加剂第六节混凝土的质量检验和评定第七节普通混凝土的配合比设计第八节高强高性能混凝土第九节粉煤灰混凝土第十节轻混凝土第十一节特种混凝土第十二节混凝土的施工质量控制附录：习题与复习思考题第一节概述一、混凝土的分类混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。
混凝土的种类很多，分类方法也很多。
（一）按表观密度分类1. 重混凝土。
表观密度大于2600kg/m3的混凝土。
常由重晶石和铁矿石配制而成。
2. 普通混凝土。
表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。
主要以砂、石子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。
3. 轻混凝土。
表观密度小于1950kg/m3的混凝土。
包括轻骨料混凝土、多孔混凝土和大孔混凝土等。
（二）按胶凝材料的品种分类通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。
有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。
（三）按使用功能和特性分类按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。
二、普通混凝土普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和石子为骨料，经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化成具有一定强度的“人工石材”，即水泥混凝土，是目前工程上最大量使用的混凝土品种。
“混凝土”一词通常可简作“砼”。
（一）普通混凝土的主要优点1. 原材料来源丰富。
混凝土中约70%以上的材料是砂石料，属地方性材料，可就地取材，避免远距离运输，因而价格低廉。
混凝土试验员基础培训内部资料
按配筋分类
根据是否添加钢筋，混凝 土可分为素混凝土和钢筋 混凝土。
混凝土的性能
抗压强度
耐久性
混凝土的抗压强度是其抵抗压力的能 力，是衡量混凝土质量的重要指标。
混凝土的耐久性是指其在自然环境和 使用条件下保持其性能的能力，包括 抗冻性、抗渗性、抗侵蚀性等。
抗拉强度
混凝土的抗拉强度较低，容易在拉力 作用下断裂，因此需要加入钢筋以提 高抗拉性能。
养护设施
用于控制混凝土试样的养护温度和湿度，应 具备恒温恒湿功能。
试验设备的正确使用与保养
定期检查设备
确保设备运行正常，及时发现并 解决潜在问题。
正确操作
严格按照设备操作规程进行操作， 避免因误操作导致设备损坏或测量 误差。
保养维护
定期对设备进行保养，保持设备清 洁、润滑，延长设备使用寿命。
试验设备的维修与更换
混凝土试样制备是混凝土试验的基础，需要严格遵守相关规定，确保试样的代表性 。
制备过程中，应将混凝土搅拌均匀，并按照标准方法进行取样和成型，以保证试验 结果的准确性。
试样制备完成后，应进行适当的养护，以保证其性能与实际工程中的混凝土相一致 。
混凝土抗压强度试验
混凝土抗压强度是衡量混凝土质 量的重要指标，因此需要进行抗
比。
04
混凝土质量检测与控制
混凝土质量检测方法
01
02
03
04
外观检测
观察混凝土表面是否存在裂缝 、蜂窝、麻面等缺陷。
强度检测
通过抗压强度试验，检测混凝 土的抗压强度是否满足设计要
求。
耐久性检测
评估混凝土的抗渗性、抗冻性 、抗腐蚀性等性能。
弹性模量检测
测量混凝土的弹性模量，以评 估其刚度和稳定性。
2024版混凝土试验员培训内容
•混凝土基础知识•试验设备与操作•原材料检测与验收目录•混凝土拌合物性能检测•硬化混凝土性能检测•数据记录、整理与报告编写01混凝土基础知识混凝土的组成与分类组成分类和易性强度变形性能耐久性混凝土的性能指标混凝土的配合比设计配合比设计原则01配合比设计方法02配合比设计步骤0302试验设备与操作试验设备的种类与功能用于制备混凝土试件，确保混凝土充分搅拌均匀。
用于振实混凝土试件，以排除内部气泡，提高试件密实度。
用于测定混凝土试件的抗压强度，评估混凝土的承载能力。
用于测定混凝土试件的抗折强度，评估混凝土的韧性。
混凝土搅拌机振动台压力试验机抗折试验机启动搅拌机，调整搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀。
搅拌完成后，关闭搅拌机并清理内部残留物。
振动台操作规程将制备好的混凝土试件放置在振动台上。
打开振动台电源，调整振动频率和时间。
观察试件振动情况，确保内部气泡充分排出。
压力试验机和抗折试验机操作规程检查试验机各部件是否完好，确认电源连接正常。
振动完成后，关闭振动台并取下试件。
将待测试件放置在试验机压板上，调整位置使其对中。
启动试验机，以适当的加载速度对试件进行加压或抗折。
记录试件破坏时的荷载值，并计算其抗压或抗折强度。
混凝土搅拌机维护与保养定期清理搅拌机内部残留物，保持内部清洁。
定期检查搅拌叶片磨损情况，及时更换磨损严重的叶片。
定期对搅拌机进行润滑保养，确保各部件运转顺畅。
振动台维护与保养定期清理振动台表面灰尘和杂物，保持清洁。
定期检查振动电机和偏心块等部件的紧固情况，确保安全可靠。
定期对振动台进行润滑保养，延长使用寿命。
压力试验机和抗折试验机维护与保养03原材料检测与验收水泥、砂、石等原材料的检测标准砂检测水泥检测主要检测颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等指标，保证砂的质量满足混凝土制备要求。
石检测原材料验收流程及合格标准验收流程合格标准根据国家标准和工程要求，制定各项原材料的合格标准。
例如，水泥强度等级、砂的含泥量、石的针片状含量等均需符合相应标准。
混凝土试验员基础培训
混凝⼟试验员基础培训混凝⼟试验员基础培训⼀．普通混凝⼟的组成材料（⽔泥除外）混凝⼟的组成：⽔泥，粗⾻料（碎⽯或卵⽯），细⾻料（砂），⽔（拌合），外加剂，经硬化⽽成的⼀种⼈造⽯材（砼）。
各成分的作⽤砂，⽯在混凝⼟中起⾻架作⽤，并抑制⽔泥的收缩；⽔泥和⽔形成⽔泥浆，包裹在粗细⾻料表⾯并填充⾻料间的空隙。
⽔泥浆体在硬化前起润滑作⽤，使混凝⼟拌合物具有良好的⼯作性能，硬化后将⾻料胶结在⼀起，形成坚固的整体。
其结构如图1.细⾻料-砂⼦普通混凝⼟的细⾻料主要采⽤天然砂和⼈⼯砂。
天然砂是由⾃然风化，⽔流搬运和分选，堆积形成的粒径⼩于5（4.75）mm的岩⽯颗粒（但不包括软质岩，风化岩的颗粒）。
按产源不同，天然砂分为⼭砂，河砂，海砂。
⼈⼯砂是经除⼟处理的机制砂，混合砂的统称。
砂按技术要求分为I类，II类，III类（类别不同，要求不同）。
I类宜⽤于强度等级⼤于C60的混凝⼟；II类宜⽤于强度等级C30-C60及抗冻，抗渗或其他要求的混凝⼟；III类宜⽤于强度等级⼩于C30的混凝⼟和建筑砂浆。
砂的粗细程度及颗粒级配（1）选择细⾻料的原则为了节约⽔泥，并使混凝⼟结构达到较⾼密实度，选择⾻料时，应尽可能选⽤总⾯积较⼩，空隙率较⼩的⾻料（砂⼦的总表⾯积与粗细程度有关，空隙率则与颗粒级配有关）。
（2）粗细程度砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合在⼀起的总体粗细程度。
（3）颗粒级配砂的颗粒级配是指粒径不同的砂粒互相搭配的情况。
同样粒径的砂空隙率最⼤，若⼤颗粒间空隙率由中颗粒填充，空隙率会减⼩，若再填充以⼩颗粒，空隙率更⼩。
如图2所⽰。
（4）砂的粗细程度与颗粒级配的评定砂的粗细程度和颗粒级配，常⽤筛分析⽅法进⾏评定。
称取试样500g，将试样倒⼊按孔径⼤⼩从上到下组合的套筛（附筛底）上进⾏筛分，然后称取各筛上的筛余量，计算各筛的分计筛余百分率a1,a2,a3,a4,a5,a6及累计筛余百分率b1,b2,b3,b4,b5,b6,其计算关系如表1.建筑⽤砂按细度模数分为粗，中，细三种规格，其细度模数分别为：粗砂：3.7-3.1；中砂：3.0-2.3；细砂：2.2-1.6；特细砂：1.5-0.7砂的颗粒级配⽤级配区表⽰，以级配区或级配曲线判定砂级配的合格性。
试验员手册培训教材
第一部分混凝土原材料检测第一章水泥试验员应知应会：第1节试验环境1.1水泥试体成型试验室温度为20℃±2℃，相对湿度大于50%。
水泥试样、标准砂、拌合水及试模的温度与室温相同。
1.2 养护箱温度20℃±1℃，相对湿度大于95％。
养护水温度20℃±1℃.1.3 温度、湿度记录每天不少于2次。
第2节水泥胶砂强度检验方法2.1 配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥，三份标准砂和半份水（水灰比0.5）。
一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如下（单位：g）：水泥：450土2 标准砂：1350土5 水：225土1 2.2 配料水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同（温度20土2℃，相对湿度不低于50%），称量用的天平精度应为±1g。
当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml。
2.3 搅拌成型每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：2.3.1 把水加入锅中，在加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
2.3.2 然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
2.3.3 停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差在±1s以内。
2.3.4 胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
在装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以似乎水平的情况下将试体表面抹平。
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混凝土基础知识教程第一节概述第二节普通混凝土的组成材料第三节道路与桥梁工程用石料的技术性质第四节普通混凝土的技术性质第五节混凝土外加剂第六节混凝土的质量检验和评定第七节普通混凝土的配合比设计第八节高强高性能混凝土第九节粉煤灰混凝土第十节轻混凝土第十一节特种混凝土第十二节混凝土的施工质量控制附录：习题与复习思考题第一节概述一、混凝土的分类混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。
混凝土的种类很多，分类方法也很多。
（一）按表观密度分类1. 重混凝土。
表观密度大于2600kg/m3的混凝土。
常由重晶石和铁矿石配制而成。
2. 普通混凝土。
表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。
主要以砂、石子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。
3. 轻混凝土。
表观密度小于1950kg/m3的混凝土。
包括轻骨料混凝土、多孔混凝土和大孔混凝土等。
（二）按胶凝材料的品种分类通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。
有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。
（三）按使用功能和特性分类按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。
二、普通混凝土普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和石子为骨料，经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化成具有一定强度的“人工石材”，即水泥混凝土，是目前工程上最大量使用的混凝土品种。
“混凝土”一词通常可简作“砼”。
（一）普通混凝土的主要优点1. 原材料来源丰富。
混凝土中约70%以上的材料是砂石料，属地方性材料，可就地取材，避免远距离运输，因而价格低廉。
2. 施工方便。
混凝土拌合物具有良好的流动性和可塑性，可根据工程需要浇筑成各种形状尺寸的构件及构筑物。
既可现场浇筑成型，也可预制。
3. 性能可根据需要设计调整。
通过调整各组成材料的品种和数量，特别是掺入不同外加剂和掺合料，可获得不同施工和易性、强度、耐久性或具有特殊性能的混凝土，满足工程上的不同要求。
4. 抗压强度高。
混凝土的抗压强度一般在7.5～60MPa之间。
当掺入高效减水剂和掺合料时，强度可达100MPa以上。
而且，混凝土与钢筋具有良好的匹配性，浇筑成钢筋混凝土后，可以有效地改善抗拉强度低的缺陷，使混凝土能够应用于各种结构部位。
5. 耐久性好。
原材料选择正确、配比合理、施工养护良好的混凝土具有优异的抗渗性、抗冻性和耐腐蚀性能，且对钢筋有保护作用，可保持混凝土结构长期使用性能稳定。
（二）普通混凝土存在的主要缺点1. 自重大。
1m3混凝土重约2400kg，故结构物自重较大，导致地基处理费用增加。
2. 抗拉强度低，抗裂性差。
混凝土的抗拉强度一般只有抗压强度的1/10～1/20，易开裂。
3. 收缩变形大。
水泥水化凝结硬化引起的自身收缩和干燥收缩达500×10－6m/m以上，易产生混凝土收缩裂缝。
（三）普通混凝土的基本要求1. 满足便于搅拌、运输和浇捣密实的施工和易性。
2. 满足设计要求的强度等级。
3. 满足工程所处环境条件所必需的耐久性。
4. 满足上述三项要求的前提下，最大限度地降低水泥用量，节约成本，即经济合理性。
为了满足上述四项基本要求，就必须研究原材料性能，研究影响混凝土和易性、强度、耐久性、变形性能的主要因素；研究配合比设计原理、混凝土质量波动规律以及相关的检验评定标准等等。
这也是本章的重点和紧紧围绕的中心。
第二节普通混凝土的组成材料混凝土的性能在很大程度上取决于组成材料的性能。
因此必须根据工程性质、设计要求和施工现场条件合理选择原料的品种、质量和用量。
要做到合理选择原材料，则首先必须了解组成材料的性质、作用原理和质量要求。
一、水泥（一）水泥品种的选择水泥品种的选择主要根据工程结构特点、工程所处环境及施工条件确定。
如高温车间结构混凝土有耐热要求，一般宜选用耐热性好的矿渣水泥等等。
详见第三章水泥。
（二）水泥强度等级的选择水泥强度等级的选择原则为：混凝土设计强度等级越高，则水泥强度等级也宜越高；设计强度等级低，则水泥强度等级也相应低。
例如：C40以下混凝土，一般选用强度等级42.5级；C45～C60混凝土一般选用52.5级，在采用高效减水剂等条件下也可选用42.5级；大于C60的高强混凝土，一般宜选用52.5以上强度等级或纯硅水泥；对于C15以下的混凝土，则可选择强度等级为32.5级的水泥，并外掺粉煤灰等混合材料。
目标是保证混凝土中有足够的浆体，既不过多，也不过少。
因为胶凝材料用量过多（低强水泥配制高强度混凝土），一方面成本增加。
另一方面，混凝土收缩增大，对耐久性不利。
水泥用量过少（高强水泥配制低强度混凝土），混凝土的粘聚性变差，不易获得均匀密实的混凝土，严重影响混凝土的耐久性。
二、细骨料公称粒径在0.15～5.0mm之间的骨料称为细骨料，亦即砂。
常用的细骨料有河砂、海砂、山砂和机制砂（有时也称为人工砂、加工砂）等。
通常根据技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。
Ⅰ类用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类用于C30～C60的混凝土；Ⅲ类用于小于C30的混凝土。
海砂可用于配制素混凝土，但不能直接用于配制钢筋混凝土，主要是氯离子含量高，容易导致钢筋锈蚀，如要使用，必须经过淡水冲洗，使有害成份含量减少到要求以下。
山砂可以直接用于一般工程混凝土结构，当用于重要结构物时，必须通过坚固性试验和碱活性试验。
机制砂是指将卵石或岩石用机械破碎的方法，通过冲洗、过筛制成。
通常是在加工碎卵石或碎石时，将小于10mm的部分进一步加工而成。
细骨料的主要质量指标有：1. 有害杂质含量。
细骨料中的有害杂质主要包括两方面：①粘土和云母。
它们粘附于砂表面或夹杂其中，严重降低水泥与砂的粘结强度，从而降低混凝土的强度、抗渗性和抗冻性，增大混凝土的收缩。
②有机质、硫化物及硫酸盐。
它们对水泥有腐蚀作用，从而影响混凝土的性能。
因此对有害杂质含量必须加以限制。
《建筑用砂》（GB/T14684-2001）对有害物质含量的限值见表4-1。
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）中对有害杂质含量也作了相应规定。
其中云母含量不得大于2%，轻物质含量和硫化物及硫酸盐含量分别不得大于1%，含泥量及泥块含量的限值为：当小于C30时分别不大于5%和1%，当大于等于C30时，分别不大于3%和1%。
此外，由于氯离子对钢筋有严重的腐蚀作用，当采用海砂配制钢筋混凝土时，海砂中氯离子含量要求小于0.06%（以干砂重计）；对预应力混凝土不宜采用海砂，若必须使用海砂时，需经淡水冲洗至氯离子含量小于0.02%。
用海砂配制素混凝土，氯离子含量不予限制。
2. 颗粒形状及表面特征。
河砂和海砂经水流冲刷，颗粒多为近似球状，且表面少棱角、较光滑，配制的混凝土流动性往往比山砂或机制砂好，但与水泥的粘结性能相对较差；山砂和机制砂表面较粗糙，多棱角，故混凝土拌合物流动性相对较差，但与水泥的粘结性能较好。
水灰比相同时，山砂或机制砂配制的混凝土强度略高；而流动性相同时，因山砂和机制砂用水量较大，故混凝土强度相近。
3. 坚固性。
砂是由天然岩石经自然风化作用而成，机制砂也会含大量风化岩体，在冻融或干湿循环作用下有可能继续风化，因此对某些重要工程或特殊环境下工作的混凝土用砂，应做坚固性检验。
如严寒地区室外工程，并处于湿潮或干湿交替状态下的混凝土，有腐蚀介质存在或处于水位升降区的混凝土等等。
坚固性根据GB/T14684规定，采用硫酸钠溶液浸泡→烘干→浸泡循环试验法检验。
测定5个循环后的重量损失率。
指标应符合表4-2的要求。
4. 粗细程度与颗粒级配。
砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小。
通常用细度模数（M x）表示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的粗细程度。
细度模数M x越大，表示砂越粗，单位重量总表面积（或比表面积）越小；M x越小，则砂比表面积越大。
砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。
良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充（如图4-1所示）使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。
这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。
因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。
图4-1 砂颗粒级配示意图（1）细度模数和颗粒级配的测定。
砂的粗细程度和颗粒级配用筛分析方法测定，用细度模数表示粗细，用级配区表示砂的级配。
根据《建筑用砂》（GB/T14684－2001），筛分析是用一套孔径为4.75，2.36，1.18，0.600，0.300，0.150mm 的标准筛，将500克干砂由粗到细依次过筛（详见试验），称量各筛上的筛余量（g），计算各筛上的分计筛余率（%），再计算累计筛余率（%）。
和的计算关系见表4-3。
（JGJ52采用的筛孔尺寸为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315及0.160mm。
其测试和计算方法均相同，目前混凝土行业普遍采用该标准。
）细度模数根据下式计算（精确至0.01）：（4-1）根据细度模数M x大小将砂按下列分类：M x＞3.7 特粗砂；M x=3.1～3.7粗砂；M x=3.0～2.3中砂；M x=2.2～1.6细砂；M x=1.5～0.7特细砂。
砂的颗粒级配根据0.600mm筛孔对应的累计筛余百分率A4，分成Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区三个级配区，见表4-4。
级配良好的粗砂应落在Ⅰ区；级配良好的中砂应落在Ⅱ区；细砂则在Ⅲ区。
实际使用的砂颗粒级配可能不完全符合要求，除了4.75mm和0.600mm对应的累计筛余率外，其余各档允许有5%的超界，当某一筛档累计筛余率超界5%以上时，说明砂级配很差，视作不合格。
以累计筛余百分率为纵坐标，筛孔尺寸为横坐标，根据表4-4的级区可绘制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级配区的筛分曲线，如图4-2所示。
在筛分曲线上可以直观地分析砂的颗粒级配优劣。
图4-2 砂级配曲线图[例4-1] 某工程用砂，经烘干、称量、筛分析，测得各号筛上的筛余量列于表4-5。
试评定该砂的粗细程度（M x）和级配情况。
[解] ①分计筛余率和累计筛余率计算结果列于表4-6。
②计算细度模数：③确定级配区、绘制级配曲线：该砂样在0.600mm筛上的累计筛余率A4=63.22落在Ⅱ级区，其他各筛上的累计筛余率也均落在Ⅱ级区规定的范围内，因此可以判定该砂为Ⅱ级区砂。
级配曲线图见4-3。
图4-3 级配曲线④结果评定：该砂的细度模数M x=2.85，属中砂；Ⅱ级区砂，级配良好。