粉末锻造(背景).

pmma粉末铸造工艺流程英文回答：The process of powder casting for PMMA involves several steps. First, the PMMA powder is prepared by grinding and sieving it to achieve a uniform particle size distribution. This is important to ensure the quality of the final product.中文回答：PMMA粉末铸造的工艺包括几个步骤。

首先，需要通过研磨和筛分来制备PMMA粉末，以获得均匀的粒径分布。

这一步骤对于确保最终产品的质量非常重要。

Next, the prepared PMMA powder is mixed with a binder material to form a slurry. The binder material helps to hold the powder particles together and provide the necessary strength during the casting process. The slurry is then poured into a mold or a pattern to create thedesired shape of the final product.接下来，准备好的PMMA粉末与粘结剂材料混合，形成浆料。

粘结剂材料有助于将粉末颗粒粘结在一起，并在铸造过程中提供必要的强度。

然后将浆料倒入模具或样板中，以形成最终产品的所需形状。

Once the slurry is poured into the mold, it needs to be solidified. This can be achieved through various methods such as air drying, thermal curing, or UV curing, depending on the specific requirements of the casting process. The solidification process allows the slurry to harden and take the shape of the mold, forming a solid PMMA product.一旦浆料倒入模具中，就需要进行固化。

粉末锻造成型工艺是一种利用金属粉末进行成型的工艺。

其主要过程包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适当的金属粉末作为原料，并根据产品要求进行筛选和混合。

通常会添加一定量的润滑剂和增塑剂，以提高粉末的流动性和成型性能。

2. 压制成型：将混合好的金属粉末放入特制的模具中，然后通过压力机进行压制。

压制过程中，金属粉末会被紧密地压实，形成一定形状的坯料。

3. 粉末预处理：压制成型后的坯料通常会进行一定的预处理，包括去除润滑剂和增塑剂，以及进行退火处理，以提高坯料的力学性能和成形性能。

4. 粉末锻造：将经过预处理的坯料放入特制的锻造模具中，然后通过锻造机进行锻造。

锻造过程中，坯料会受到一定的压力和温度作用，使其发生塑性变形，最终形成所需的产品形状。

5. 后处理：锻造成型后的产品通常需要进行一定的后处理，包括除去表面的氧化物和污染物，以及进行热处理、机械加工和表面处理等，以提高产品的性能和外观质量。

总的来说，粉末锻造成型工艺是一种将金属粉末通过压制和锻造等工艺步骤，以实现金属材料成型的工艺。

它可以制造出复杂形状的零件，并具有高精度、高强度和良好的表面质量等优点，因此在航空航天、汽车、机械等领域有广泛的应用。

粉末冶金是什么?粉末冶金（Powder Metallurgy)是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。

它是冶金和材料科学的一个重要分支学科。

粉末冶金有历史2500年前块炼铁锻造法制造铁器20世纪初制取难熔金属。

1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。

30年代成功制取含油轴承。

粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。

40年代金属陶瓷、弥散强化等材料60年代粉末冶金高速钢，粉末高温合金应用80年代~ 汽车领域应用迅速发展粉末冶金的特点节材，节能低环境污染较好的尺寸精度较好的表面状态接近最终形状降低产品制造成本产品一致性好特殊的多合金组织多孔性组织复杂的形状适合大批量生产经济性节能：粉末成形所需压力远低于锻造、辊轧等传统制程；烧结温度又低于主成分熔点。

故耗费之能源远低于铸造、机械加工等其它制程。

省材：粉末冶金法的材料利用率高达95%以上，远高于其它制程。

例如机械加工法的材料利用率平均仅有40∼50%之间。

省时：在自动化生产在线，成形一个生胚的时间可低至0.5秒；而每一成品所耗费的平均烧结时间亦可低至数秒钟。

其时间成本远低于其它制程。

精度：粉末冶金产品的尺寸精度极高，在一般用途中，几乎无须后续加工性质上某些具有独特性质或显微组织的产品，除粉末冶金制程外，无法以其它制程获得。

例如：多孔材料：过滤器、含油轴承、透气钢等复合材料：弥散强化或纤维强化复合材料合金系统：大部分合金系统均有固溶限，超过此一限度，其铸造组织会产生共晶、共析、或金属间化合物等偏析现象，形成不均匀的组织结构；而某些元素间即使在熔融状态下也不互溶，故不可能以铸造法制造。

粉末冶金法的特性却使其可轻易调配出任意比例且组织均匀的合金材质(因其制程中未达熔点)。

特殊性上有些材料虽可能以其它方法制作，在实作上却有相当的困难度，例如：高熔点金属：钨(3380℃)、钼(2615℃)、陶瓷等高熔点材料很难熔化铸造。

4.1粉末压制成形过程粉末压制(这里主要指粉末冶金)是用金属粉末(或者金属和非金属粉末的混合物)做原料，经压制成形后烧结而制造各种类形的零件和产品的方法。

颗粒状材料兼有液体和固体的双重特性，即整体具有一定的流动性和每个颗粒本身的塑性，人们正是利用这特性来实现粉末的成形，以获得所需的产品。

粉末压制的特点：1)能够生产出其他方法不能或很难制造的制品。

可制取像难熔、极硬和特殊性能的材料，2)材料的利用率很高，接近100％。

3)虽然用其他方法也可以制造，但用粉末冶金法更为经济。

4)一般说来，金属粉末的价格较高，粉末冶金的设备和模具投资较大，零件几何形状受一定限制，因此粉末冶金适宜于大批量生产的零件。

粉末压制生产技术流程如下：4．1．1金属粉末的制取及其特性(1)金属粉末的制取金属粉末的生产有多种方法，其中主要有：矿物还原法，雾化法，机械粉碎法等。

1)矿物还原法制取粉末矿物还原法是金属矿石在一定冶金条件下被还原后，得到一定形状和大小的金属料，然后将金属料经粉碎等处理以获得粉末。

矿物还原法主要适用于铁粉生产，铁粉纯度直接与铁矿石的纯度有关。

除铁粉外，用矿物还原法还能生产钴、钼、钙等粉末。

例如，难熔的金属化合物粉末如碳化物、硼化物、硅化物粉末，是通过金属氧化物粉末与碳、硼或硅粉末的化合作用或者化学置换的方法而获得的。

碳化物粉的制取，可采用碳黑粉直接还原金属氧化物，其反应如下：MO、MC泛指金属氧化物、金属碳化物这种还原过程所需温度比较高。

如制取碳化钨粉时为1400-1 600oC，通常在碳管炉中进行，反应过程中可通过氢气或在真空中进行。

2)电解法电解法是采用金属盐的水溶液电解析出或熔盐电解析出金属颗粒或海绵状金属块，再用机械法进行粉碎。

3)雾化法制取粉末雾化法是将熔化的金属液通过喷射气流(空气或惰性气体)、水蒸汽或水的机械力和急冷作用使金属熔液雾化，而得到金属粉末。

示意图见图4-1。

由于雾化法制得的粉末纯度较高，又可合金化，粉末有其特点，且产量高、成本较低，故其应用发展很快。

049谈粉末锻造成形工艺在摩托车零部件上的应用(1)Cui LijunAbout the Application of Powder ForgingProcess in Motorcycle Parts(1)崔利军粉末锻造技术既有粉末冶金成形性能较好的优点，又具有能发挥锻造变形有效地改变金属材料组织和性能作用的特点，使粉末冶金和锻造工艺在生产上取得了新的突破，特别适宜大批量生产高强度、形状复杂的结构零件，粉末锻造工艺方法已经成熟，作为一种精减工序，减少公害和节约资源的合乎时代要求的技术，是一项跨世纪的先进的高新技术。

因此在各工业部门中有大力推广应用的发展前途，值得业内人士的关注。

1　粉末锻造工艺迫切需要大力发展粉末锻造技术是常规的粉末冶金工艺和精密锻造有机结合而发展起来的一项颇具有市场竞争力的少、无切削金属加工方法。

该方法以金属粉末为原料，经过预成形压制，在保护气氛中进行加热烧结及作为锻造毛坯，然后在压力机上一次锻造成形和实现无飞边精密模锻，从而获得了与普通模锻件质量密度相同、形状复杂的精密锻件。

当下，传统的普通模锻和机械加工方法已难以满足当今汽车、摩托车等工业生产中对产品高质量、高精度、高效率、低消耗、低成本的要求。

为此，20世纪40年代德国和美国对铁粉锻造开始进行研究，直到20世纪60年代中期已初步研制成功一种新型的金属塑性成形工艺——粉末锻造，首次锻造出连杆零件。

锻压成型工艺具体指锻造成形与锻造工艺无关，只是图纸或技术要求，要求工件要以锻造工序完成，也就是说无论采用何种锻压工艺，一定要满足图纸和技术要求尺寸。

反过来说图纸和技术要求尺寸是由锻压工序完成。

粉末冶金作为金属零件制造的少无切削工艺，采用模压成形和烧结工艺具有节约材料、提高效率、降低成本的特点，铁铜基粉末冶金零部件在汽车、摩托车及机械零部件上的应用越来越多。

但一般粉末冶金零件在致密性和机械性能上难以达到冶炼钢的水平。

尽管采用了许多新工艺方法，如复压复烧、温压成形等，却很难突破7.7 g/cm 3以上的密度水平，且成本大幅提高。

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1. 原料粉末制备。

收集或购买符合成型要求的粉末原料，包括金属粉末、陶瓷粉末或聚合物粉末等。