焦化厂防腐方案

焦化装置的腐蚀原因及防腐蚀措施摘要：在石化工业中，延迟焦化是对催化油浆进行混合加工和对高酸、高硫等重质油进行深加工的主要方法，是提高轻油产率的一种重要方法。

但是，由于受到加工原料的影响，延迟焦化装置容易发生腐蚀，从而大大缩短了延迟焦化装置的使用寿命，降低了其经济效益。

在装置的日常运行中，对降渣油类的腐蚀性物质进行了有效的控制，使设备的腐蚀得到了合理的控制；利用在加工过程中的工艺操作控制，对腐蚀数据进行监控，从而对工艺腐蚀的影响进行全面的了解，并强化对腐蚀的原因进行分析，从而对工艺腐蚀控制进行进一步的优化和调整，从而降低设备腐蚀速率，从而保证装置能够安全、平稳、长周期地运行。

关键词：焦化；防腐蚀；对策；长期操作1对原材料的腐蚀进行了探讨焦化工艺的主要原料以减压渣油为主，其粘度高，成分复杂，且富含无机盐、金属离子、沥青质及大分子非碳氢化合物等。

在较高的温度下，重质油分子会发生裂化、缩合。

在焦化炉炉管内积聚的焦碳是由于稠油中的沥青质发生了缩聚反应而形成的。

渣油是由饱和烃、芳烃、胶质和沥青质四个组分以及硫、氮、氧和金属等非烃化合物构成的，它是一种胶质分散体系，它的分散体系是以沥青质为核心并吸附胶质形成的胶束。

在加热炉中，由于重质油中含有大量的胶质、沥青质，随着油品的气化、裂解，会发生部分的缩合，这些物质很容易在热金属的表面上沉积下来，所形成的焦核会在炉管的内表面上形成一层结垢，并逐步的脱氢缩合，最终形成焦炭。

而原料中的 S、 N等杂质原子的含量比较高，在高温的情况下，这些杂质原子会在高温的情况下分解，产生自由基，进而引起链反应，逐步的形成大分子聚合物。

此外，原料中的金属离子以及不光滑的金属表面也会对聚合反应有一定的催化作用。

2.焦化设备防腐蚀的问题和危险2.1分馏塔顶部的腐蚀与盐层的形成减压渣油中含有大量的氯和氮，在高温下会产生大量的有机、无机氯化物及氮化物，从而产生大量的盐分和氨气。

在合适的条件下，一部分盐酸与氨会产生氯化铵（气体），氯化铵会溶解于水中而产生氯化铵。

东明中油焦化装置设备腐蚀与防护方案随着加工原料油性质（含硫、含盐）的不断恶化，焦化设备、管道的腐蚀日益加重，为加强装置设备、管道的腐蚀与防护管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本方案。

一、本装置腐蚀检查负责人及其职责：（一）、组长：刘艳军成员：朱跃彬朱英锋纪根玉聂梦杰张海峰（二）、具体职责：1、负责本单位设备防腐蚀的日常管理工作。

2、贯彻执行公司有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作规程和防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产。

3、负责建立健全设备防腐蚀技术档案（台帐）。

4、负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。

5、负责编制本单位的设备防腐蚀计划，制定设备腐蚀现状检查、监测方案和防腐蚀设施的检维修方案，经审批后组织实施。

6、负责防腐蚀设备、备件的安装监督与监护，防止防腐措施受损失效。

参加防腐蚀施工项目的质量验收。

7、负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片。

8、按《设备防腐蚀管理标准》、《设备及管道腐蚀检查管理规定》、《设备及管道测厚管理规定》做好设备腐蚀监（检）测工作，记录并保存监（检）测资料，为设备腐蚀状况的分析判断提高提供依据。

二、装置运行、关键部位材质及历年检修情况：（一）焦化装置设备腐蚀形态100万吨延迟焦化装置以加工高硫减压渣油为主。

装置设备内腐蚀主要表现为塔顶挥发线的低温H2S-HCL-H2O腐蚀、空冷管束低温露点腐蚀、高温部位的硫腐蚀及环烷酸腐蚀，以及循环水的垢下腐蚀；装置设备外腐蚀主要表现为除氧水对表面蒸发水冷器管束垢下腐蚀的垢下腐蚀、环境大气中的含硫酸性气对设备的表面腐蚀、含硫烟气对加热炉对流室及空气预热系统的腐蚀等，焦池中的含硫除焦水及含硫酸性气对除焦设备的腐蚀。

（二）、焦化装置各塔顶线管材均为20#钢，分馏塔塔体主要受压元件材料为上段：20R+0Cr13AL复合板，下段：20R+0Cr18Ni10Ti复合板，其他塔件均为0Cr18Ni10Ti。

技术方案一、工程概况内蒙古家景煤焦化有限公司2×130万吨/年的焦化设备、管道防腐保温。

二、编制依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《管道及设备保温图集》（98R418）《钢质容器防腐保温工程施工及验收规范》（SY/T4059-93）《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）三、技术方案1、管道保温：复合硅酸盐管壳(30~80mm)→镀锌铁皮（0.5mm）。

2、设备涂漆：WE61-400耐高温防腐底漆两遍。

3、设备保温：复合硅酸盐板（50mm）→镀锌铁皮（0.5mm）。

4、管道涂漆：WE61-400耐高温防腐底漆两遍（保温管道）。

5、管道涂漆：PN710-1防腐底漆两遍，PN8710-2A防腐面漆两遍（不保温管道）。

四、施工条件1、设备的强度试验、气密性试验合格；2、设备的支、吊架及结构附件、仪表接管等部件均已安装完毕；3、支撑件及固定件就位齐备；4、办妥设备安装、焊接等工序的交接手续；5、施工组织设计或施工方案业已批准, 技术交底、安全技术教育及必要的技术培训已经完成；6、劳动力、材料、机具已经到场并安装齐备；7、防护设施安全可靠、施工用电、水应满足连续施工的要求。

五、施工技术（一）保温部分：1、管道设备保温：①设备钩钉制作焊接：保温钩钉可用直径3~6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊在碳钢制设备上。

其间距不应大于350mm，单位面积上钩钉数：侧部不应少于6个/m2，底部不应少于8个/m2。

焊接钩钉时，应先用粉线在设备上划出每个钩钉的位置。

②设备保温板材安装：复合硅酸盐板应紧贴于设备外壁，曲面设备需将复合硅酸盐板两板连接缝切成斜口拼接，外用镀锌铁丝或钢带捆扎，间距为每块板材不少于二道。

保温厚度大于100mm时，保温材料应分层敷设，同层应错缝，上下层应压缝，且分层捆扎。

保温板材的拼缝宽度一般不得大于5mm，若拼缝宽度较大时应用散棉进行严缝处理。

化工厂防腐工程方案化工厂在生产过程中会受到各种化学物质的侵蚀，因此需要进行防腐工程以保证设备和管道的安全运行。

本方案针对化工厂的防腐工程进行规划和设计，包括防腐材料的选用、防腐施工的方法以及防腐工程的监测和维护。

通过本方案的实施，可以有效提高化工厂设备和管道的抗腐蚀能力，延长设备和管道的使用寿命，降低维护成本，确保生产设备和管道的安全运行。

二、防腐材料的选用1. 防腐涂料：防腐涂料是化工厂防腐工程中常用的一种防护材料。

根据化学介质的不同，可选择合适的防腐涂料，常用的防腐涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。

在选用防腐涂料时，需要考虑涂料的耐腐蚀性能、耐温性能、耐磨性能等指标，确保所选用的防腐涂料能够满足化工厂设备和管道的防腐需求。

2. 防腐衬里：对于一些特殊的化学介质，需要采用防腐衬里来进行防腐处理。

常用的防腐衬里材料包括橡胶衬里、玻璃钢衬里、陶瓷衬里等。

在选用防腐衬里时，需要考虑衬里材料的耐腐蚀性能、耐温性能、耐压性能等指标，确保所选用的防腐衬里能够有效防止化学介质对设备和管道的侵蚀。

3. 防腐包带：对于一些管道和支架等设备，需要采用防腐包带来进行防腐处理。

防腐包带具有耐腐蚀、耐温、耐化学介质侵蚀等特性，可以有效地延长设备和管道的使用寿命。

三、防腐施工的方法1. 表面处理：在进行防腐施工之前，需要对设备和管道的表面进行处理。

常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸、化学处理等，通过表面处理可以去除设备和管道表面的氧化物和锈垢，增加涂层的附着力，提高防腐效果。

2. 涂装施工：涂装施工是防腐工程的一种重要方法，通过涂装可以形成一层保护膜，有效阻隔化学介质对设备和管道的侵蚀。

在进行涂装施工时，需要按照涂料的使用说明和施工工艺进行操作，确保涂层的质量和均匀度。

3. 衬里施工：对于需要采用防腐衬里来进行防腐处理的设备和管道，需要进行衬里施工。

衬里施工需要按照相关标准和规范进行操作，确保衬里的质量和完整性。

焦化工序焦化煤气系统带压堵漏技术应用（设备防腐）项目工程施工方案1施工工艺及安排在本工程进入施工后，项目部全力组织安排好各项施工准备工作，合理安排人员、机械、材料进场。

根据现场实际情况合理安排穿插施工，最终保证总工期按时完成。

施工工艺流程1）Dg650钢板卷焊管制作施工顺序施工准备------材料放样-------下料-------切割-------卷制--------矫正和成型--------现场组对焊接--------打磨除锈--------涂装。

2）地沟盖板拆除及地沟两侧砌筑施工顺序施工准备------盖板保护性拆除 -----土方开挖及外运 --------垫层施工 -------砖墙砌筑 ----盖板恢复--------土方回填--------地面恢复。

3）煤气管道及苯澄清槽防腐刷漆顺序施工准备-----澄清槽清理------澄清槽、旧管道表面除锈------涂刷底漆------涂刷面漆-----按规定涂刷标示色标------交工验收。

2施工准备1、技术准备1.1熟悉和审查施工图纸组织图纸会审1.1.1合同签订后、由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发建立台帐。

1.1.2、由公司工程师组织项目技术负责人及各专业工种，认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸的疑点作好记录。

1.1.3、工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。

1.2、准备与本工程有关的规程、规范、图集。

1.3、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。

1.4、器具配置要符合现场实际。

1.5、技术工作计划1.5.1、根据工程的特点，按期编制缜密合理的施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。

1.5.2、根据工程情况及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范标准进行试验工作，主要试验项目计划见表4-41.5.3、新技术、新材料、新工艺推广应用根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”以达到降低工程成本的目的。

焦化厂轻苯槽防腐施工筹划一.目标和应用规模该施工筹划实用于指点邯宝公司焦化厂轻苯槽防腐施工.二.工程概况及工作量1.工程概况焦化厂轻苯槽是油库最大也是请求安然请求最高的一类贮存举措措施,它所贮存的轻苯类产品,易燃.易爆.易挥发.易中毒.邯宝公司焦化厂轻苯槽腐化轻微,消失轻微的安全,故对其进行防腐改革施工.2、工作量油库区域2个轻苯槽.粗苯区域2个轻苯槽防腐刷漆3200平米.三.施工进度及劳动力安插1.施工进度安插本工程开工日期为2005年3月6日至2005年5月30日.2.劳动力安插：为确保工期,天天安插施工人员不低于15人.四.施工要点及施工材料1. 施工请求及施工要点：本工程3年内包管防腐概况不起皮.不反锈.不开裂.不剥落.本工程因轻苯槽锈蚀轻微,现场操纵便利,场地狭窄,故重要应用人工除锈.2. 施工材料及机具：2.1.施工中所应用的油漆.涂料具有质量磨练及格证方可应用.2.2.材料的检讨包含外包装,临盆日期及磨练陈述与产品及格证,发明不相符请求的,不得用于本工程.喷涂进程中假如发明有质量问题的涂料要立刻陈述,等候处理看法,不得随便应用.2.3.对于不合商标的油漆.涂料,应分离存放,用标示牌（标明规格种类）标注清晰.重要材料机具表五施工办法及施工工艺 1.人工除锈：依据施对象体情形,本工程同一采取人工铜铲进行除锈.2.油漆涂刷2.1.下层处理后经验收及格应实时进行凃刷第一道底漆.2.2.第一道底漆凃刷后按技巧请求依次进行涂刷达到设计请求.3.涂刷办法3.1.油漆涂刷前应充分搅匀,严厉按照解释书配比请求折衷.3.2.涂料或油漆的配制与施工器具应保持清洁,不得随便混用,且配比参数不许可更改.3.3.用无气喷涂机进行喷涂时,喷涂后概况整洁无流挂.漏涂.3.4.施工工艺流程,为业主供给满足的办事.工程质量及格率为100%,争创优秀.2.质量包管措施2.1.施工现场治理人员要闇练控制本专业的规范.尺度.设计请求,做好工程技巧交底.2.2.增强原材料的质量控制,对应用的材料必须有出厂及格证化验单.机能指标应相符设计及规范请求,不然不得应用.2.3.严厉履行质量“三检制”（自检.互检.专检）,对工程质量实施动态控制.2.4.严厉履行工序验收轨制,上道工序检讨及格后,才干进行下道工序,增强工序之间的质量治理.2.5.接收并合营质检人员的质量检讨,对不相符质量情形请求的,按同意的不及格品处置方法进行处置;虚心接收质检人员的监视指点,完成质量考察.2.6.做好原始施工记载,自检准确率达到100%.做到“三不”：不及格的材料不必;上道工序质量不及格不接;所负责工序质量不及格不交.七.成品呵护措施：施工进程中,有些分项.分部工程已经落成,其他工程正在施工,或者某些部位已经完成其他部位正在施工,以及因为设计变动.工序安插等多种原因,对已完成的成品.半成品假如不采纳妥当的措施加以呵护,将不成防止地消失对成品或半成品的内涵质量.概况工艺造成破坏.这不但会增长修复工程量.糟蹋工料.迁延工期,更轻微的是修复难以达到原设计的请求,造成永远性缺点.为了尊敬他人和本身的劳动成果,对成品或半成品进行有用控制,特制订以下呵护划定.1.1.增强对全部施工人员进行成品.半成品呵护教导.1.2.要经常对职工进行质量教导,进行文明临盆和成品.半成品呵护的职业道德教导.教导员工在施工时要尊敬他人和本身的劳动成果,珍爱已完成和部分完成的成品或半成品.1.3.在工程开工前制订响应的实施细则,对工程成品.半成品呵护作出具体划定.1.4.对破坏成品或半成品的行动要进行抵制和教导,须要时工地引导要穷究当事人及当事人地点施工班组班长及技巧员的义务,处以罚款并张榜颁布教导全部职工.1.5. 科学合理地安插施工功课程序.1.6. 留意做好有利于成品.半成品呵护的交叉功课安插.1.7. 在施工进程中采纳防护和隔离措施.1.7.1.在施工时代按有关划定做好成品.半成品呵护的保护保督工作.1.7.2.搞好施工现场的文明施工和安然.保卫.消防工作,防止成品丧掉或破坏.1.7.3.搞好三级质量检磨练收治理工作,上道工序不检磨练收及格不进行下道工序的施工,防止不须要的返工.2. 交工验收前的成品呵护2.1.应组织专职人员负责工程成品呵护.2.2.放置.运输成品或半成品的进程中,要防止砸.压.碰或被其他油漆污染等现象的产生.2.3.设置护栏,挂警示牌,将成品或半品置于高处（接地处加垫枕木）,须要时加盖防止日晒.雨淋等气象变更的呵护措施.2.4.工程成品呵护人员应按质量包管筹划中的成品呵护职责与办法,履行成品呵护工作,直到落成验收,筹划移交手续后终止八.安然文明施工措施1.开工前,协同甲方对工地四周建筑物或其他情形前提进行具体查询拜访,做到心中稀有,施工时留意不雅察,发明问题实时处理.设定本身的施工规模,在施工区域内设显著的标示牌.2.准确应用职业安然防护用品.器具,并在应用进步行卖力检讨.2.1. 功课时必须配备防尘口罩,防护眼镜,劳保手套及防尘帽.2.2.进行喷漆及涂料功课时必须配备防毒口罩,劳保手套及防护帽,功课点要通风优越.2.3.应用电动对象时必须有漏电呵护器,戴劳保手套.防护眼镜.3.油漆与稀料应分类存放.3.1.专门设有油漆存放处和稀料存放处.3.2.油漆和稀料不克不及和其它材料混放.3.3.存放油漆和稀料处应设有“严禁炊火”牌并有灭火器等消防器材.4.施工中必须实时完美各类安然举措措施,搭设及格的脚手架,并经检讨及格后挂牌应用.4.1.脚手架的搭设必须稳固.4.2.脚手板应铺满,不该有闲暇和探头板.其搭接长度不得小于20㎝.5.施工中发明不服安问题应妥当处理或向上级陈述.6.为包督工程现场施工安然,保护工地正常临盆秩序,项目部将制订并实施防洪.防火.抢救.警报.治安治理等施工一切须要的安然措施,.6.1.将施工区域地平面垫高,防止水将成品侵湿腐化.6.2.在施工区域设置装备摆设与工程量相对应的灭火器.沙子.铁锹.水等灭火材料.6.3.组织员工进行进修紧迫抢救措施,以应对施工进程中突发事宜.6.4.假如在施工进程中有突发事宜,应实时报安保部或报警.7.对于介入施工的全部工作人员,项目部将依据各工种的功课种类.特色,按照国度劳动呵护法,为每一位施人员配备其所属工种响应的劳保用品.8.遇有沙尘.大雨.大风气象应停滞施工并留意回避,夜间施工必须有足夠的照明.8.1.应回避在壮实稳固的处所.8.2.夜间施工必须在施工点四周装配照明灯具.9.介入功课人员必须严厉履行安然操纵规程和技巧请求,屈服批示,分散精神卖力操纵,严禁违章批示,违章功课.9.1.施工前要有安然技巧交底并有记载.9.2.班进步行“三交”.“三查”工作并有记载.10. 施工人员在施工中应做到“三不损害”.10.1.施工时留意四周情形.10.2.尽量防止交叉功课 .若有交叉功课应有隔离措施.11. 电源线的衔接必须由专业电工操纵,电动对象必须接地优越. 11.1.接电时必须有二人或二人以长进行功课.11.2.电动对象在应用前要检讨外壳是否完全无损.12.施工完毕后实时清算现场,做到“工完.料净.场地清”,保持文明施工.12.1.放弃油漆桶要放在指定存放处..12.2.其它放弃物应实时清算并放入垃圾桶内.12.3.防止情形污染。

焦化厂防腐方案课件资料
涉及内容包括：
防腐方案内容
第一部分：防腐策略
1、建立防腐管理制度：
防腐工作必须确立有效机制，按照“有口无实”的思想，建立完善的防腐管理制度，提出防腐目标，按照防腐要求，制定防腐实施细则，明确各项防腐措施的实施权责，形成有效的防腐依据。

2、建立防腐检查程序：
检查程序应根据防腐要求，设定检查方案，规定检查项目，确定责任人，制定检查方式，确定检查记录、报告和处理程序等，以确保防腐检查工作严格执行并达到预期效果。

3、建立完善的防腐规程：
应根据防腐要求，系统的制定规范性文件，如防腐工艺流程图，安全作业指导书，防腐设施维护规程，防腐检查规则，安全教育培训规则等，使工作人员掌握防腐知识，提高防腐意识，落实防腐技术措施，确保防腐工作有效运行。

4、建立良好的安全文明文化氛围：
要从根本上提高防腐意识，建立良好的安全文明文化氛围，积极倡导安全文明文化，倡导安全文明正确的价值观，以教育引导的方式增强防腐意识，推动防腐工作深入开展，以提高防腐水平。

.. 焦化厂轻苯槽防腐施工方案一、目的和使用范围该施工方案适用于指导邯宝公司焦化厂轻苯槽防腐施工。

二、工程概况及工作量1、工程概况焦化厂轻苯槽是油库最大也是要求安全要求最高的一类贮存设施，它所贮存的轻苯类产品，易燃、易爆、易挥发、易中毒。

邯宝公司焦化厂轻苯槽腐蚀严重，存在严重的危险，故对其进行防腐改造施工。

2、工作量油库区域2个轻苯槽、粗苯区域2个轻苯槽防腐刷漆3200平米。

三、施工进度及劳动力安排1、施工进度安排本工程开工日期为2005年3月6日至2005年5月30日。

2、劳动力安排：为确保工期，每天安排施工人员不低于15人。

四、施工要点及施工材料1、施工要求及施工要点：本工程3年内保证防腐表面不起皮、不反锈、不开裂、不剥落。

本工程因轻苯槽锈蚀严重，现场操作不便，场地狭小，故主要使用人工除锈。

2、施工材料及机具：2.1、施工中所使用的油漆、涂料具有质量检验合格证方可使用。

2.2、材料的检查包括外包装，生产日期及检验报告与产品合格证，发现不符合要求的，不得用于本工程。

喷涂过程中如果发现有质量问题的涂料要立即报告，等候处理意见，不得随意使用。

2.3、对于不同牌号的油漆、涂料，应分别存放，用标示牌（标明规格种类）标注清楚。

主要材料机具表五、施工方法及施工工艺1、人工除锈：根据施工具体情况，本工程统一采用人工铜铲进行除锈。

2、油漆涂刷2.1、基层处理后经验收合格应及时进行凃刷第一道底漆。

2.2、第一道底漆凃刷后按技术要求依次进行涂刷达到设计要求。

3、涂刷方法3.1、油漆涂刷前应充分搅匀，严格按照说明书配比要求调和。

3.2、涂料或油漆的配制与施工用具应保持干净,不得随便混用，且配比参数不允许更改。

3.3、用无气喷涂机进行喷涂时，喷涂后表面整洁无流挂、漏涂。

3.4、施工工艺流程六、质量保证措施：1、质量目标以信守合同、确保质量、竭诚服务、用户至上的质量方针为指导严格按照有关标准规范和设计要求进行施工，接受甲方代表的监督，为业主提供满意的服务。

文件编号：TP-AR-L5604In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________焦化装置设备防腐(正式版)焦化装置设备防腐(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

随着原油中硫含量的增加，对设备的防腐提出了更高的要求。

某焦化装置的硫分布如图2—21所示。

1．设备及管线防腐焦化反应温度高达500℃左右，是炼油厂中高温硫腐蚀最严重的装置。

高温硫腐蚀主要发生在加热炉管、分馏塔底部及焦油箱、以及连接上述设备的管线等高温重油部位。

焦化反应中生成的氨、硫化氢和氯化氢等，对分馏塔顶以及富气系统容易发生硫腐蚀。

根据《加口工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》(SH／T 3096--1999)的要求，延迟焦化装置重点部分管线应按表2—65a材质选取。

(1)低温度HCl—H₂S—H₂0腐蚀。

随着原油性质的变差，含硫量越来越大，分馏塔顶油气线、顶循环线及冷换系统中HCI—H₂S—H₂0腐蚀现象也随之不同程度的增加。

为了减缓该设备、管线的腐蚀，大部分炼厂采用在分馏塔顶注氨的措施，氨水与HCl、H2S中和反应后去分离罐沉降，然后再去污水汽提，这样可以减少硫化氢腐蚀和铵盐结晶。

焦化厂设备防腐刷漆施工方案1.前期准备工作：a.组建施工团队，分配各项工作任务；b.确定施工计划和进度表；c.对焦化厂设备的表面进行清洁处理，包括除锈和清洁油污；d.准备好所需的刷漆材料和工具，包括底漆、面漆、刷子、刮刀、油漆搅拌器等。

2.防腐刷底漆：a.按照设备表面的情况选择适合的底漆材料；b.使用刮刀将设备表面的锈蚀和旧漆剥离，彻底清洁表面；c.将底漆与稀释剂按照一定比例混合，搅拌均匀；d.使用刷子均匀刷涂底漆，保证涂层均匀一致；e.底漆施工完毕后，根据底漆材料的干燥时间，进行适当的干燥和固化时间。

3.防腐刷面漆：a.确定适合的面漆材料；b.使用细砂纸打磨底漆涂层，除去粗糙的表面；c.将面漆与稀释剂按照一定比例混合，搅拌均匀；d.使用刷子均匀刷涂面漆，保证涂层均匀一致；e.面漆施工完毕后，根据面漆材料的干燥时间，进行适当的干燥和固化时间。

4.防腐涂层的检测和质量控制：a.对涂层进行检测，确保涂层的厚度和质量满足要求；b.使用涂膜检测仪器对涂层的附着力、硬度、耐腐蚀性进行检测；c.根据检测结果进行必要的修补和调整，确保涂层的质量稳定和持久；d.严格按照相关标准和规范进行质量控制，保证施工质量符合要求。

5.施工完工：a.完工后，对施工现场进行清理，保持环境整洁；b.整理好施工记录，包括施工时间、刷漆材料的使用情况等；c.进行工程验收，确保施工符合设计要求和规范；d.对施工团队进行总结和评估，提出改进意见和建议。

通过以上施工方案，可以确保焦化厂设备的防腐刷漆工作顺利进行，并保证涂层的质量和耐久性。

在施工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，并进行适当的质量控制，以确保涂层的防腐蚀性能和使用寿命。

同时，还需注意保护施工人员的安全，并对施工现场进行整理和清洁，以确保工作环境的安全和整洁。

焦化装置设备及管道腐蚀检查方案一、前言在焦化过程中，装置和管道的腐蚀是常见的问题，如果不及时的进行检查，不仅会直接影响生产效益，还会引发安全事故，严重的还会导致设备和管道的报废，造成严重的经济损失。

因此，建立合理的检查方案和加强设备和管道的维护和保养是非常必要的。

二、焦化装置设备及管道腐蚀的原因1、介质：焦化中介质主要是燃料、油品、水、空气等，其中酸性物质、氧化性物质、水分和杂质都会对设备和管道的腐蚀产生重要影响。

2、焦化工艺过程：制备过程中，设备和管道接触热力、化学等强烈的作用力，使其表面发生硫化、腐蚀等影响物理化学反应的变化。

3、阻流方式：石油和煤焦油的管道运输中，由于管道的结构和并联、分支、变径以及弯头等管件都会阻碍流体的输送，使导管中的液体发生滞留和附着，导致石油造成管壁肉耗和减弱防腐能力，同时还会令石油发生化学反应。

三、焦化装置设备及管道腐蚀检查方案1、定期检查设备和管道为保证设备和管道的正常使用，需要制定一份详细的检查方案，制定检查周期、检查内容，并且在每次检查前要对检查方案进行审核和修订。

检查内容包括：（1）检查设备和管道出现的异常情况和损坏程度；（2）检查设备和管道的支撑和固定情况，防止变形和晃动；（3）检查设备表面的状况，包括是否有硫化物附着于表面等；（4）检查管道内部是否有焦油残渣、污物、垃圾等杂质；（5）检查设备和管道的腐蚀程度，如发现腐蚀现象，要及时做好维修和防止再次腐蚀。

2、加强维护和保养并有计划地进行清洗（1）焦化设备和管道的维修和保养工作至关重要，要及时处理设备和管道的故障部位，以及提前预防设备和管道的故障发生。

（2）针对维护保养对象不同的设备和管道，要制定不同的清洗方案，利用机械或化学方式清除管壁焦炭物质。

（3）加强对阀门和泵的保养，如定期更换阀门和泵的密封件等。

（4）强化管道系统的维护，如定期对设备和管道进行保养、清洗和加油等。

3、加强安全检查和防护在检查方案中，需要加强设备和管道的安全检查，包括为设备和管道进行安全措施的设计、安装、使用和维护，并对设备和管道进行防护。

焦化厂防腐方案课件资料一、背景介绍焦化厂是指将煤制成焦炭的工厂，主要通过高温炼焦过程将煤转化为焦炭和一系列副产品，如焦油、煤气等。

该过程涉及高温、高压和腐蚀性气体的存在，因此，焦化厂的设备和管道都面临严重的腐蚀问题。

为确保设备和管道的长期运行安全和可靠，必须采取适当的防腐措施。

二、腐蚀机理分析1.高温腐蚀：焦化过程中，炉内温度可达1500℃以上，会引起设备和管道的高温腐蚀，特别是金属材料。

常见的高温腐蚀形式包括氧化、硫化、热腐蚀等。

2.酸性腐蚀：焦化过程中会产生大量的酸性气体，如硫化氢、二氧化硫等，对设备和管道的金属材料造成酸性腐蚀。

酸性腐蚀会导致金属的腐蚀、氢脆等问题。

3.碱性腐蚀：焦油中含有大量的碱性物质，如苯胺、吡啶等，会对设备和管道的金属材料产生碱性腐蚀。

碱性腐蚀会导致金属的腐蚀、氢脆等问题。

4.氧化腐蚀：焦化过程中会产生大量的氧气，氧气与设备和管道的金属材料发生氧化反应，造成氧化腐蚀。

氧化腐蚀会导致金属的腐蚀、氢脆等问题。

三、防腐措施1.材料选择：在对焦化厂设备和管道进行防腐时，应选择耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢、耐热合金等。

材料选择应根据具体的工艺条件和腐蚀介质的特性来确定。

2.防腐涂层：涂层是防止设备和管道腐蚀的重要手段之一、根据腐蚀介质和工艺特点，可以选择耐酸涂层、耐碱涂层、耐高温涂层等。

涂层的施工质量和涂层厚度非常关键，应进行严格的管理和监控。

3.阳极保护：通过在设备和管道上安装阳极材料，利用阳极保护的原理，形成阳极保护电流，达到防止金属腐蚀的目的。

阳极保护方式包括牺牲阳极保护，外加电源阳极保护等。

4.防腐涂料：在设备和管道内壁涂覆防腐涂料，可起到防止腐蚀的作用。

防腐涂料要选择适合所需防腐介质的材料，涂层的厚度要满足要求，涂层应具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性。

5.管道绝缘：焦化厂设备和管道在高温环境下运行，为减少热量损失和腐蚀的影响，可以对管道进行绝缘处理，如采用保温材料进行包覆。

1.1高温硫腐蚀高温硫腐蚀主要发生在240℃以上的碳钢管线及设备上,例如:●1998年测厚发现蜡油线中段回流线均腐蚀减薄. ●分馏塔底循线孔板法兰采用碳钢材质,1999年发生腐蚀泄漏着火.●2000年分馏塔与原料缓冲罐平衡线(碳钢320℃)腐蚀穿孔●2004年大瓦斯线如分馏塔弯头腐蚀穿孔泄漏着火●2007年焦碳塔1/3,4顶油气筒节(碳钢420℃)腐蚀减薄,原厚度14mm,使用6年左右就减薄至2mm,腐蚀率为2mm/a●2008年焦碳塔1/1,2顶油气筒节腐蚀减薄,原厚度14mm,使用2年半时间就减薄至7.8mm,腐蚀率为2.5 mm/a1.1.1高温硫腐蚀机理高温硫对于设备的腐蚀从240℃开始,随着温度的升高而迅速加剧,到达420℃左右达到最高点,以后又逐渐减弱.腐蚀反应: H2S+Fe→FeS+ H2S+ Fe →FeS硫化氢在340℃----430℃按下式分解H2S→H2+S分解出的S比H2S的腐蚀更加剧烈,到480℃分解接近完全,腐蚀开始下降.1.1.2高温硫腐蚀的影响因素由装置的腐蚀情况分析,高温流腐蚀存在以下影响因素:温度的影响由于焦化经过近500℃的高温段，原料中的非活性硫化物经过充分的分解生成硫化氢，硫化氢又经过分解生成单质硫和硫醇，其活性硫含量剧增，腐蚀性也剧增。

温度的升高，一方面促进了非活性硫化物的分解，另一方面又促进活性硫化物与金属反应。

故在一定范围内温度越高，腐蚀速率就越大。

硫化氢浓度的影响硫化氢是所有活性硫化物中腐蚀性最强的，因而原料中硫含量越高，经过焦化裂解反应所形成的硫化氢浓度也就越高，腐蚀也就越严重。

介质流速的影响流速越大，金属表面上的硫化亚铁腐蚀产物保护膜越易脱落，界面不断更换新，金属腐蚀就进一步加剧。

同时，如果介质中含有颗粒将加剧硫化亚铁保护膜脱落。

焦化装置由于掺炼催化油浆（约含有0.4％的催化剂颗粒），使得分馏塔底循线、辐射进料线的腐蚀非常严重。

变流道的影响管线的弯头、大小头、设备的进出口接管、孔板等改变物流原形态的部位，容易产生湍流、涡流及紊流，冲刷金属表面，从而使腐蚀率升高。

焦化企业安全管理和设备防腐蚀技术的探讨随着工业化的进程，石化行业所在的化工领域不断壮大，其中，焦化行业也是石化行业中的重要组成部分。

而在焦化企业中，安全管理和设备防腐蚀技术更是焦点所在。

下面就从两个方面来探讨焦化企业的安全管理和设备防腐蚀技术。

一、焦化企业安全管理任何一家企业都要以保障员工安全为前提。

因此，在焦化企业中，安全管理显得尤为重要。

而当今社会中，各行各业都在积极推广安全管理，在焦化企业中也尤为如此。

为了实现焦化企业安全生产，以下是几点可供借鉴的实践建议：1、制定安全管理规章制度焦化企业一般要与国家和地方安全生产部门按时通报、填报和上报各类安全生产信息，这些工作都需要企业制定相关安全管理规章制度，使各项工作有章可循，实现阳光化生产。

2、采取技术手段提高安全性在保证工厂生产的基础上，要不断采用科技手段、更新改造、予以建立合理安全装置，对一些生产场所、隐患点，设备进行监测，提高安全生产水平。

3、开展安全培训宣传通过每年定期开展各类安全培训，集中学习、宣传，加强操作人员对施工、使用、维护各种设备设施的安全、稳定性的认识能力，从细节上提高生产安全水平。

4、按照开展“安全月”等活动各企业和地方都在积极推广安全月或安全大检查等活动，这是一种非常有效的安全管理手段。

其目的是通过企业内部的活动，强化对生产安全的认识，增强安全防范意识，同时发挥检查、修订安全规章制度的作用，严格执行安全要求。

二、探讨焦化企业设备防腐蚀技术在化工生产过程中，化学反应物的喷洒将会产生一大批有毒有害气体，这些气体会导致设备的腐蚀，从而威胁生产安全的可持续性。

而针对焦化企业设备长期处于腐蚀中，为了保证焦化生产的连续性，设备防腐蚀技术日益成为焦点。

以下是设备防腐蚀技术的几个应用方向：1、防腐涂料技术防腐涂料技术是传统的设备防腐蚀方法，但是这种方式对于化学反应物质比较强的行业来说防腐蚀的效果较差。

2、植物纤维防腐技术植物纤维防腐技术是目前应用较广泛的一种设备防腐蚀方法，该技术主要是将一些植物纤维作为密封层防止设备内部与外界产生危险化学反应。

目录第一章综合说明 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 编制原则 (3)1.3 编制说明 (3)第二章工程概况 (4)2.1 工程概况 (4)2.2 工程简介 (4)2.3工程承建目标 (4)2.4 工程特点 (4)第三章项目施工组织机构 (6)3.1 项目管理机构配备情况表 (6)3.2项目管理机构配备情况说明 (7)第四章施工准备 (13)4.1 技术准备 (13)4.2 材料机具准备 (13)4.3 劳动力准备 (14)4.4 检验、试验准备 (14)4.5 施工用电准备 (14)第五章施工部署 (14)5.1 指导思想 (15)5.2 施工思路 (15)5.3 指导思想 (15)第六章施工方案 (16)6.1施工工艺及安排 (17)6.2 施工场地狭小施工措施 (28)6.3其它地上、地下设施的保护措施 (29)第七章工程工期进度计划及保证措施 (29)7.1工期目标及施工进度计划 (29)7.2 保证工程进度计划实施的措施 (29)7.3 一旦某项工程延误后的补救措施 (32)第八章资源配臵计划 (34)8.1 拟投入的主要施工机械设备 (34)8.2 劳动力计划 (35)第九章确保工程安全生产、文明施工措施 (36)9.1 安全管理及安全技术措施 (36)9.2 文明施工及环境保护措施 (44)9.3 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 (49)9.4 建成文明标准化工地 (50)第十章工程质量目标及保证措施 (45)10.1 工程质量管理方针及目标 (50)10.2 项目质量保证体系 (50)10.3 项目质量管理制度 (51)10.4 质量保证措施 (54)10.5 质量工作考核奖惩办法 (55)第十一章降低工程造价措施 (56)11.1 科学技术管理 (56)11.2 加强质量管理 (57)11.3 加强材料管理 (57)第十二章工程资料的管理 (57)12.1 设计文件(图纸、设计变更、工程联络单、设计院的文字资料等) (57)12.2 其他外来文件(除设计文件) (58)12.3 工程文件的使用 (59)12.4 施工记录管理 (59)12.5 测量资料的管理 ....................................................................... 错误！未定义书签。

临钢焦化厂煤气净化工程改造再生塔、脱硫塔、事故槽等重防腐施工组织设计编制: 秦金瓜审核：王丽霞审定：陈永宏中化二建集团第四安装防腐工程有限公司二OO四年八月二十五日目录1．编制说明2．编制依据3．工程项目简述4．施工部署5．施工进度计划6．主要施工方法7．劳动力组织8．主要施工机械设备9．施工手段用料10．临时设施规划11．保证工期措施12．质量保证措施13．安全文明施工保证措施14．技术交界面以及交叉作业的保证措施15．环境保护措施16．保证工程优质服务的技术措施17．施工中应编制的施工技术方案及遵循的施工标准及规范1．编制说明临钢焦化厂煤气净化工程改造再生塔、脱硫塔、事故槽等重防腐，为科学有序地组织施工，特编制本施工组织设计。

2．编制依据2.1临钢焦化厂煤气净化工程改造再生塔、脱硫塔、事故槽等重防腐招标文件2。

2《施工组织设计标准》 HG20235-982。

3国家现行有关施工及验收规范2。

4同类工程施工经验3．工程项目简述3.1工程项目名称：临钢焦化厂煤气净化工程改造再生塔、脱硫塔、事故槽等重防腐3。

2工程地点：临钢焦化厂内3.3工程项目概述临钢焦化厂煤气净化工程改造再生塔、脱硫塔、事故槽等重防腐，本次招标共包括再生塔（2台）、脱硫塔（2台）、脱硫液放空槽（1台）、清液槽（1台）、事故槽（1台）、反应槽（2台)、泡沫槽（2台）、旋流板捕雾器（2台)、以及预冷塔中氨气入口管的法兰、接管及附近内壁防腐.3。

4工程自然条件(略)3。

5主要工程实物量3。

6工程特点，涂漆采用无气喷涂。

3。

6.1防腐质量等级要求高，喷砂除锈要求达到Sa21/23。

6.2工期短、工作量大、交叉作业多。

因此必须从组织上、技术方案上高度重视、周密安排、全面落实.资源配置必须考虑全面并且到位。

要组织一支精干、高效、装备一流的施工队伍。

3.7要求质量标准：合格3.8工期要求根据主体工程进度，按业主要求。

4．施工部署4。

1施工组织机构本工程实现项目法管理，建立以工程进度、质量、安全、成本及环境保护等各职能管理人员组成的高效管理层和工种配套、专业技术精湛的劳务层。

文档封面模板本页面为作品封面，下载文档后可自精吕文档由编辑删除！工程程技类模版一、工程概况粗脱硫工段内的防腐工程分防大气防腐、防设备内壁腐蚀防腐、设备底座防腐、保温用防锈等，其中防设备内壁腐蚀防腐面各约为保温，其中：设备内壁防腐蚀防腐面积约为1500㎡；设备底座防腐面积约为300㎡；保温用防锈面积约为1600㎡。

保温分为设备保温和工艺管道保温，其中玻璃棉板保温工程量约为170 m3；玻璃棉管工程量约为35m3。

外保护层：设备用δ=0.5镀锌铁皮，管道用δ=0.3镀锌铁皮。

面积约为6000㎡。

二、工程内容1、防腐1.1、所有非保温碳钢设备及管道外表面、碳钢支架、支座平台、扶手及爬梯等钢质构件防大所腐蚀；1.2、设备内壁受焦炉气、ADA+PDS溶液及微量单质硫少量酸雾气的腐蚀；1.3、钢质贮罐的底座防腐蚀；防腐设备及管道见：《设备防腐蚀一览表》（200617-1002-046J、《管道防腐蚀一览表》（200617-1002-46K）2、保温2.1、除保温的设备、管道其他附件也应保温，附件包括设备人孔，接管管口、法兰等，保温管路上的阀门、法兰等管件。

2.2、有伴热管道的管道保温。

2. 3、管线保温其仪表测量管线亦保温。

2.4、阀门的保温部位为阀体、阀盖、中法兰和端法兰处，填料函处不保温。

三、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH 3022-1999）《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ 229-1991）《漆膜附着力测定方法》GB/T1720-19989）《工业设备及管道绝热施工规范》GB 50126-2008四、材料选用及技术要求1、防腐1.1、防大气腐蚀颜色底漆：环氧铁红 H53-33 2³40u m 铁红色面漆：丙烯酸聚氨酯 B04-4 2³40u m 各色涂膜总腊厚度（干膜）160u m1.2、防设备内壁腐蚀（长期使用温度 220℃）底漆：漆酚钛重防腐漆 TT-300 2³35u m 铁红色中绿色面漆：漆酚钛重防腐漆 TT-300 2³35u m 中绿色奶黄色清漆：漆酚钛重防腐漆 TT-300 2³30u m 红褐色透明平滑光亮漆膜总膜厚（干膜）： 200 u m1.3、设备底座部分弹性聚氨脂漆 ST-200 2³150u m涂膜总厚度（干膜） 300u m1.4、保温用防锈底漆 SR-3 2³30u m漆膜总膜厚（干膜） 60u m2、绝热结构及材料2.1、保温、伴热保温材料用玻璃棉制品a、设备及管道直径Ф≥325㎜用板、Ф＜325㎜用管套。