供应商选择评分矩阵 FCF-02-01-05

供应商考核评分
1. 质量评估：[分数] 分
- 产品质量：评估供应商的产品是否符合规定的质量标准。

[描述]
- 质量控制：审查供应商的质量控制体系和过程，以确保其生产的产品质量稳定。

[描述]
2. 交货及时性：[分数] 分
- 按时交货：考核供应商是否按时交付货物。

[描述]
- 交货可靠性：评估供应商在承诺的交货时间内交付货物的可靠性。

[描述]
3. 服务与支持：[分数] 分
- 客户支持：评价供应商在解决问题、提供技术支持和处理投诉方面的表现。

[描述] - 合作态度：考虑供应商的合作态度、沟通效率以及对合作关系的重视程度。

[描述]
4. 成本竞争力：[分数] 分
- 价格合理性：评估供应商的报价是否具有竞争力，是否符合市场水平。

[描述] - 成本控制：审查供应商在生产过程中的成本控制能力，以确保其价格具有长期竞争力。

[描述]
5. 创新能力：[分数] 分
- 技术创新：考虑供应商在技术研发、产品创新方面的投入和成果。

[描述]
- 持续改进：评估供应商在不断改进产品和服务方面的努力和成效。

[描述]
6. 总分：[总分数] 分
请注意，以上示例仅供参考，具体的供应商考核评分标准应根据企业的实际需求和情况进行制定。

你可以根据不同的指标重要性赋予相应的权重，并根据供应商的表现给予相应的评分。

同时，可以根据实际情况添加或调整其他考核指标，以全面评估供应商的综合能力。

供应商评估标准(doc 4页)1.目的明碓供货商评审的评分标准,使评审规范化2.笵围适用于对所有供货商进行的现场评审.3.内容3.1评分说明每一个评审项目计分标准为4分制,最高分为4分,最低分为0分,具体标谁如下:0分-完全没有, 1分-有但严重不足, 2分-须改善提高, 3分-满意, 4分-非常满意根据各评审项目的实际情况,在《供货商评审表》中“是否需要”栏打“×”或“ˇ”.总分=各项目得分合计÷(需要项目数×4) ×100, 供货商质量保证能力根据总分进行判定, 共分为三类: (A) 75-100合格(B)60-74 有条件下使用(C)0-59 不合项目基本数据评鉴日期:厂商名称:工厂地址:工厂面积:仪器设备:供应产品:电话:传真:评监人员:3.3评分状况评分项目全项分数实际得分评分合计1. 质量管理8分2. 质量控制28分3. 生产流程20分4. 测量, 校准4分5. 存仓,运送,防护12分3.4供货商评审表评审项目分数评分标准1. 质量管理1.1 有无明碓的质量方针及目标.□0分无质量方针及质量目标.□1分有质量方针和质量目标,但未形成书面化文件.□2分有文件化的质量方针和目标,但目标未量化.□3分有文件化的质量方针和量化的目标.□4分有文件化的质量方针和量化的目标,并对质量目标不断地检讨提升.1.2 有否取得ISO认证或其它质量认证.□0分未取得有关认证,也无计划.□1分有数据显示有计划,但尚未实施.□2分有计划,且正在实施.□3分已取得一个国际质量认证.□4分已取得一个以上国际质量认证.2. 质量控制2.1 检验抽样方案是否明碓并能有效实施.□0分无抽样方案.□1分只有小部分抽样方案或使用未经国家或国际认可的抽样方案□2分使用国家或国际认可的抽样方案,但未完全按方案实施.□3分使用国家或国际认可的抽样方案,并严格按方案实施.□4分使用国家或国际认可的抽样方案,严格按方案实施并定期检讨更新.2.2有无不良样板及明碓的缺陷分类文件.□0分无缺陷文件分类和不良样板.□1分有不良样板,但无缺陷分类文件.□2分有不良样板,有缺陷分类文件,但缺陷未量化.□3分有不良样板,有较详细的缺陷分类文件,缺陷有量化.□4分有不良样板和详细的缺陷分类文件,缺陷有量化,可操作性良好2.3 检验的状态是否有明碓的标识?□0分无任何状态标识□1分检验和试验过程中只有部分状态标识,且标识不够清楚□2分检验和试验过程中有小部分状态无标识,但标识基本清楚□3分检验和试验过程中均有状态标识,且标识清楚明了□4分检验和试验过程中均有状态标识,标识清楚明了,并用不同颜色识别.2.4 发现不合格时有无具体的纠正改善措施及记录?措施是否有效?□0分无纠正及预防措施,无记录.□1分有纠正预防措施,但无跟进记录.□2分有纠正预防措施及跟进记录,但改善对策内容不具体.□3分有纠正预防措施及跟进记录,有具体的改善对策□4分有纠正预防措施及跟进记录,有具体的改善对策,对有效对策实施标准化.2.5有无专职的检验人员?□0分无检验人员□1分检验工作由生产人员兼任□2分有检验员,但有时兼做非检验性工作□3分有专职检验人员,只从事与检验有关的工作□4分检验人员有资格认证,只从事与检验有关的工作评审项目分数评分标准2. 质量控制2.6检验记录是否完整□0分无检验记录□1分有检验记录,但记录不齐全或无审核人碓认□2分有剑验记录,但有部分记录无审核人碓认或内容不完整□3分检验记录齐全,有审核人碓认且内容完整.□4分检验记录齐全,有审核人碓认且内容完整,保存完好,易于查找.2.7 是否有完善的可靠性试验计划并按计划实施.□0分无可靠性试验计划或可靠性测试工作□1分有部分可靠性试验计划,但未实施.□2分有部分的可靠性试验计划,且有实施□3分有完整的可靠性计划,并能满足客户要求.□4分有完整的可靠性计划,实施效果良好,能超越客户要求.3生产流程3.1 物料/成品有无有效的标识; 隔离.□0分无标识;隔离.□1分有识别标识,无状态标识,物料/成品未隔离□2分有识别标识,有状态标识,但物料/成品未隔离□3分有清楚的识别和状态标识,物料/成品间有一定的隔离□4分有清楚的识别和状态标识,分区域对物料/成品进行隔离3.2 各工位是否有作业指导书?员工是否熟悉□0分无相关作业指导书.□1分部分工位有作业指导书,但员工不清楚作业指导书的要求.□2分所有工位均有作业指导书,但员工不完全清楚作业指导书的要求.□3分所有工位均有作业指导书,且员工清楚作业指导书的要求.□4分各工位现埸均有作业指导书,内容清楚易懂,员工非常熟悉.3.3 返工/修理品有无标识;隔离□0分无任何标识/隔离□1分有隔离,但无识别标识.□2分有容器/区域隔离,有识别标识,但方法欠佳,有混料的可能性□3分有容器/区域隔离,识别标识清楚,基本没有混料的可能性□4分有容器/区域隔离,识别标识清楚,没有混料的可能性并有追溯标记.3.4 有无实施5S管理□0分现埸物料乱放,地面到处是垃圾和杂物□1分地面基本清洁,但物料摆放较乱.□2分地面清洁,物料摆放整齐,但标识不大清楚.□3分地面清洁,物料摆放整齐,标识清楚□4分地面清洁,物料摆放整齐,标识清楚,员工服装整洁,精神振奋.3.5 对重要的电子零件是否实施有效的防静电措施□0分无任何防静电措施.□1分有防静电措施,但严重不足.□2分有足够的防静电措施,但对其末定期进行点检□3分有足够的防静电措施,并定期进行点检及保养□4分有足够的防静电措施,定期进行点检,记录齐全,设施保养良好.。

供应商评估方案方案一、背景介绍随着市场经济的发展，企业与供应商之间的合作关系变得越来越重要。

为了确保供应商的质量、可靠性和可持续性，企业需要制定一套科学合理的供应商评估方案。

本文将详细介绍供应商评估方案的制定过程和具体内容。

二、评估目标和原则1. 评估目标：通过评估供应商的能力和性能，筛选出具备稳定供应能力、质量可靠、价格合理、服务优良的供应商，为企业提供可持续发展的支持。

2. 评估原则：公正、公平、透明、客观、科学。

三、评估内容和指标1. 供应商基本信息评估- 注册资质：评估供应商的合法性和资质是否符合相关法律法规的要求。

- 经营状况：评估供应商的经营规模、发展历程、财务状况等。

- 信誉度：评估供应商的信用状况，包括信用记录、信用评级等。

- 组织结构：评估供应商的组织架构、管理体系和人员素质等。

2. 供应商能力评估- 生产能力：评估供应商的生产设备、生产工艺、生产能力等。

- 技术能力：评估供应商的技术水平、研发能力、创新能力等。

- 质量管理能力：评估供应商的质量管理体系、质量控制能力、质量认证等。

- 供应能力：评估供应商的供货能力、交货期可靠性、库存管理等。

3. 供应商绩效评估- 交货准时率：评估供应商的交货准时率，包括按时交货的比例和延期交货的原因分析。

- 产品质量：评估供应商提供的产品质量，包括产品合格率、不良品率等。

- 售后服务：评估供应商的售后服务质量，包括响应速度、问题解决能力等。

- 合作态度：评估供应商的合作态度和沟通效果，包括是否能积极配合、及时反馈等。

四、评估方法和流程1. 评估方法：采用定性和定量相结合的方法进行评估，包括文档审核、现场考察、实物抽检等。

2. 评估流程：- 申请评估：供应商向企业提交评估申请，提供相关资料。

- 资料审核：企业对供应商提交的资料进行审核，确保其完整性和真实性。

- 现场考察：企业安排专业人员对供应商进行现场考察，了解其实际经营情况。

- 实物抽检：企业对供应商提供的产品进行实物抽检，检验其质量和符合性。

供应商评估标准一、背景介绍在现代商业环境中，供应商评估是企业采购和供应链管理中非常重要的一环。

通过对供应商的评估，企业可以确保其选择的供应商能够满足企业的需求，提供高质量的产品和服务，并与企业建立长期稳定的合作关系。

本文将介绍一套供应商评估标准，以匡助企业选择合适的供应商。

二、评估标准的制定目的1. 确保供应商的质量和可靠性：评估供应商的质量管理体系、生产能力、产品质量控制等方面，以确保供应商能够提供符合企业要求的产品和服务。

2. 降低采购成本：评估供应商的价格竞争力、交货能力、供应链管理能力等方面，以确保企业能够获得合理的采购成本。

3. 保证供应链的稳定性：评估供应商的供应能力、供应链风险管理能力等方面，以确保供应链的稳定性和可靠性。

4. 促进供应商的持续改进：评估供应商的研发能力、创新能力、环境保护能力等方面，以促进供应商的持续改进和创新。

三、评估标准的内容1. 供应商基本信息评估- 供应商注册信息：确认供应商的法定资质、注册地址、注册资本等信息。

- 经营范围和业务能力：评估供应商的业务范围、主要产品和服务、生产能力等。

- 供应商信誉评估：了解供应商的信誉状况、历史业绩、合作火伴评价等。

2. 质量管理评估- 质量管理体系认证：评估供应商是否通过了相关的质量管理体系认证，如ISO9001等。

- 质量控制能力：评估供应商的质量控制体系、流程和方法，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等。

- 不良品处理能力：评估供应商的不良品处理流程和能力，包括不良品的返工、退货、报废等处理方法。

3. 价格和交货能力评估- 价格竞争力：评估供应商的价格水平是否具有竞争力，与市场价格进行比较。

- 交货能力：评估供应商的交货能力，包括交货时间的准确性、交货数量的准确性等。

4. 供应链管理评估- 供应能力：评估供应商的供应能力，包括供应链的稳定性、供应链的可扩展性等。

- 供应链风险管理能力：评估供应商的供应链风险管理能力，包括对原材料供应风险、物流风险等的管理能力。

供应商评估方案方案一、背景介绍：随着企业的发展，供应商评估成为了管理者必不可少的一项工作。

通过对供应商的评估，可以帮助企业选择合适的供应商，确保供应链的稳定性和质量的可控性。

本文将介绍一套供应商评估方案，以帮助企业进行有效的供应商评估。

二、评估指标：1. 质量管理能力评估：- 产品质量：对供应商的产品进行抽样检测，评估其质量是否符合企业的要求。

- 质量管理体系：评估供应商是否具备完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量检测设备等。

- 不良品率：评估供应商的不良品率，以此判断其质量管理水平。

2. 交货能力评估：- 交货准时率：评估供应商的交货准时率，以此判断其交货能力。

- 供货能力：评估供应商的供货能力，包括供货量、供货周期等。

3. 成本控制能力评估：- 价格竞争力：评估供应商的价格是否具备竞争力。

- 成本控制能力：评估供应商的成本控制能力，包括原材料采购成本、生产成本等。

4. 服务水平评估：- 响应速度：评估供应商对于客户的咨询、投诉等反馈的响应速度。

- 售后服务：评估供应商的售后服务质量，包括维修、退换货等。

三、评估流程：1. 评估计划制定：- 确定评估的时间节点和评估的供应商范围。

- 制定评估指标和权重，根据企业的需求进行调整。

2. 评估数据收集：- 收集供应商的相关信息，包括企业资质、产品质量报告、质量管理体系文件等。

- 收集供应商的交货记录、供货能力等相关数据。

3. 评估数据分析：- 对收集到的数据进行整理和分析，计算供应商在各个评估指标上的得分。

- 根据权重计算综合得分，以此判断供应商的优劣。

4. 评估结果反馈：- 将评估结果反馈给供应商，与其进行沟通和交流，共同改进。

四、评估报告：1. 报告内容：- 供应商的基本信息，包括企业名称、联系方式等。

- 各个评估指标的得分情况，以及综合得分。

- 对供应商的优劣势进行分析和评价。

- 针对供应商的不足之处提出改进建议。

2. 报告格式：- 报告采用标准化的格式，包括封面、目录、正文、结论等部分。

建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本，依据损失的质量成本来评分比较合理，如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元，评分基准为每万元质量损失扣一分，这样就只扣1分，若1％的不良率造成的质量损失为2万元，而评分基准不变，则要扣2分。

当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计，而不应该只是零件本身的成本损失而已。

供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准1，批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。

批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程，取消代用称谓。

2，制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。

PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003，交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。

交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。

4，服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。

5，品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。

6，文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。

等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样，请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样，请改善红色 D级 70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。

供应商评估计划(模板)背景供应商评估是为了确保与供应商合作的稳定性和可靠性，以减少可能出现的风险。

本文档旨在提供一个评估供应商的计划模板，以便对供应商进行全面的评估和选择。

目标本供应商评估计划的目标如下：1. 评估供应商的资质和能力，确定他们的可靠性和可靠性。

2. 确定供应商交付的产品或服务的质量，以符合我们的需求和期望。

3. 确保供应商与我们的核心价值观和道德准则保持一致。

4. 降低供应链中的风险和不确定性。

评估步骤供应商评估计划包括以下步骤：1. 确定评估标准和指标根据供应商的业务性质和与我们的关联程度，制定评估所需的标准和指标。

这些标准可以包括：- 公司的资质和注册信息- 公司的财务状况和稳定性- 产品或服务的质量和性能- 交货时间和供应能力- 与我们的价值观和道德准则的一致性2. 收集供应商信息收集供应商的相关信息，包括但不限于：- 公司资料，如注册证件、组织结构等- 公司财务报告和财务稳定性资料- 之前的工作经验和合作伙伴关系- 客户的评价和反馈3. 评估供应商按照制定的评估标准和指标对供应商进行评估。

可以采用以下方法：- 面谈：与供应商的负责人或关键人员进行面谈，了解他们的经营理念和对合作的承诺。

- 现场访问：对供应商的生产设施或办公场所进行实地访问，检查其实际情况。

- 样品测试：对供应商提供的产品或服务进行测试，以确保其质量和性能。

4. 编写评估报告根据对供应商的评估结果，撰写评估报告并进行总结。

报告应包括供应商的评估结果、潜在的风险和建议的改进措施。

5. 决策和行动计划根据评估结果和报告，做出最终的决策。

如果供应商符合我们的要求，则进行合作；如果不符合要求，则考虑寻找其他供应商或采取改进措施与供应商合作。

时间计划以下是供应商评估计划的时间计划：- 第1周：确定评估标准和指标，准备评估材料- 第2-3周：收集供应商信息，进行面谈和现场访问- 第4周：对样品进行测试，编写评估报告- 第5周：决策和行动计划质量控制为确保评估过程的可靠性和准确性，我们将采取以下质量控制措施：- 由专业团队负责评估过程，确保评估标准的执行和准确性。