常用工用具、量具识别及使用.

第一章总则第一条为加强公司工用具的管理，确保工用具的安全、合理使用，提高工作效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有工用具的领用、使用、保管和报废等环节。

第三条公司工用具的领用、使用、保管必须遵循安全、经济、高效的原则。

第二章工具分类与领用第四条工具分类公司工用具分为以下几类：1. 通用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等；2. 专用工具：包括特定设备或工艺所需的工具；3. 电动工具：包括电钻、电锯、电刨等；4. 手动工具：包括扳手、钳子、螺丝刀等；5. 量具：包括尺子、卡尺、量角器等。

第五条领用流程1. 需要领用工用具的员工应填写《工用具领用申请单》，明确所需工具的类别、数量及用途；2. 领用申请单经部门负责人审批后，交由工具管理员审核；3. 工具管理员根据申请单内容，从工具库中领取所需工具；4. 领用完成后，工具管理员在《工用具领用申请单》上签字确认，并将工具交给申请人。

第六条领用规定1. 员工领用工具时，必须出示本人身份证件，并填写《工用具领用登记表》；2. 领用工具时，应仔细检查工具的完好性，如有损坏，应立即告知工具管理员；3. 领用工具后，应及时使用，不得随意丢弃或转让；4. 领用工具的数量不得超过实际工作需要。

第三章使用与保管第七条使用规定1. 员工在使用工用具时，必须遵守操作规程，确保安全；2. 使用电动工具时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋；3. 使用过程中，如发现工用具损坏，应立即停止使用，并报告工具管理员；4. 使用完毕后，应将工用具放置在指定位置，不得随意摆放。

第八条保管规定1. 工具管理员负责工用具的保管工作，确保工具的安全、整洁；2. 工具管理员应定期检查工具库，及时清理损坏、丢失的工具；3. 工具管理员应建立工具台账，详细记录工具的领用、归还、报废等情况；4. 工具管理员应妥善保管工具钥匙，防止钥匙丢失或被盗。

第四章报废与赔偿第九条报废1. 工具使用过程中，如因正常磨损或意外损坏，无法修复或修复成本过高，可申请报废；2. 报废申请经部门负责人审批后，由工具管理员办理报废手续；3. 报废后的工具应妥善处理，不得随意丢弃。

第二章技术测量的基本知识及常用计算器具学习目标：1、理解测量长度尺寸的常用计量器具，如游标卡尺、千分尺、量块等的测量原理，掌握其使用方法。

2、理解常用的机械式量仪，如百分表、杠杆千分尺等的测量原理，掌握其使用方法。

3、理解测量角度的常用器具，如万能角度尺、正弦规的测量原理，掌握其使用方法。

4、理解水平仪的测量原理，了解其应用。

5、了解塞尺、直角尺、检验平尺、检验平板和偏摆仪等的应用。

6、理解光滑极限量规的检测原理，掌握其使用方法。

主要内容：1、测量——将被测的几何量与具有计量单位的标准量进行比较的实验过程。

测量四要素：●测量对象（长度、角度、表面粗糙度等）●计量单位●测量方法（指计量器具和测量条件的综合）●测量精度（指测量结果与真值的符合程度）2、直接测量和间接测量直接测量——直接用量具或量仪测出被测几何量值的方法。

间接测量——先测出与被测几何量相关的其他几何参数，再通过计算获得被测几何量值的方法。

3、绝对测量和相对测量绝对测量——从量具或量仪上直接读出被测几何量数值的方法。

相对测量（比较测量或微差测量）——通过读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几何量数值的方法。

２—１技术测量的基本知识一、填空题1、一个完整的测量过程包括（）、（）、（）和（）四个要素。

2、检验是指确定被测几何量是否规定的（）之内，从而判断被测对象是否合格，而无需得出（0.3计算器具按结构特点分为（）、（）、（）、（）四类。

4、测量方法的分类，按测量事实测量是否为被测量分为（）测量和（），而直接测量又分为（）测量和（）；被测参数的数量分为（）测量和（）测量。

5、测量范围是指计量器具能测出的被测参数（）、到（）的范围。

6、测量误差产生的原因只要有（）、（）、( )和（）等二、判断题１、在机械制造中，只有通过测量或检验判断为合格的零件，才具有互换性（）２、测量检验的的区别是，测量能得到被测几何的大小，而检验只能却确定被测几何量是否合格，不能得到具体的量值。

钳工常用划线工具种类及使用方法一、划线工具按用途分类1.基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。

2.量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。

3.绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。

4.辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。

二、划线工具使用方法1.平台。

一般由铸铁制成。

工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。

较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。

它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。

2.方箱。

一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。

3.划规。

划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。

可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。

4.划针。

一般由4～6 mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。

划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分。

5.样冲。

用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。

样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。

6.量高尺。

由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。

7.普通划线盘。

划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。

普通划线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。

普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。

8.微调划线盘。

其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。

2016年职业技能鉴定操作技能考核项目热注运行工高级中国石油大庆职业技能鉴定中心热注运行工高级试题目录试题一、识别注汽锅炉气动仪表流程（识别测量30%）试题二、测定溶解氧（识别测量30%）试题三、测量380V三相交流异步电机绝缘电阻（识别测量30%）试题四、更换离心泵轴承（校验更换30%）试题五、更换膜片阀膜片（校验更换30%）试题六、校验电动差压变送器（校验更换30%）试题七、分析与处理注汽锅炉水量调不上来故障（故障处理40%）试题八、处理柱塞泵不能启动故障（故障处理40%）试题九、处理引燃火信号不稳定故障（故障处理40%）试题一：识别注汽锅炉气动仪表流程1、准备要求（1）设备准备（2）工、量具准备2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）气源流程；3）水量计量流程；4）水量调节流程；5）火量调节流程；6）压力控制器自控流程；7）清理场地。

（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。

（3）考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。

（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对识别注汽锅炉气动仪表流程技能的熟练程度。

3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。

（2）正式操作时间：15min。

（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。

4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷热注运行工高级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别试题名称：识别注汽锅炉气动仪表流程考核时间：15 min考评员：核分员：年月日午编码：80010000-JL-24试题二：测定溶解氧1、准备要求（1）设备准备（2）材料准备（3）工、量具准备2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）测定操作；3）计算步骤；4）器皿的使用；5）清理场地。

（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。

初级工技能操作试题一、离心泵运行中的检查维护1、准备要求：（1）材料设备准备：离心泵一台（2）工具准备：活动扳手300mm一把；平口螺丝刀200mm一把；听针一个；F形扳手一把；温度测量仪红外线一个2、操作程序：（1）准备工具：准备工量用具（2）紧固件的检查：检查地脚紧固螺栓、检查防护罩固定螺栓、检查出口法兰及管线的紧固螺栓、检查机泵进出口压力表（3）润滑油的检查：检查润滑油的油量、判断润滑油情况（4）轴承及泵体的检查：检查轴承的声音和温度、检查轴运转的声音温度、检查密封填料泄漏情况（5）检查压力：检查进出口压力情况（6）电动机电流电压的检查：检查电流、电动机温度情况（7）清理场地：收拾工具，清洁场地（8）安全文明操作：遵守国家或企业有关安全规定二、中转站巡回检查1、（1）设备准备：模拟站库（2）材料准备：擦布若干（3）工量用具准备：记录纸一张、笔一支、活动扳手250mm一把、F形扳手一把2、操作程序：（1）准备工量用具（2）检查压力表：检查压力表量程、铅封、合格证、量程线、指针、外观、表通孔、校验日期（3）检查液位、流量计：检查各压力容器液位（游离水罐液位、加热炉液位、除油器液位、采暖炉液位），记录流量计底数（4）检查流程（5）检查压力（6）检查炉火火焰（7）检查运行泵：检查泵轴承温度、声音、密封填料渗漏（8）填写数据:填写压力、液位、电流、电压、流量、录取人（9）清理场地（10）安全文明操作三、填写转油站运行班报表1、准备要求：（1）材料准备：转油站班报表一张（2）用具准备：钢笔或圆珠笔一支，自带，蓝或黑色均可2、操作程序：（1）填写压力容器资料：压力容器数据（2）填写计量资料：计量仪表数据（3）填写机泵运行参数：机泵运行数据；（4）填写工作方式：生产工作方式（5）报表整洁：班报表无涂改四、启动、停运离心泵1、（1）材料准备：棉纱若干，润滑油45号若干（2）设备准备：离心泵一台（3）工用具准备：活动扳手200mm、250mm各一把；F形扳手一把；放空筒一个；平口螺丝刀200mm一把；试电笔500V一只；温度计0~100C一只2、操作程序：（1）准备工量用具（2）启泵前检查：按标准对泵的各项要求进行检查；（3）盘车试运转：对泵进行盘车、放气、倒工艺流程（4）启泵调整：按操作规程启动泵，调节泵压、电流和密封填料漏失量（5）启泵后检查：启泵后对工作参数进行全面检查（6）停运：按正确的停运规程进行操作（7）停后操作：放净泵内液体，盘车检查；切断电源，挂停运牌（8）清理场地：收拾工具，清洁场地（9）安全文明操作五、启动、停运加药泵1、（1）材料准备：棉纱若干，润滑油45号若干（2）设备准备：加药泵一台（3）工用具准备：活动扳手200mm、250mm各一把；F形扳手一把；平口螺丝刀200mm一把2、操作程序：（1）准备工量用具（2）启泵前检查：检查电源电压、变速箱；检查加药罐与各紧固部位（3）启泵运行调整：A.倒流程、启泵、调整加药量 B.调整密封填料漏失量 C.检查加药罐液位下降情况、加药泵运转情况（4）停运操作：停泵、倒流程（5）停运后操作：放净加药罐稀释药，关闭加药罐进出口阀门（6）回收清理：收拾工具、清洁场地（7）安全文明操作六、启动、停运污油泵1、（1）材料准备：棉纱若干，润滑油45号若干（2）设备准备：离心泵一台（3）工用具准备：活动扳手200mm250mm各一把；F形扳手一把；放空筒一个；平口螺丝刀200mm一把；试电笔500V一个；温度计0~100C一个2、操作程序：（1）准备工量用具（2）启泵前检查：按标准对泵的各项要求进行检查（三相电压是否平衡、压力表、润滑油质量、润滑油量是否在2 /3以内、各部螺钉是否松动、接地设备和接地线是否完好、出口阀门、污油缸液位）（3）盘车试运转：倒工艺流程、放气（4）启泵、调整：按操作规程启动泵、调节泵压、电流和密封填料漏失量（5）启泵后检查：对工作参数进行全面检查（污油缸液位变化、润滑油油质油量、电动机温度、轴承温度、压力表、电流、挂运行牌、振动和运行情况）（6）停运操作（7）停后操作：放净泵内液体盘车检查；切断电源，挂停运牌（8）回收清理：收拾工具，清洁场地（9）安全文明操作七、切换离心泵1、（1）材料设备准备：离心泵一台（2）工具准备：F形扳手一把2、操作程序：（1）准备工量用具（2）备用泵检查：A检查电动机B检查离心泵密封填料C检查润滑油D打开泵的入口阀E排放过滤器及管线中的空气F进行盘车检查G 打开压力表阀门（3）离心泵的切换：A运行泵压力、电流正常后，启动备用泵，缓慢打开备用泵的出口阀，保证机泵不抽空B缓慢关闭运行泵的出口阀，保持泵出口流量平稳C将备用泵的出口阀全开，运行泵的出口阀全关，停运行泵的电动机D关闭运行泵的入口阀（4）回收清理：收拾工具，清理场地（5）安全文明操作八、点燃、停运加热炉1、（1）材料准备：棉纱若干，煤油（柴油）若干，火柴一盒，点火棒一个（2）设备准备：加热炉一台（3）工用具准备：活动扳手250mm两把；F型扳手一把2、操作程序（1）准备工用具（2）检查：检查供气压力，调风板，防爆门，检查闸门是否漏气，炉膛点炉前检查（3）倒流程：倒通加热炉流程，开出进口阀门，检查液位（4）点炉：A点炉操作，人侧身，先点小火嘴B先点火，后开供气阀门（5）调节火焰（6）停炉操作：关闭火嘴阀时侧身（7）倒流程：A关闭烟道挡板B关进油出油阀（8）扫线（9）清理场地：收拾工具，清洁场地（10）安全文明操作九、外输油取样1、（1）设备准备：外输阀组一套（2）材料准备：擦布若干（3）工用具准备：污油桶一个；油样桶两个2、操作程序：（1）准备工用具（2）检查采样桶内是否清洁无杂物（3）放净采样口的死油（4）取样：缓慢平稳开取样闸门取样（5）按要求采集油样：每次采油样的1/3，取至样桶的1/2~2/3处(6)填写标签：取样标签填写取样时间、取样地点、取样人（7）填写记录报表（8）清理取样口周围，清除污油桶内的油污（9）清理现场：收拾工具，清洁场地（10）安全文明操作十、制作法兰垫片1、（1）材料准备：石棉垫1.5~3.0mm若干；法兰盘一个（2）工量用具准备：剪刀一把，划规一把，钢板尺300mm一把2、操作程序：（1）准备工量用具（2）选择石棉板：选择尺寸规格，板面光洁的石棉板（3）用钢板尺量法兰内径尺寸（4）用钢板尺量法兰外径尺寸（5）画样：调整划规尺寸并锁紧，转动划规画石棉垫样（6）用剪子快速平稳剪制石棉垫（7）检查内圆质量：内圆光滑无毛刺，尺寸规格及同心度符合规定（8）检查外圆质量：外圆光滑无毛刺，尺寸规格，同心度符合规定（9）检查手柄质量：制作法兰垫，内外圆光滑，手柄长度为露出法兰外20mm+-5mm (10)清理场地：收拾工具，清洁场地（11）安全文明操作十一、更换阀门密封填料1、（1）材料准备：黄油若干，石棉绳或密封填料若干（2）工量具准备：活动扳手200mm250mm各一把；平口螺丝刀150mm一把；F形扳手一把；密封填料沟150mm一把；裁纸刀一把2、操作程序：（1）准备工量用具（2）倒流程：侧身关闭上流阀门，关闭下流阀门，打开放空阀门（3）更换密封填料：A用扳手卸掉压盖紧固螺母B泄压、取密封填料C按顺时针方向加密封填料D对称紧固压盖螺栓E压盖松紧适合F侧身关闭放空阀，打开下流阀门试压G倒回原流程（4）清理场地：收拾工具，清洁场地（5）安全文明操作十二、更换单级离心泵润滑油1、（1）材料准备：密封带15m一卷，擦布若干，机油45号若干，清洗液即0号柴油若干，记录笔和纸若干（2）设备准备：单级离心泵一台（3）工具准备：机油壶一个，活动扳手200mm一把，加油漏壶一个2、操作程序：（1）准备工量用具（2）根据设备性能及适用环境，正确选用机油（3）更换前对油质及密封情况进行检查（4）换掉旧机油，清洗油室（5）按要求上新机油，装上机油室丝堵（6）换后检查：检查油位和泵体（7）按要求填写齐全记录（8）清理场地：收拾工具，清洁场地（9）安全文明操作十三、识别离心泵零部件：1、(1)设备准备：桌椅一套（2）材料准备：离心泵零部件若干，试卷，铅笔B、H、2H各一支，橡皮2、操作程序：（1）识别轴承类型及作用（2）识别密封填料规格及名称（3）识别离心泵零部件：识别平衡盘、离心泵叶轮、离心泵机械密封、离心泵导叶、联轴器、泵轴、以及性能参数十四、更换控制电路熔断器1、（1）材料准备：熔断片100~200A若干3种规格（2）设备准备：理石闸刀200A一把，带熔断管和熔断片（3）工具准备：平口螺丝刀150mm一把，活动扳手200mm一把，试电笔500V一支，绝缘手套一副2、操作程序：（1）准备工量用具（2）拉下闸刀，切断电源（3）更换熔断片：A取下熔断管B卸下熔断片C根据负荷选择熔断片D安装熔断片E安装熔断管（4）合上闸刀送电（5）清理场地（6）安全文明操作十五、加热炉出炉温差过大的调节1、（1）设备准备：加热炉一套、冷热油掺水阀（2）材料准备：抹布、F形扳手一把2、操作程序：（1）调节火焰：A调节火焰燃烧情况，使之不偏烧，火焰不舔炉管B多火嘴加热炉调整左右火嘴的燃烧，使左右炉膛温度一致，调整加热炉进风量（2）调整进出口液体流量：A关小温度低的炉管出口阀，开大温度高的炉管出口阀，使两管流量均匀B关小或关闭备用炉液体进出口阀，改变运行炉炉管流量，在流量过低的情况下关小备用炉进出口阀（3）检查进出口炉管压差：经调节无效，应检查进出炉压差；如果温度高的炉管进出炉的压差明显大于温度低的炉管进出炉压差，说明炉管结焦、堵塞或者发生气阻或此炉管出炉阀门阀板脱落，应立即停炉，作进一步检查（4）记录调整检查结果（5）安全文明操作十六、使用万用表测量电阻1、（1）工具材料准备：记录纸一张，笔一支（2）工用具准备：万用表一块，电阻若干，擦布若干2、操作程序：（1）准备工量用具（2）正确检查摆放仪表（3）将黑红测量线插入相应插孔（4）选择电阻档位（5）调整档位：用电阻档测电阻值，从大档位估测（6）用表笔与电阻两侧导线连接测量电阻（7）准确读值（8）记录阻值（9）万用表恢复到安全档位（10）清理场地（11）安全文明操作十七、更换、安装压力表1、（1）设备准备：模拟设备一台（2）材料准备：检较合格压力表不同量程各一块；生料带一卷；棉纱或擦布若干；（3）工量用具准备：活动扳手250mm一把，活动扳手200mm一把，通针一根，钢锯条300mm 一根2、操作程序：（1）准备工量用具（2）检查并选择量程合适的压力表（3）关闭压力表控制闸门（4）用扳手卸下压力表（5）更换压力表操作：A顺时针缠上胶带B用扳手将所选新压力表安装好C安装好压力表后，位置摆正，便于观看D缓慢打开压力表闸门E观察压力值，作好记录(6)清理场地（7）安全文明操作十八、使用游标卡尺1、（1）设备准备：游标卡尺125mm、250mm各一把（2）材料准备：擦布（3）工量用具准备：纸笔若干，被测工件两个（圆柱带孔）2、操作程序：（1）准备工量用具（2）选择适当量具，验游标卡尺（3）测量工件：A擦净被测工件,擦净卡尺卡脚表面及尺身刻度B检查卡尺的精度C避免用力过猛，用轻微的压力使活动卡脚靠紧工件（4）读取数据：A读取主尺零线位置读数B误差为+-0.5mm,单位0.1mmC读取副尺零线所指主尺刻线的位置读数D误差+-0.5mm,单位0.1mmE擦净游标卡尺，将游标卡尺平放装入盒中（5）清理场地(6)安全文明操作十九、使用手钢锯锯割管件1、（1）材料准备：铁管15mm*300mm两根，擦布若干，机油壶一个（2）设备准备：管子台虎钳工作台（3）工具准备：钢板尺一把，锯弓一把，平锉250mm(1号纹)一把，锯条300mm5根2、操作程序：（1）准备工量用具（2）安装管件：在压力钳上夹好工件，留出适当长度（3）量距离，画线（4）装上锯条，调整锯弓，锯齿向前，松紧适当（5）锯割：A锯割姿势正确B起割正确，锯条使用合理，送锯有力，回程不加力C用力均匀平稳，锯口平直（6）用锉刀修锯口，用钢板尺测量长度（7）清理场地（8）安全文明操作二十、使用管子割刀割制管件1、（1）材料准备：铁管20mm两根，擦布若干，机油壶一个（2）设备准备：管子台虎钳工作台（3）工具准备：钢板尺一把，割管刀2号一个，平锉250mm(1号纹)一把，割刀片2号1个2、操作程序：（1）选择工具用具和材料（2）安装管件：在压力钳上夹好工件，留出适当长度（3）量距离画线（4）将管子割刀安装在管子划线部位（5）按要求使用管子割刀，用力均匀平稳（6）用锉刀修锯口，用钢板尺测量长度（7）清理场地：收拾工具，清洁场地（8）安全文明操作：遵守国家或企业有关安全规定（9）在规定时间内完成。

1、使用电动、气动修理工具产生的机械伤害。

2、起重作业时的起重伤害。

3、调试发动时产生的设备 机械伤害。

4、触电。

5、火灾。

1、发生机械伤害,即将使伤者脱离伤害源,进行应急包扎后送往附近医院救治。

2、人员触电后,即将关断相关电源或者使伤者脱离电源,然后对伤者进行救护,严重时送往附近医院救治。

3、按操作规程施工程序与步骤1、工作前穿戴好劳保用品。

2、准备好工作用的扳手等拆装工具。

3、准备好专用具量。

4、检查吊索具是否有完好,吊装物件捆绑是否牢靠。

5、检查工具灯、电缆是否完好。

6、检查保险凳是否完好,支撑牢靠。

7、车辆要停放在指定工位。

1、修车拆装应按顺序进行。

2、拆装零部件时要双脚踩实,扳手不能用全力。

3、修车工作地点需使用易燃品时,应先检查周围是否有明火或者其它火灾隐患。

4、严禁在发动机运转时,进入车下检查底盘或者从事拆装作业。

5、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程,做到人离断电、火源熄。

6、油桶、油箱加盖密封。

7、进行动火做业要做好监护,附近不能有易燃易爆品。

8、工作做完毕打扫好工作场地。

1、正确使用设备和专用工具,不锤击、不敲打,不违章作业2、配件、工件不落地,场地清洁。

3、使用起重设备及进行起重作业时,严格执行操作规程。

4、熟知应急预案。

1、触电。

接触配电设备时,首先用试电笔测试设备表面是否带电,防止触电2、电灼伤。

合刀闸、空气开关未侧身,配电部位有故障时会放出电弧光,发生电灼伤3、设备烧损或者电气火灾。

检查配电设备时,如果各种电器元件接触部位有氧化腐蚀现象,即将断电检查, 以防烧损设备或者发生电气火灾1、发生触电,即将切断电源或者使人体脱离带电体,进行现场急救；同时向上汇报,送医院继续救治2、发生电灼伤,住手操作,远离带电体,断开电源,将伤者送医院救治检查和准 备风险 提 示操 作应急处置 备 注风险提示应急处置2、发生电气火灾后,首先设法及时切断电源,然后进行扑救；如果不能及时切断电源,可用二氧化碳、 干粉灭火器灭火,并及时拨打火警电话 119。

糕点生产作业指导书1、生产劳工节控制蛋糕工艺流程图序号工 序 控 制 参 数 1打制面糊 搅拌后的温度25℃，要求水温18℃。

2 配 料 严格执行配方，使用添加剂严格按照GB2760——2007执行。

3 成型控制参数 入炉及时，两分钟内完成。

避免消泡，严格按照产品工艺焙烤制作。

不得有夹生、烤糊，假熟现象发生，入炉前轻微震动，出炉时方法正确，方盘必须在一分钟内脱烤盘，去纸皮存放风冷处。

注：红色字体为质量控制的关键点和关键工序。

2、关键质量控制环节和易发生问题事项的控制放色拉油烤盘刷油洗净搅打缸 物料称量 烘 烤 倒入面糊成型 脱膜冷却成型包装 成 品为保证产品质量的稳定，防止食品添加剂范围和超量使用、残留安全问题，根据《糕点生产许可审查细则》和本厂生产实际情况，把配料、打制面糊，成型控制参数。

3、本厂操作人员进入加工车间必须进行更衣、消毒之后再进入车间，操作人员到卫生间要更换工作服、工作鞋，不准将工作服、工作鞋穿出室外。

3.1 总体要求a、和面机在使用前，必须时行清洗消毒，使其达到清洁卫生的标准要求。

b、进行和面时先加入水8公斤后，依次加入用量具称量的食品添加剂并充分融化，混合均匀，然后加入面粉25公斤搅拌10分钟，使面团显示光滑。

食品添加剂的使用，严格GB2760-2007标准，不得超出范围使用。

c、严禁在和面时加水。

d、保持环境卫生。

e、和面机使用后，里面不得存有剩余物料，及时进行清洗保持清洁卫生。

3.2 工用具清洁要求a、成型用具操作台使用前必须进行清洗消毒，使其达到清洁卫生的标准要求。

b、起发时工器具必须纯净，无油脂，水份等杂物，机器换档需停机进行，机器表面整洁（低室温下操作18——21℃）。

c、蛋黄分拣时器具干净，蛋黄内无蛋壳等杂质，密封要及时，防止干皮，储存在室温下15℃左右保持期48小时，室温30℃上保持期10小时。

3.3 制作流程a、和面。

把鸡蛋、糖、蛋糕油、添加剂倒入打蛋机中，打到蛋糊起泡发白，加入面粉，搅匀即可。

附件1餐饮服务单位相关管理制度（一）食品原料采购索证索票、进货查验记录制度（二）从业人员健康检查培训管理制度（三）食品用设备设施管理制度（四）除四害管理制度（五）餐饮具清洗消毒保洁管理制度（六）食品添加剂使用管理制度（七）备（分）餐间食品安全管理制度（八）刺身间食品安全管理制度（九）凉菜间食品安全管理制度（十）面点制作食品安全管理制度（十一）食品库房安全管理制度（十二）加工经营场所管理制度（十三）食品留样管理制度（十四）食品烹调加工安全制度（十五）餐厨废弃物管理制度（十六）食品原料清洗切配管理制度（十七）现榨饮料管理制度食品原料采购索证索票、进货查验记录制度1.建立并落实食品、食品添加剂及食品相关产品采购索证索票、进货查验记录制度，指定专（兼）职人员负责。

采购人员要认真学习有关法律规定，熟悉并掌握制度要求。

2.采购食品（包括食品成品、原料及食品添加剂、食品容器和包装材料、食品工用具和设备）要按照国家有关规定向供货方索取生产经营资质（许可证、营业执照）和产品的检验合格证明，同时按照相关食品安全标准进行查验。

长期定点采购的，餐饮服务提供者应当与供应商签订包括保证食品安全内容的采购供应合同。

3. 所索取的检验合格证明由单位食品安全管理人员妥善保存，以备查验，其保存期限不得少于2年。

4.不得采购腐败变质、掺杂掺假、发霉生虫、有害有毒、质量不新鲜的食品及原料；不得采购无产地、厂名、生产日期和保质期或标识不清、超过保质期限的食品。

5.采购使用集中消毒企业供应的餐饮具，应当查经营资质，索取营业执照复印件、消毒合格凭证；清洗消毒餐饮具用的洗涤剂、消毒剂等必须符合国家有关卫生标准和要求。

从业人员健康检查培训管理制度1.凡从事为顾客服务的所有餐饮工作人员必须经健康体检、接受食品安全知识培训后方可上岗工作。

餐饮从业人员每年至少进行一次健康检查，必要时接受应急性检查。

2.凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病，活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。

普通工器具使用规范目录1 扳手、套筒 (6)1.1 两用扳手 (6)1.1.1 两用扳手规格 (6)1.1.2 两用扳手使用注意事项 (7)1.2 两用快速扳手 (7)1.2.1 两用快速扳手规格 (7)1.2.2 两用快速扳手使用注意事项 (7)1.3 活动扳手 (8)1.3.1 活动扳手规格 (8)1.3.2 活动扳手使用注意事项 (8)1.4 扭力扳手 (9)1.4.1 扭力扳手规格 (9)1.4.2 扭力扳手使用注意事项 (9)1.5 内六角扳手 (10)1.5.1 内六角扳手规格 (10)1.5.2 内六角扳手使用注意事项 (11)1.6套筒组合套 (11)1.6.1套筒组合套规格 (11)1.6.2套筒组合套使用注意事项 (11)2 螺丝刀 (12)2.1一字/十字螺丝刀 (12)2.1.1一字/十字螺丝刀规格 (12)2.1.2一字/十字螺丝刀使用注意事项 (13)2.2绝缘一字螺丝刀 (14)2.2.1绝缘一字螺丝刀规格 (14)2.2.2绝缘一字螺丝刀使用注意事项 (14)3 钳类工具 (15)3.1 钢丝钳 (15)3.1.1 钢丝钳规格 (15)3.1.2 钢丝钳使用注意事项 (15)3.2 斜口钳 (15)3.2.1斜口钳规格 (15)3.2.2 斜口钳使用注意事项 (16)3.3 尖嘴钳 (17)3.3.1 尖嘴钳规格 (17)3.3.2 尖嘴钳的使用注意事项 (17)3.4线缆剪 (18)3.4.1线缆剪规格 (18)3.4.2线缆剪使用注意事项 (18)3.5剥线钳 (19)3.5.1剥线钳规格 (19)3.5.2剥线钳使用注意事项 (20)3.6压线钳 (20)3.6.1压线钳规格 (20)3.6.2压线钳使用注意事项 (21)3.7管钳 (21)3.7.1管钳规格 (21)3.7.2管钳使用注意事项 (22)4 敲击工具 (22)4.1 木柄羊角锤 (22)4.1.1木柄羊角锤规格 (22)4.1.2木柄羊角锤使用及注意事项 (23)4.2纤维柄八角锤 (23)4.2.1纤维柄八角锤规格 (23)4.2.2纤维柄八角锤使用及注意事项： (24)4.3木柄安装锤 (24)4.3.1木柄安装锤规格 (24)4.3.2木柄安装锤使用注意事项： (25)5 切割工具 (25)5.1铁皮剪 (25)5.1.1铁皮剪规格 (25)5.1.2铁皮剪使用注意事项 (25)5.2通用实用刀 (26)5.2.1通用实用刀规格 (26)5.2.2通用实用刀使用注意事项 (26)5.3粗齿/细齿平锉 (27)5.3.1粗齿/细齿平锉规格 (27)5.3.2粗齿/细齿平锉使用注意事项 (28)5.4中齿半圆锉/三角锉 (28)5.4.1中齿半圆锉/三角锉规格 (29)5.4.2中齿半圆锉/三角锉使用注意事项 (29)5.5金刚石锉 (29)5.5.1金刚石锉规格 (30)5.5.2金刚石锉使用注意事项 (30)5.6钢锯架/钢锯条 (30)5.6.1钢锯架/钢锯条规格 (31)5.6.2钢锯架/钢锯条使用注意事项 (31)5.7手动丝锥 (32)5.7.1手动丝锥规格 (32)5.7.2手动丝锥使用注意事项 (33)6 测量工具 (33)6.1钢卷尺 (33)6.1.1钢卷尺规格 (34)6.1.2钢卷尺使用注意事项 (34)6.2塞尺 (35)6.2.1塞尺规格 (35)6.2.2塞尺使用注意事项 (36)6.3钢直尺 (36)6.3.1钢直尺规格 (37)6.3.2钢直尺使用注意事项 (37)6.4钢角尺 (37)6.4.1钢角尺规格 (37)6.4.2钢角尺使用注意事项 (38)7电子电工工具 (38)7.1防静电弯头镊子 (38)7.1.1防静电弯头镊子规格 (39)7.1.2防静电弯头镊子使用注意事项 (39)7.2宽头长镊子 (39)7.2.1宽头长镊子规格 (39)7.2.2宽头长镊子使用注意事项 (39)7.3防静电酒精瓶 (40)7.3.1防静电酒精瓶规格 (40)7.3.2防静电酒精瓶使用注意事项 (40)8 其它工具 (41)8.1黄油枪 (41)8.1.1黄油枪的规格 (41)8.1.2黄油枪的使用注意事项 (41)8.2玻璃胶枪 (42)8.2.1玻璃胶枪的规格 (42)8.2.2玻璃胶枪的使用注意事项 (42)8.3毛刷 (43)8.3.1毛刷规格 (43)8.3.2毛刷使用注意事项 (43)8.4弯头撬棍 (43)8.4.1弯头撬棍规格 (44)8.4.2使用弯头撬棍作业安全注意事项 (44)8.5冲子 (44)8.5.1冲子规格 (45)8.5.2冲子使用注意事项 (45)8.6三件套扁凿 (45)8.6.1 三件套扁凿规格 (46)8.6.2 三件套扁凿使用注意事项 (46)8.7 5件细牙断丝取出器组套 (46)8.7.1 5件细牙断丝取出器组套规格 (46)8.7.2 5件细牙断丝取出器组套使用注意事项 (46)1 扳手、套筒1.1 两用扳手一端与开口扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母。

常用安全工器具及个人安全防护用品清单一、绝缘安全工器具：绝缘操作棒、验电器、绝缘杆、绝缘测量杆、放电棒、绝缘梯、绝缘夹钳、核相器、绝缘绳、绝缘罩、绝缘隔板、绝缘垫、绝缘台、绝缘凳、橡胶绝缘导线软管、绝缘防护管、绝缘剪线钳等绝缘工具；以及带电作业防护服、绝缘服、绝缘网衣、绝缘肩套、绝缘手套、绝缘鞋(靴)、带电作业皮革保护手套、绝缘安全帽等绝缘防护用品。

二、一般安全工器具：安全措施标示牌、高处作业平台、检修防护架、高低凳、绝缘快装检修平台、升降板(登高板)、脚扣、升降梯、竹梯、软梯、飞车、下线爬梯、智能绝缘工具柜、安全工具柜、安全带试验拉力机、安全帽冲击试验机、测高仪、危险气体探测仪、SF6气体检漏仪、氧量测试仪、风速仪、噪音计、辐射剂量计、验电器信号发生器等其他安全用具。

三、安全围栏(网)：组合式护栏、绝缘隔离固定围栏、绝缘伸缩围栏、临时提示防护遮栏（小旗、带式）、围栏支架、地桩、安全警示带、安全围网等。

四、个人防护用品：（一）绝缘防护用品：带电作业防护服、绝缘服、绝缘网衣、绝缘肩套、绝缘手套、绝缘鞋(靴)、带电作业皮革保护手套、绝缘安全帽等。

（二）坠落防护用品：包括安全带、速差自控器、缓冲器、安全自锁器、抓绳器、高空防坠落装置、安全防护网、安全绳等。

（三）头部（眼耳口鼻）防护用品：头部防护：各式安全帽；眼脸部防护：防护口罩、防电弧面罩、焊接面罩、防护眼镜、防护面屏；听力防护：各种防护耳塞；呼吸防护：各种防毒面具、空气呼吸器等；（四）身体（躯干）防护用品：防电弧服、专业防护服（包括：SF6、透气、避火隔热、防化等）、反光标志工作服等；（五）手部防护用品：专业防护手套（防滑、防割、防冻、防化、耐高温等）等。

（六）足部防护用品：安全鞋、专业防护鞋等。

1、工作鞋是指，在单位穿统一的鞋2、劳保鞋是指特别的岗位所需要穿的鞋（如与水打交道岗位需要的雨鞋）3、安全鞋是指危险岗位所穿的鞋（如电工的橡胶底鞋）4、防护鞋是指容易直接伤害所穿的鞋（如司炉工的翻毛靴）5、劳保鞋包括防护鞋和安全鞋，但不包括工作鞋。

常见工器具使用常识一、安全工器具的保养1、安全工器具应统一分类编号,定点存放。

使用后不得任意乱放,防止受潮、霉变、受热、变形、触及油、酸、碱等腐蚀性物质而造成不应有的损伤。

2、安全工器具的保管人员应熟悉安全工器具的保管、使用规定及使用方法,每次使用后应进行常规检查。

3、认真查看安全工器具上贴的试验合格标签,是否在有效期内,严禁使用超期未试验的安全工器具进行操作。

4、进行外观检查,保证清洁完好。

5、检查各连接部分,是否牢固可靠,有无锈蚀断裂现象。

6、查看有无机械损伤、裂纹、变形、老化炭化、受潮等现象。

7、是否符合操作设备电压、绝缘工具是否有破损等。

8、绝缘安全工器具使用前应擦拭干净，使用时应带绝缘手套。

二、角磨机1、角磨机的结构及使用范围：角磨机由电机、碳刷、传动机构、角磨片、钥匙组成。

主要用于钢制管道、设备的棱角、焊缝及金属材料打磨工作。

2、角磨机的性能：角磨机的转速每分钟是11000转（电磨：25000转/分钟），连续工作半小时后要停十五分钟。

3、角磨机的使用及注意事项：3.1操作前要穿好工作服，袖口扣紧，工作时应穿戴好防护用品、防护眼镜，但不允许戴手套。

3.2检查角磨机是否有合格证，是否过期。

检查好角膜机是否能用，角磨机是否有漏电部分，电线的金属部分有裸露在空气中的部分。

3.3使用前，先要检查好角膜片应符合要求，无裂纹。

把角磨机的电线布置整齐不要影响使用或角磨机工作时磨到电线。

3.4使用时一定要抓紧角膜机，不要让角膜机脱出伤人。

操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作，角膜的角磨片的方向不能向着人。

应在接通电源前确认角膜机开关是在关闭位置，防止瞬间接通伤人。

3.5打开开关之后，要等待角磨机的角磨片转动稳定后才能工作。

3.6在使用时不要用力过大，角膜片破裂伤人，角膜的使用角度一般在30°到45°之间。

3.7更换角磨片时，确认角膜机开关必须是在关闭位置，必须断开电源后再进行更换角膜片，小心在更换的时候角膜机转动伤人。