印尼钢铁厂高炉介绍

高炉镍铁冶炼和矿热电炉镍铁冶炼有什么区别发布时间：2012-9-1 来源：镍铁炉专家通常所说的镍铁，一般指火法冶炼的矿热电炉镍铁和高炉镍铁。

很多人不明白高炉镍铁冶炼和矿热电炉镍铁冶炼区别，其实由于工艺差别，高镍铁一般是矿热电炉所炼，中镍铁和低镍生铁一般是高炉冶炼。

高炉冶炼镍铁：能冶炼出含镍1.5-10%并含少量铁与铬的镍铁，可以成为冶炼含镍不锈钢的基础原料。

由于矿价与海运费高和镍铁销售仅以含镍量计价的原因，除非客户特别要求并给于升价，一般含镍4%以下的镍铁已很少有厂家冶炼，市场上最受欢迎的是含镍10%，含磷≤0.035%的镍铁，不锈钢厂家只需要加入一定量铬铁即可冶炼成300系列的产品（低于镍含量10%的镍铁去冶炼300系列不锈钢还需加入一定量的纯镍或电炉产高镍镍铁作调节）。

因技术、矿的成分等原因，目前能生产以上成分的高炉不多。

高炉冶炼镍铁的最大特点是产量高。

一座208m3高炉年产量可达到4万吨以上，由于需加入铬铁与高镍铁，6座这样的高炉可满足一家年产30万吨304不锈钢厂的基本镍与铁需求。

A、高炉冶炼镍铁的特点：效率高、矿资源丰富、产品中富含铁。

B、高炉冶炼镍铁的废物利用工艺相对成熟，在环保和发展循环经济方面仍有可为。

2、矿热电炉镍铁：火法冶炼的电炉工艺：能提炼出含镍10-25%，含少量钴与铬的镍铁，可以代替纯镍成为冶炼300系列不锈钢的镍原料.因其以电作为主要热能（一般需消耗7000~8000度电生产一吨镍铁），它不像高炉用焦炭作为热源同时也把焦炭中的磷带入产品中，因此电炉产的镍铁磷含量应比高炉低，对缩短冶炼不锈钢时间有利，因此广受市场欢迎.电炉炼镍铁产量较低，单台2.5万KW的电炉，每年产含镍14%的镍铁为2.5万吨左右，远远不能满足近几年我国不锈钢产业井喷式发展对镍金属的大量需求；电炉冶炼含镍15~25%，甚至更高含镍量的镍铁并不是通过提高入炉镍矿的镍含量来实现，相反是通过减少镍矿中铁的还原来实现，这样大量的未经还原的氧化铁以炉渣排出（有时炉渣中铁的含量竟高达20%以上），炉渣又被运到水泥厂做水泥或制砖厂做砖瓦。

高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。

由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。

在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

炼出的铁水从铁口放出。

铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。

产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

高炉冶炼的主要产品是生铁，还副产高炉渣和高炉煤气。

转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。

把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。

在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。

因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

转炉炼钢是在转炉里进行。

转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。

开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。

这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。

几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。

炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。

最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。

磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。

当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。

这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。

小高炉工艺——RKEF工艺的变迁过程小高炉工艺发展过程：：鼓风炉工艺是最早出现的红土镍矿冶炼镍铁的技术，1875年，在新喀里多尼亚小高炉就已应用，后法国也有采用，但该法因消耗大量优质焦炭、污染严重而为人诟病。

最终该工艺在市场竞争和环保压力下停止，1985年日本矿业公司佐贺关冶炼厂的最后一座镍铁高炉熄火，标志着鼓风炉冶炼镍铁技术在欧美、日本等发达国家寿终正寝。

前几年我国快速发展的不锈钢生产拉动了镍铁需求，在高镍价、低价焦炭、低环保门槛的条件下，部分投资者利用钢铁产业政策淘汰的炼铁高炉冶炼镍铁，获得暴利。

但随着焦炭价位回归合理、镍价下跌和环保政策落实，目前高炉镍铁厂大部分已停产。

高炉冶炼镍铁技术必将被淘汰的主要原因是：(1) 原料适应性差、高炉无法大型化红适用“高铁低镁(低镍)”红土镍矿，当红土矿含镍1.5％、含铁35％时可得到含镍约4％的低镍生铁。

如果用低铁高镁(高镍)矿，高炉渣量大、粘度大炉况顺行难以保证。

由于炉料强度低，只能采用小型高炉(矮高炉)生产镍铁。

(2) 产品质量难以符合炼钢要求高炉含镍生铁品位低，一般在2～8％，大多在5％以下，冶炼不锈钢时需要配合加入较多的镍板，这提高了单位原料镍的成本。

该工艺焦炭、熔剂的用量大，P、S大部分进入产品，镍铁品位低、ω(S)、ω(P)含量高，增加了不锈冶炼的负担。

(3) 生产工艺不稳定镍铁的成分波动大，不易控制，难以大批量稳定供货。

(4) 焦比高生产含镍2％的镍铁，每吨镍铁的焦炭消耗大于1.0t；生产含镍5％的镍铁，每吨镍铁的焦炭消耗量约2.0t。

(5) 污染严重除去传统高炉污染，氟化物的污染更严重。

为保持高炉顺行，必须加入萤石以提高炉渣流动性，萤石加入量占炉料总量的8～15％，国内镍铁小高炉没有脱氟设备，全部放散，对人和环境伤害巨大。

RKEF工艺RKEF工艺技术(“回转窑-矿热炉”法)始于20世纪50年代，由Elkem公司在新喀里多尼亚的多尼安博厂开发成功，由于产品质量好、生产效率高、而且节能环保，RKEF工艺很快取代了鼓风炉工艺。

[转载]世界最大炼铁高炉——沙钢5860立方米高炉（上）世界高炉之王——沙钢5860立方米炼铁高炉(上）工程投资额：18亿元以上工程期限：2008年——2009年沙钢5860高炉底部送风装置。

这座世界第一高炉投产后，每天可生产1.3万多吨铁水，足够装满90只150吨铁水罐。

2009年10月21日凌晨1点36分，沙钢集团华盛炼铁厂5860立方米高炉顺利出铁，标志着这座目前世界上容积最大、技术最先进的“世界第一高炉”正式投产。

该炉年产量高达500万吨，年产值超过120亿元；主要为沙钢集团新投产的300万吨热轧和200万吨宽厚板生产线提供铁水。

高炉炼铁技术已有数百年历史，2008年世界生铁产量9.267亿吨，高炉炼铁占总产量的90%以上。

目前全世界约有炼铁高炉1400余座，我国约有炼铁高炉1100余座，2008年我国生铁产量达4.7067亿吨，约占世界生铁总产量的50.8%。

高炉生产线是钢铁厂的“龙头”，通常由选料、制粉、烧结/球团、焦化、配料、鼓风机、热风炉、喷吹、高炉、除尘、煤气站、渣铁运输等庞大的系统组成。

铁矿石经高炉冶炼成生铁，再用铁水罐转运到炼钢车间，用转炉等设备精炼成钢水，并铸成板坯钢锭，供后续生产流程轧制成钢材。

因此高炉一旦出现问题，整个钢厂都有可能瘫痪，其重要性可见一斑。

沙钢集团位于江苏省张家港市锦丰镇，是我国最大的民营钢铁企业。

华盛5860立方米高炉项目总投资18亿元，工程由原料运输设备、高炉本体、热风炉、高炉鼓风机、喷煤制粉及喷吹、轧铁处理及运输、煤气清洗以及三电控制系统组成。

采用世界最先进的富氧喷煤系统、煤气洗涤循环系统、净化水增压系统、TRT余热发电、炉前脱硅及高效除尘环保等节能减排先进技术，装备水平居世界前列，吨铁能耗比国内同类装备降低40%左右，烟尘粉尘排放量可减少15%左右，技术经济指标达到国际一流水平。

日本第二大钢铁集团——日本JFE钢铁福山厂（左起）第2高炉、第3高炉、第4高炉、第5高炉，4号高炉2006年5月扩容到5000立方米，5号高炉扩容到5500立方米。

镍铁冶炼工艺对比—高炉、电炉、回转窑
朱建文
【期刊名称】《新疆有色金属》
【年(卷),期】2011(034)006
【摘要】我国使用火法利用红土镍矿冶炼镍生铁,使不锈钢生产原料构成发生了重大变革,改变了全球不锈钢生产原料镍的供需格局,也改变了世界不锈钢产业发展的格局.低成本利用矿石质量较差的红土镍矿资源,符合资源节约型的历史发展趋势,翻开了我国不锈钢生产史的新篇章.目前,高炉法的低品位产品市场容量已经饱和,加快发展电炉、回转窑工艺,可以进一步扩大红土矿火法镍的市场容量.
【总页数】1页(P53)
【作者】朱建文
【作者单位】新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂阜康831500
【正文语种】中文
【相关文献】
1.72000 kVA矿热电炉冶炼镍铁生产工艺 [J], 师晓辉
2.印尼“高架回转窑+矿热炉”镍铁冶炼项目技术研究 [J], 李洋;柳晓东;陈超
3.红土镍矿回转窑-电炉熔炼生产镍铁的工艺研究 [J], 侯俊京;贾彦忠;梁德兰;司金凤
4.RKEF工艺冶炼镍铁密闭电炉电极操作探索与研究 [J], 潘凯
5.回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨 [J], 黄浩才
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印尼钢厂发展现状及未来趋势分析近年来，印尼钢铁行业取得了长足的发展。

作为东南亚最大的国家之一，印尼拥有丰富的矿产资源和劳动力，这为钢铁业的发展提供了坚实的基础。

本文将对印尼钢厂发展现状进行分析，并展望未来的发展趋势。

一、现状分析1. 市场规模扩大：印尼是全球人口第四多的国家，其经济增长迅速，人口红利释放巨大。

随着城市化进程的加快和基础设施建设的推进，对钢铁产品的需求不断增加，市场规模显著扩大。

2. 技术水平提升：印尼钢厂逐渐注重提升技术水平和产品质量，与国际钢铁企业加强合作，引进先进设备和管理经验。

现代化生产线的建设和数字化管理的应用不断推进，助力钢铁业实现高质量发展。

3. 环境保护意识增强：印尼政府加大对环境保护的力度，对高能耗、高排放的钢铁企业进行整顿和淘汰，推动行业转型升级。

企业也积极采取环保措施，减少污染排放，提高资源利用效率，实现可持续发展。

二、未来趋势展望1. 市场潜力巨大：随着印尼经济的快速发展，建筑业、基础设施建设、汽车制造等领域对钢铁产品的需求将持续增加。

此外，城市化进程、人口红利和旅游业的快速发展也将进一步提升钢铁行业的市场潜力。

2. 技术创新助力发展：随着印尼钢厂对技术水平的重视，预计未来将持续引进国外先进技术和设备，提升产品质量和生产效率。

同时，钢铁企业还将采取智能制造、数字化管理等新技术手段，提高产能和竞争力。

3. 环境可持续发展：印尼政府将继续推进环境保护政策，对高能耗、高排放的钢铁企业实施更加严格的监管。

钢厂也将进一步加大环保投入，推动绿色生产和资源循环利用，实现可持续发展。

4. 地区合作促进发展：随着东南亚国家经济一体化的加强，印尼钢厂将积极参与地区合作，拓展市场和资源。

与中国、东盟等国家和地区的交流合作将进一步促进技术交流和市场拓展，为印尼钢铁业的发展带来更多机遇。

5. 人才培养及管理提升：随着技术水平的提高和市场竞争的加剧，印尼钢厂需加强人才培养，提高管理水平和工人技能。

世界5000立方米以上特大型炼铁高炉概况曰本新日铁大分制铁所1号高炉容积5775立方米1972年11月投产（原4158m³），2009年8月2日扩容复产（原4884m³）曰本新日铁大分制铁所2号高炉容积5775立方米1976年10月投产，1989/2004年5月扩容复产（原5245m³）曰本新日铁君津制铁所4号高炉容积5555立方米1975年10月投产，1987/2003年5月扩容复产（原5151m³）曰本新日铁名古屋制铁所1号高炉容积5443立方米1979年3月投产，1992年5月/2007年4月扩容复产（原4650m³）曰本JFE京浜厂2号高炉容积5000立方米1979年投产，1990年7月/2004年3月扩容复产（原4052m³）曰本JFE福山厂4号高炉容积5000立方米1971年4月投产，1990年6月/2006年5月扩容复产（原4288m³）曰本JFE福山厂5号高炉容积5500立方米1973年11月投产，1986年2月/2005年3月扩容复产（原4664m³）曰本JFE千叶厂6号高炉容积5153立方米1977年投产，1998年5月扩容复产（原4500m³）曰本JFE仓敷厂4号高炉容积5005立方米2002年1月扩容复产（原4826m³）曰本住友金属鹿岛厂1号高炉容积5370立方米1971年1月投产，1979年/2004年9月新建投产曰本住友金属鹿岛厂3号高炉容积5370立方米1976年9月投产，1990年/2007年5月扩容复产（原5050m³）曰本神户制钢加古川厂2号高炉容积5400立方米2007年5月扩容复产（原3850m³）德国蒂森斯韦尔根厂2号高炉容积5513立方米—俄罗斯切列波维茨厂5号高炉容积5580立方米1986年4月投产，2005年9月大修复产乌克兰克里沃罗格厂9号高炉容积5026立方米1974年投产，2003年11月大修复产韩国浦项制铁光阳钢厂4号高炉容积5500立方米1992年9月投产，2009年7月扩容复产（原3795m³）中国京唐钢铁1号高炉容积5500立方米2009年5月投产中国京唐钢铁2号高炉容积5500立方米2010年投产中国沙钢华盛容积5860立方米2009年10月投产巴西米纳斯吉拉斯Ipatinga厂容积5000立方米2011年投产我国4000-5000立方米高炉概况宝钢1号高炉容积4966立方米，1985年9月投产，1996年4月/2008年12月扩容复产（原4063m³），年产405万吨。

高炉无料钟炉顶设备的发展和应用摘要：高炉无料钟炉顶设备是高炉炼铁工艺过程中将炉料装入炉内并使炉料合理分布的设备，同时起到炉顶密封作用。

近年来，随着冶金装备技术的发展，高炉无料钟炉顶设备技术得到了全面应用。

关键词：无料钟炉顶设备；发展现状；常见故障；国产化实践；一、无料钟炉顶设备无料钟炉顶装料设备，简称无料钟炉顶，是相对于以前以大钟、小钟为基础的炉顶装料设备的一个区别性泛称，最早是由国外卢森堡PAULWURTH公司从60年代末开始从事新一代炉顶装料设备(即无料钟炉顶设备)的研究，并于1972年首先用于西德蒂森公司的一座中型高炉(1445m3)上，投产以后，持续试验了10个月，突显了它的优越性，并得到了迅速的推广。

无料钟炉顶设备作为第三代高炉装料系统，是目前唯一能够将原料布置到高炉炉喉料线表面任意点的装料系统。

二、发展现状无料钟炉顶设备常见的类型有串罐和并罐两种型式，其中并罐无料钟已经发展了三种类型：两罐式、三罐式、四罐式，这几种类型的并罐无料钟各有特点，都能够满足不同类型高炉的生产要求。

两罐无料钟炉顶又分为老式无料钟和新式无料钟两种；三罐无料钟炉顶最早是从日本川崎钢铁公司水岛厂发展起来的，与两罐最主要的设备区别为三罐并列布置，并且采用了旋转翻板装置，主要目的是实行矿焦分级入炉；四罐无料钟炉顶设备是北京首钢机电和首钢京唐公司专门针对5000m3级以上大型高炉共同开发的新型无料钟炉顶设备，能够实现多料种装料，分级入炉布料等方式，具有偏析小，调剂手动灵活，设备互换性强，可在线修复等诸多优点，它的基本结构与三罐相同，只是增加了一套称量料罐和对应的上下密封阀箱和料流阀箱；无料钟炉顶设备通常有头轮罩、受料罐、受料斗、插入漏斗、翻板装置(或旋转翻板)、称量料罐、上下密封阀、上下料闸、料流阀、均排压阀、下阀箱、齿轮箱、中心喉管(中间漏斗)、布料溜槽、炉顶钢圈等设备组成，其设计的基本思路是采用分步组合法，把具备不同功能的上述设备从上至下组合在一起来共同完成一个按工艺要求的方式向高炉内合理布料的功能。

印尼钢铁行业及贸易报告印度尼西亚是东南亚最大的经济体之一，拥有发达的工业部门。

钢铁行业作为印尼制造业的关键部分，对该国经济发展起到了重要的推动作用。

以下是关于印尼钢铁行业及其贸易的报告。

一、印尼钢铁行业概况印尼钢铁行业是该国重要的基础产业，为建筑、制造业等领域提供了大量的原材料。

印尼的钢铁行业主要由大型钢铁公司和中小型钢铁企业组成，其中一些大型钢铁公司是印尼国有企业，如印度尼西亚国家钢铁集团（PT Krakatau Steel）。

二、印尼钢铁产能与产量印尼钢铁行业的产能近年来稳步增长。

根据印度尼西亚工业部的数据，印尼的钢铁产能从2024年的约2,500万吨增长到2024年的约3,900万吨。

然而，实际的产量并不高，2024年只有约2,500万吨，说明产能利用率相对较低。

三、印尼钢铁行业的市场需求印尼作为人口众多的国家，市场需求量大，尤其是在建筑和基础设施领域。

近年来，印尼政府提出了大规模基础设施建设计划，如建设高速公路、桥梁、发电厂等。

这些项目的实施将对钢铁行业需求产生积极影响。

四、印尼钢铁贸易情况印度尼西亚是东南亚地区的重要钢铁出口国之一、根据印尼贸易部的数据，2024年印尼的钢铁出口达到约1,000万吨，主要出口到亚洲地区的国家，如马来西亚、新加坡和越南等。

此外，印尼也是钢铁进口国，根据数据估计，2024年进口量为约800万吨，主要来自中国、韩国和日本等国家。

五、印尼钢铁行业面临的挑战虽然印尼钢铁行业发展迅速，但仍面临一些挑战。

首先，钢铁产能利用率相对较低，需要提高现有设施的利用率。

其次，对于高品质钢材的生产能力有限，依赖进口。

此外，钢铁行业还面临环境问题，如废气排放和水污染等。

总结：印尼钢铁行业在该国经济发展中扮演着重要的角色，满足了国内建筑和制造业等的需求，并且成为该国的重要出口商品之一、然而，印尼钢铁行业仍然面临一些挑战，需要通过技术升级、设备改造和环境保护等措施来进一步提升产能和提高产品质量。

印尼塔里阿布岛铁矿生产工艺熔铸希望之地：印尼塔里阿布岛铁矿的冶炼艺术在浩渺的印度洋上，隐藏着一颗工业明珠——印尼的塔里阿布岛。

这里不仅坐拥丰富的热带风情，更是以其独特的铁矿资源和创新生产工艺，演绎了一场钢铁与自然和谐共生的交响乐章。

这里的铁矿生产过程，犹如一部精雕细琢的工艺大片，每一粒矿砂都承载着炽热的梦想与辛勤的努力。

踏上这片神奇的土地，你就能感受到那股源自地心深处的力量。

铁矿石从沉睡亿年的矿山中苏醒，在现代科技的引导下，开始了其华丽蜕变之旅。

首先，“采矿大戏”在黎明破晓时分拉开帷幕，大型挖掘机如同巨擘挥舞利爪，挖掘出一块块蕴含丰富铁元素的矿石。

工人们汗水淋漓，坚韧的眼神中闪烁着对未来的期许，"一铲一世界，一矿一天地"，这便是他们最真实的写照。

接下来是破碎筛分工序，硕大的矿石在高科技破碎机内经历“凤凰涅槃”，转化为均匀细腻的矿砂，宛如大自然的魔术师在施展魔法。

然后进入磁选环节，利用磁力“慧眼识真金”，将含铁量高的矿砂精准分离出来，这一流程仿佛是现代工业版的“点石成金”。

再来看磨矿和浮选阶段，矿砂经过球磨机研磨至微米级别，如粉末般细腻，紧接着通过浮选药剂的化学反应，进一步提升铁矿品位，此乃匠心独运的“砂砾炼金术”。

每一个环节都充满了挑战与智慧，每一步都是对技术极限的探索与突破。

最后，经过浓缩、过滤等一系列精炼工序，这些矿砂终于化身为高品质铁精粉，准备投入到全球钢铁生产的滚滚洪流之中。

此时此刻，不禁让人感叹：“烈火砺真金，工艺铸辉煌！”在塔里阿布岛，铁矿生产的每一道工序都是一个生动的故事，它们编织起了一部关于奋斗、创新与环保的华章。

这里的每一份努力，都在为构建更为绿色、可持续的世界贡献力量，而这一切，正是塔里阿布岛铁矿生产背后那份独特的魅力所在！总的说来，印尼塔里阿布岛铁矿生产工艺不仅仅是一项严谨科学的技术实践，更是一幅描绘人类智慧与自然和谐共处的壮美画卷。

在这里，我们见证了铁矿石如何历经锤炼，最终蝶变为推动社会进步的重要基石，而这其中所蕴藏的坚持与创新精神，无疑为我们揭示了未来发展的无限可能！。

论印尼喀钢高炉工程的HSE管理—加强安全法制、保障安全生产在国际化进程中，公司的海外项目越来越多。

HSE管理是海外项目最薄弱也是亟待加强的一个环节。

印尼喀钢高炉项目的HSE管理是一个深入、细致、复杂的系统工程。

该项目位于印度尼西亚万丹省，地处热带，炎热的自然环境给整个项目的HSE管理工作带来了极大的困难和挑战。

在整个项目施工过程中，我方严格按照国家及中冶集团境外公共安全管理条例和措施开展安全生产，注重安全管理制度建设落实，加强执行力度，不断提升喀钢项目部在海外项目施工过程中的安全性和竞争力。

1.项目HSE管理的特点高水平的HSE管理是进入印度尼西亚工程承包市场的准入证。

一些国际公司制定了涵盖各方面业务的严格的HSE管理标准和体系，这就要求为其提供服务的各承包商也相应地必须建立和实施与其要求相吻合的HSE管理标准和体系，因此喀钢项目与PTKE共同商讨，结合了自身及PTKE的HSE管理的优缺点，整合了双方的制度，最终形成了统一的管理体系文件。

经过两年的努力目前喀钢项目已建立了相对完善的HSE管理体系，体系中HSE的标准要求较明确、具体。

会详细落实安全、环保以及保健设施设备的种类和规格要求，具体到救护车、防护网、消防器械系统到劳保用品、常用药品、驱蝇蚊药品等。

在印度尼西亚做项目，HSE管理不仅要求做好生产安全管理，而且要做好安全文化建设，不同国家和地区的文化习俗和做法在项目里面经常产生碰撞，这就对项目的HSE管理人员提出了更高的要求。

在印度尼西亚的后勤支持往往受到限制。

由于施工地域远离祖国和公司总部，技术、设备、人员、物资等资源的支持保障，经常受到各种主客观因素的影响，地区当地道路交通、通讯、医疗卫生、安全设施落后，所需资源不能及时到位。

上述情况决定了在印度尼西亚承包工程的HSE管理成本大大超过国内施工。

2. 项目HSE管理存在的问题PTKE的HSE管理意识薄弱、理念落后，对HSE相应的法律、法规学习不到位。

去印尼青山钢厂打工可靠吗
近年来，越来越多的中国人选择到印尼去打工。

由于印尼拥有良好的贸易环境，可以为印尼提供大量的就业机会，逐渐吸引了许多外国劳工到此务工，其中青山钢厂尤其受到中国劳工的热捧。

但在这种情况下，如果去印尼的青山钢厂打工，可靠吗？
在条件许可的情况下，印尼的青山钢厂是可靠的。

首先，青山钢厂在印尼的地位非常稳固，它是国家支持的社会主义经济思想的重要体现，作为重要的出口企业之一，它拥有政府官员的支持，可以获得更多政府支持。

此外，目前青山钢厂招聘了大量的外国劳工，这使得它的职业环境变得更加友好，同时也给外国劳工带来更多的工作机会。

此外，印尼的青山钢厂同样可以为外国劳工提供安全和保障。

首先，他们会办理所有工作签证和绿卡等手续，让外国劳工可以安心工作和生活。

其次，青山钢厂会给予外国劳工足够的工资，并且会定期检查劳工的工作状况，保证外国劳工的安全和权益，有效避免一些潜在的安全风险。

最后，钢厂会在出现意外事故时，立即采取适当的措施，为外国劳工提供必要的帮助。

此外，印尼的青山钢厂也提供了比较宽松的福利待遇，比如提供住宿补贴、津贴和餐补等。

除此之外，青山钢厂还会定期举办职业培训班，提升外国劳工的专业水平和熟练水平，为他们的职业发展奠定良好的基础。

综上所述，去印尼的青山钢厂工作是可靠的。

它不仅能为外国劳工提供条件优越的工作环境，而且还能提供极为宽松的福利待遇以及
安全保障。

所以，去印尼青山钢厂打工是可靠可行的，也是很多中国劳工选择去印尼务工的一个重要因素。