SSPC-SP11 中文

一种双组份、高固、环氧酚醛涂料。

产品概述一种储罐/液舱涂料，具有饮水舱相关证书。

用于新造船或维修和保养。

预期用途TLA850-白色, TLA851-灰色76％ ±2% (ISO 3233:1998)125 微米干膜厚 (164 微米湿膜厚)在 125 微米干膜厚时理论涂布率为 6.08 米²/公升，允许适当的损耗系数无气喷涂, 辊涂, 刷涂产品信息体积固体份标准膜厚理论涂布率施工方法面漆/光泽不适用乙组份（固化剂）TLA856混合比例甲组份：乙组份=4.00：1 (体积比)闪点甲组份 42°C; 乙组份 54°C; 混合后 43°C 熟化时间在温度低于 15°C 时为 15 分钟复涂数据－见“限定”一节底材温度颜色干燥资料10°C 15°C 25°C 35°C 表干 [ISO 9117/3:2010]9 小时8 小时 5 小时 3 小时 硬干 [ISO 9117-1:2009]24 小时20 小时8 小时 5 小时 混合后施工时间3 小时2 小时60 分钟30 分钟复涂下列产品时 10°C15°C25°C35°C最小最大最小最大最小最大最小最大Interline 85024 小时30 天20 小时30 天8 小时30 天5 小时21 天法定数据挥发性有机化合物挥发性有机化合物值是典型值，仅提供用来作为参考。

它们可能会随着诸如颜色和常规制造误差之类因素的改变而发生变化。

225 克/公升(原装涂料) (EPA 方法 24)143 克/千克(原装液体油漆)。

欧盟溶剂排放指导 (委员会指导 1999/13/EC)172 克/公升中国国家标准GB23985当作为已核准的方案的一部分使用时，该涂料具有下列证书：证书• 饮用水 - 装载饮用水 (Folkehelseinstituttet, 挪威)• 饮用水证书 - 40,000毫米2/公升以上饮水舱证书（AS/NZS 4020:2005)• 饮用水 – 装载饮用水（TUV，新加坡）（BS6920:2000）有关详细情况，请向贵处的国际油漆 (International Paint) 代表咨询。

SSPC – SP 111987年11月1日修订于2004年11月1日SSPC SP11动力工具清理到裸露金属1.范围1.1 本标准涵盖了使用动力工具清理的要求，此要求为产生裸露金属表面并保留或形成最低25微米（1.0密耳）的表面粗糙度。

1.2 本标准适用于粗糙的，干净的，裸露的金属表面，但磨料喷砂清理不可行或不允许的场合（见注释10.1和10.2）。

1.3 本标准不同于SSPC-SP 3，动力工具清洗，SSPC-SP 3只需要去除松散的粘附材料，并不需要产生或保留一个特定表面粗糙度。

1.4 本标准不同于SSPC-SP 15，商业级动力工具打磨标准，在SP 15中允许锈迹，油漆，或轧制铁鳞留在表面，而SP 11只允许这些残留在腐蚀麻坑的底部。

2.定义2.1 钢铁表面通过动力工具清理到裸露金属，此时不使用放大观看，应无可见的油迹，油脂，污垢，灰尘，铁锈，油漆，氧化物，轧制铁鳞，腐蚀产物和其他异物。

如果原始的表面有腐蚀麻坑，轻微铁锈和油漆可以残留在腐蚀麻坑的底部（见注释10.3和10.4）。

2.2 在2.1中所定义的不影响表面清洁程度的，可接受的外观变化包括由以下原因所引起的变化：钢铁的类型，原始的表面状态，钢铁的厚度，焊接的金属，打磨或制造的标记，热处理，热影响区，或使用其他各种动力工具。

2.3 表面粗糙度应为最低25微米（1.0密耳），测量方法依据ASTM D 4417中的方法C，或其他双方商定的方法（见注释10.5，10.6和10.7）。

波峰和波谷应形成一个连续的形态，之间不可存在不平滑、无粗糙度和斑点。

2.4 立即施工油漆之前，表面应符合本规定的清洁程度。

3. 表面处理动力工具和材料3.1 表面清理动力工具：任何工具，能在其上正确安装3.3中所描述的材料并用于产生所需的表面粗糙度，都是可以接受的。

这些工具可能会或可能不会改变或破坏现有的表面粗糙度。

3.2 撞击及其他产生表面粗糙度的动力工具：任何工具，能在其上正确安装3.4中所描述的材料并用于产生所需的表面粗糙度，都是可以接受的。

厚浆型环氧漆一、基本信息厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆中文名称厚浆型环氧漆体积固体份8 0%光泽哑光实际涂布率允许适当的损耗系数二、基本介绍厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆。

可提供传统型颜料品种，也可用云母氧化铁为颜料，来增强覆涂性能。

三、设计用途厚浆型环氧漆作为厚膜型环氧涂料，用于多种环境中，例如：海上结构物、石化厂、造纸厂和桥梁、提高各种防腐蚀涂料体系的屏蔽保护作用。

作为防腐蚀涂料漆系的一部分，适用于维修保养和新建结构物。

含有云母氧化铁的品种，可改善长期覆涂性，便于在制作工厂施工，然后运输至现场进行最终覆涂。

四、表面处理厚浆型环氧漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。

涂漆之前，所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行评估和处理。

预涂底漆的表面厚浆型环氧漆应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。

底漆表面应该干燥、无污染，且厚浆型环氧漆必须在规定的重涂间隔内进行涂覆（参阅有关产品说明书）。

剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准（例如Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6 喷射处理标准，或者SSPC-SP11人工/动力处理标准），且在涂覆厚浆型环氧漆之前先对这些部位补涂底漆。

预涂含锌底漆的表面检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐，然后再涂覆厚浆型环氧漆。

确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。

产品特性:厚浆型环氧漆主要作为厚膜膜屏蔽涂层，为漆系提供屏蔽保护作用。

采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的最高膜厚。

采用无气喷涂以外的其它施工方法，不可能达到所要求的涂膜厚度。

采用空气喷涂施工，为了达到最高膜厚，需要进行多道交叉喷涂。

在低温或高温下施工，为了达到最高膜厚，可能需要特殊的施工技术。

采用刷涂或滚涂方法施工厚浆型环氧漆时，为了达到规定的干膜总厚度，必须施工多道涂层。

表面温度必须始终保持在露点以上至少3℃（5°F）。

一种单组份、溶剂型、不含硼酸、高固体份，低VOC的膨胀型防火涂料，设计用于对钢结构的防火保护。

经认证实验室独立测试，符合BS476 Parts 20-21，AS 1530.4-2014, AS 4100的要求，取得了第三方机构的评估和认证。

产品说明可为"I"形截面钢、立柱及空心结构提供长达2小时的防火保护。

.由于其具有快干性与快速重涂性，因此既适用于现场涂覆，也适用于非现场涂覆，而且可涂覆于一系列经认可的底漆体系上。

一个具有更好耐水性能的版本，可以在没有积水/大量流动水，或者非长期高湿环境中，为没有面漆的Interchar 2090提供长达6个月的户外曝晒性能。

设计用途白色 (HFA290), 白色 C (HFA292)哑光75％ ± 3% （依照ISO 3233标准和ICF方法测量）干膜厚300-1500微米 (12-60密耳) 相当于 湿膜厚400-2000微米 (16-80密耳)单道涂层即可达到干膜厚度1.5mm。

在750微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，1 平方米/公升在 30 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，40 平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数适用于无气喷涂, 刷涂涂装数据INTERCHAR 2090颜色光泽体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率施工方法干燥时间温度表干硬干最小最大¹ 参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》² Interchar 2090的末道涂层施工完毕后，应立即施工封闭涂层 (对于 Intersheen 54 和579至少为2-4小时；对于其它面漆为24小时)。

但是，必须检查干膜厚度，确保施工封闭涂层前防火漆已达到规定的厚度。

所有干燥时间的数据参考 750微米 (30 密耳) 的一般干膜厚度。

如果温度大于等于25°C(77°F)时，则可使用热带型产品。

参见“产品特性”。

自重涂间隔10°C (50°F) 60 分钟24 小时8 小时² 无限制¹15°C (59°F) 40 分钟20 小时 6 小时² 无限制¹25°C (77°F)30 分钟16 小时4 小时²无限制¹4°C (39°F)1.38 千克/升 (11.5 磅/加仑) 法规符合性数据闪点（典型）产品重量挥发性有机化合物关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节230 克/公斤欧共体溶剂排放指令含量1999年第13号委员会指令286克/公升欧盟产品指令(Council Directive 2004/42/EC)第1 页，共 4页资料来源10284发行日期：2022/8/25Protective Coatings所有待涂覆的钢材表面应当干净，干燥且没有任何污染。

SSPC表面处理说明书第二章目录第二章表面预处理说明书SSPC-SP COM 表面预处理摘要SSPC-GUIDE TO VIS 1-89 喷砂处理的钢材表面的目测标准SSPC-GUIDE TO VIS 2 已涂装表面锈蚀程度的标准评价方法SSPC-GUIDE TO VIS 3 动力和手动工具清理钢材表面的目测标准SSPC-SP 1 溶剂清理SSPC-SP 2 手动工具清理SSPC-SP 3 动力工具清理SSPC-SP 5/NACE 1 喷砂清理到金属表面呈彻底的金属光泽SSPC-SP 6/NACE 3 经济型喷砂清理SSPC-SP 7/NACE 4 扫砂清理SSPC-SP 8 酸洗法清理SSPC-SP 10/NACE 2 喷砂清理到表面呈金属光泽SSPC-SP 11 动力工具除锈至金属表面呈金属光泽SSPC-AB 1 天然矿石与工业废渣磨料SSPC-TR 1/NACE CG 1994 相关热力学方法钢材表面清理的科技报道表面处理概述1．简介本概述是为了帮助选择合适的表面预处理方法及评价表面预处理工作结束后其工作的质量。

本概述是为了使读者更好的理解SSPC说明书及其方法，本身不是其说明书的一部分。

另外，除了已经印刷发行的部分外，SSPC表面预处理说明书仅供参考。

表1中列出了经由使用者、服务商、及其他公众利益团体一致认可的SSPC的一些说明书。

2．表面预处理的重要性表面预处理的质量与配套的油漆系统在同等程度上影响着涂层的寿命。

因此，我们应对表面预处理给予全面的考虑。

表面处理的主要功能有：①清除材料表面可能导致涂层寿命缩短的物质；②提供一个容易湿润的表面以保证涂层具有足够的附着力。

虽然所有的涂层最终都会失效，但是涂层失效的主要原因往往是表面预处理不够或涂层附着力不够。

一般说来，表面预处理过程中需要清理的是湿气、油脂、氯化物、硫酸盐、锈、金属腐蚀产物及灰尘等。

氧化皮对涂层性能的影响是不稳定的；对于比较缓和的室外环境来说，附着紧密且完整的氧化皮是可以保留的。