分项工程的施工工艺框图和标准说明(doc 13页)

主要分项工程施工工艺框图框图目录：（1）土石方开挖施工工艺框图（2）石方爆破（包括光面爆破和安全措施）工艺框图（3）高边坡开挖施工工艺框图（4）路基填筑施工（包括填石填筑）工艺框图（5）排水工程（雨污水管）施工工艺框图（6）涵洞工程施工工艺框图（7）基层施工工艺框图（8）沥青砼路面工程工艺框图（9）交通标线工艺框图爆破法包括：⑴炮眼法：当使用多排排炮爆破时，炮眼应按梅花形布置，炮排的间距为0.86a,为炮孔深度的1/3～1/2，最大不得超过2/3，松动爆破时为1/3～1/4。

⑵药壶法（葫芦炮）：是将炮孔底部扩大成葫芦形，将炸药集中于底部以提高爆破效果。

适用于致密粘土（硬土）、次坚石，坚石。

对于炮眼深度小于2.5米，节理、地下水发育的岩石或雨季部适用。

炮眼深度一般取5～7米，药室距边坡线的距离不能小于最小抵抗线。

装药量：Q＝K×W³。

⑶猫洞法：是将集中药包直接放入直径为0.2～0.5m、炮眼深度2～6m的水平或略有倾斜的炮室中爆破。

适用于硬土、胶结良好的古河床、冰渍层、软石和节理发育的次坚石，坚石可利用裂隙修成的药室，对大孤石、独岩爆破效果更佳。

装药量：Q＝KW³×f(i)×d。

⑷控制爆破法：光面爆破和预裂爆破光面爆破和预裂爆破是针对设计开挖界面进行有效控制的爆破方法。

沿爆破开挖区的设计轮廓或边坡，以较小的间距合理布置一排相互平行的钻孔，在孔内采用间歇或不耦合装药，在开挖区主爆破之后或之前同时起爆，从而获得符合设计轮廓、光滑平整和稳定性好的边坡面。

光面爆破和预裂爆破在技术上采用洞室控制爆破方法，其核心是药包布置原则。

⑸深孔爆破法深孔爆破是炮孔孔径大于75mm且深度在5m以上的采用延长药包的一种爆破方法，通常有拉槽深孔爆破和台阶深孔爆破两种。

炮孔用大型的潜孔凿岩机或穿孔机钻孔。

采用潜孔钻机垂直钻孔，钻孔直径d＝100mm。

①底盘抵抗线W底，在实际施工时根据现场情况确定。

表5主要分项工程施工工艺框图1 路基工程1．1路基填土施工工艺1.1.1路基填土施工工艺框图（附后）1.1.2路基填土施工工艺框图说明1）压实工艺:①填方施工自场地最低处开始，水平分层碾压。

分段接缝做成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m，上下层错缝2m。

②首次摊平以轻型推土机进行，轻型压路机初压，重型压路机以2km/h的速度慢走轻压，而后振动碾压。

③填方边坡宽填0.5m，碾压完成后人工刷修边坡。

④压路机碾压由两侧向中间进行，轮迹重叠20cm，避免漏碾。

⑤)平碾碾压一层完毕后，表层精平。

表面太干时洒水润湿。

⑥填方按高度的3%予留沉降量，并根据工程实际试验调整。

1.2路基填石施工工艺框图1.2.1路基填石施工工艺框图（附后）1.2.2路基填石施工工艺框图说明路基石方填筑的工艺在总体上同路基土方填筑相同，不同的工艺要求如下：①填筑粒料的开挖：填石粒料由路堑石方爆破而成，严格控制爆破的质量和效果，使石块粒径达到规定的要求。

②填筑路堤：路堤填筑前采用大块石料进行边坡的码砌。

码砌宽度按路堤填筑高度决定。

堤核采用碎石按照每层0.5m厚度摊平碾压。

石块大面朝下摆设平稳、紧密靠拢，所有缝隙以小石块或石屑填缝。

③压实：采用重型振动压路机分层洒水压实。

压实时继续用小石块或石屑填缝，直至压实层顶面稳定，不再下沉（无轨迹）、石块紧密、表面平整为止。

压实度由压实遍数控制，施工中严格按照试验段进行。

④封顶填筑：路堤填石至路基顶面1.5m时采用填筑土方封顶，将填石地段的顶面整平、压实后方可开始填筑土方。

其方法和要求同填土路基一样。

2石方爆破工艺框图2.1石方爆破工艺框图（附后）2.2石方爆破工艺框图说明2.2.1施工准备修建钻机作业平台，清除表面覆盖土层，测量土石分界线报监理工程师认可。

根据设计爆破梯段，从上到下逐层修整，上层爆破为下层爆破创造条件，平台要求基本平整，不允许有大的突出的石块。

困难地段可用小爆破手段，推土机整平。

梯段台阶的开挖：形成合格的梯段台阶是保证爆破取得好效果的关键，开凿好的掌子面呈垂直状，修筑时注意掌子面的顶部和根部处理。

分项工程的施工工艺框图和标准说明-----------------------作者：-----------------------日期：5.1路基填筑施工工艺框图说明：路基填筑填料来源：本桩利用开挖料，填筑时采用分层摊铺、碾压的施工方法。

5.2 路面基层施工工艺框图说明：（1）HEC混凝土路面基层为6%水泥稳定碎石层，厚度10cm；（2）基层混合料采用强制式搅拌站集中拌制，15t自卸汽车运输；（3）水泥稳定碎石采用PY180平地机一层摊铺，3Y—12/15型压路机碾压；（4）碾压好的水泥稳定碎石层采取洒水养生。

5.3 路面面层施工工艺框图说明：（1）隧道路面为HEC混凝土面板，厚度32cm，路拱横坡2%；（2）HEC混凝土采用HZS25型拌和站集中拌制，MR4500型混凝土搅拌运输车运输；（3）路面混凝土选用HT6000型轨模式摊铺机铺筑，摊铺机不能铺料的边角部位采取人工铺料；（4）路面混凝土采取覆盖洒水养生；（5）采用刻纹机制作路面纹理，切缝机割锯缝槽，灌缝机填缝。

5.4 桥梁施工工艺框图和文字说明5.4.1桥梁工程总体施工工艺框图文字说明：1、本框图为桥梁工程总体施工工艺流程框图，施工组织中对不同桥型细化了具体的施工方法，本节中分别示出了其施工工艺框图2、桥面铺装及附属结构根据每座桥具体的施工图确定。

5.4.2磨子沟T型梁桥施工工艺框图文字说明：本框图为磨子沟普通混凝土T型梁桥施工工艺流程框图，具体施工工艺和方法详见桥梁工程施工方案。

5.4.3 桥梁钻孔灌注桩施工工艺框图文字说明：本框图为磨子沟桥基础钻孔灌注桩施工工艺框图，施工时根据具体的地质及水文条件调整施工方法及工艺。

5.4.4 大奔流沟钢筋混凝土空心板桥施工工艺框图文字说明：本框图为大奔流沟钢筋混凝土空心板桥施工工艺流程框图，具体施工工艺和方法详见桥梁工程施工方案。

5.5 隧道施工工艺框图和文字说明5.5.1洞口石方明挖及边坡支护(1) 洞口石方明挖及边坡支护施工工艺框图此图为洞口石方明挖及边坡支护施工工艺框图，具体施工工艺和施工方法见1.3.4.1节第（3）部分。

表5 主要分项工程施工工艺框图1、路基填筑施工工艺框图2、路堑开挖施工工艺框图3、明挖扩大基础施工工艺框图4、钻孔灌注桩施工工艺框图5、墩台身施工工艺框图6、桥墩翻模施工工艺框图7、预应力T梁施工工艺框图8、架桥机架梁施工工艺框图9、0、1号块浇筑施工工艺框图10、挂篮悬浇施工工艺框图11、边跨现浇段施工工艺框图12、合拢段施工工艺框图13、隧道总体施工工艺框图14、隧道光面爆破施工工艺框图15、长管棚施工工艺框图16、小导管注浆超前支护施工工艺框图17、隧道喷锚支护施工工艺框图18、隧道衬砌施工工艺框图---------------------------------------------------------精品文档19、防水板铺设施工工艺框图1、路基填筑施工工艺框图---------------------------------------------------------精品文档2、路堑开挖施工工艺框图---------------------------------------------------------精品文档3、明挖扩大基础施工工艺框图---------------------------------------------------------精品文档---------------------------------------------------------精品文档4、钻孔灌注桩施工工艺框图5、墩台身施工工艺框图6、桥墩翻模施工工艺框图7、预应力T梁施工工艺框图8、架桥机架梁施工工艺框图9、0、1号块浇筑施工工艺框图10、挂篮悬浇施工工艺框图11、边跨现浇段施工工艺框图12、合拢段施工工艺框图14、隧道光面爆破工艺框图---------------------------------------------------------精品文档15、长管棚施工工艺框图16、小导管注浆超前支护施工工艺框图17、隧道喷锚支护施工工艺框图18、隧道衬砌施工工艺流程图19、防水板铺设施工工艺框图---------------------------------------------------------精品文档---------------------------------------------------------------------。

表5 主要分项工程施工工艺框图一、路基填筑施工（一）、填土路堤施工1、施工工艺框图填土路堤施工工艺框图2、施工工艺说明（1）、施工准备测量放样，恢复中线并放出边线；搞好地质调查和土质试验；做好路基防排水措施；组织人员和机械上场。

（2）、基底处理①、清表开工前必须对图纸所示或监理工程师提供的路基范围内各类现有障碍物和设施的位置及场地清理情况，进行现场核对和补充调查，并将结果通知监理工程师核查。

在复核设计及路基放样无误后，根据现场地面实际条件及土质情况按施工规范及设计要求进行场地清理。

场地清理根据填筑施工的需要，分期分批进行，原则上是全面清表、分段弃方。

场地清理包括清除路基范围内的树根、草皮等植物根系，将路基填筑基底范围内30cm厚种植土及非适用性土清理挖除，直至地基土满足要求为止。

对不符合路基填料要求的土体，挖除后外运至指定的弃土场。

②、基底处理按照设计和规范要求根据对清表后的基底进行处理，具体见路基施工方法。

（3）、分层填筑①、路堤填筑采取横断面全宽、纵向分段进行分层填筑。

为保证路基的压实度，松铺厚度必须按试验段路基填土厚度的90%来控制，且每层松铺厚度不大于30cm，压实后每层厚度约25cm。

施工时在路肩位置竖立标尺杆，以控制摊铺厚度，每层填筑按松铺厚度一次到位，根据车厢容积和松铺厚度计算卸土间距，由专人指挥卸车。

如地面有坡度，从低处开始进行分层填筑，达到一定条件后再进行全断面分段填筑。

②、路基填料必须符合设计要求，同一作业区用不同填料填筑时，各种填料要分层填筑，每一水平层的全宽采用同一种填料，不得混填，以避免路基左右侧沉降不均。

若采用不同填料填筑时，尽量减少不同填料层数，每种填料厚度不得少于50cm。

每一填筑层必须满足设计要求的平整度和路拱，以保证雨天路基填筑面不积水。

路拱在第一层全断面填筑时设置完毕，第二层开始则均厚填筑。

③、为了确保边坡压实与路堤全断面一致，边坡两侧要各超填0.4～0.5m，待路基防护施工前用人工配合挖掘机进行刷坡。

表5 主要分项工程施工工艺框图1、路基工程施工工艺框图1）路基填土施工工艺(1)路基填土施工工艺框图（附后）(2)路基填土工艺框图说明①施工准备:制定实施性施工组织设计，做到劳力、材料和设备到位，进行贯通测量、施工放样、测绘土方工程断面图,填写各种技术资料、修建挡水捻及临排水沟。

②基底处理：对路基基底及取土场表层进行处理和清理，除树木、树根、腐植土、草泥、表土等，并对坑穴、机井等按规定要求，进行处理。

在地面横坡1：10～1：5时将原表土翻松压实再进行填筑，当地面横坡陡于1:5时，则挖台阶。

③试验:施工前做好试验路段，确定对于每种填料填筑施工的设备类型、最佳组合方式、碾压遍数、碾压速度、材料的含水量等，做好对各种填料的取样试验工作。

合格的试验数据指导全面施工.④路堤填筑：路堤填筑采用水平分层法施工，当采用分段填筑时，先填筑的段按1:1的坡度分层留台阶。

每压实层相互交衔接,同时施工时两段接头搭范围不少于2m。

⑤运土与摊铺:在集中取土的路基段，使用挖掘机、装载机，15t 自卸汽车运输，推土机配合平地机摊铺平。

⑥晾晒或洒水：对每层摊铺土方进行含水量检测,如含水量不合标准,用水铧梨翻土,进行晾晒或洒水车洒水拌匀，直到含水量符合要求.⑦碾压：当含水量适宜时进行摊平碾压,压实先用10t光轮压路机进行预压,然后用大吨位振动压路机压实，碾压由路边缘向路中心路基填土工艺流程进行，每行至少与前行轮迹重叠15cm以上，碾压遍数根据试验数据定。

⑧检测:压实层密实度检测采用与灌砂法对比试验后的核子密度检测。

路基成型后对标高、中线与几何尺寸进行检查。

⑨整修：在路基工程陆续完毕后，对路基进行整修，达到设计与验标要求。

2）路基填石施工工艺框图(1）路基填石施工框图（附后）(2）路基填石施工框图说明路基石方填筑的工艺在总体上同路基土方填筑相同，不同的工艺要求如下:①填筑粒料的开挖：填石粒料由路堑石方爆破而成，严格控制爆破的质量和效果，使石块粒径达到规定的要求。

分项工程施工工艺框图工艺说明：（1）路基填筑施工前，对管段范围内的填料取样试验，取得相应铺筑参数，报监理工程师审批。

（2）人工配合机械清除地表腐殖土、树根、草根等有害物质。

（3）为保证路基边缘有足够的压实度，填筑时路基两侧各加宽50cm。

（4）路堤由低向高分层填筑，表面平整，并作成4%横坡，以利排水。

（5）碾压采用先静压再振压，最后再静压。

图2 土工格栅施工工艺框图工艺说明：（1）铺设前土工格栅拉直平顺，紧贴下承层，用插钉固定，采用搭接法连接，搭接长度为500mm。

（2）铺设土工格栅的土层表面平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工格栅层80mm以内的路堤填料其最大粒径不得大于60mm。

（3）双层土工格栅上、下层接缝应交替错开，错开长度不小于500mm。

（4）土工格栅采用沿路基纵向铺设的方法施工。

图3 钻孔灌注桩施工工艺框图工艺说明:(1)测定桩位：采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。

(2)泥浆制备：选用优质膨润土造浆。

(3)钻机就位:钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心。

(4)钻孔:钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加泥浆，以维持孔内水头差，以防坍孔。

(5)第一次清孔:钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣排净。

(6)吊放钢筋笼:钢筋笼严格按设计和规范要求制作。

钢筋骨架的保护层，以定位筋保证。

钢筋笼主筋采用对焊，整体或分段用汽车吊吊入桩孔，牢固定位。

(7)导管安装:导管采用丝扣连接，对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。

混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。

(8)第二次清孔:待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。

清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。

清孔标准是孔深达到设计要求，并经监理工程师检查后立即灌注水下混凝土。

(9)灌注水下混凝土:首批混凝土数量要经过计算。

表5 主要分项工程施工工艺框图1. 软基处理§1.1 塑料排水板施工工艺框图及施工工艺§1.1.1 施工工艺框图§1.1.2 施工工艺文字叙述§1.1.2-1 平整场地场地平整误差控制在±5cm以内，平整度满足设计要求。

整修出一条和路拱一样的拱度，并进行压实。

填筑时，注意除净杂草，清除树根，草根、垃圾和石块等障碍物，同时还必须挤出泥浆，排除积水。

§.2-2铺设砂砾垫层铺设砂砾垫层的目的，就是通过砂砾垫层把塑料排水板挤出的孔隙水经过砂砾垫层排出路基外，砂砾的质量直接影响软基加固的效果，所以在选料时要严格控制其含泥量和含杂质量，含泥量和含杂质量不大于设计要求。

摊铺时，在清理好的基底上分两层铺筑，，每层层厚10cm，并逐层压实，压实到按JTJ051-93±301重型击实法测得的最大密度的90%以上。

铺设砂砾垫层材料时，从路基横向两侧向中间摊铺，厚度均匀一致，表面平整。

§1.1.2-3 打设塑料排水板塑料排水板打设前，根据其间距、深度和位置进行测量并绘制方格网确定打设点位，在已经确定的打设点位上采用红油漆或其它醒目标志做以标记；塑料插板机上设置机械平衡装置，保证插板机的平衡度和垂直度，以确保塑料插板的施工质量。

打设完成后露出砂砾垫层的塑料排水板不得遭受污染，并及时清除排水板孔周围带出的泥土，同时使用砂砾回填。

在塑料排水板露头周围已经摊铺好的20cm厚砂砾垫层上，挖15cm深坑，将塑料排水板弯贴坑底后及时回填压实。

塑料排水板施工时应遵照以下技术要求（1）塑料排水板的质量应符合设计图纸和技术规范要求；（2）施工之前，应将塑料排水板堆放在现场，并加以覆盖，以防暴露在空气中老化；（3）施工时严格按照设计图纸指出的位置、深度和间距设置。

塑料排水板的顶部应伸入砂砾垫层，外露长度不小于20mm，使其与砂砾垫层贯通，保证排水良好；（4）塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲、透水膜不破损和不被污染。

分项工程施工工艺框图
表5-2 路堤压实施工工艺流程图
表5-3 土工格栅施工工艺流程图
表5-4 土工网垫施工工艺流程图
表5-5墩台明挖基础施工工艺流程图
表5-6 钻孔桩施工工艺流程图工工艺
表5-7 承台（横系梁）施工工艺流程图
表5-8肋式桥台施工工艺流程图
表5-9 墩柱施工工艺流程图
表5-10 盖梁施工工艺流程图
表5-11 先张法预应力梁板施工工艺流程图
表5-12 后张法预应力梁施工工艺流程图
表5-13现浇连续梁施工工艺流程框图
表5-14 梁片架桥机安装施工工艺流程框图
5-15 空心板梁吊机安装施工流程框图
表5-16 桥面铺装施工工艺流程图
表5-17 路缘石施工工艺流程图
5-18 圆管涵洞施工工艺流程框图
5-19 盖板涵、通道施工工艺流程图
表5-20 砼制备工艺流程框图。