发电机轴线测量、分析与处理改进方法

发电机检修过程中存在的缺陷及改进措施在发电机的检修过程中，存在一些常见的缺陷，例如：检修人员对设备的了解不深，操作不规范；检修工具和材料不足或不符合要求；工作时间安排不合理，导致检修效率低下等。

为了改进这些问题，可以采取以下措施：1. 提高检修人员技能水平：加强对检修人员的培训，提高其对设备的了解和操作技能。

定期组织技能竞赛和知识考试，鼓励检修人员自我学习和提升。

2. 规范操作流程和操作要求：制定详细的操作规程和安全操作要求，明确检修过程中各个步骤和操作要点。

严禁违反操作规程和安全要求的行为，对违规操作进行纠正和处罚。

3. 确保检修工具和材料的充足和合格：做好备件管理工作，及时更新、补充和维护检修工具和材料。

采购和使用符合标准的工具和材料，确保其质量和安全性。

4. 合理安排工作时间和检修计划：根据设备的使用情况和检修需要，合理安排检修工作时间和检修计划。

确定检修周期和频率，预留充足的时间来完成检修任务，避免因时间紧张导致的疏忽和错误。

5. 强化质量管理和安全管理：建立健全的质量安全管理体系，加强对检修过程的监督和检查。

定期组织质量和安全检查，发现问题及时整改。

加强事故分析和教育培训，提升检修人员的安全意识和风险防范能力。

6. 加强沟通和合作：建立良好的团队合作机制，加强检修人员之间以及与其他部门的沟通和协作。

及时分享经验和技术信息，共同解决问题，提高检修效率和质量。

对发电机的检修过程中存在的缺陷，可以通过提高检修人员技能水平、规范操作流程、确保工具材料的充足和合格、合理安排工作时间和制定检修计划、加强质量和安全管理、加强沟通和合作等措施来进行改进，以提高发电机的运行效率和可靠性。

发电机检修过程中存在的缺陷及改进措施1. 引言1.1 背景介绍发电机是现代电力系统中不可或缺的设备，其正常运行对电网稳定性和可靠性具有重要意义。

发电机在长期运行后都需要进行定期的检修和维护，以确保其性能和安全性。

发电机检修是一项繁重而复杂的工作，需要对各个部件进行全面的检查和测试。

在实际的发电机检修过程中，经常会出现一些缺陷和问题，这些缺陷可能会影响到检修的质量和效率，甚至可能导致意外事故的发生。

主要存在以下几个方面的问题：缺乏全面的检修计划、人员技能不足以及缺乏必要的设备和工具支持。

为了解决这些问题，我们需要采取一些改进措施，包括制定完善的检修计划、提升人员技能水平以及配备必要的设备和工具。

只有这样，才能保证发电机检修工作的顺利进行，确保发电机设备的正常运行和安全性。

在本文中，我们将对发电机检修过程中存在的缺陷进行分析，并提出相应的改进措施，以期为实际工作中的发电机检修提供参考和借鉴。

2. 正文2.1 发电机检修过程中存在的缺陷发电机检修是保证发电机正常运行和延长其使用寿命的重要工作。

在实际的检修过程中，常常会出现一些缺陷影响检修效果和安全性。

缺陷一：缺乏全面的检修计划。

许多单位在进行发电机检修时往往缺乏详细的检修计划，导致检修工作的不系统性和不完整性，易造成遗漏和疏漏。

缺陷二：人员技能不足。

一些检修人员缺乏专业知识和经验，无法准确判断机器的故障原因和解决方法，导致检修效率低下。

缺陷三：缺乏必要的设备和工具支持。

有些单位在进行发电机检修时缺乏先进的检修设备和工具，导致检修效果不佳。

针对以上问题，我们需要采取相应的改进措施来提高发电机检修工作的质量和效率。

接下来我将详细介绍改进措施。

2.2 缺陷一：缺乏全面的检修计划在发电机检修过程中，一个普遍存在的缺陷就是缺乏全面的检修计划。

很多单位在进行发电机检修时往往只是简单地按照经验或者临时安排进行操作，缺乏系统性和规范性。

这样容易导致检修过程中出现遗漏或者重复，影响检修效率和质量。

机组轴线测量与调整第八节机组轴线测量与调整假设镜板摩擦面与发电机轴线绝对垂直，且组成轴线的各部分即没有倾斜也没有曲折，那么这根轴线在回转时，将与理论回转中心相重合。

但是，实际的镜板摩擦面与机组轴线不会绝对垂直，轴线本身也不会是一条理想的直线，因而在机组回转时，机组中心线就要偏离理论中心线，如图1和图2所示。

轴线上任一点所测得的锥度圆，就是该点的摆度圆，其直径Φ就是通常所说的摆度。

由此可见，镜板摩擦面与轴线不垂直，或轴线本身曲折是产生摆度的主要原因。

图1 镜板摩擦面与轴线不垂直所产生的摆度圆图2 法兰结合面与轴线不垂直所产生的摆度圆轴线的测量和调整，是通过盘车用百分表或位移传感器等，测出有关部位的摆度值，借以分析轴线产生摆度的原因、大小和方位。

并通过刮削有关组合画的方法，使镜板摩擦面与轴线、法兰组合面与轴线的不垂直得以纠正，使其摆度减少到表1所允许的范围内。

如果制造厂加工精度高，不要求盘车，也可以不进行这项工作。

表1 机组轴线的允许摆度值（双振幅）注：1.相对摆度＝）测量部位至镜板距离（）绝对摆度（m mm2.绝对摆度是指在测量部位测出的实际摆度值。

3.在任何情况下，各导轴承处的摆度均不得大于轴承的设计间隙值。

水轮机导轴承的绝对摆度不得超过以下值：转速在250 r/min 以下的机组为0.35mm 。

转速在250~600 r/min 以下的机组为0.25mm 转速在600 r/min 及以上的机组为0.20 mm 。

盘车就是用人为的方法，使机组转动部分缓慢转动。

通常盘车动力有三种：①用厂内桥式起重机作动力，通过一套钢丝绳和滑轮组来拖动的方式，如图3所示，称为机械盘车；②在定子和转子绕组中通入直流电产生电磁力来拖动的方式叫电动盘车；③对小机组也可用人工推的方式叫人工盘车。

每个电站可根据具体情况进行选择。

图3 用盘车柱进行机械盘车1－转动部分2－盘车柱3－导向滑轮4－钢丝绳5－桥式机重机主钩6－推力轴承7－导轴承一、发电机轴线测量发电机主轴轴线的测量，是为了检查主轴与镜板的不垂直度，测出它的大小和方位，以便通过有关组合面的处理，使各部摆度符合规定。

第八节机组轴线测量与调整假设镜板摩擦面与发电机轴线绝对垂直，且组成轴线的各部分即没有倾斜也没有曲折，那么这根轴线在回转时，将与理论回转中心相重合。

但是，实际的镜板摩擦面与机组轴线不会绝对垂直，轴线本身也不会是一条理想的直线，因而在机组回转时，机组中心线就要偏离理论中心线，如图1和图2所示。

轴线上任一点所测得的锥度圆，就是该点的摆度圆，其直径Φ就是通常所说的摆度。

由此可见，镜板摩擦面与轴线不垂直，或轴线本身曲折是产生摆度的主要原因。

图1 镜板摩擦面与轴线不垂直所产生的摆度圆图2 法兰结合面与轴线不垂直所产生的摆度圆轴线的测量和调整，是通过盘车用百分表或位移传感器等，测出有关部位的摆度值，借以分析轴线产生摆度的原因、大小和方位。

并通过刮削有关组合画的方法，使镜板摩擦面与轴线、法兰组合面与轴线的不垂直得以纠正，使其摆度减少到表1所允许的范围内。

如果制造厂加工精度高，不要求盘车，也可以不进行这项工作。

表1 机组轴线的允许摆度值（双振幅）轴的名称测量部位摆度的允许值轴每分钟转速（r/min）100 250 375 600 1000发电机发电机相对摆度(mm/m)注：1.相对摆度＝）测量部位至镜板距离（）绝对摆度（m mm2.绝对摆度是指在测量部位测出的实际摆度值。

3.在任何情况下，各导轴承处的摆度均不得大于轴承的设计间隙值。

水轮机导轴承的绝对摆度不得超过以下值： 转速在250 r/min 以下的机组为0.35mm 。

转速在250~600 r/min 以下的机组为0.25mm 转速在600 r/min 及以上的机组为0.20 mm 。

盘车就是用人为的方法，使机组转动部分缓慢转动。

通常盘车动力有三种： ①用厂内桥式起重机作动力，通过一套钢丝绳和滑轮组来拖动的方式，如图3所示，称为机械盘车；②在定子和转子绕组中通入直流电产生电磁力来拖动的方式叫电动盘车；③对小机组也可用人工推的方式叫人工盘车。

每个电站可根据具体情况进行选择。

水轮发电机组轴线处理及调整一、概述1、水力机组的稳定运行问题水轮发电机组是一个由水能转换成旋转机械能，又将旋转机械能转换成电能的机器。

因此水电机组在运转中受有水、机械和电磁等多种力的作用，从而引起机组的承中机架部分发生水力、机械和电磁等多种振动。

生产实践告诉我们，当振动幅值超过允许范围时，就有可能导致机组部件损坏，给水轮发电机组的安全稳定运行带来严重的威胁。

机组振动与摆度幅值的大小是衡量机组质量最主要的标准之一，它反映了设计、制造、安装、检修工艺水平，所以是一个综合性能的标准。

产生机组振动的主要原因：（1）、水力干扰力。

这主要是由于水涡轮叶型不对称、转动与固定止漏环圆度不好及水涡轮中心位置正等原因所引起。

（2）、水涡轮重量不平衡。

由于在制造厂一般都水涡轮的静平衡试验与配重处理，因此水涡轮的不平衡力都较小。

（3）、发电机转子重量不平衡。

在发电机转子组装时，为使其重量分布平衡，转环铁片的堆积及磁极挂装都是称重后对称配置的，但是由于转子的直径和重量都很大，往往难以达到平衡。

一般还需要通过机组安装后试运行中，进行动平衡试验与配重处理，才能解决。

（4）、电磁干扰力。

这主要是由于定子转子圆度不好或发电机中心位置偏差较大造成其隙不均等原因而引起。

（5）、轴线处理与调整质量不良。

上述都会导致机组旋转部件的摆度增大，传至轴承与机架引起振动，这种振动主要是一种机组转动频率的振动。

如我厂机组额定转速为125转/分，即为周频率的振动。

此外尚有其它频率的振动，如在电磁干扰作用下引起的定子铁芯振动，其主要振动频率是100周的；由于尾水管压力脉动引起的振动，其振动频率主要是1/的机组转动频率等。

2、轴线处理与调整的目的综上所述，可知轴线处理与调整的目的，也就是为了使机组所受到的干扰力减小，从而减小机组振动与摆度，给机组的安全稳定运行创造条件。

这是机组安装检修中一项十分重要的工作。

当然，为了使机组保持长期安全稳定运行，对机组运行中振动的测量和研究，也是十分重要且不可忽视的。

水电站机组轴线的测量处理调整方案一、背景和问题描述：水电站机组轴线的测量处理调整是确保机组运行稳定和安全的重要环节。

由于机组长期运行，受到水力冲击和机械震动的影响，轴线可能会产生位移和偏移，从而导致机组的故障和事故。

因此，对机组轴线进行定期的测量和调整是必要的。

二、测量方法：1.使用全站仪或激光测距仪进行测量。

2.将测得的数据录入计算机进行处理。

三、测量调整方案：1.对机组轴向的测量-使用全站仪或激光测距仪测量机组的轴向位移。

-将测得的数据与设计数据进行对比，确定轴向的偏差。

-根据轴线的偏差，制定调整方案。

2.轴线调整方案-对于轴线的水平方向调整，在机组基础上设置调整螺栓，并根据测量结果调整螺栓的高低。

-对于轴线的垂直方向调整，可以通过调整垫片的厚度来实现。

-针对轴向位移的调整，可以采用微调法，在螺栓上添加适量的垫片，或调整机组与基础之间的间隙。

3.调整参数的确定-轴线调整中，需要确定调整参数的大小。

一般根据测量结果和经验进行判断，但也可以通过数学模型进行计算。

-调整参数的确定可以参考以下几个方面：-机组的运行状态：机组运行时产生的振动和冲击会使轴线产生位移，因此需要根据机组的运行情况来判断调整参数的大小。

-设计要求：根据设计要求，判断调整参数的合理范围。

-测量精度：根据测量仪器的精度来确定调整参数的精度要求。

四、调整方案的实施：1.根据调整方案进行调整前的准备工作：包括准备调整工具，清理调整螺栓和垫片等。

2.根据调整方案进行轴线调整：按照调整参数和调整方向进行调整，注意调整过程中的对称性和平衡性。

3.调整后的检查：调整后需要重新测量轴线的位移，并与之前的测量结果进行比较，确认调整的效果。

4.调整结果的记录和报告：记录调整前后的测量数据，编制调整报告，并保存相关资料。

五、调整方案的评估和改进：1.调整方案的评估：根据调整结果和实际运行情况，评估调整方案是否达到预期效果。

2.调整方案的改进：根据评估结果，对调整方案进行改进。

发电机检修过程中存在的缺陷及改进措施发电机检修过程中常见的缺陷包括缺乏详细的检修计划、不合理的检修安排、疏忽大意导致事故发生、设备过时或损坏等。

针对这些缺陷，可以采取以下改进措施：1. 制定详细的检修计划：在检修前制定详细的检修计划，明确每个步骤和工作的责任人，并评估每个步骤所需的时间和资源。

确保计划中包含充分的检修任务描述和工作指导，以确保每个人都清楚地知道该做什么。

2. 合理安排检修时间：根据检修计划的要求，合理安排检修时间，尽量避免人员疲劳状态下进行检修工作。

确保有足够的检修时间以完成所有的工作，并为意外情况留出余地，以确保检修工作可以按时完成。

3. 强化安全意识：加强人员的安全培训和教育，提高他们对安全事故的认识和预防意识，特别是对电气安全的培训。

在检修现场设置安全警示标识和安全防护设备，确保人员在工作中能够正确使用个人防护设备。

4. 定期检修和维护设备：定期检查和维护设备，及时发现和处理潜在的故障和损坏。

对于老化设备，可以考虑更新和更换，以提高设备的可靠性和效率。

5. 建立健全的记录和反馈机制：在检修过程中，建立健全的记录和反馈机制，记录每个环节的检修情况和操作过程。

对于发生的问题和隐患，及时进行整改，并将经验教训进行总结和分享，以避免类似问题再次发生。

6. 优化工作流程：评估和优化发电机检修的工作流程，查找并消除无效的环节和重复的操作。

引入先进的技术和工具，提高工作效率和检修质量。

7. 加强团队协作：建立一个高效的团队协作机制，鼓励成员之间的沟通和合作。

确保信息的流畅和有效，减少沟通和协调上的问题。

发电机检修过程中存在的缺陷可以通过制定详细的检修计划、合理安排检修时间、强化安全意识、定期检修和维护设备、建立健全的记录和反馈机制、优化工作流程和加强团队协作等改进措施来解决。

这些改进措施有助于提高发电机检修的效率和质量，并确保安全生产。

发电机检修过程中存在的缺陷及改进措施发电机的检修过程中可能存在以下缺陷：1. 检修人员的技术水平不足，缺乏全面的电气知识和维修经验，容易忽略一些隐藏故障。

2. 检修工具和设备的不完善，无法满足各种维修需求，导致工作效率低下。

3. 检修过程中可能存在粗心大意和马虎的情况，忽视一些细节，导致问题没有得到彻底解决。

4. 检修过程中缺乏标准化的操作流程，容易导致不同人员的不一致性，增加了维修过程的难度。

5. 维修记录不完善，无法及时了解到之前的故障情况和维修方法，导致维修反复而费时。

针对以上缺陷，可以采取以下改进措施：1. 提升检修人员的技术水平，加强培训和学习，增加电气知识和维修经验。

可以定期组织维修人员进行技术培训，提供相关的培训材料和维修案例供学习参考。

2. 配备完善的检修工具和设备，确保可以满足各种维修需求。

可以根据实际情况购置或租赁专业维修设备，并建立设备管理制度，保证设备的正常维护和更新。

3. 强调细节的重要性，提高工作的认真和细致程度。

可以制定维修操作规范和流程，明确每个环节的工作重点和注意事项，确保每个维修人员都能严格按照规范进行操作。

4. 建立标准化的维修操作流程，统一不同人员的维修方法。

可以制定维修作业指导书和流程图，明确维修步骤和要求，通过培训和学习使得每个维修人员都掌握相同的标准操作流程。

5. 建立健全的维修记录系统，及时记录和查阅维修信息。

可以使用电子化的维修记录系统，记录维修人员的工作过程和维修结果，并进行分类、归档和备份，方便查阅和汇总统计，为后续维修提供参考和依据。

通过以上改进措施的实施，可以提升发电机检修的效率和质量，降低故障率和维修成本，保证发电机的正常运行和可靠性。

大型发电机检运中出现的问题分析及处理摘要：我国对电力能源的需求呈直线形状在逐年递增，这对发电机的高效运转有了更高的要求，尤其是对大型发电机来说，如何定期对其进行检运，并发现其中存在的问题及提出相应的处理方案已经成为人们比较重视的问题。

本文以实际工作为基础，对大型发电机检运中出现的定子、转子问题和漏氢问题进行了有效的分析和研究，同时也提出了相关了解决方案，希望可以为大型发电机的高效运行和工作提供有效的参考价值。

关键词：大型发电机；检运；问题分析；处理方案引言我国经过多年的快速发展，已经成功的提升了我国的经济实力和发展速度，随着我国经济实力不断的壮大，电力能源的供给已经成为影响经济发展及国力提升的重要因素，无论是人们的日常生活还是国家的生产活动都需要充足的电力供给，所以如何保证有效的电力供给已经成为影响现今社会进步的关键性问题。

大型发电机是我国发电厂在正常工作中的主要发电设备，如果大型发电机出现了不同的问题及故障，那么将会直接影响发电厂的发电能力，所以定时定岗的对发电机的工作情况进行有效的检查是一项非常重要的工作，这可以及时的发现大型发电机在运行中存在的问题，在通过人们有效的处理可以促进发电机工作效率的提升，进而降低发电事故出现的频率。

1大型发电机定子问题及处理方案1.1定子槽楔松动问题及处理方案大型发电机的定子线棒在工作过程中会受到100HZ的交变电磁力影响而产生一定的振动，在这样的情况下进行长时间的工作会使绝缘层受到磨损、电腐蚀问题严重，严重时会造成发电机停止工作。

为了有效的降低定子线棒受振动影响，现阶段的大型发电机采用了槽楔和波纹板相结合的方法来加固线棒，进而降低事故的发生概率，但是在较长时间的工作环境下，定子槽楔会受到大量的累积振动影响出现松动，这会使其发生故障。

定子电流的强度大小直接影响着线棒所承受的电磁力，而定子气隙磁影响着定子铁芯的受力大小，在二者之间的共同作用下使线棒产生振动。

如果发电机的功率相对来说较小时，那么振动对绝缘层会造成少量的破坏，但是大型发电机的功率普遍偏高，所以人们在检修大型发电机时必须要提高对此问题的重视。

日志立轴水轮发电机组轴线测量与调整 [图片]最近一直忙于偏桥2#机组的大修，这么近的接触到这么具体的认识到机组，我自然不会错过这么好的学习机会。

结合理论上的思考、分析和实践中的观察、实干，我对立轴水轮发电机组的轴线测量与调整有了一定的认识，现在和同事们交流下我的理解和看法。

水轮发电机组主轴轴线的测量与调整，是机组检修或安装中最重要的工序之一。

是衡量检修质量的重要指标。

我们应该给予高度的重视。

一、概述1、机组中心、轴线和旋转中心(1)机组中心（固定部件）。

立式水轮机组中心是指机组各固定部件（上下迷宫环或转轮室、座环、顶盖、上下机架和定子）中心的连线。

在实际安装过程中，由于中心的基准经常变化，测量误差累计以及机组制造的误差会使各固定部件中心不可能在一个垂线上。

(2)轴线（转动部件）。

机组的轴线是指发电机主轴和水轮机主轴的几何中心线。

立式水轮发电机组轴线是励磁机轴，发电机主轴及水轮机主轴等组成。

(3)旋转中心（转动部件的回转围绕的几何中心线）。

2、摆度产生的原因和摆度对机组运行的影响假设镜板摩擦面与整根轴线绝对垂直，那么，在机组运转时，主轴将围绕其理论旋转中心稳定旋转。

然而，其实上整根轴线与镜板不可能绝对垂直。

如图1，因此，机组运转时，主轴将偏离理论旋转中心而产生摆度。

原因是，为防止轴电流产生而加在推力底面和镜板之间的环氧树脂绝缘垫薄厚不均；机械加工误差和安装原因造成推力头与主轴不垂直；主轴法兰有折线。

实践中我们发现．镜板摩擦面与主轴不垂直是轴线产生摆度的主要原因。

●过大摆度对机组运转的影响：(1)轴线的倾斜使机组重心发生改变，增大了离心惯性力，在运转中对推力轴承将产生周期性的不均匀负载，引起机组振动。

(2)使主轴和导轴承四周间隙不均匀，恶化了导轴承工作条件，使瓦温升高，也使其密封受到影响。

(3)加速了水轮机迷宫磨损，严重的可能引起固定部分和转动部分碰撞，使机组不能正常运行。

3、机组轴线测量调整步骤机组轴线的测量调整一般都是分为两个阶段进行的：首先对发电机单独盘车，当法兰处摆度值符合要求后，进行主轴联接；然后再对机组整体盘车。

探究立式水轮发电机组轴线测量新方法摘要：对于传统的立式水轮发电机组轴线测量方法来说，其具有一定的局限性，因此急需探究一种新型立式水轮发电机组轴线测量方法。

本文首先对立式水轮发电机组轴线测量方法、现状进行分析，并提出一种多点任意转角测量方法，通过数学模型的建立探究该方法的可行性，并通过实践表明，多点任意转角测量方法具有较高的测量精准度与较快的测量速度。

关键词：立式水轮发电机组；机组轴线；测量引言立式水轮发电机组轴线具有较为复杂的组成结构，其主要原理为整根轴被水轮机轴、发电机轴等通过推力头与镜板支承在推力轴承上。

各部件在运行过程中，连接部位可能会发生弯折及偏离重心，导致立式水轮发电机组轴线在旋转偏离旋转中心，进而导致整个立式水轮发电机组的振动加剧，可能造成机组的严重损坏，因此为了进一步保证立式水轮发电机组的运行稳定性，就需要加大立式水轮发电机组轴线测量方法的研究力度。

1立式水轮发电机组轴线测量现状一般来说对于立式水轮发电机组轴线进行测量的主要目的包括以下几个方面：第一，对立式水轮发电机组轴线的具体弯曲情况、倾斜角度有直观的了解，判断主轴的实际摆度情况是否合格[1]。

第二，获取立式水轮发电机主轴典型部位的摆度数据，为后续立式水轮发电机组轴线的调整奠定基础。

第三，与上一次立式水轮发电机组轴线测量结果进行对比，观察轴线的位移、变化情况等。

作为一种等角测量方法，8点测量法是一种传统的立式水轮发电机组轴线测量方法。

所谓8点测量法，主要是指将立式水轮发电机组轴线的几个主要部位的圆周平均分为8个部分，并将8个部分分别编号，随后开始轴线测量。

在轴线测量过程中分别在每个编号处停留，然后读取上导、法兰、水导等立式水轮发电机组主要部位的主轴百分表数值，根据数值绘制净摆度曲线，然后进行近摆度向量的计算，得出净摆度的大小与方位结果。

在8点测量法方式下，由于立式水轮发电机组在转动过程中具有一定的惯性，因此容易导致最终测量结果存在一定的误差，如特定轴号与测量数据之间存在偏差等等。

发电机检修过程中存在的缺陷及改进措施发电机是电力系统的重要组成部分，其可靠性对电力系统的正常运行起着决定性作用。

然而，在发电机的日常运行中，由于各种原因可能会发生故障，需要进行检修。

本文将讨论发电机检修过程中存在的缺陷，并提出改进措施，以提高检修质量和效果。

1. 对检修方案的不够全面考虑在发电机检修前，往往只考虑到故障点的处理，而忽略了一些潜在的问题，如接线紧固度不够、绝缘过老等问题。

这样就可能导致检修后仍然存在潜在的问题。

2. 入场检查不足发电机进行检修前，需要进行入场检查。

然而，入场检查的不够严格，可能会导致重要故障的错过，影响检修质量。

3. 缺乏严格的检修记录检修记录是检修质量的重要保证，但往往由于检修人员的工作繁忙，而没有做好详细的检修记录。

这样就很难掌握检修的全貌和结果，也难以为以后的维护提供参考。

4. 检修人员技能不够精湛发电机的检修需要专业的技术支持，但因为技术人员的水平不同，有些检修人员的技术和经验不够丰富，可能会导致检修工作的质量不稳定。

5. 不科学的零件替换在检修过程中，若不对发电机的各个零件进行科学的检验和替换，就会使发电机出现“灯草和尚”的状况，频繁出现故障，严重影响发电机的工作效率。

二、改进措施1. 制定完善的检修方案在发电机检修前，要充分考虑到故障点的处理，并对发电机进行全面的检查，以确保在检修过程中能够发现其他潜在的问题，并制定相应的处理方案。

入场检查是保证检修质量的关键之一，要排除发电机在运输过程中的损坏或零部件松动等问题，以确保检修后发电机能够正常工作。

检修记录是评估检修质量的重要依据之一，要做好详细的检修记录，包括故障排查、更换零件等所有细节，以便于评估检修工作的结果，并作为以后维护的参考。

4. 提高检修人员素质要科学规范的对发电机的各个零件进行检验和替换，避免不必要的更换和修理，从而确保发电机的稳定运行，降低检修和维护成本。

综上所述，发电机检修是电力系统的重要环节，其质量直接关系到电力系统的稳定性和可靠性。

发电机检修过程中存在的缺陷及改进措施发电机是一种将机械能转化为电能的设备，常用于工业生产、商业建筑和家庭使用。

发电机检修是确保发电机正常运行和延长使用寿命的重要环节。

在发电机检修过程中常常会出现一些缺陷，影响检修效果和工作安全。

本文将从故障诊断、维护保养和操作规范等方面探讨发电机检修过程中存在的问题，并提出改进措施。

一、故障诊断1.1 缺陷：检修人员对发电机故障诊断能力不足，无法准确找出故障原因。

1.2 改进措施：提高检修人员的技术水平和故障诊断能力，通过参加培训班和学习新技术，提高对各种故障的判断和处理能力。

建立专门的故障诊断团队，由专业人员组成，并及时更新仪器设备以提高检测的准确性。

二、维护保养2.1 缺陷：缺乏定期的维护保养工作，导致发电机故障频繁发生。

2.2 改进措施：建立完善的维护保养制度，定期对发电机进行检查、清洁和润滑，及时更换磨损的零部件。

定期进行维修和大修，确保发电机的正常运行。

加强维护保养工作记录，随时掌握发电机的运行情况，及时发现和排除故障。

三、操作规范3.1 缺陷：操作人员无操作规范，随意操作，导致发电机损坏。

3.2 改进措施：制定发电机操作规范，对操作流程、操作要点和注意事项进行明确和规范。

加强操作人员的培训和考核，确保操作人员掌握正确的操作方法和技术。

安装监控装置，对发电机的运行状况进行实时监测，一旦出现异常情况，及时报警和采取措施。

四、设备更新4.1 缺陷：发电机检修设备老化、技术陈旧，无法满足现代化检修需求。

4.2 改进措施：定期更新检修设备，采用先进的检测仪器和设备，提高检修的效率和准确性。

引进新的检修技术和工艺，提高发电机的维修质量和服务水平。

加强对新技术的研究和应用，不断提高检修的专业能力。

五、安全管理5.1 缺陷：发电机检修过程中存在安全隐患。

5.2 改进措施：加强安全管理，制定安全操作规程，规范发电机检修过程。

对检修人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

浅析发电机的检修及其故障改造
发电机是一台重要的电气设备，其正常运行对于电力系统的稳定供电至关重要。

发电机在长时间运行后，由于磨损、老化等原因，会出现一些故障，甚至损坏。

定期进行发电机的检修工作非常必要。

发电机的检修工作主要包括以下几个方面：
首先是机械部分的检修。

这包括对发电机的外部结构进行检查，确保机壳、末端盖、连杆、轴承等部件的完好性。

还需要检查转子的偏磁情况，确保转子的磁极与定子的相对位置正确。

若发现任何机械损坏或偏差，需要及时修复调整。

其次是电气部分的检修。

这主要是对发电机的绝缘系统进行检查。

通过检查发电机的绝缘电阻、绝缘强度等参数，判断绝缘系统的健康程度。

若出现绝缘损坏，需要及时修复或更换绝缘材料，以确保发电机的安全可靠运行。

还需要对发电机的冷却系统进行检修。

发电机在运行时会发热，因此需要通过冷却系统将热量散发出去。

检修工作主要包括检查冷却系统的冷却水流通情况，清除冷却系统中的杂质和积水，确保冷却系统的正常运行。

最后是对发电机的故障改造工作。

发电机在长时间运行后，会出现一些故障，如轴承磨损、电刷磨损等。

这些故障会导致发电机的性能下降，甚至无法正常运行。

需要对这些故障进行改造。

一般采用的方法是更换损坏的部件或进行修复，以恢复发电机的正常工作。

发电机的检修及其故障改造工作对于确保电力系统的正常运行非常重要。

通过定期的检修工作，可以及时发现并处理发电机的故障，确保其性能和可靠性，提高电力系统的供电能力。

发电机轴线测量、分析与处理改进方法摘要：水轮发电机组检修，进入轴线检查与处理阶段，盘车时通常采用传统的数据记录与计算、分析及处理方法，这样费时费力，且人工计算时，数据容易算错，给轴线分析带来误导，经过长时间的分析与设计，现总结出一套新的轴线测量、分析与处理方法，简单、实用、可靠，大大减少了人力、物力的浪费。

关键词：盘车；电子表格；计算工式；余弦波图；雷达图；拐点一、引言长期以来，水轮发电机组检修，进入轴线检查、分析与处理阶段，发电机盘车时，数据的记录与计算，均采用word格式进行填写与计算，因为是人工计算，数据较多，难免会有计算出错的情况出现，这样的结果对于轴线的分析会产生误导，使机组轴线得不到有效处理，还有就是分析时，需人工作图，对轴线的倾斜及拐点状况进行分析，既费时费力，而且准确性得不到很好的保障。

通过长期的观察与分析，现对盘车方法进行改进，很好地解决了上述问题。

下面，就对轴线的测量、分析与处理改进方法进行一个阐述。

二、水轮发电机组轴线的测量、分析与处理方法改进1.数据的记录与计算以前，盘车时，全摆度、相对摆度的记录与计算，均采用word表格进行，计算采用人工计算法，由于数据较多，计算过程中，数据有可能算错，这样的结果对于轴线的分析会产生误导，使机组轴线得不到有效的分析处理。

为此，将数据记录表格由word表格改成excel电子表格，并在相对摆度表格内设置计算公式（如下图1），这样一来，盘车时，只需将各部位的百分表读数（全摆度）直接填入全摆度表格内，净摆度、净全摆度计算值就会自动生成，一方面减少了人的劳动强度，另一方面也保证了数据计算的准确性。

从上图可以看出，机组盘车时，只需要将上导、下导、法兰、水导等部位1-8测点盘车数据输入表格内，表格下部相对摆度1-5、2-6、3-7、4-8点以下所有表格将会按设定的计算公式自动生成计算数据。

2.利用表格内净全摆度数据生成余弦波图，便于观察轴线情况，如下图2从上图可以看出，数据计算出来后，将所有数据在电子表格内用正弦波图将发电机下导、法兰和水导净全摆度直观显示在图上，数据合不合格，一看便知道。