焊接基本知识
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焊接基本知识
焊接基本知识焊接基本知识1、焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2、焊缝：焊件焊接后所形成的结合部分。
3、对接接头：两焊件端面相对平行的接头。
4、坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
5、余高：对接焊缝中，超出焊趾表面连线上面的那部分焊缝金属的高度。
6、结晶：结晶指晶核形成和长大的过程。
7、可熔性：金属在常温下是固体，当加热到一定温度时它由固体转变成液体状态，这种性质叫可熔性。
8、钝化处理：为了提高不锈钢的耐腐蚀性，在其表面人工地形成一层氧化膜叫钝化处理。
9、扩散脱氧：当温度下降时，原溶解于熔池中的氧化铁不断向熔渣进行扩散，从而使焊缝中的含氧量下降，这种脱氧方式称为扩散脱氧。
10、电弧焊：利用电弧，作为热源的熔焊方法。
11、直流正接：采用直流电源时，焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法。
12、直流反接：采用直流电源时，焊件接电源负极，电极(或焊条)接电源正极的接线法。
13、焊接规范：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。
14、塑性变形：当外力去除后，不能恢复原来形状的变形为塑性变形。
15、弹性变形：当外力去除后，能恢复原来形状的变形为弹性变形。
16、碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。
17、切割氧：切割氧指气割时具有一定压力的氧射流，它使切割金属燃烧，排除熔渣形成切口。
18、焊接残余应力：焊接残余应力指残余在焊件内应力。
19、热影响区：热影响区指材料因受热的影响而产生金相组织和机械性能变化的区域。
20、合金：由一种金属元素与其它元素组成的具有金属性质的物质叫合金。
21、可焊性：可焊性指在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
22、气孔：气孔指熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
23、焊瘤：焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
焊接的方法按照焊接过程中金属材料所处的状态不同，目前把焊接方法分为以下三类：(1) 熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态, 不加压力完成焊接的方法称为熔焊。
焊接基础知识
2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊：为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面
获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊：熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 （但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊（E，111） 埋弧焊（UP，12） 氩弧焊（MIG，131) CO2气体保护焊（MAG,135） 药芯焊丝电弧焊（MF，114）
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊（Ar）焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)
焊
氧-氢焊接
接
气焊
氧-乙炔焊（G，311）
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊（EB，51） 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义： 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热
焊接的基本知识
焊接的基本知识焊接是一种常见的金属连接方式，它通过将金属部件加热至熔点，并将其连接在一起，形成一个强固的结合。
焊接广泛应用于制造业和建筑领域，因其可靠性和经济性而备受青睐。
本文将介绍焊接的基本知识，包括焊接的原理、常见的焊接方法、焊接材料和设备。
一、焊接的原理焊接的原理是基于热能传递和材料熔化再凝固的过程。
焊接时，焊接电流或者火焰使焊接部件受热，达到熔点并熔化形成熔池。
熔化的材料液体状态下流动，两个焊接部件的金属混合在一起，并在冷却后形成坚固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常见的手工焊接方法。
它通过产生电弧将电能转化为热能，熔化焊接材料并连接金属部件。
电弧焊接适用于多种金属，例如钢铁、不锈钢和铝等。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
2. 气体焊接：气体焊接是利用气体燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氧气焊。
气体焊接适用于较薄的金属材料，例如铝和铜。
3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种利用熔化的焊条作为填充材料，同时通过保护气体保护熔池的焊接方法。
常见的熔化极气体保护焊包括氩弧焊和惰性气体保护焊。
三、焊接材料1. 焊接电极：电弧焊接和熔化极气体保护焊中使用的焊接材料被称为焊接电极。
焊接电极的选择应根据焊接金属的种类和特性进行。
常见的焊接电极包括碳钢电极、不锈钢电极和铝合金电极等。
2. 焊剂：焊剂是一种用于清洁焊接表面和保护熔池的物质。
它可以帮助去除氧化物和杂质，并防止空气中的氧气进入焊接过程。
焊剂的种类根据使用的焊接方法和金属材料的不同而有所不同。
四、焊接设备1. 焊接机：焊接机是用于提供焊接电流的设备。
根据不同的焊接方法和需求，可选择不同类型的焊接机，例如手持电弧焊机、氩弧焊机和埋弧焊机等。
2. 焊接面罩：焊接面罩是用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它能保护焊工免受电弧光和飞溅的伤害。
焊接面罩通常配有可调节的滤镜，以过滤强光。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
焊接基本知识
⑶正火区
被加热到Ac1到Ac3以上100～200°C区间。在此区温度范围 内，加热时发生重结晶，转变为细小的奥氏 体晶粒，冷却后 为均匀而细小的铁素体和珠光体，其力学性能优于母材。
⑷部分相变区
相当于加热到Ac1 ～Ac3 温度区间。珠光体和部分铁素体发 生重结晶，转变成细小奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变， 但晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均，因而其力学性能 比正火区稍差。
? 所以焊接中应：合理选材、采取措施减少应力、选 用合理的焊接工艺、焊接参数 （如：采用碱性焊条、小能量焊接、预热、合理 的焊接次序等
§1.4 焊条电弧焊
焊条电弧焊（即手工电弧焊）适于高强度钢、铸钢、铸铁、和 非铁合金，其焊接接头可与工件的强度相近，是焊接生产中 应用最广泛的焊接方法。
一、焊条电弧焊的焊接过程 ? 电弧在工件和焊条之间燃烧，产生高温，电弧热使工件、焊
? 当对焊件的变形有较高的限定时： 结构设计中应采用：对称结构或大刚度结构、焊缝对称分布 结构。 施焊中：采用反变形和铸铁 件）。
? 焊接应力过大的严重后果是焊件（工件）产生裂纹， 危害极大，对重要工件焊后应探伤。
? 焊接裂纹与： 焊接材料的成分（如硫、磷含量高）有关； 和焊缝金属的结晶特点（结晶区间要小）有关； 含氢量的多少有关。
④ 焊前预热，可减小温差，减少焊接应力较为有效。 ⑤ 采用小能量焊接方法，或焊后立即捶击。 ⑥ 需较彻底地消除焊接应力时，焊后去应力退火。 ⑦ 采用水压试验或振动法消除焊接应力。
焊接变形：由焊接应力引起。 ? 变形种类：
图4-7 收缩变形 角变形 弯曲变形 扭曲变形 波浪变形
? 焊件产生变形主要由焊接应力引起的，预防焊接应力的措施 对防止焊接变形有时是有效的。
焊接基础知识
1. 什么叫焊接？两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。
2. 什么叫电弧？由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象一叫电弧。
3. 什么叫母材？被焊接的金属-----叫做母材。
4. 什么叫熔池？熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
5. 什么叫焊缝？焊接后焊件中所形成的结合部分。
6. 什么叫焊缝金属？由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
7. 什么叫保护气体？焊接中用于保护金属熔滴以及熔也免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体叫做保护气体。
8. 什么叫焊接工艺、它有哪些内容？焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
9. 什么叫CO2焊接？用纯度>99.98%的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊。
10. 什么叫MAG焊接？混合气体75-95%AR+25-5%CO2(标准配比：80%AR+20%CO2)做保护气体的熔化极气体保护焊。
11. 什么叫MIG焊接？用高度氩气AR>99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属。
用98%AR+20%O2或95%AR+5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不钢焊丝的工艺方法称为MIG焊。
用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。
12. 什么叫TIG焊接？用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。
13. 什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
14. 什么叫碳弧气刨？使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7MPA）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。
常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。
常用焊接方法的焊接基础知识
常用焊接方法的焊接基础知识焊接方法一、焊条电弧焊焊接电源的种类和极性进行焊条电弧焊时，采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择，焊接电源的选择通常酸性焊条可采用交流、直流两种电源，一般优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，所以必须使用直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（如低氢钾型），也可使用交流电源，此时电源的空载电压应较高些。
极性的选择碱性焊条采用反接，碱性焊条采用正接时，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，采用反接时，燃烧稳定，飞溅少，酸性焊条，如果使用直流电源时，通常采用正接，因为阳极部分的温度高于阴极部分，所以用正接可以得到较大的熔深，焊接厚板时，可采用正接，而焊接薄板、铸铁、有色金属时，应采用反接。
焊条直径焊条直径的大小取决于被焊材料的厚度，所处的焊接位置及焊接接头的形式和焊道层次等因素，打底焊要选用较细的焊条，最好选用直径不超过3.2mm的焊条焊接，T型接头应比对接接头使用的焊条粗些，焊条选用原则碳钢和某些低合金钢焊条选用，一般是按焊缝与母材等强度的原则选用，但应注意以下问题：1）一般钢材按屈服点来确定等级（如Q235），而碳钢焊条是按熔敷金属抗拉强度的最低值来定强度等级的，因此不能混淆，应按母材的抗拉强度等级相同的焊条；2）对于强度级别较低的钢材，基本是按等强度原则，但对于焊接结构刚性大、受力情况复杂的工件，选用焊条时，应考虑焊缝塑性，可选用比母材低一级别抗拉强度的焊条。
不同类钢种的焊接,一般应选用介于两者之间或选用强度等级较高的钢材一侧所需用的焊条,如Q235与16Mn焊接,宜选用E50级的焊条焊接电流焊接电流时焊接电弧焊中最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数，选择焊接电流时，主要由焊条直径、焊接位置和焊接层次来决定，焊条直径越粗，焊接电流越大，每种焊条都有一个的电流范围见表1-1各种焊条直径的使用电流参数表（新型焊机有特殊情况除外）表1-12)焊接位置，在平焊位置时，可选用偏大的焊接电流，横、仰、所选用的电流应比平焊小5%-10%左右，立焊时应比平焊小10%-15%，3）焊道层次，打底焊道，特别是单面焊双面成型时，使用的电流要小一些，这样便于操作和保证背面焊道的质量，填充焊道时，为提高效率，通常使用较大的焊接电流，而盖面焊道时，为防止咬边和获得美观的焊缝，使用的电流应小一些，4）焊接层次每层焊道厚度约等于焊条直径的0.8-1.2倍的，一般情况厚度不超过4-5mm，5）电弧电压电弧电压由焊工根据具体具体情况灵活掌握，主要由电弧长度决定，在焊接过程中要求电弧长度不宜过长，否则会出现电弧不稳定的现象。
焊接基本知识
焊缝内部易形成气孔,主要原因是从熔池上方和熔池底部卷入空气所致;采用惰性气体对焊缝正面形成良好保护,保证一次焊透,或采用带背面止口的接头形式,可防止气孔产生。
焊接基础知识问答一、基本知识1.什么叫焊接?答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧？答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。
〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。
〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
3.什么叫母材？答：被焊接的金属---叫做母材。
4.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
5.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
6.什么叫焊缝？答：焊接后焊件中所形成的结合部分。
7.什么叫焊缝金属？答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
8.什么叫保护气体？9.什么叫焊接技术？答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
11.什么叫CO2焊接？答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。
12.什么叫MAG焊接？答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。
13.什么叫MIG焊接？答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。
焊接基本知识
（5）在操作时适当调整焊条角度，使焊条偏吹 的方向转向熔池，这种方法在实际工作中应用的较 广泛。 （6）适当改变焊件接地线部位，尽可能使电弧 周围磁力线分布均匀，如在焊件两端均接地线。 （7）尽量采用小电流焊接对克服磁偏吹也有一 定作用。
三、焊接参数
焊接参数是指为保证焊接质量而选定的诸物理 量的总称。焊条电弧焊的焊接参数主要是指焊条 直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。而电 弧电压和焊接速度在焊条电弧焊中不作原则规定， 可根据具体情况灵活掌握。
(二)角接接头 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接 头，叫做角接接头，见下图。这种接头受力状况 不太好，常用于不重要的结构中。
图：角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口
(三)T形接头 一焊件的端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的 接头，叫做T形接头，见下图。
图： T形接头
第一章 焊接基本知识
一、焊接的概念及分类
焊接就是通过加热或加压，或者两者并用，并 且用或不用填充材料使焊件达到结合的一种加工 方法。 按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把 焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三类。 1、熔焊，熔焊是在焊接过程中将焊接接头加 热至熔化状态，不加压力完成的焊接方法。我们 常用的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、埋 弧焊、气焊等都属于这种焊接方法。 2、压焊，压焊是在焊接过程中必须对焊件施 加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。 电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等都属于这种焊接方法。
焊接电弧的三个区域弧柱区温度最高 （约为 6000K）、阳极区次之（约为4200K）、阴极区温度 最低（约为3500K） 注：1K=1 ℃ +273.15
不同焊接方法，阳极区和阴极区温度也不尽相 同，各种焊接方法阴极区与阳极区温度比较如下表：
焊接基础知识
4、等离子弧焊
• 等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基 础上发展起来的一种焊接方法。 较钨极氩弧焊电弧能量密度更为 集中，温度更高。
工艺特点
• ①对焊件加热集中，熔透能力强， 焊接生产率较高。 • ②易获得均匀的焊缝成形。 • ③能够焊接超薄构件。 • ④等离子弧焊设备复杂，费用较 高，对焊工操作水平要求不很高。
适用范围
• ①碳钢、低合金钢、不锈钢、 耐热钢、铜、铝及其合金。 • ②需预热：铸铁、高强度钢、 淬火钢。 • ③难焊：低熔点金属、难熔金 属、活性金属 • ④1mm以下的薄板不宜用焊条 电弧焊，工件厚度一般在 3~40mm。
焊接设备
交流弧焊机
• 焊机
直流弧焊机 酸性焊条（药皮中含有大量酸性氧化
• 直流正接：工件接正极，焊条接负极
• 阳极区温度较阴极区高，因此工件熔 深大，焊条熔化慢，适用于厚工件。
• 直流反接：工件接负极，焊条接正极
• 焊条熔化快，工件熔深小，电弧稳定， 不易产生氢气孔，适用于薄钢板、有 色金属、不锈钢、堆焊和碱性焊条的 焊接
2、埋弧焊
焊接过程：焊接电弧1是在焊 剂3层下的焊丝4与母材2之间 产生。电弧热使其周围的母材、 焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发， 金属盒焊剂的蒸发气体形成一 个气泡，电弧就在这个气泡内 燃烧。气泡的上部被一层融合 化了的焊剂——熔渣7构成的 外膜所包围。焊丝熔化的熔滴 落下与已局部融化的母材混合 而构成金属熔池8，熔渣因密 度小而负载熔池表面。随着焊 丝向前移动，电弧力将熔池中 熔化金属推向熔池后方，在随 后的冷却过程中，这部分熔化 金属凝固形成焊缝10。
工艺特点
• ①焊接时使用不融化的钨电极，不 存在电极熔化对弧长的影响，故电 弧长度易于控制。 • ②保护气体是惰性气体，不需加入 任何焊剂即可获得纯净பைடு நூலகம்焊缝金属， 因此几乎可以焊接所有的金属。 • ③为了避免钨极损坏和焊缝金属被 污染，一般不用接触式引弧。 • ④直接正接时焊缝熔深较深，较窄。
焊接基础知识
一、焊接基础知识1、点焊是焊件装配成搭接接头,并压紧在（两电极）之间,利用（电阻热）熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法.2、点焊具有（大电流)、(短时间）、（压力）状态下进行焊接的工艺特点。
3、点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为（双面单点焊）、（单面双点焊)、（单面单双点焊)、(单面单点焊)、(双面双点焊)和（多点焊）等。
4、点焊的热源是（电阻热）.5、焊接区的总电阻由（焊件与焊件之间的接触电阻）、（焊件与电极之间的接触电阻)和（焊件本身的内部电阻）等组成.6、电阻焊分为（点焊)、（凸焊）、（缝焊）和（对焊）等焊接方法.7、电阻焊是焊件组合后通过电极施加（压力）,利用（电流）通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法.8、凸焊主要用于（螺母）、（螺栓)与板件之间的焊接。
9、点焊的主要焊接参数有(焊接电流)、（焊接时间)和(电极压力）.10、点焊焊点的八种不可接受缺陷：（虚焊）、（裂纹）、（烧穿)、(边缘焊）、（位置偏差）、（扭曲)、（压痕过深）和(漏焊)。
11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过（1.6mm）。
12、混合气体保护焊同一条焊缝上在（25mm)内所有气孔的直径之和不能大于（6。
4mm）。
13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须(大于)最小气孔的直径.14、焊点质量的检查方法分为(非破坏性检查）和（破坏性检查）。
15、非破坏性检查方法分为（目视检查）和（凿检）。
16、凿检时，凿子在离焊点（3-10mm)处插入至一定深度。
17、凿检时，凿子插入的深度与被检查焊点(内端平齐）。
18、凿检频次每班不少于（3）次。
19、当焊点位置超过理论位置（10mm)时不合格焊点。
20、焊枪需与焊件表面垂直，偏移角度不能超过（25度）.21、焊机的次级电压不大于（30v）,所以操作者焊接中不会触电。
22、对于虚焊焊点的返修方法有两种：（1）在返修工位用点焊枪进行重新焊接，焊点位置离要求位置须小于（10mm）.（2)在返修工位如果焊枪焊不到该焊点，则可用（混合气体保护焊)进行(塞焊)补焊，补焊位置必须离返修点(6mm)以内，塞焊孔直径为（5mm）。
焊接基础知识
第二讲焊接基础知识第一节焊接的物理实质国家标准对焊接的定义是：焊接即通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工工艺方法。
焊件可以是各种同类或不同类的金属、非金属，也可以是一种金属与一种非金属。
但是金属的连接在现代工业中具有最重要的实际意义，因此焊接主要是指金属的焊接。
要是两部分金属材料达到永久连接的目的，就必须使分离的金属相互非常接近，只有这样才能使原子间产生足够大的结合力，形成牢固的接头。
这对液体来说是很容易的，但对固体来说则比较困难，需要外部给予很大的能量，以使金属接触表面达到原子间的距离。
为此，金属焊接时必须采用加热、加压或两者并用的方法来实现。
第二节焊接方法分类按照金属在焊接过程中所处的状态及工艺特点不同，可以把金属的焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
一、熔焊熔焊是利用局部加热使连接处的母材金属熔化，再加入（或不加入）填充金属形成焊缝而结合的方法。
1、熔焊的基本方法按照热源形式不同，熔化焊接基本方法分为：（1）气焊（2）铝热焊利用铝热剂放热反应热作热源。
（3）电弧焊利用其提到电视产生的电弧热作为热源。
（4）电渣焊利用熔渣导电时的电阻热作为热源。
（5）电子束利用高速运动的电子流作为热源。
（6）激光焊利用单色光子流作为热源。
（7）等离子弧焊利用高温等离子焰流作为热源。
2、熔焊的保护措施为了防止局部熔化的高温焊缝金属与空气接触而造成成分和性能的恶化，熔焊过程都必须采取有效的隔离空气的保护措施。
基本形式：真空焊接、气体保护、熔渣保护三种。
二、压焊压焊------在焊接过程中，必须对焊件施加一定的压力（加热或不加热）以完成焊接的方法，叫做压焊。
焊接有两种形式：一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合而形成牢固的焊接接头。
如锻焊、电阻焊、摩擦焊和气压焊。
二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。
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凸焊与点焊的差别在于，凸焊的工件上需要预制一定形状和尺寸的凸点，焊接过程中电流通路面积的大小决定于凸点尺寸，而不像点焊那样决定于电极端面尺寸。
因此，凸焊电极端面的尺寸可以做得更大，电极中电流密度可以更低，从而可选用强度更高而导电性稍差的电极材料。
凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。
凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊，线材交叉凸焊，管子凸焊和板材T形凸焊等。
板件凸焊最适宜的厚度为0.5—4mm，焊接更薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性极好的焊机。
因此，厚度小于0.25mm的板件更宜于采用点焊。
随着我国汽车工业的发展，高生产率的凸焊在汽车零部件生产中获得大量应用。
例如，汽车真空助力器的螺钉和接管嘴与冲压壳体的连接，汽车发电机风叶与爪极的连接，汽车座椅调角器凸轮与轴的连接，汽车空调电磁离合器带轮与吸盘的连接等，都采用了凸焊结构。
凸焊与点焊相比还具有以下优点：
1)一次通电可同时焊接多个焊点，不仅生产率高，而且没有分流影响。
因此，可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。
2)由于电流密集于凸点，与点焊相比，焊接区电流分布更集中，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。
而在点焊时，对应于某一板厚要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。
3)凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。
因此，对于给定的强度，凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。
4)由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。
同时大平面电极的电流密度小，散热好，电极的磨损要比点焊小得多，因而大大降低了电极的保养和维修费用。
5)与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面更有利于焊接质量的稳定。
6)可以焊接一些点焊难以焊接的板厚组合。
有时3:1以上的板厚组合点焊就比较困难，而凸焊可焊接6:1甚至更高的板厚组合，也可以焊棒一些采用点焊显得太厘的余属。
由于凸焊具有上述多种优点，因而获得了极广泛的应用。
凸焊的不足之处是：①需要冲制凸点的附加工序；②有时电极比较复杂；③当一次通电焊接多个焊点时，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。