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耐热钢铸件材质及成分（一）引言概述：耐热钢铸件材质及成分是指用于在高温环境下工作的铸件所采用的特殊钢材料及其组成成分。
耐热钢铸件材质和成分的选择直接影响到其耐高温性能和使用寿命。
本文将从以下五个大点进行阐述。
大点一：普通耐热钢铸件材质及成分1. 铸造合金的选择：- 铸造合金应具备良好的耐热性和抗氧化性能。
- 常见的普通耐热钢材包括25Cr12Ni、1Cr13Ni、12-2CrNi等。
2. 主要元素成分：- 合金化元素的添加能够提高合金的耐热性能。
- 典型的元素添加包括铬、镍、钼、钒等。
3. 碳含量的控制：- 适量的碳含量可以增加合金的硬度和耐磨性。
- 过高或过低的碳含量都会降低合金的耐热性能。
4. 热处理工艺：- 合适的热处理能够改善耐热钢的组织结构和性能。
- 常见的热处理包括回火、正火、淬火等。
5. 国内外常用的耐热钢铸件材质及成分：- 根据具体工况的不同，国内外常用的耐热钢铸件材质也不相同。
- 例如国内常用的材质有ZG40Cr25Ni35Nb，国外常用的材质有HK，HKNb。
大点二：高合金耐热钢铸件材质及成分1. 概念和特点：- 高合金耐热钢铸件具有更高的耐热性能和抗氧化性能。
- 通常含有更多的合金元素。
2. 典型的高合金元素：- 钼、钨、铌等高合金元素的添加可以提高合金的耐热性能。
- 合金元素的选择需要根据具体工况进行合理搭配。
3. 适用工况和应用领域：- 高合金耐热钢铸件适用于更高温度和更恶劣工况的场合。
- 常见的应用领域包括航空航天、核能等。
4. 国内外常用的高合金耐热钢铸件材质及成分：- 国内外在高合金耐热钢铸件材质的研究和应用方面都有很多进展。
-例如国内常用的材质有ZG40Cr25Ni35Nb，国外常用的材质有HK、HKNb。
大点三：低碳耐热钢铸件材质及成分1. 概念和特点：- 低碳耐热钢铸件具有更低的碳含量和更高的韧性。
- 常用于一些耐磨、耐冲击的工况。
2. 典型的低碳合金元素：- 比普通耐热钢铸件少量的合金元素添加。
高温合金牌号国标高温合金是一种在高温环境下具有良好抗氧化性、热疲劳性、蠕变性和耐磨性的合金。
它广泛应用于航空航天、电力、石油化工、核工业以及其他工业领域。
高温合金的种类繁多，根据不同的成分和性能，可以分为以下几类：1.镍基高温合金：以镍为主要基体元素，具有优良的抗氧化性、热疲劳性和蠕变性。
常见的镍基高温合金有IN718、IN738、IN939等。
2.钴基高温合金：以钴为主要基体元素，具有较高的熔点、良好的抗氧化性和耐磨性。
常见的钴基高温合金有CoCrAlY、CoNiCrAlY等。
3.铁基高温合金：以铁为主要基体元素，具有较高的热疲劳性、蠕变性和抗氧化性。
常见的铁基高温合金有Fecralloy、FeNiCrAlY等。
4.金属间化合物高温合金：具有高熔点、高抗氧化性和高蠕变性。
常见的金属间化合物高温合金有Ni3Al、Ni3(Al,Ti)等。
在我国，高温合金牌号按照GB/T 1500-2009《高温合金和耐热钢》进行分类。
根据国标，高温合金牌号分为以下几类：1.镍基高温合金：以Ni-Fe、Ni-Cr为主要成分，如GH30、GH40、GH50等。
2.钴基高温合金：以Co-Cr、Co-Ni为主要成分，如CoCrAlY、CoNiCrAlY等。
3.铁基高温合金：以Fe-Cr、Fe-Ni为主要成分，如Fecralloy、FeNiCrAlY等。
4.金属间化合物高温合金：以Ni3Al、Ni3(Al,Ti)为主要成分，如IN736、IN929等。
在选择高温合金牌号时，需根据实际应用场景和性能要求进行挑选。
以下为国标高温合金牌号选择建议：1.高温抗氧化性：选用Ni基和Co基高温合金。
2.高温蠕变性：选用Ni基和铁基高温合金。
3.高温热疲劳性：选用Ni基、Co基和铁基高温合金。
4.耐磨性：选用Co基和金属间化合物高温合金。
5.焊接性能：选用Ni基和铁基高温合金。
综上，高温合金在各种工业领域具有广泛应用，国标对其进行分类，便于选用。
高温合金牌号国标摘要：1.高温合金概述2.高温合金牌号国标分类3.常见高温合金及其应用领域4.高温合金的选材原则与加工工艺5.我国高温合金产业的发展现状与展望正文：一、高温合金概述高温合金是指在高温环境下具有良好抗氧化性、热疲劳性、蠕变性等性能的金属材料。
高温合金通常由铁、镍、钴、钛等金属元素组成，并添加了铬、铝、钨、硼等合金元素。
高温合金广泛应用于航空航天、电力、石油化工、核工业等高温、高压、高氧化性环境下。
二、高温合金牌号国标分类根据我国国家标准GB/T 15000-2017《高温合金和耐热钢分类》，高温合金牌号分为以下几类：1.铁基高温合金：如GH系列、Fecralloy等；2.镍基高温合金：如IN718、IN738、IN939等；3.钴基高温合金：如CoCrAlY、CoNiCrAlY等；4.钛基高温合金：如Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn等；5.铜基高温合金：如Cu-Ni-Fe、Cu-Al等。
三、常见高温合金及其应用领域1.铁基高温合金：广泛应用于涡轮叶片、涡轮盘、热交换器、螺栓等部件；2.镍基高温合金：应用于涡轮叶片、涡轮盘、燃烧室、喷嘴等高温高压环境；3.钴基高温合金：主要应用于航空航天、核工业等领域的高温部件；4.钛基高温合金：应用于航空航天、化工、医疗等领域的耐磨、耐腐蚀部件；5.铜基高温合金：应用于导热、导电、耐磨等高温环境。
四、高温合金的选材原则与加工工艺1.选材原则：根据使用环境、力学性能、加工性能等方面进行选择；2.加工工艺：包括熔炼、铸造、锻造、焊接、热处理等。
加工过程中应注意控制晶粒度、组织形态、杂质含量等，以保证高温合金的性能。
五、我国高温合金产业的发展现状与展望1.发展现状：我国高温合金产业已具备一定的规模，产品种类日益丰富，部分产品达到国际先进水平；2.发展趋势：高端化、轻质化、环保化、智能化。
未来我国高温合金产业将加大对新材料、新技术的研发投入，提高产品质量，拓宽应用领域。
最耐高温的钢材排名一、铬镍奥氏体不锈钢（如310S）1. 耐温性能- 310S不锈钢具有良好的耐高温性能，能在900 - 1150℃的高温环境下保持较好的强度和抗氧化性。
其铬含量高达24 - 26%，镍含量为19 - 22%，这种高铬镍的成分组合使其在高温下形成致密的氧化铬保护膜，阻止进一步氧化。
2. 应用领域- 常用于高温炉部件，如炉胆、炉管等，在化工、石油等行业的高温反应设备中也有广泛应用。
二、镍基高温合金（如Inconel 600、Inconel 718等）1. Inconel 600- 耐温性能- 可以承受高达1100℃左右的高温。
它具有优异的高温强度和抗氧化、抗腐蚀性能，镍含量超过72%，还含有铬（14 - 17%）等元素。
铬元素有助于提高抗氧化性，而镍则赋予合金良好的高温稳定性。
- 应用领域- 在核工业中的高温反应堆部件、化工行业的高温耐腐蚀设备等方面应用广泛。
2. Inconel 718- 耐温性能- 在650 - 980℃范围内具有较高的强度和良好的抗疲劳性能。
它含有镍（约50 - 55%）、铬（17 - 21%）、铌（4.75 - 5.5%）等多种元素，铌的加入通过形成γ''相沉淀强化，提高合金在高温下的强度。
- 应用领域- 常用于航空发动机高温部件，如涡轮盘、叶片等，也在石油开采的高温高压环境设备中有应用。
三、钴基高温合金（如Haynes 188）1. 耐温性能- Haynes 188钴基高温合金的熔点较高，可在1090℃左右的高温下使用。
它含有约22%的铬、22%的镍、14%的钨等元素。
钨元素提高了合金的高温强度，铬和镍有助于抗氧化和抗腐蚀。
2. 应用领域- 在航空航天领域的高温燃烧室部件、燃气轮机的高温部件等方面有应用。
四、铁素体耐热钢（如1Cr13）1. 耐温性能- 1Cr13铁素体耐热钢能够在500 - 700℃的温度范围内工作。
它的铬含量为11.5 - 13.5%，铬元素使钢在高温下形成抗氧化的保护膜，具有一定的高温强度和抗氧化性。
母材与焊材选用对照表
母材与焊材选用对照表是一个重要的参考资料，用于选择适合的焊接材料以进行有效的焊接。
以下是一个常见的母材与焊材选用对照表：
一、碳钢和低合金钢
母材：碳钢和低合金钢
焊材：相应型号的焊条或焊丝，如E4303（J422）、E4316（J426）、E4315（J427）等
二、不锈钢
母材：奥氏体不锈钢（如304、316）
焊材：相应型号的焊条或焊丝，如E308-16（A102）、E310-15（A307）等
预热要求：根据具体材质和焊接条件，可能需要预热
三、耐热钢和高温合金
母材：Cr-Mo钢、Cr-Ni-Mo钢等
焊材：相应型号的焊条或焊丝，如E309-15（A307）、E310-15（A312）等
预热要求：根据具体材质和焊接条件，可能需要预热
四、异种钢
母材：不同型号或种类的钢
焊材：选择能满足两种母材中耐蚀性、强度和导热性等要求的最接近的焊材
五、有特殊要求的场合
对于有特殊耐蚀性、强度或其他要求的应用场合，应选择符合相应要求的焊材
六、其他材质
对于其他非铁质金属（如铝、铜、钛等），应根据其材质和性能选择适合的焊材。
耐热钢的比热容一、介绍耐热钢耐热钢是一种高温合金材料，具有优异的高温性能，主要用于制造高温工作环境下的零部件。
它具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性和机械强度，能够承受高温下的重载荷。
耐热钢通常被用于航空发动机、石油化工设备、核反应堆等领域。
二、比热容的定义比热容是指物质单位质量在吸收或释放一定量热量时所需要的温度变化。
它是描述物体对热能响应能力的物理量，通常用J/(kg·K)来表示。
三、耐热钢的比热容耐热钢由于其材料特性，其比热容通常较低。
比如INCOLOY 800HT 这种高温合金材料，其比热容为0.46 J/(g·K)，而普通碳素钢的比热容则为0.46-0.51 J/(g·K)。
四、影响耐热钢比热容的因素1.组成成分：不同成分的合金材料其比热容也会有所不同。
例如，镍基合金的比热容通常较低，而钼基合金的比热容则较高。
2.温度：温度对于耐热钢的比热容也有一定影响。
随着温度的升高，耐热钢的比热容通常会减小。
3.晶体结构：晶体结构也是影响耐热钢比热容的因素之一。
不同晶体结构的材料其比热容也会有所不同。
五、应用了解耐热钢的比热容对于其在高温环境下的应用具有重要意义。
在制造高温工作环境下零部件时，需要考虑到材料在高温下承受重载荷时所产生的能量释放和吸收问题，而这些问题都与材料的比热容密切相关。
六、总结耐热钢是一种非常重要的材料，在高温工作环境下具有优异性能。
了解其比热容对于设计和制造高温零部件具有重要意义。
影响耐热钢比热容的因素包括组成成分、温度和晶体结构等。
在应用中需要考虑到材料对热能的响应能力，以确保其正常工作。
耐高温合金钢研究报告高温合金钢的研究报告一、背景及理论1、高温合金钢的定义：高温合金钢是指能够在高温作用下维持其物理性能及力学性能的钢种，是盲气与容易熔化金属合金的物理结合物。
2、高温合金钢的特征：具有优良的热强度、抗紫外线灰蚀性、抗热残留应力、抗氧化高温腐蚀性、耐裂纹、均匀性好等特点，还具有耐热变形、良好的耐磨性能、良好的耐疲劳性能并具有良好的耐腐蚀性。
二、主要成分以及组成1、高温合金钢的主要成分：主要成分有碳、铬、锰、钴、钒、硅、锡、铜、钛、硫等，在特定的特殊环境中，以铝、钨、钼、钽等为主，用以调节合金钢的组成。
2、高温合金钢的组成：碳是高温合金钢的主要合金元素，决定着钢的结构及其断裂特性；铬和锰和其他合金元素一起增强钢的强度、耐热性、耐腐蚀性；硅、锡和硫是增强耐热性与耐蚀性的重要元素，还能改善焊接性。
三、研究开发1、材料改性与提升：通过改良材料和合金成分，提高其物理性能及力学性能，从而达到针对不同工况的高温钢的特殊需求。
2、新型设计：通过对高温合金钢结构及构造的研究，将最新的造型手法和设计思想用于高温合金钢的生产，从而满足不同工况下高温合金钢的使用需求。
3、高温处理技术：通过改进高温合金钢的加工工艺及高温处理技术，可以有效的提高其它硬度、耐磨性和抗疲劳性，并可以使用长寿命的使用寿命。
四、可行性研究设计新型材料、新型设计和加工工艺以及高温处理技术，可以使高温合金钢的抗热变形性和耐磨性显著地提高，改进高温耐腐蚀性能，使得高温合金钢的强度大大增强，实现其高温合金钢耐用性极强，并为它提供全面的技术支持。
五、结论与建议在研发高温合金钢方面，应当首先扎实地建立理论基础，充分发挥其特殊组份和成分的作用，在材料改性、构造设计及高温处理领域能够获得满意效果，进而实现高温合金钢的全面升级。
耐热钢热处理
耐热钢是一种高温合金钢，具有高温抗氧化、耐热腐蚀和耐磨损等优良性能。
对于耐热钢的热处理，主要有以下几种方法：
1. 固溶处理：将耐热钢加热至高温状态（一般在1050~1200℃），使其固态溶解，然后进行冷却。
这种处理方式主要是为了消除材料内部的残余应力和晶界组织异常等缺陷，提高材料的塑性、韧性和可加工性。
2. 淬火处理：将固溶处理后的耐热钢快速冷却（如水淬或油淬），使其在短时间内变为马氏体，从而提高材料的硬度和强度。
3. 回火处理：将淬火后的耐热钢加热至一定温度（一般在600~800℃），保温一段时间后冷却，这种处理方式能够降低材料的硬度和强度，提高韧性和耐热性。
以上三种热处理方式可以根据不同的工况和要求进行组合，以达到最优化的热处理效果。
耐高温强度高的材料耐高温强度高的材料引言在现代科技的迅速发展中，高温工况下的材料需求日益增多。
高温环境是指工作温度在400摄氏度以上的条件下，这种环境下要求材料具备较高的强度和耐热性能。
本文将介绍一些耐高温强度高的材料以及它们在各个领域的应用。
一、金属材料1.高温合金高温合金是由基体金属和合金元素共同组成的一种合金材料。
它们具有较高的熔点和耐高温性能。
常见的高温合金有镍基合金、钴基合金等。
镍基合金具有良好的热蠕变和抗氧化性能，广泛应用于航空、能源等领域。
钴基合金具有优异的高温强度和耐热疲劳性能，常用于航空发动机部件、涡轮叶片等。
2.钨合金钨合金是一种高温强度高的金属材料。
它具有高熔点、高热导率和良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于制作高温工具、电子器件等。
钨合金在航天航空、能源、电子等领域有着重要的应用价值。
3.钛合金钛合金是一类高强度、低密度的金属材料，具有良好的耐高温性能。
它们广泛应用于航空航天、工程机械等领域。
钛合金具有优良的抗氧化性能和高温强度，是一种理想的高温结构材料。
二、陶瓷材料1.氧化物陶瓷氧化物陶瓷是一类耐高温的材料，包括氧化铝、氧化锆等。
它们具有较高的熔点和优异的抗热震性能，被广泛应用于航空、能源、化工等领域。
氧化铝陶瓷常用于制作高温容器、窑炉隔热材料等。
2.碳化硅陶瓷碳化硅陶瓷是一种高温强度高、耐磨性好的材料。
它具有良好的抗氧化性能和高温强度，被广泛应用于机械工程、石油化工等领域。
碳化硅陶瓷在高温环境下可以保持较高的硬度和强度，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性能。
三、复合材料1.复合陶瓷材料复合陶瓷材料由陶瓷和金属等材料组成，具有优良的高温强度和耐热性能。
它们广泛应用于航空航天、能源等领域。
复合陶瓷材料的结构可以通过调控不同材料的组合和相互连接方式来获得理想的高温性能。
2.纤维增强复合材料纤维增强复合材料是一类高温强度高的材料，由纤维增强剂和基质材料组成。
它们具有良好的耐高温性能和高强度，广泛应用于航空航天、汽车等领域。
关于钢材的热强性能介绍
热强性能的控制高温合金、耐热钢等热强金属材料是现代航天航空发动机以及原子能、石油化工等各方面不可缺少的金属材料。
热强性能是热强金属材料的重要指标。
它包括高温蠕变极限、高温持久极限、高温疲劳极限以及在高温下的屈服极限和强度极限等。
因此要求材料在不同高温和复杂受力条件下具有特殊抵抗塑性变形和断裂的能力(见高温合金塑性加工)。
一般在高温和应力作用下，由于有蠕变现象产生，晶界结构对强度的影响不同于在常温下，其表现行为是：(1)随温度升高，原子或空位以较大的速度进行扩散，使晶界变成薄弱地带；(2)晶粒沿晶界产生粘滞流动，随变形速率的降低，蠕变加速。
因此在高温和一定的变形速率时粗晶材料比细晶材料由于单位体积的晶界面积小，所以容易产生断裂的机遇少，因而有更大的高温强度。
但是粗晶材料的塑性低，抗疲劳能力差，又因晶界少，夹杂较集中，抗氧化和腐蚀能力相对减弱。
总之，根据具体工作条件和合金成分，应使热强金属材料在加工过程中获得适宜的晶粒级别。
热强金属有再结晶温度高、再结晶速度低以及硬化倾向大的特点，些特点决定了轧制时终轧温度应较高(950～1000℃)，否则，再结晶不完善，晶粒大小不均和产生带状，并导致强化相析出，出现明显的多相组织，热强性能将恶化。
另外，轧制时应有大的变形程度，避开小的引起个别晶粒长大的临界变形量以及固溶处理时严禁使用导致部分晶粒开始迅速长大的临界温度。
耐高温合金材料有哪些
耐高温合金材料是一种能够在高温环境下保持良好性能的材料，通常用于航空航天、航空发动机、石油化工等领域。
它们具有优异的耐热、耐腐蚀和机械性能，能够在极端条件下工作。
下面将介绍一些常见的耐高温合金材料。
第一种常见的耐高温合金材料是镍基合金，它具有良好的耐热性能和抗氧化性能，能够在高温下保持较高的强度和硬度。
镍基合金通常用于航空发动机的涡轮叶片、燃烧室等部件，以及石油化工设备的高温部件。
第二种常见的耐高温合金材料是钴基合金，它具有优异的耐热和耐腐蚀性能，能够在高温、高压下工作。
钴基合金通常用于航空航天领域的高温结构件、燃烧室部件等。
第三种常见的耐高温合金材料是铁基合金，它具有良好的耐热和耐腐蚀性能，能够在高温下保持较高的强度和硬度。
铁基合金通常用于石油化工设备、核电设备等领域的高温部件。
除了上述几种常见的耐高温合金材料外，还有一些新型的耐高温合金材料正在不断研发和应用中，如钛基合金、铝基合金等，它们具有更高的耐热性能和机械性能，能够满足更为严苛的高温工作条件。
总的来说，耐高温合金材料在现代工业中起着至关重要的作用，它们能够保证设备在高温环境下安全稳定地运行，为人类的科学探索和生产活动提供了强大的支撑。
随着科技的不断进步，相信耐高温合金材料将会有更广阔的应用前景，为人类社会的发展做出更大的贡献。
铁基高温合金镍基高温合金
铁基高温合金和镍基高温合金是两种常见的高温合金，它们在许多高温、高应力和强腐蚀环境下都有广泛的应用。
铁基高温合金，也被称为耐热合金钢，其基体元素为铁。
这种合金可以按照正火要求被分为珠光体、奥氏体、马氏体、铁素体耐热钢等，它们可以在500~700℃的条件下持续工作。
铁基高温合金的优点在于其成本低、抗氧化性良好，并且在适当的环境温度下具有良好的综合性能。
然而，其缺点是在高温和长期应力的影响下，晶界是合金的弱点，抗蠕变性能较差。
镍基高温合金，其基体元素为镍。
这种合金在650~1000℃的高温下具有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力。
镍基高温合金的优点在于其高温性能稳定，抗蠕变性能和抗压抗屈服性能好，因此在高温工作环境下具有更好的适用性。
此外，镍基高温合金还可以通过固溶处理和时效处理来优化其晶粒度和强化相，进一步提高其综合性能。
总结来说，铁基高温合金和镍基高温合金各有其特点和应用领域。
铁基高温合金主要用于燃烧仓库、涡轮盘、机箱和轴等零件，而镍基高温合金则更适用于高温工作环境，如涡轮叶片和燃烧仓库零件等。
在实际应用中，需要根据具体
的工作环境和性能要求来选择合适的高温合金。
高温合金的种类高温合金是一种能够在高温环境下保持稳定性能的合金材料。
它们通常包含铬、钼、钨、铂、镍等元素，这些元素可以提高材料的耐热性和耐腐蚀性。
高温合金广泛应用于航空航天、石油化工、电力等领域。
一、镍基高温合金镍基高温合金是最常见的一种高温合金，具有优异的耐热性和耐腐蚀性。
它们通常由镍、钼、钨等元素组成，同时加入少量的铬和铁。
其中，Inconel系列是最为知名的镍基高温合金之一，具有优异的耐磨性和抗氧化性能。
二、钴基高温合金钴基高温合金也称为超级合金，以其出色的机械强度和抗氧化性能而闻名。
它们通常由钴、铬、镍等元素组成，并加入少量的铝和钛。
此外，Haynes系列也是一种广泛应用于航空航天领域的钴基高温合金。
三、铁基高温合金铁基高温合金通常由铁、铬、铝等元素组成，具有优异的耐高温和抗氧化性能。
它们通常应用于电力行业，如汽轮机叶片和燃烧器等部件。
其中，Incoloy系列是一种著名的铁基高温合金。
四、钨基高温合金钨基高温合金以其极高的熔点和优异的耐高温性能而闻名。
它们通常由钨、铜等元素组成，并加入少量的镍和铬。
钨基高温合金广泛应用于航空航天领域和核工业领域。
五、其他高温合金此外，还有许多其他类型的高温合金，如钛基高温合金、铂基高温合金等。
这些材料具有不同的特性和应用领域。
结语：总之，各种类型的高温合金都是在特殊环境下发挥作用的材料。
它们具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，在航空航天、石油化工、电力等领域得到了广泛应用。
不同类型的高温合金具有不同的特点和应用领域，选择合适的高温合金材料对于提高产品性能和延长使用寿命具有重要意义。
热作模具钢的材料
热作模具钢是一种在高温环境下使用的模具钢材料，具有良好的耐热性、抗热疲劳性和耐磨性。
它通常用于制造高温工作条件下的塑料模具、压铸模具、锻模和热剪模等。
热作模具钢的材料通常包括以下几个方面的内容：
1. 高温合金钢：高温合金钢是一种具有较高耐热性和抗热疲劳性能的模具钢材料。
它通常含有较高比例的合金元素，如钼、钴、镍、铬等，以提高其耐热性和耐磨性。
高温合金钢常用的牌号有H11、H13、H21等。
2. 高速钢：高速钢是一种具有良好耐磨性和高韧性的模具钢材料。
它通常含有较高比例的碳、钼、钴、钨等元素，以提高其硬度和耐磨性。
高速钢常用的牌号有M2、M35、M42等。
3. 耐热钢：耐热钢是一种具有较高耐热性和抗热疲劳性能的模具钢材料。
它通常含有较高比例的铬、钼、钴、镍等元素，以提高其耐热性和耐磨性。
耐热钢常用的牌号有P20、P21、P80等。
4. 不锈钢：不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性和抗氧化性的模具钢材料。
它通常含有较高比例的铬、镍、钼等元素，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
不锈钢常用的牌号有SUS420、SUS440C等。
5. 特殊合金钢：特殊合金钢是一种具有特殊性能和用途的模具钢材料。
它通常含有特殊的合金元素，如钛、锆、钽等，以满足特殊的工作条件和要求。
特殊合金钢常用的牌号有Hastelloy、Inconel等。
