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生产流程管理手册及规范生产流程管理手册及规范第1章总则1.1 本手册的目的和意义本手册是针对某企业生产制造流程的管理手册及规范，旨在规范企业生产过程，提高生产质量和效率。
本手册是生产流程管理和控制的重要依据，是企业质量管理的基础之一。
1.2 本手册的适用范围本手册适用于所有生产制造单位的生产流程管理，包括设计、制造、装配、测试等全部流程的管理和控制。
第2章生产流程管理原则2.1 生产流程的定义生产流程是指产品从原材料到制成品所经过的所有环节和步骤，包括工艺、设备、人员、材料、制造工具、测试工具等方面的要素。
2.2 生产流程管理的原则（1）标准化、精益、高效，遵循“为顾客提供优秀的产品和服务”的宗旨，实现产品高质量、低成本、高效率的制造流程。
（2）客户导向，以满足客户的需求为最终目标，在产品设计和制造过程中充分考虑用户的使用体验。
（3）质量为本，注重质量，严格遵守质量管理制度，确保产品和服务质量满足客户要求。
（4）持续改进，不断优化流程、提高效率，降低成本，提高产品质量。
（5）团队合作，强调沟通协作，实现信息共享和知识创新，提高生产流程的效率和质量。
第3章设计流程管理3.1 设计管理的目标设计管理的主要目标是确保产品的设计质量和效率，为后续生产制造提供良好的基础。
设计管理包括设计需求的明确、设计方案的制定、设计验证和评估等环节。
3.2 设计流程管理的原则（1）需求明确，明确设计的主要目标，考虑客户的需求和要求，确保设计方案符合客户期望。
（2）标准化，建立设计规范和标准，实现设计过程中的标准化和模块化，提高设计效率和质量。
（3）团队合作，强调团队合作，实现信息共享和知识创新，确保设计质量和效率。
（4）评估验证，设计方案完成后，进行评估和验证，验证结果反馈到设计流程中，确保设计方案的合理性和可行性。
第4章制造流程管理4.1 制造流程管理的目标制造流程管理的主要目标是实现生产流程的标准化、精益、高效，完成生产任务，提高产品质量和生产效率。
第一章总则第一条为加强本企业安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产的法律、法规和政策，结合本企业实际情况，特制定本手册。
第二条本手册适用于本企业所有员工、管理人员及外来人员。
第三条本企业安全生产管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保安全生产无事故。
第二章安全生产组织与管理第四条成立企业安全生产委员会，负责企业安全生产工作的全面领导。
第五条企业设立安全生产管理部门，负责日常安全生产管理工作，包括：1. 制定和修订安全生产规章制度；2. 组织安全生产教育和培训；3. 监督安全生产检查；4. 处理生产安全事故；5. 负责安全生产信息报送。
第六条各部门、车间、班组应设立安全生产责任人，负责本部门、车间、班组的安全生产工作。
第七条企业应定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第八条企业应建立健全安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。
第三章安全生产教育与培训第九条新员工入职前，必须进行三级安全教育，包括公司安全制度、岗位操作规程、应急预案等。
第十条定期组织员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识和安全技能。
第十一条员工应积极参加安全生产教育和培训，认真学习安全生产知识，提高自我保护能力。
第四章安全生产检查与隐患治理第十二条定期开展安全生产检查，对检查中发现的安全隐患，要及时整改。
第十三条对重大安全隐患，应制定整改方案，明确整改责任人、整改措施和整改时限。
第十四条对未按时整改或整改不到位的，要追究相关责任人的责任。
第五章生产安全事故处理与报告第十五条发生生产安全事故，要立即启动应急预案，组织救援。
第十六条及时上报事故情况，按照国家规定进行事故调查处理。
第十七条对事故责任人和有关人员进行责任追究。
第六章附则第十八条本手册由企业安全生产管理部门负责解释。
第十九条本手册自发布之日起实施。
第七章安全生产规章制度一、安全生产通则1. 员工必须遵守国家安全生产法律法规和本企业的各项安全生产规章制度。
安全生产管理手册第一节绪论为了切实加强企业生产经营活动的安全管理，确保员工的人身安全和财产安全，提高企业的安全生产水平，制定本手册。
第二节安全管理的基本要求1. 法律法规遵守企业必须严格遵守国家和地方安全生产法律法规，全面落实各项安全生产措施，确保生产经营活动的合法性和安全性。
2. 责任明确企业要建立健全安全生产责任制，明确各级领导和相关部门的安全管理职责，确保安全管理工作有人负责、有岗位、有制度。
3. 防范为主企业要始终坚持预防为主的原则，加强事故隐患排查和风险评估，采取有效的防范措施，及时消除隐患，防止事故的发生。
4. 人员培训企业要定期开展安全生产培训，提高员工的安全意识和安全技能，确保员工能够正确应对突发事件和事故。
第三节安全生产管理制度1. 安全生产责任制企业要建立健全安全生产责任制，明确各级领导和相关部门的安全管理职责，将安全工作纳入每个责任人的考核指标，确保责任到人。
2. 安全隐患排查制度企业要定期开展安全隐患排查，对存在的安全隐患进行整改，确保生产经营活动的安全性。
3. 安全宣传教育制度企业要定期开展安全宣传教育活动，提高员工的安全意识和安全技能，推广安全知识，培养员工正确的安全行为习惯。
4. 突发事件应急预案制度企业要制定突发事件应急预案，明确各级责任人的任务和职责，加强应急演练，提高应对突发事件的能力和水平。
第四节安全生产监督检查1. 监督检查机构企业要设立安全生产监督检查机构，配备专业的安全生产监督检查人员，加强对生产经营活动的监督检查。
2. 监督检查内容企业要对生产经营活动中的安全管理制度、安全设施设备、安全生产操作程序等进行监督检查，及时发现并整改存在的问题。
3. 监督检查措施企业要采取多种监督检查措施，如现场检查、文书审核、随机抽查等，确保监督检查的全面性和有效性。
第五节安全事故处理和应急救援1. 安全事故处理企业要建立健全安全事故处理制度，明确责任人的任务和职责，及时组织救援和事故处理工作，并进行事故调查和责任追究。
工厂安全生产管理手册一、安全生产管理的目标任务认真执行国家有关安全法律、法规和规章制度，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，建立“管生产必须管安全”、“谁主管、谁负责”的安全产管理责任制，设置安全生产管理机构，配备安全生产管理人员，落实各项安全生产制度，保证安全生产必要投入，制定切实可行的安全防范措施，强化企业安全管理自我约束机制，切实提高安全生产管理水平，杜绝违章指挥，防止工伤事故，确保生产、经营、运输安全，最大限度地为社会提供安全、及时，经济、方便、舒适的运输服务，实现企业价值最大化的目的。
1、正确处理安全与生产的关系，坚持安全为了生产、生产必须安全和管生产必须管安全的原则。
2、实行安全责任制，明确安全责任。
公司总经理对安全工作负第一责任，分管安全工作的副总经理负第二责任，其他领导负综合治理的责任。
3、对安全工作要进行全员、全方位、全过程管理；党、政、工、团都要把安全工作列入议事日程，分工合作，齐抓共管。
4、分管安全工作的副总经理每月不得少于两次深入生产现场、客运公司、车站，督促检查安全工作。
5、充实安全科室人员，并保持人员相对稳定。
6、对违反劳动纪律、不遵守操作规程的人员要及时批评，纠正其错误。
情节严重者，要进行必要的处理。
7、对已发生的事故，不论大小，均要坚持“四不放过”的原则，查明情况,严肃处理，认真总结经验教训，指出改进措施。
发生安全责任事故，要追究当事人和有关领导的责任。
8、加强基础工作和对安全业绩的考核工作，要使安全质量具有否决权，把安全情况列为评比、升级的重要条件。
对事故多的单位，要组织人员进行整顿。
9、加强安全工作的全面管理，进一步健全安全管理规章制度，使安全工作逐步科学化。
10、建立健全以下安全规章制度：各类人员的岗位责任制、安全责任制、各类事故的处理规定、行车安全奖惩规定、行车安全台帐档案管理制度、驾驶员准入把关和审验制度、车辆技术检验制度、定期安全检查制度、安全例会制度、领导定期深入生产一线监督检查制度、领导带队上路检查本企业车辆安全情况制度、安全活动日制度、安全公里考核制度等。
生产管理制度手册第一章总则第一条为了规范企业生产管理，提高生产效率，确保产品质量和安全，保障员工权益，特制订本生产管理制度手册。
第二条本生产管理制度手册适用于企业生产部门，包括生产计划、生产组织、生产调度、生产作业、质量控制等各个环节。
第三条生产管理制度的目的是明确生产管理的责任、程序和规范，确保生产工作的有序进行，实现生产目标，提高企业效益。
第四条生产管理制度应遵循科学、合理、高效的原则，结合企业实际情况进行具体实施，不断完善和提升。
第五条全体员工必须严格遵守本生产管理制度，否则将依据企业规章制度进行处理。
第二章生产计划第六条生产计划是生产管理的基础，它直接影响到生产效率和产品质量。
第七条生产计划由生产部门根据市场需求、企业资源情况等因素进行编制，确保生产任务的落实。
第八条生产计划应考虑到生产设备的运行效率、员工的工作能力、原材料供应情况等因素，确保计划的合理性和可行性。
第九条生产计划应定期进行评估和调整，根据实际情况灵活变动，确保生产任务的完成。
第十条生产计划的执行情况应及时反馈给上级领导，确保生产工作的顺利进行。
第三章生产组织第十一条生产组织是保障生产任务落实的重要环节，包括人员配置、设备管理、生产流程等方面。
第十二条生产部门应根据生产计划合理安排人员，确保生产工作的有序进行。
第十三条生产部门应定期对生产设备进行检修和保养，确保设备正常运转。
第十四条生产部门应确保生产流程的顺利进行，避免生产中断和质量问题。
第十五条生产部门应建立健全的生产档案管理制度，确保生产过程的可追溯性。
第四章生产调度第十六条生产调度是协调生产活动的重要手段，包括生产进度的把控、协调各个环节的配合等。
第十七条生产调度应根据生产计划合理安排生产任务，确保生产工序的顺利衔接。
第十八条生产调度应根据实际情况调整生产进度，及时处理生产中出现的问题。
第十九条生产调度应与生产部门、质量部门等相关部门密切合作，实现生产活动的协同作业。
精益生产管理手册目录1.简介2.精益生产原则3.精益生产管理方法4.精益生产工具5.精益生产实施步骤6.精益生产管理的优势和挑战7.结论1. 简介精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并在客户需求和市场变化中实现快速响应。
本手册将详细介绍精益生产的原则、方法、工具以及实施步骤。
2. 精益生产原则精益生产的核心原则包括：•浪费消除：通过分析生产过程，识别并消除所有类型的浪费，如过度生产、库存积压、物料运输等。
•价值流分析：通过识别价值流，即产品从供应链的起点到终点的流动路径，找出非价值增加的环节并进行优化。
•拉式生产：根据客户需求进行生产，避免过度生产和库存积压，实现快速交付和生产灵活性。
•持续改进：持续寻找改进的机会，通过标准化工作流程和员工培训，推动全员参与改进。
3. 精益生产管理方法精益生产管理方法包括：•价值流图：通过绘制产品的价值流图，分析生产过程中的所有环节，识别浪费和瓶颈并进行优化。
•5S：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，优化工作环境，提高工作效率。
•设备保养：通过定期检查、保养和维修设备，降低设备故障率，提高生产效率。
•产能平衡：根据市场需求和生产能力，调整生产线的平衡，提高生产效率和产品质量。
•Just-In-Time (JIT) 生产：根据客户需求精确控制物料、零部件和成品的库存，避免过度生产和库存积压。
•持续改进：通过持续的改进活动，提高工作流程、生产效率和产品质量。
4. 精益生产工具精益生产使用多种工具来支持管理和改进活动，包括：•流程图：用于描述生产过程中的各个步骤和环节。
•Gantt 图：用于规划和跟踪项目进度。
•帕累托图：用于识别主要问题和优先解决。
•5W1H 分析：通过回答问题谁、何时、何地、为什么、如何和多少来分析问题的根本原因。
•根本原因分析：通过追溯问题的根本原因，找到解决问题的有效措施。
•PDCA 循环：通过计划、执行、检查和行动的循环，持续改进工作流程和活动。
生产管理手册1. 引言生产管理是企业中至关重要的一环，它涵盖了从生产计划到产品交付的全过程。
本手册旨在提供一套全面的生产管理指南，帮助企业实现高效、优质的生产运作。
2. 生产计划2.1 生产目标设定在制定生产计划之前，企业需要明确生产目标。
生产目标应该与企业的战略目标保持一致，并且具备可衡量性和可实现性。
2.2 生产需求预测准确的生产需求预测是制定生产计划的基础。
通过分析市场趋势、客户需求和历史数据等，企业可以预测未来一段时间内的产品需求量。
2.3 生产排程生产排程是根据生产需求预测，确定生产任务的时间和顺序。
排程应该合理安排生产资源，确保生产过程高效进行。
3. 生产过程管理3.1 原材料采购原材料采购是生产过程中的重要环节。
企业应该建立供应商评估体系，选择可靠的供应商，并与其建立长期合作关系。
同时，对原材料进行质量检验，确保符合产品质量要求。
3.2 生产设备维护生产设备的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
企业应该建立设备维护计划，定期对设备进行维护和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和稳定性。
3.3 生产质量控制生产质量控制是确保产品符合质量标准的关键环节。
企业应该建立严格的质量控制流程，包括原材料检验、生产过程监控和最终产品检验等环节。
同时，建立反馈机制，及时纠正生产过程中的质量问题。
4. 供应链管理4.1 供应商管理供应商是企业供应链中的重要环节。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，共同制定供应商绩效评估标准，并进行定期评估。
同时，建立备选供应商，降低供应风险。
4.2 库存管理库存管理是供应链管理中的重要环节。
企业应该建立合理的库存策略，根据市场需求和供应能力进行库存规划。
同时，采用先进的库存管理技术，如物流信息系统，提高库存管理效率。
4.3 物流管理物流管理是确保产品按时交付的重要环节。
企业应该与物流服务提供商建立合作关系，确保物流服务的可靠性和及时性。
同时，建立物流跟踪系统，实时监控产品运输情况。
目录第一章：生产部组织结构与责权第一节：生产部组织结构图第二节：生产部管理机构岗位责权1、生产计划管理机构的职责2、生产质量管理机构的职责3、生产计划管理机构的权力4、生产质量管理机构的权力第二章生产计划管理第一节：生产计划主管岗位职责第二节：生产计划专员岗位职责第三节：年度生产计划编制流程第四节：企业生产计划安排流程第五节：企业生产计划接单流程第三章生产车间管理第一节车间管理岗位职责一、生产部经理岗位职责二、车间主任岗位职责三、车间班组长岗位职责四、调度员岗位职责五、统计主管岗位职责六、生产部内勤岗位责任制七、预剥皮操作员岗位责任制八、红内脏操作员岗位责任制九、白内脏操作员岗位责任制十、带骨分割人员岗位责任制十一、吊挂剔骨员岗位责任制十二、去骨修肉人员岗位责任制十三、带骨修割人员岗位责任制十四、肉板、肉卷人员岗位责任制十五、一包组人员岗位责任制十六、入库组人员岗位责任制十七、冷库搬运人员岗位责任制十八、二次包装人员岗位责任制十九、卫生清扫员岗位责任制二十、洗衣员岗位责任制二十一、生产技术主管岗位职责第二节车间管理制度一、车间员工管理条例二、车间卫生管理条例三、员工考核管理制度四、车间生产管理制度第三节车间管理表格一、车间生产计划总表二、各车间生产统计表三、绩效考核表第四节车间管理流程一、生产车间计划管理流程二、车间生产目标管理流程三、车间生产调度管理流程四、生产车间进度控制流程五、班组生产任务安排流程第五节车间管理方案一、车间管理人员考核方案三、车间管理人员考核细则第四章生产质量管理第一节:生产车间质量管理岗位职责一、质量主任岗位职责二、质检员岗位职责第二节：质量管理制度一、质量日常检查制度二、不合格品管理办法三、质量管理培训制度四、全面质量管理提案制度第三节：质量管理表格一、过程检查记录表二、产品质量抽检记录表三、不合格品记录表四、不合格品处理记录表五、不合格产品退货统计表第四节：质量管理流程一、产品质量管理流程二、生产过程检验流程三、成品检验管理流程四、质量改进管理流程五、生产部与各部门之间手续传递流程第五节：质量管理方案第五章车间现场管理第一节:生产车间现场管理制度第二节:生产车间现场管理表格第三节:生产车间现场管理流程第四节:生产车间现场管理方案第一章生产部组织结构与责权一、生产部组织结构图二、生产部岗位职责1、生产计划管理机构的职责2、生产质量管理机构的职责3、生产计划管理机构的权力4、生产质量管理机构的权力第二章生产计划管理一、生产计划主管岗位职责统计主管岗位职责三、年度生产计划编制流程四、企业生产计划安排流程五、企业生产计划接单流程第三章生产车间管理第一节车间管理岗位职责一、生产部经理岗位职责二、车间主任岗位职责四、调度员岗位职责五、生产部内勤岗位责任制六、预剥皮操作员岗位责任制九、带骨分割人员岗位责任特制定此《条第1第2第3第4第5）。
GRS生产管理手册范本一、引言生产管理是一家企业最为核心的部门之一，其管理水平和效率直接关系到企业的生产能力和产品质量。
本手册旨在规范与规范GRS公司的生产管理流程，提高生产效率，确保产品质量。
二、组织架构2.1 生产部门生产部门是GRS公司的核心部门，主要负责产品的生产制造工作。
其组织架构如下：•生产部总监–生产主管1–生产主管2–生产员工2.2 质量管理部门质量管理部门负责监督和检查产品的质量，确保产品符合标准。
其组织架构如下：•质量管理部总监–质量检验员1–质量检验员2三、生产流程3.1 订单接收•客户下单后，销售部门将订单传达给生产部门；•生产部门确认订单内容，制定生产计划。
3.2 生产制造•生产部门根据订单制定生产计划，安排生产工人进行生产制造；•生产主管负责监督生产过程，确保生产进度和质量。
3.3 质量检验•生产完成后，质量管理部门进行质量检验；•不合格产品将被返工或废弃。
3.4 包装和发货•合格产品经过包装后，由物流部门安排发货；•物流部门负责跟踪货物派送情况，确保准时到达客户手中。
四、质量控制•全员参与，严格执行操作规程，确保每道工序质量；•建立质量检验机制，对产品进行全面检测；•定期组织质量培训，提升员工质量意识。
五、安全生产•严格执行生产安全规定，保障员工的人身安全；•开展安全生产培训，提高员工紧急处理能力；•定期检查设备设施，消除安全隐患。
六、绩效考核•建立员工绩效考核机制，根据工作表现进行评定；•记录每位员工的绩效，用以评定员工晋升或奖惩。
七、结束语GRS公司生产管理手册旨在规范和规范公司的生产管理流程，提高生产效率和产品质量。
希望全体员工能够严格执行本手册的规定，共同推动GRS公司的发展壮大。
以上内容为GRS生产管理手册范本，如有问题请及时反馈。
生产现场管理手册目录1. 引言2. 生产现场管理原则3. 安全管理4. 质量管理5. 生产设备维护6. 废物管理7. 紧急情况处理8. 总结1. 引言本生产现场管理手册旨在为公司的生产现场提供指导和规范，确保生产过程高效、安全和环境友好。
2. 生产现场管理原则- 遵守相关法律法规和公司政策；- 着重安全、质量和环境保护；- 提高生产效率和产品质量；- 提升员工技能和工作满意度；- 持续改进和创新。
3. 安全管理- 设立安全管理体系，包括制定安全操作规程和相关培训；- 定期进行生产现场安全巡检，发现问题及时处理；- 确保员工佩戴必要的个人防护装备；- 建立事故报告和调查机制，发生事故时做好记录和处理。
4. 质量管理- 制定质量管理流程和标准操作规程；- 进行生产过程中的质量控制和抽样检测；- 设立反馈机制，及时处理质量问题和客户投诉；- 定期进行产品质量评估和改进活动。
5. 生产设备维护- 制定设备维护计划，定期进行设备检查和保养；- 建立设备故障报修机制，及时处理设备故障；- 提供员工设备操作培训，确保安全和正确使用设备；- 定期评估并更新生产设备，以满足生产需求。
6. 废物管理- 制定废物管理方案，包括废物分类、处理和处置；- 确保符合环境保护法律法规的要求；- 提倡节约资源和循环利用的理念；- 定期评估废物管理效果，进行改进和优化。
7. 紧急情况处理- 制定紧急情况预案，并进行员工培训和演练；- 设立应急设备和应急联系人，确保安全和及时响应；- 建立紧急情况报告和处理机制，做好记录和事后分析；- 定期评估应急预案的有效性，更新和完善预案。
8. 总结本生产现场管理手册为公司的生产现场提供了一套规范和指导，旨在保证生产过程高效、安全和环境友好。
我们将持续改进和创新，提高生产效率和产品质量，为客户提供满意的产品和服务。
车间管理手册目录第一章排产制度 (2)第二章排产控制程序 (2)第三章品质制度 (2)第四章品质控制程序 (3)第五章物料制度 (3)第六章物料控制程序 (3)第七章车间人事管理制度 (4)第八章车间整洁制度 (4)第九章整洁制度控制程序 (5)第十章车间安全生产控制 (5)第十一章管理者责任及工作态度 (5)第十二章管理人员应该具备的九项能力 (6)第十三章如何做好合格的管理者 (6)第一章排产制度1. 首先是勇于接受上级的安排，积极参与，认真组织下层策划按时按质完成排产的方法和步骤，做到胸有成竹，每天自觉地掌握排产计划，并切实施地分析排产完成情况，控制生产的进度。
2. 主动地将完成排产的不利因素与有关部门负责人沟通，争取他们的有力支持协助，力尽人际关系去解决完成排产的方法，物料、人力、机械、工具及其他方面的配合。
3. 采取有效的措施，做好突变的调整工作，及时分析本周排产的物料供应情况，努力使自己应付自如，群策群力，团结一致，排除一切影响完成生产任务的隐患。
4. 坚持科学管理，发挥统筹之作用，使每天的生产任务都在控制当中，做到发现问题要快，判断问题要准，解决问题方法要对，行动要迅速，及时上下沟通部门沟通，令自己的工作达到大家的共识与同步，想方设法激励员工的士气，推动改善和进步。
5. 不断地结合实际分析，做好生产衔接与平衡，尤其是新产品更要保持每天的平衡与调整防止浪费工时，使生产力发挥的更佳。
对一些变化属不可抗拒的条件，应懂得应付，某些条件不具备的排产，要及时提请生产办更改，尽一切的努力克服人为的甩产。
6. 班组长要做好交接班工作，保持机器的完好整洁交班，如机器或工具有问题，应当面与接班的班组长交代，尽量避免浪费工时，力求工作平衡、顺利。
7. 新产品投产，工艺人员应全力协助，将方法，技术逐一工序反复辅导，令工人完全掌握，并操作自如，直至QC一天内无退货。
班组长要自始自终与技术组人员携手合作，逐一跟进及品质的检查，确保新产品的质量要求合格直至完全理解和掌握每道工序的方法和技术及质量控制等。
8. 各生产线如遇牌产不足或生产效率高而导致缩短工作时间的（即提早下班），管理人员应从分利用空余时间对工人进行培训，使工人能掌握多面的生产工艺，做到人尽其才，发挥更好。
第二章排产控制程序1.配合公司,根据生产部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
第三章品质制度1. 认真了解自己负责的产品样板及标准的要求，做到心中有数，对极限的标准也应理解。
2. 与工艺的有关人员同心协力，共同探讨和研究产品每一道工序的品质控制，务求使每一个生产线的工人懂方法、会操作、能控制，使质量在每一环都能得到控制。
3. 做好产品在投放前的准备工作，在开始生产新产品前要严阵以待，密切注释成品的每到工序所引致品质上的问题，并能及时寻找解决的方法，主动联络有关人员的协助，直到弄清情况，完全解决，以保证产品的优质。
4. 经常性地分析人，机（工具）及物料所导致的品质问题，做到方向明，判断准，行动快的去解决造成品质不良的所在，排除一切阻力，尽最大的努力，实现产品的标准要求。
5. 严格执行品质制度，主动并自觉的配合QC的控制工作。
坚持每小时的自我质量巡查，发现问题及时解决，如有困难，应立即报告上一级协助解决。
6. 对QC要求返工要立即反应，清楚了解返工的原因做好总结分析，吸取教训，寻求方法改善，重新整顿安排生产，确保产品质量，并马上组织返工或拣货。
7. 保持每天定时抽查成品，从成品中自我鉴定，发现成品中有质量上缺点时，要立即抽查出差的原因及工序，直到解决问题为止，坚持不懈，效果是会始终如一的。
8. 班组长必须辅导工人不偏不移地按工程部订立的方法去做，如发现退货应及时知会工程技术部和QC两方面到场分析，使之改善，达到品质控制的效果，如果依足方法的指示去做而达不到品质标准的，应主动从（a）工人的态度；（b）工具的配合；（c）无聊的变化；（d）技术的掌握等方面进行具体的分析，直至寻找出问题的真相所在，并及时该善。
9. 认真掌握品质的统计分析，对工场QC的品质报表及现场意见，要诚恳接受，并能有改善的行动。
10. 班班组长必须理解：品质=50%技术+50%工作态度，所以每天要端正工人的工作态度，使每一个工人的工作表现让别人接受，要培养工人习惯自己会检查自己的工作是否按要求做对，提高品质其实不难，只要有决心，或许只是改变一个动作，或许只是多花一分钟的思考，也许只是认真观察一会儿，就可以带领全组工人步入高经济收入品质，高效率的境界。
11. 凡转换产品时，班组长应将原来生产的产品的所有物料清离，检查后重新放回转款所需的物料，这样做，必须持之以恒，此行动即可妥善保管物料，又可防止混乱出错。
12. 后道对成品的质量控制必须主动，并应建立每个成品对样板抽查，同时亦要对包装中存在的少数错乱，弄虚作假现象，认真加以监督，防止漏洞，确保生产保质、保量。
第四章品质控制程序1. 车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
2. 对标准样的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
3. 新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工制作辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
4. 严格要求并督促各组员工按工艺标准进行操作,并及时向经营部门提供货样。
5. 各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的首样、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
6. 车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
第五章物料制度1. 班组长必须充分理解物料是生产必不可少的零件，缺一不可，而且要按规定的要求使用物料，物料的使用保管是有一套制度运行的，所以要认真清楚，并使制度贯穿于全过程，决不可掉以轻心，一定要做好，做对。
下面介绍物料运行的单据及用途：领料单：是生产部领用物料的单据，根据生产的排期要求和附带客户要求，生产部可开具领料单到仓库领料，领料单的数量不可超出材料清单数量，货仓亦无权发出多于材料清单所列的数量。
入仓单：生产现场做好的成品，凭入仓单存入货仓，但需注意，所有入仓的成品一定要先由QC检定，是OK的才可以进存货仓。
超领单：是物料在使用时超出了标准损耗，为了满足产品按时交期，要再次领用物料的单据。
必须由车间主任、生产部部长、资材部部长及副总签字确认。
第六章物料控制程序1. 车间班组长必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
2. 组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
3. 配合技术部准备好有关需用的夹具、样板等各类生产前的必备用品，使每批上线，都井井有条，临阵不乱。
4.物料的数量与库房领用数量一致，组装数量与物料数量一致，包装数量与组装好成品数量一致，如果出现数量不一致，说明生产有损耗，调查生产损耗原因，根据工艺单的正常损耗比例，如非正常损耗要扣罚责任部门物料损耗资金。
5. 用料部门需要超领时，要写明超领原因和责任归属，经调配部门核实签字后，由资材部主任审批签名，给予补料。
当补料超过总用量的5%后将由总经理（副总经理）复批。
备料部门和采购再没有收到补料通知单时，不准以任何理由私自补料，对于私自补料者，如有发现，处罚如下：第一次，全厂通报批评，罚款100元+物料费用。
第二次，全厂通报批评，罚款200元+物料费用。
第三次，全厂通报批评，开除处理。
6.车间领用物料切记按每天的排产数量领用料。
7．坚持每月进行盘点，将盘点的实数与账面数相比，及时将有相差的数目搞清楚，避免以后数目越来越大。
8.车间领用物料后，应切实做好物料的存放和保管，摆放在固定的位置，不能随处乱，预防混乱和遗失，在生产过程中，物料因不小心掉落地上，应教育工人及时捡回，如有肮脏，要清洁至能用为止，如不能使用，应留下来报废。
9.凡是领用的物料，质量标准方向有问题的，生产部第一时间与品管部，技术部沟通，直至完全明白要求，懂得处理为止；或向上级报告情况，要求协助。
10.物料的更改，用量增加或减少等涉及物料问题的均以有关部门白纸黑字为依据，否则无效。
第七章车间人事管理制度1. 先由各班组长向主任申报人员情况，主任根据生产力与生产预期向人事部门申请招工。
2. 新进员工由车间主任面试、审核、签字确认交由人事部办理手续。
3. 车间主任必须严格的安排新员工的培训，培养员工有良好的工作态度，使各组所管辖的员工讲文明、懂礼貌、遵纪守法，对分配的工作积极投入，认真参与，使自己的表现能让人接受并努力做到把工作第一次作对。
4. 凡奖罚员工的工资，由个班（组）长提议，主任审核，由生产部部长批准方可生效。
5. 主任及班组长有责任关心和爱护员工，并要帮助员工解决自己不能解决的问题，对员工反映的问题要重视，一要仔细地解释并给工人一个圆满的答复。
6. 一切管理人员必须以服务的精神善待员工，不能对下属打骂，身为管理人，在批评其他同事时，更要注意技巧和态度，要鼓励员工参与和自身相关的决策，定期组织各类健康的文体活动，从而建立双向沟通的管理。
7. 执行每天上班检查出席人数，分析缺席原因，控制本部门正常的工作秩序和良好的纪律状态，不断地让工人了解书面请假制度，执行请假的有关规定，既保证员工的合理权益，又能维护公司制度的执行。
8. 部分制度以员工手册为主。
第八章车间整洁制度1. 班组长、主任有责任不断、持久地教育和启发员工自觉的执行工场，部门整洁的有关规定、提高他们维护工场整洁的意志，使自己的属下讲文明，讲道德，爱情结。
2. 车间及所有生产线，全部物料必须定位摆放，不得任意堆积，保持道路通畅无阻。
3. 工作台，坐椅及生产工具和物料要摆放整齐，并要保持清洁，多余的工具要及时退还及清点。
4. 班组长必须教育和监督工人严禁在乱丢纸碎、垃圾、不可随地吐痰及倒水，工作岗位上的垃圾要自行放入指定的垃圾桶，不得随意乱倒乱放。
5. 车间应实行每天清洁拖地，每月清洁光管支架；年终大清洁一次。
6. 严禁任何人将食物带入车间食用，管理人员要在用膳时间进行检查和监督。
7. 工厂拆卸物料包装时所产生的垃圾，应随手清理，并堆放在指定的垃圾桶内。
8. 管理人员有责任保持车间的外观整洁，整齐在自己管辖范围内要主动，如发现于其他部门有关的应积极参与，沟通，直至问题解决为止。
