电解铜电解锡效果图

电解铜和压延铜的区别解析挠性电路板压延，电解，高延展电解材料众所周知，在挠性电路板制作工艺中，选材相当重要，从材料厚度，可焊性，熔点，导电性，阻焊等各方面都有很具体的要求，在这里我们重点讲到铜箔的选择。

一，挠性电路板用的铜箔材料主要分为压延铜（RA）和电解铜（ED）两种，他是粘结在覆盖膜绝缘材料上的导体层，经过各制程加工等蚀刻成所需要的图形。

选择何种类型的铜材做为挠性电路板的导体，需要从产品应用范围及线路精度等方面考量。

从性能上比较，压延铜材料压展性，抗弯曲性要优于电解铜材料，压延材料的延伸率达到20-45%，而电解铜材料只有4-40%。

但电解铜材料是电镀方法形成，其铜微粒结晶结构，在蚀刻时很容易形成垂直的线条边缘，非常利于精细导线的制作，另外由于本身结晶排列整齐，所形成镀层及最终表面处理后形成的表面较平整。

反之压延材料由于加工工艺使层状结晶组织结构再重结晶，虽压展性能较好，但铜箔表面会出现不规则的裂纹和凹凸不平，形成业界里面的铜面粗糙问题。

针对电解材料的缺点材料供应商研发了高延电解材料，就是在常规加工过后将材料再次进行热处理等工艺使铜原子重结晶，使其达到压延材料所拥有的特性。

二，电解铜，压延铜材料加工工艺：电解铜箔是通过酸性镀铜液在光亮的不锈钢辊上析出，形成一层均匀的铜膜，经过连续剥离，收卷而获得；压延铜箔则是用一定厚度（20cm）的铜锭或铜块，经过反复压延，退火加工形成所需要的铜箔厚度。

三，铜箔材料的微观结构：因加工艺不一样，在1000倍显微镜下观察材料断面，压延材料铜原子结构呈不规则层状强晶，对经过热处理的重结晶，所以不易形成裂纹，铜箔材料弯曲性能较好；而电解铜箔材料在厚度方向上呈现出柱状结晶组织，弯曲时易产生裂纹而断裂；同样，在经过热处理等特殊加工的高延电解铜箔材料断面观察时，虽还是以柱状结晶为主，但在铜层中以形成层状结晶，弯曲时也不易断裂。

四，铜箔材料的弯曲性：大多数挠性电路板产品对弯曲性能要求较高，所以导致多数生产厂对压延材料的偏爱，其实这里也是有很多盲目的选择因素，以上有提到压延材料有其特性，同时他也有许多的缺点在里面，应当适当应用。

电解铜-前言铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。

通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。

粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。

由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。

比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。

这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。

沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。

工方法及工艺流程1.铜冶炼的原料炼铜的原料是铜矿石。

铜矿石可分为三类：（1）硫化矿，如黄铜矿(CuFeS2)、斑铜矿(Cu5FeS4)和辉铜矿(Cu2S)等。

（2）氧化矿，如赤铜矿(Cu2O)、孔雀石[CuCO3Cu(OH)2]、蓝铜矿[2CuCO3Cu(OH)2]、硅孔雀石(CuSiO32H2O)等。

（3）自然铜。

铜矿石中铜的含量在1％左右（0.5％～3％）的便有开采价值，因为采用浮选法可以把矿石中一部分脉石等杂质除去，而得到含铜量较高（8％～35％）的精矿砂。

除了铜精矿之外,废铜亦为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50％左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90％以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。

湿法冶炼：湿法冶炼一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。

现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。

湿法冶炼技术正在逐步推广，预计2009年可达总产量的25%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。

一、电解铝冶炼工艺介绍电解铝的基本原理和工艺过程：电解铝就是通过电解得到金属铝。

现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝熔融电解法。

熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃～970℃下，在电解槽内进行电化学反应。

阳极主要产物是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘，该气体需经过净化处理后排空。

阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从电解槽内抽出，送至铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。

电解铝工艺简图:现代电解铝工艺：1.现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。

熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。

阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。

为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。

阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。

铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。

自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，目前已基本上被淘汰。

目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。

我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。

以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。

根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：（1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；（2）能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；（3）人力成本：工资及其他管理费用；（4）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。

火法炼铜毕业设计任务书（铜电解精炼）一、设计题目1.设计一个年产5万吨电解铜的电解车间。

要求：（1）包括金属铜的基本用途及提取方法；（2）厂址选择的基本要求；（3）铜电解的基本原理，工艺等相关内容；（4）冶金计算部分；（5）设备选择及一览表3.设计计算内容包括（1）冶金计算：包括合理成分计算、物料平衡、热平衡的计算。

（2）设备设计计算：确定主要设备的主要尺寸、主要附属设备的选择与计算二、原始数据表4-1 阳极成分（％）表4-2 铜电解过程中各元素的分配率（％）表4-3 铜电解液中有害杂质允许含量（克 / 升）表4-4 假设数据三、设计的内容及要求（一）编写设计说明书1.概述1）简述铜的性质、用途及在国民经济中的地位和作用。

2）铜的资源及消费情况。

3）铜冶金的基本冶炼方法。

4）本设计的指导思想2.车间地址的选择与论证从国家建设规划方面，应服从工业规划、城市规划，应节约土地，节约投资，从工厂本身，应从气候、水文、地质、交通、资源、环境等多方面综合论证，要是具备尽可能好的“三通一平”条件，且工厂的生产对周边环境无大的影响。

3.工艺流程的选择与论证选择本设计的工艺流程论述所选工艺流程的可行性、经济性、先进性，并说明工艺流程在机械化、自动化、劳动条件等方面的情况。

4.冶金计算（1）铜电解精炼物料平衡计算（2）铜电解精炼槽热平衡计算（3）铜电解精炼主要设备的选择与计算1）电解槽的选择和计算2）阳极、阴极尺寸的选择5.主、辅设备一览表6.电解车间酸雾防治7.主要参考书目（二）绘制图纸主体设备三视图一张（A2图纸绘制）四、设计时间与安排由3013年12月2日至2014年1月3日，共5周。

1.文献资料的查询和收集，时间1周2.文献资料的收集和整理，冶金计算，时间1周3.论文初步撰写时间1.5周4.设备图、车间平面布置图绘制，论文进一步修改和完善时间1周5.答辩准备及答辩时间0.5周五、设计评分标准及说明设计说明书30%，图纸30%，答辩20%，平时考勤20%。

电解铜与阴极铜一、电解铜的概念及制备方法电解铜是指通过电解过程，从含有铜离子的溶液中，利用电流将铜离子还原成纯铜的过程。

其制备方法主要分为两种：一种是采用电沉积法，即将含有铜离子的溶液作为阳极和阴极之间的介质，通过外加电流使得阳极上的铜离子被还原成纯铜沉积在阴极上；另一种是采用电解精炼法，即在含有少量杂质的铜溶液中进行电解，通过控制电流密度和温度等条件使得杂质被氧化或析出，最终得到纯净的铜。

二、阴极铜的概念及特点阴极铜是指通过电解过程制备出来的纯净无杂质的金属铜。

其具有以下特点：1. 高纯度：由于经过了严格的精炼处理，在阴极上沉积下来的纯净金属铜具有高达99.99%以上的纯度。

2. 均匀性好：由于采用了均匀而稳定的电流密度和温度等条件，使得在阴极上沉积下来的铜具有均匀的结晶体系和晶粒尺寸。

3. 密度大：阴极铜的密度约为8.9g/cm3，比其他常见金属如铝、镁等都要高。

4. 良好的导电性和热传导性：由于纯净金属铜具有良好的导电性和热传导性，因此阴极铜广泛应用于电子、通讯、建筑等领域。

三、电解铜与阴极铜的区别与联系1. 制备方法不同：电解铜是通过将含有铜离子的溶液作为阳极和阴极之间的介质进行电解制备而来，而阴极铜则是通过控制电流密度和温度等条件在含有少量杂质的溶液中进行电解制备而来。

2. 纯度不同：由于采用了不同的制备方法，因此电解铜中可能含有一定量的杂质元素，而阴极铜则是经过严格精炼处理得到纯净无杂质的金属铜。

3. 应用领域不同：由于其纯度和物理化学性质的不同，电解铜和阴极铜在应用领域上也有所不同。

电解铜主要应用于制作电线、电缆等导电材料；而阴极铜则广泛应用于电子、通讯、建筑等领域。

4. 相互转化：虽然电解铜和阴极铜在制备方法、纯度和应用领域等方面存在差异，但是它们之间也可以相互转化。

例如，将一定量的阴极铜加入含有少量杂质的铜溶液中进行电解精炼，就可以得到更高纯度的阴极铜；而将一定量的电解铜经过严格精炼处理后也可以得到高纯度的阴极铜。

电解铜纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。

纯铜呈紫红色，又称紫铜。

纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。

主要用於制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。

纯铜（电解铜）密度= 8.92克/厘米3纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。

密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。

纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。

纯铜产品有冶炼品及加工品两种。

电解铜-前言铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。

通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。

粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。

由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。

比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。

这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。

沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。

电解铜-标准中华人民共和国国家标准GB/T 467—1997阴极铜本标准是参照ASTMB115-93《阴极铜》对GB467-82《电解铜》进行修订的。

本标准将原GB 467-82 中的电解铜（Cu-1）改名为标准阴极铜（Cu-CATH-2），相当于AST MB115中的2号阴极铜。

根据国内的实际情况，本标准对标准阴极铜中杂质极限含量的规定，与ASTMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定，而对硒和碲未作规定，ASTMB115与此相反，对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定。

电解铜和氧化铜概述
电解铜和氧化铜是铜的两种重要化合物，它们在性质、用途以及制备方法上存在着明显的差异。

电解铜，又称为电积铜，是一种通过电解精炼法制得的高纯度铜。

在电解过程中，铜离子从溶液中析出，附着在阴极上，形成纯净的铜金属。

电解铜的纯度极高，可达到99.99%以上，因此它具有优良的导电性和导热性。

这些特性使得电解铜在电气、电子、通讯、建筑、航空航天等领域有着广泛的应用，如电线电缆、电机绕组、电子元件、管道系统等。

而氧化铜，则是铜的氧化物，由铜与氧气反应得到。

氧化铜通常为黑色或棕色的粉末，不溶于水，但可以溶于酸。

它在工业上有着广泛的应用，如作为颜料和着色剂用于陶瓷、玻璃、搪瓷等产品的制造，以及作为催化剂、吸附剂、氧化剂等在化工、环保等领域中使用。

总的来说，电解铜和氧化铜虽然都含有铜元素，但它们的性质、用途和制备方法截然不同。

电解铜以其高纯度和优良的导电导热性能，在电气、电子等领域占据重要地位；而氧化铜则以其独特的化学性质，在化工、环保等领域发挥着重要作用。

电解锡工艺流程嘿，朋友们！今天咱来唠唠电解锡工艺流程这档子事儿。

你想想看啊，这电解锡就好比是一场奇妙的冒险之旅。

首先呢，得有一堆含锡的原料，这就像是冒险队伍的成员，各有各的特点和本事。

然后呢，把这些原料放进一个特别的“大熔炉”里，进行预处理，就好像是给这些队员们进行集训，让他们变得更厉害。

接下来，就是关键的电解环节啦！这就像是冒险旅程中最刺激的部分。

把经过预处理的原料放进电解槽里，通上电，哇哦，神奇的事情就发生啦！锡离子就开始乖乖地往阴极跑，就好像是队员们找到了正确的方向，奋勇向前。

在这个过程中，可不能马虎哦！要时刻关注着各种参数，就像是时刻留意着冒险队伍的状态一样。

温度啦、电流啦、酸度啦等等，任何一个小细节都可能影响到最终的结果。

然后呢，从阴极上得到的锡可还不够完美呢，还得进行一些后续的处理，比如清洗啊、精炼啊，这就像是给冒险成功的队员们进行表彰和奖励，让他们变得更加光彩照人。

你说这电解锡工艺流程是不是很有趣啊？就像我们生活中的很多事情一样，需要一步一步来，不能着急，还得细心。

要是哪一步出了差错，那可就前功尽弃啦！而且啊，这电解锡可不是随随便便就能做好的，得有经验丰富的师傅来把关，就像冒险队伍里得有个厉害的领队一样。

他们知道什么时候该调整参数，什么时候该采取措施，没有他们可不行呢！咱再回过头来想想，这锡从普普通通的原料，经过这么多道工序，最后变成亮晶晶的锡金属，这是多么神奇的过程啊！这就像是一个丑小鸭变成白天鹅的故事，充满了惊喜和奇迹。

所以啊，朋友们，可别小看了这电解锡工艺流程，它里面蕴含着无数人的智慧和努力呢！这就是我们生活中的一部分，看似平凡，却又有着不一般的意义。

这就是电解锡的魅力所在，不是吗？总之，电解锡工艺流程是个非常有意思且重要的过程，它为我们的生活带来了很多有用的东西。

我们应该好好去了解它、珍惜它，就像珍惜我们生活中的每一个小细节一样。

无氧电解铜是一种纯度高、导电性强的铜材，它是在电解铜的基础上进行精炼而成的。

无氧电解铜的纯度可以达到99.95%以上，不含任何杂质，具有优良的导电性能和延展性。

由于其高纯度、高导电性的特点，无氧电解铜被广泛应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域。

无氧电解铜的生产工艺主要包括电解和精炼两个环节。

电解环节是将铜阳极放入硫酸铜溶液中，通过通电使阳极上的铜溶解进入溶液中；精炼环节则是将电解铜进行高温熔炼、浇铸成型，经过冷却后得到无氧电解铜。

与普通电解铜相比，无氧电解铜具有更高的纯度和更好的导电性能，因此在一些需要高精度、高性能的领域中，无氧电解铜成为首选材料。

例如，在电子、电力、通讯等领域中，无氧电解铜被广泛用于制造电线、电缆、变压器、电机等设备。

总的来说，无氧电解铜是一种高品质的铜材，具有广泛的应用前景。

在我国有色金属材料的消费中，无氧电解铜仅次于铝，显示出其重要的地位和市场需求。

1 . 5 .2 电解着色方法1 . 5 . 2. 1 锡盐电解着色1 ) 着色工艺由于纯锡盐或镍- 锡混盐电解着色液具有良好的着色分散性, 形成的色膜色泽均匀、高雅华贵, 良好的耐晒性、抗腐蚀性和耐磨性以及着色液本身具有较强的抗污能力。

但纯锡盐或镍- 锡混合盐电解着色体系中的亚锡离子极不稳定。

即使是在pH = 1 的酸性溶液中, 也易被空气中的氧氧化为高价锡离子, 进而发生水解生成白色的锡酸沉淀。

轻则影响着色膜的质量, 重则使着色液完全失效。

所以控制的重点主要是保证亚锡离子的稳定, 另外是色调的控制。

锡盐电解着色常见方法见表 5 - 1 - 40。

2 ) 镍- 锡混盐着色的工艺影响因素镍锡混合盐除着青铜色系之外, 也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。

( 1 ) 镍盐和亚锡盐的影响锡盐为主, 两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。

亚锡盐比单锡盐用量少且更稳定, 色调黄中透红更好看。

镍盐以20 ～25 g /L 为宜, 太高色偏暗, 但是纯黑色时宜升至45 g /L。

一般亚锡盐6 ～8 g /L 为宜。

夏季取下限, 冬季用上限, 着纯黑色需升至10 ～12g /L。

( 2 ) 着色添加剂添加剂起着提高着色速度、均匀性和防止亚锡水解等三大作用。

我国自研的添加剂在稳定性、着色均匀性、消耗量和控制水平上可同国际上同类产品媲美。

着色槽不经常使用时亚锡照样会氧化水解, 故也需适当补加。

( 3 ) 硫酸: 起防止锡盐水解和提高电导的双重作用, 游离硫酸控制在15 ～20 g /L 为宜。

硫酸偏低光泽性好些, 但亚锡稳定性下降; 酸太高着色速度和光泽下降。

只有着纯黑色才升至25 g /L, 以防止表面产生氢氧化物。

( 4 ) 硼酸: 有些镍- 锡混合盐着色液添加硼酸, 它在孔内起缓冲作用, 有利于镍电沉积,提高均匀性和改善色感, 以20 ～25 g /L 为宜, 太高色偏暗。

( 5 ) 色调控制用户对色调要求不同, 需要在同槽中着出不同色调和色感。

电解锡原理嘿，咱聊聊电解锡这神奇的事儿。

电解锡，那可真是个奇妙的过程。

就好像一场神秘的魔法表演，把普通的物质变成闪闪发光的宝贝。

先说说这电解的原理吧。

简单来说，就是让电流通过含有锡离子的溶液，让锡离子在电极上发生化学反应，变成纯锡沉积下来。

这就像是一群调皮的小精灵，在电流的引导下，找到了自己的归宿。

你想想，这电流就像个指挥官，指挥着锡离子们排好队，一个一个地变成纯锡。

这难道不神奇吗？那电极呢，就像是两个大明星，吸引着锡离子们的目光。

一个是阴极，一个是阳极。

阴极就像个温柔的怀抱，迎接锡离子们的到来，让它们变成纯锡。

阳极呢，则像是个勇敢的战士，不断地释放出锡离子，为这场魔法表演提供原料。

这两个电极一阴一阳，配合得天衣无缝。

溶液也很重要哦。

这溶液就像是一个大舞台，锡离子们在上面尽情地表演。

溶液里的各种离子就像是观众，看着锡离子们的变化。

要是溶液不好，那这场表演可就没法进行了。

所以，溶液的成分、浓度、温度都得控制好，才能让电解锡的过程顺利进行。

在电解的过程中，还得注意很多细节呢。

比如说，电流的大小得合适，不能太大也不能太小。

太大了，可能会把电极烧坏；太小了，又没法让锡离子快速地沉积下来。

这就像开车一样，速度得适中，太快了容易出事故，太慢了又耽误时间。

还有，溶液的搅拌也很重要。

搅拌得好，能让锡离子均匀地分布在溶液里，提高电解的效率。

这就像炒菜的时候要不停地翻炒，让菜受热均匀一样。

电解锡的过程虽然看起来很复杂，但其实也很有趣。

你可以想象一下，自己就像个科学家，在实验室里进行着一场神奇的实验。

看着锡离子们在电流的作用下，变成纯锡，那种成就感简直无法形容。

这就像你亲手种下一颗种子，看着它慢慢长大，开出美丽的花朵一样。

总之，电解锡是一个充满神奇和乐趣的过程。

它让我们看到了科学的力量，也让我们感受到了大自然的奇妙。

让我们一起探索电解锡的奥秘，为我们的生活带来更多的惊喜吧。

铜电解槽精炼车间工艺设计一、概述1、粗铜经火法精炼后仍含有一点数量的杂质。

这些杂质的存在会使铜的某些物理性质和机械性能变坏，不能满足电气工业对铜的要求。

因此，粗铜在火法精炼后需要电解精炼以除去有害杂质。

铜的电解精炼以火法精炼产出的铜为阳极，以电解产出的薄铜片为阴极，以硫酸和硫酸铜水溶液作电解液。

在直流电作用下，阳极铜电化学溶解，在阴极上沉积，杂质则进入阳极泥和电解液中，从而实现铜于杂质的分离。

下图为铜电解精炼一般工艺流程图：种板阳极始极片阳极图1-1铜电解精炼一般工艺流程图：2、铜阳极铜电解精炼的原料是火法精炼后烧铸而成的铜阳极。

生产中应尽量获得质量良好的铜阳极板。

二、技术条件及技术经济指标的选择1、操作技术条件⑴、电流密度电流密度是指单位面积上通过的电流安培数。

电流密度的X围为200-360A/m2.。

种板电解槽电流密度比普通电解槽电流密度稍低，本设计中普通电解槽电流密度取300 A/m2，种板电解槽电流密度取230A/m2。

⑵、电解液成分电解液成分主要由硫酸和硫酸铜水溶液组成。

其铜和硫酸的含量视电流密度、阳极成分和电解液的纯净度等条件而定。

在电解生产中，必须根据具体条件加以掌握，以控制电解液的含铜量处于规定的X围。

⑶、极距极距一般指同极中心距。

本设计取极距为90mm。

⑷、阳极寿命和阴极周期阳极寿命根据电流密度、阳极质量及残极率来确定，一般为18-24天。

阴极周期与电流密度、阳极寿命及劳动组织等因素有关，一般为阳极寿命的1/3。

本设计中阳极寿命为18天，阴极寿命为6天。

2、技术经济指标⑴、电流效率电流效率是指电解过程中，阴极实际析出量占理论量的百分比。

本设计中电流效率为95.5%⑵、残极率残极率是指产出残极量占消耗阳极量的百分比。

本设计中残极率17%。

⑶、电解回收率铜电解回收率反应在电解过程中铜的回收程度，其计算方法如下：铜电解回收率本设计中铜电解回收率为99%。

⑷、槽电压槽电压由电解液电阻引起的电压降，金属导体电压降，接触点电压降，克服阳极泥电阻的电压降，浓差极化引起的电压降等组成。