盖梁技术交底
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5.3.5钢筋绑扎完毕后，先由项目部桥梁施工员及质检工程师进行隐蔽工程自检验收，并做好验收记录报监理工程师复查，由监理工程师作合格认可后在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下一道工序的施工。
5.3.6在加工钢筋骨架时，首先按图纸工程数量和钢筋构造图，并作出钢筋大样图,根据钢筋受力情况确定钢筋接头位置。
5.3.7钢筋骨架制作选择在盖梁底模上或地下就近盖梁位置进行，若选择在地下，制作场地应平整硬化，以便于钢筋加工及起重机的吊运安装。骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊时容易变形，我项目部拟采用铁扁担四点垂直吊。并在骨架局部易变形处增设临时支撑。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防骨架在空中转动，影响就位。
4.5.4浇筑混凝土时，设专人观测模板的形变情况，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
5钢筋制作及安装
5.1作业条件
5.1.1熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。
5.1.2进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。
5.2钢筋加工
5.2.1根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
4.2.3加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。
4.3模板安装
模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。
4.4模板安装的技术要求
4.4.1盖梁底模安装
承重横梁采用45号工字钢,工字钢上放一排长2.5米10号工字钢，垂直45工字钢布置，工字钢间距50cm，并与45号工字钢绑扎牢固；盖梁底模坐在工字钢上面, 调整到位后，底模板两边搭设钢管支架,利于施工操作。模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变制作的组合式钢模，使用前应进行调校并除锈，安装前均匀涂刷脱模剂，侧模整体拼装后，采用ф20对拉螺杆固定。模板之间的接缝要紧密，加垫海绵条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。侧模、端模安装完毕后由测量人员测出模板标高，并推算盖梁标高，标识盖梁顶浇筑位置。完毕后检查几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。并请监理工程师检验，检验合格后进行混凝土浇筑。
盖梁托架示意图
4模板的制作及安装
4.1模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。
4.2模板的制作
4.2.1钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
4.2.2加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。
5.4质量要求
（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。
（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
5.3.3钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
5.3.4盖梁钢筋现场按设计图加工完成后，按不同规格、不同加工类型分类挂牌堆放，以免相互混淆。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和铁锈。按施工图纸要求做好钢筋排列标记，以方便钢筋绑扎。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，以确保符合图纸设计及施工规范要求，为防止人员踩压、砼浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立筋或型钢支架。立柱主筋采用点焊与盖梁筋相连的方式固定。
5.2.2在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
5.2.3成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
5.3钢筋绑扎
5.3.1钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
5.3.2用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
盖梁施工技术交底
施工单位名称：
交 底 日 期：2013 年9月2日编号：
工程名称
xx特大桥
里程∕桩号
设计文件图号
施工部位
1盖梁施工工序
搭设支架→测量放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。
2 机械设备
混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台120KW内燃发电机作为备用电源。
3支架施工
根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用工字钢，调整好高度后，铺装10×10cm小槽钢，即可铺设底模板。底模板及侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用6mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。
4.5模板安装的要求
4.5.1安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，内穿PVC管保护拉杆可以有效的拉出。
4.5.2模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4.5.3模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
5.5成品保护
（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
6混凝土浇筑
6.1 混凝土的拌制
5.3.6在加工钢筋骨架时，首先按图纸工程数量和钢筋构造图，并作出钢筋大样图,根据钢筋受力情况确定钢筋接头位置。
5.3.7钢筋骨架制作选择在盖梁底模上或地下就近盖梁位置进行，若选择在地下，制作场地应平整硬化，以便于钢筋加工及起重机的吊运安装。骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊时容易变形，我项目部拟采用铁扁担四点垂直吊。并在骨架局部易变形处增设临时支撑。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防骨架在空中转动，影响就位。
4.5.4浇筑混凝土时，设专人观测模板的形变情况，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
5钢筋制作及安装
5.1作业条件
5.1.1熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。
5.1.2进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。
5.2钢筋加工
5.2.1根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
4.2.3加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。
4.3模板安装
模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。
4.4模板安装的技术要求
4.4.1盖梁底模安装
承重横梁采用45号工字钢,工字钢上放一排长2.5米10号工字钢，垂直45工字钢布置，工字钢间距50cm，并与45号工字钢绑扎牢固；盖梁底模坐在工字钢上面, 调整到位后，底模板两边搭设钢管支架,利于施工操作。模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变制作的组合式钢模，使用前应进行调校并除锈，安装前均匀涂刷脱模剂，侧模整体拼装后，采用ф20对拉螺杆固定。模板之间的接缝要紧密，加垫海绵条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。侧模、端模安装完毕后由测量人员测出模板标高，并推算盖梁标高，标识盖梁顶浇筑位置。完毕后检查几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。并请监理工程师检验，检验合格后进行混凝土浇筑。
盖梁托架示意图
4模板的制作及安装
4.1模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。
4.2模板的制作
4.2.1钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
4.2.2加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。
5.4质量要求
（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。
（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
5.3.3钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
5.3.4盖梁钢筋现场按设计图加工完成后，按不同规格、不同加工类型分类挂牌堆放，以免相互混淆。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和铁锈。按施工图纸要求做好钢筋排列标记，以方便钢筋绑扎。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，以确保符合图纸设计及施工规范要求，为防止人员踩压、砼浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立筋或型钢支架。立柱主筋采用点焊与盖梁筋相连的方式固定。
5.2.2在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
5.2.3成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
5.3钢筋绑扎
5.3.1钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
5.3.2用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
盖梁施工技术交底
施工单位名称：
交 底 日 期：2013 年9月2日编号：
工程名称
xx特大桥
里程∕桩号
设计文件图号
施工部位
1盖梁施工工序
搭设支架→测量放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。
2 机械设备
混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台120KW内燃发电机作为备用电源。
3支架施工
根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用工字钢，调整好高度后，铺装10×10cm小槽钢，即可铺设底模板。底模板及侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用6mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。
4.5模板安装的要求
4.5.1安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，内穿PVC管保护拉杆可以有效的拉出。
4.5.2模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4.5.3模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
5.5成品保护
（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
6混凝土浇筑
6.1 混凝土的拌制
