管道施工方案

目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、工程重点及难点 (2)四、施工工艺流程 (4)五、施工前准备 (4)六、管道加工 (4)七、管道安装 (7)八、管道焊接工艺 (11)九埋地管道管沟开挖 (12)十、土方回填 (13)十一、检查、检验和试验 (13)十二、管道吹扫与清洗 (15)十三、管道防腐、油漆和保温 (17)十四、安全及文明施工保证措施 (18)东莞市横沥垃圾焚烧发电厂二期工程安装与调试工程管道施工方案一．工程概况1．1总体概述工程名称：东莞市横沥垃圾焚烧发电厂二期工程安装与调试工程。

工程地点：东莞市横沥镇。

工程内容：本工程包括三套（3*58t/h）机械炉排式垃圾焚烧锅炉、二套（2*15MW）凝气式机组以及与之相配套的主辅生产系统以及设备单体及分系统和整体联合调试。

设计单位：中国航空航天规划建设发展有限公司。

工期要求：开工日期：2010年3月30日。

计划竣工日期：第一套机组2010年12月1日并网发电。

第二套机组2011年1月30日并网发电。

第三台锅炉2011年2月28日完成安装调试。

1．2工程内容本工程包括二期工程全厂汽水管道的安装、锅炉辅助系统管道的安装、厂区动力管道的安装。

各类管道约15000米，各类阀门约1000台，其中最大管道为φ1220*10的管道，最大的阀门为DN800。

二．编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《建筑给水排水及暖通施工质量验收规范》（GB50242-2002）《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉管道篇）《电力建设施工及验收技术规程》（锅炉管道篇）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）《电力工业锅炉安全技术监察规程》《电力工程强制性条文》（2006版）《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）《湖南省工业设备安装有限公司质量、环境与职业健康安全管理文件汇编》三．工程重点及难点3．1交叉作业太密集本工程土建与安装同时施工，基本全部都是交叉作业，特别是在汽机车间的管道安装，土建和安装基本同是进行，这样不仅造成施工空间受到局限而且由于交叉作业早成很大的安全隐患。

3．2工期较紧根据业主提出的安装工程进度补充协议，1#锅炉要在2010年8月6日水压试验合格，12月1日1#机组并网试运行。

也就是在8月6日前从除盐水车间到疏水箱再经疏水泵至锅炉上水母管连接反冲洗管道到集气集箱的管道和1#锅炉疏放水管道要连接完成，而12月1日基本所有管道要连通并试压合格保证1#机组的并网发电。

3．3施工环境温度高本工程前期施工，也是本工程的高峰期是在温度最高的盛夏时期，而今年温度比往年同期还要高，施工环境温度过高很容易造成施工进度缓慢而且容易引起高温中暑。

针对以上各种不利情况我专业人员进厂后应组织所有施工员尽快熟悉图纸并对现场环境进行熟悉。

重点做好以下几点：（1）尽快编好材料计划，由于施工工期比较紧张，如果二次采购就会耽误很多时间，所以材料计划要比较准确，这就要求各施工人员要对图纸与现场环境有充分的了解，充分掌握再施工过程中可能会遇到的问题并提出解决方案。

（2）材料到场后，要积极与土建进行协调沟通，搞好预埋工作，尽量不要出现当土建马路已经打好或地面已经硬化完之后才发现那里还有一根管道要预埋。

（3）做好防暑加温的准备，个班组要做好施工安排，尽量避免中午的高温作业，备好防暑降温药品。

（4）协调好与土建的交叉施工，尽量不要在土建搭拆架子管的下方作业和走动，防止高空坠物打击。

四．施工工艺流程：施工准备→图纸会审→材料检验→ 领料→下料→管子加工→管道组对→管道焊接→焊缝检验→焊缝表面处理→ 支吊架制作→支吊架安装→预制段组装（管道组成件安装）→固定口组对→固定口焊接→固定口检验→表面处理→法兰接口紧固→系统试验→系统冲洗→现场清理→质量评定→工程交验。

五．施工前的准备工作从“人、机、料、法、环”五方面充分做好各项准备工作。

施工图纸经会审。

设计及其他技术文件齐全，已进行施工技术交底。

作业人员、材料、机械设备、满足施工进度需要，施工环境符合施工要求，水、电、路、气基本畅通，并能保证连续施工。

会同业主对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量按设计和相应的施工验收规范进行检查验收，符合规定要求。

对管子、管件、阀门等按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行复验。

管子、管件和工程用钢材必须有制造厂的合格证和材质证明书。

对支、吊架用弹簧应检验合格证明书、质量证明书，并对其外观进行检查。

六．管道加工（切割、弯曲、预制、焊接）6.1切割：碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时必须保持尺寸正确和表面平整，镀锌管不能采用气割。

切口表面应平整、无裂纹、重皮，清除切口上的毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁及铁屑等缺陷或残留物。

切口平面的倾斜允许偏差为管径的1%；不得超过3mm。

6.2弯曲：6.2.1弯管制作时弯管的最小弯曲半径应符合下表的规定。

弯管最小曲率半径6.2.2管子弯制后的质量应符合下列要求:无裂纹、分层、过烧等缺陷；壁厚减薄率不超过8%,高压管不超过5%；弯曲角度偏差：机械弯管不超过3mm/m,当直管长度大于3m 时，其总偏差最大不超过±10mm ；管子弯曲部分波浪度H 的允许值见下表6.3管道预制6.3.1管道应尽量预制安装,以提高工效减少高空作业、保证安全和质量。

6.3.2.根据现场情况和运输条件划分预支制单元,预制前画出管道预制加工草图,对与每一预制单元相关的各部尺寸, 按管道单线图规定的数量、规格、材质选配管道组对成件，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

预制前作现场实测,以保证预制件符合实际安装尺寸。

自由管段和封闭管段的加工尺寸允差应符合规范规定要求。

6.3.3考虑运输安装的方便,适当预留调整活口,预制完毕的管段将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入。

6.3.4管道预制在平台上设置适当的支架和卡具,以保证组对的准确性。

6.3.5预制程序：领料——下料——组对——焊接——领料作业人员应在熟悉图纸及技术交底的基础上，依限额领料单领用材料。

首先应核对材质编号、规格，避免错用，然后应对材料进行外观及几何尺寸测量检验，并做好记录。

对不合格物资应予以标识并按规定处理，防止不合格品进入施工过程。

对于关键过程的用料，应在出库单上注明使用部位，以满足追溯要求。

对于领好的材料应妥善保管。

——管材下料下料前，首先应对管材进行材质核对、测量检验，并做好记录及移植原有标记。

预制管段下料应按单线图净尺寸进行，不留焊接余量，因此，量尺划线后需进行校核检验，保证精度，避免产生读数等失误，造成材料浪费。

管道坡口按焊接工艺要求采用相应的坡口形式，一般采用Ι型坡口。

碳钢管用砂轮切割机或氧乙焰切割，砂轮片必须用专用的砂轮片；并须用锉刀或角向磨光机清除切口处毛刺、氧化物等，以提高表面光洁度和对口精度。

对于较长的管子，切割时应采用支架支撑，防止管子变形或掰断砂轮片。

下料完毕应检查：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差≯1%D，且不得超过3mm。

管子椭圆度：≯0.3mm；自由管段长度偏差：±10mm；封闭管段长度偏差：±1.5mm；对于椭圆度大于0.3mm，但小于标准偏差的管子，需用管道整圆设备整圆到符合要求。

——管道组对管道、管件组对时应考虑其刚度大小，防止变形和焊点开裂。

同时，还应考虑安装顺序及焊缝所处的位置的可焊性。

组对时应按所施焊管道规格的组对间隙要求进行，通常组对间隙为零。

管子及焊环可使用自对口夹具夹紧焊口两侧管头进行点焊组对，三通、弯头、异径管、法兰焊环等应采用平台，手工配合找正，组对。

要求错边量＜0.1δt且≯0.3mm。

环焊缝对接间隙要均匀，管端接触要紧密。

组对后点焊前，应初步校检管道直线度符合要求后再点焊，如超差，则应分析原因，采取措施，重新切割、下料、组对点焊。

基本要求是点焊位置应居于焊缝中心，焊点数量依管道直径大小分4-6点，熔深一般为1/2～1/3δ，不可焊透，以免形成内部焊瘤，影响自动焊接质量。

预制管段的异向管口组对，应根据单线图的组对顺序，在上道焊口焊接完成后进行。

对于管段较短、管件较集中的预制管段，可在点焊刚度允许的情况下，将几个相邻管件一次组对完成，充氩置换空气后进行焊接。

组对完成后应将预制组成件内部清理干净，及时封闭管口，并填写“组对、点焊记录”。

——管道的焊接预制管道焊接时,编好焊接工艺,严格操作程序,防止焊接变形,组对时应预留焊接间隙.管道焊接下料时,应很好安排焊缝位置,使之符合下列标准:直管段两环缝间距:当公称直径大于150mm时,不应小于150mm; 当公称直径小于150mm时, 不应小于管子外径。

焊缝距弯管(不包括压制或热推弯管)起点不小于100mm,且不小于管子外径。

焊缝距支、吊架净距不小于50mm。

七．管道安装7.1管道安装的一般要求：7.1.1与管道有关的土建工程已经检验合格,能满足安装要求。

7.1.2与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。

7.1.3管子、管件及阀门等已经检验合格，并有相应的合格证。

7.1.4管子、管件及阀门、管道预制件等已经按设计要求核对无误,内部已经清理干净,无杂物时，或对管内有特殊要求的管道如按规定要求需进行酸洗、钝化或脱脂的管道，须经检查合格后，方可进行安装。

7.1.5管道安装前应周密安排安装顺序,尽量扩大管道预制加工量。

7.1.6预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装，在从预制地点到安装地点的运输过程中，可以进行临时固定，以防变形。

预制管道的走向在轴侧坐标系坐标轴上时，管段间可直接对接，不锈钢管道全段应全部充氩保护。

对两端为法兰、阀门、或活接头的管段，则应清洗密封面，拧紧法兰、螺栓、接头卡扣，或安装好阀门，使管路形成系统。

安装就位后要按照图纸要求找平或找正、加垫紧固、两端管口要包扎、封堵好，并及时作好标记。

7.1.7法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

管道穿越墙或构筑物时，应加套管。

7.1.8管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

7.1.9穿墙及过楼板的管道应加套管,焊缝不得置于套管内,穿墙管长度不小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面或地面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽,管道与套管间的空隙用石棉或其它不燃材料填充。

7.1.10管道安装工作有中断,应及时封闭敞开的管口。

7.1.11管道安装的坡度与坡向应符合设计规定。

7.1.12埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》，及时回填土。

7.1.13管子对口应检查平直度，不得强力对口或加偏垫、多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。