机电安装工程施工方案一、安装工程概况本工程的安装工程包括给排水工程、电气工程。
其中给排水工程包括室内给水系统、室内排水系统、消火栓系统。
排水系统污水废水合流，室内设有消火栓灭火系统。
电气工程包括动力、照明系统、综合布线系统、有线电视、防雷接地系统、安防系统等。
弱电系统设有数据、语音、视频三类信息输出端口。
二、安装工程主要的编制依据本工程招标文件；本工程现有给排水、电气等设计施工图纸；国家现行施工规范和质量评定标准；《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑与建筑群综合布线系统工程施工质量验收规范》GB/T50312-2000《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002《建筑工程项目管理规范》GB/T40315-2001《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001三、安装工程主要的施工方法针对本工程的安装工程的组成情况和质量要求高的特点，结合本公司安装工程创优的实际施工经验，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的机电安装施工任务。
一）施工布置1、根据施工面宽的特点，在土建主体结构尚未全部结束时，在具备一定安装条件的地方，提前开始安排安装施工，实行立体交叉施工安排，并集中力量保重点，在安装高峰期在人力、物力、机具上给予充分保证，项目管理部应协助施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。
2、结合工程特点及施工顺序，组织分段施工综合安排，以确保安装进度。
3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢期，工程施工配合，量大面广，预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道，箱盒必须配土建主体施工作业而进行。
组织内部各工种之间平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。
4、推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电、液压小型机具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水准和提高工效。
二）施工配合1、工种之间的配合1）、油漆施工配合。
施工中的各种管道，支架在安装前按设计规定防腐。
2）、设备安装与管道，电气的配合。
设备到货后尽快就位管道配管与电气接线创造条件。
2、安装与土建的配合1）、安装施工顺序按照土建分区进行，安装施工随土建分区作业。
在工程主体上升阶段，主要配合土建进行水、电、暖预埋预留，安装人员在了解土建施工程序的前提下工业，在土建扎钢筋、立模板过程中适时穿插，浇捣砼时，派人值班看守，以防套管移位或漏埋。
待安装作业面允许时，插入安装施工，空调及给排水专业先行安装干管、立管，后安装支管，水管每层单独试压，后系统试压。
为避免出现水、电、暖专业管线标高、平面布置交叉现象，在施工前各专业人员集中进行专业会审，必要时绘制管线综合排列图，然后再进行施工，以免返工。
安装程序遵循原则是小管让大管、电管让水管。
2）、卫生间施工，在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪及贴瓷砖。
要求土建在抹平地面前作地面抹平标高贴并，地漏处应不高于其它处。
3）、暗箱、盒、电管及墙面上开关，插座、安装配合；暗箱、盒、电管安装应随土建墙体施工进行。
4）、灯具、开关、插座面板安装配合；灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷（或装饰）后再装箱盖面板。
5）、管道沿墙施工时土建配合墙抹灰厚度贴饼；考虑管道垂直度及距墙距离要求，土建应预先提供某层墙距上下轴线变化或较大误差的数据。
6）、施工用电及场地使用配合；对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。
3、成品保护的配合1）、在精装修施工前，吊顶内的明配电线管、管道系统试压、保温等工作务必完工。
不得随意在土建墙板，楼板上打洞，因陋就简特殊原因必须打洞，应与土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。
2）、通过协调共同搞好安装成品保护，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。
任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。
4、安装与业主单位的配合1）、由业主供应的设备，由业主按总进度计划及时提供，其到货时间由安装项目管理部提出。
2）、图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时供应，安装与设计有关事宜亦由业主协调。
3）、业主在施工过程中对安装质量进行监督。
设备开箱检查，隐蔽验收，试压，试车等重大事件应约请业主人员参加和验收。
4）、配合协助业主做好总体与外围配套工作。
5）、由业主供应的设备材料，应与设计一致，并通过双方现场验收，不合格的设备、材料应更换。
5、机电安装工程施工流程三）施工进度计划和要求1、安装施工总体进度控制计划，根据总体计划安排，结合施工经验，在土建施工条件设计指导下，按土建主体施工配合要求等具体情况进行综合安排工作。
2、项目班子在总体进度计划指导下，确定目标，实行目标管理，因水电安装工程不属关键线路，在施工中要确保不拖关键线路工程的后腿。
3、安装项目班子应在土建总体进度计划指导下，编制日、旬、月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬计划交底，使各班组人员明确工作目标。
4、按时参加各种现场协调会，正式安装期间项目班子每周组织召开有关施工员、班长、参加的安装进度协调会场，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，工区按月召开生产会，以协调该工程各工区、各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、供应、资金等有关事宜。
四）工程管理加强措施1、预留预埋措施1）、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部组成综合预留预埋组，负责工程的全部预留预埋工作。
2）、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留埋技术交底及质量，进度检查。
3）、为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。
2、管道安装措施1）、各系统至屋顶的主立干管，不能一次接至顶层，设分段接口，分段施工。
为防堵塞，对分段接口作管堵保护。
2）、据土建进度和工序安排，各管道系统应制订分段试压（给水）、通球与灌水（排水）措施，试压灌水的排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。
3）、管道制作及运输按当月进度计划进行。
4）、保证管道制作进度，组织管道法兰两条线流水作业。
5）、下料推行模板、大样下料法。
6）、成品加工进行内部中间验收，制作人、检查人验收签字制度。
3、电气安装措施1）、在扫通预埋管预留洞时，要做好穿线（铅丝）准备，正式作业要核对好所用材料与图是否相符，穿线结束要做好回路标记，留足线段。
2）、各开关柜、箱安装必须符合规范，连接送电有专人负责，并作通知和标记，送电必须在全面检查合格后，一路一路送，并有保护防范措施。
4、冬雨季施工措施1）、设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围设置畅通的排水沟，以防积水。
2）、工机具要有防雨罩或置于遮棚内，电气设备的电线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。
3）、预留孔洞应做好防雨措施，在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹没。
4）、夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查，有关部门做好防暑降温措施。
5）、施工，应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”，防止设备被水淹没。
五）室内消防系统安装1、消防管道立管要靠近消火栓安装。
消防水管进入消防箱，横平竖直，不得斜进箱内，进箱的水平短管超过500mm长时，要有支架固定。
电控按钮与电气安装配合施工。
2、本工程的消防箱如暗装，在土建施工时，预埋比消防箱稍大些的木盒（或留洞），待安装时拆除木盒，嵌入消防箱，再调整标高，座标，使箱边沿与抹灰墙面平，再用水泥砂浆将箱固定。
3、消火栓安装高度遵照设计要求，如无要求时，栓口中心距地面1.2m，允许偏差20mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。
4、水流指示器应安装在分区消防干管始端，在水压试验管道冲洗后安装。
安装于水平管道上，垂直向上，无明显倾斜，法兰盘连接无渗漏，水流方向与水流标记方向一致。
5、消防箱内水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
6、室内消火栓安装：栓口朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。
7、消火栓箱体上部设置过梁，以防止箱体受压变形而影响箱门的开启。
8、泵就位前应复查基础的尺寸、标高及螺栓孔位置。
减振台座是否与水泵配套。
并按图纸位置的要求在基础上放出安装基准线。
9、管道与水泵进出管连接应有无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。
10、水泵吸水管连接采用偏心（上平下斜）异径管，便于吸水管不积存空气，利于吸水。
11、软接口的安装应是在自然状态下连接泵口，管道不得承受压力，软接口两端法兰高低一致，法兰平行。
六）管道安装1、金属管道安装预留预埋→除锈防腐→预制加工或预组装→管道安装→试压吹洗→设备安装配管→消防设备和卫生器具安装→保温→系统调试。
1）主要的施工方法a、管材及管道连接b.管道焊接管道焊接应由持有合格证的焊工施焊，Ⅲ级以上焊缝应按规定进行无损检测，返修后重复探伤不合格时，按规定应100%无损探伤。
对于管径在273mm以上的钢管采用CO2气体保护焊的施工工艺，CO2气体保护焊用于管道焊接具有以下优点：焊接速度是手工电弧焊的3倍，外观质量好，对于管径在273mm以下的管道采用手工电弧焊或气焊。
2）管道支架安装a.管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。
b.管道支架间距应符合规范要求。
2、塑料管道配管与粘接1）、管道系统的配管与管道粘接按下列步骤进行：a、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；b、按实测施工图进行配管，并进行预装配；c、管道粘接；d、接头养护。
2）、配管应符合下列规定：断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。
3）、应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。
倒角坡度宜为100—150倒角，倒角长度宜为2.5—3.0mm。
4）、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。
将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2—2/3为宜，并作出标记。
5）、管道的粘接连接应符合下列规定：管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。
在20℃以下环境中不得操作。
涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。
用于擦揩承插口干布不得带有油腻及污垢。
在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。
若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。
粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。
