中空玻璃检测中出现的问题及原因分析前言中空玻璃作为重要的节能产品在我国应用越来越广泛，全国大小中空玻璃企业已达300家，生产能力近1000万m2，产品质量也有了较大提高。
尤其是引进线，技术力量雄厚，工艺、设备先进，所用原料把关严格，有比较完善的产品质量管理体系，其产品质量与国外相比没有太大的差别；而中小企业，特别是手工制作的中空玻璃质量波动较大。
从近几年中空玻璃委托检验情况看，送检样品不合格的多为手工生产，主要表现为露点升高，紫外线照射结雾及玻璃炸裂等现象。
中空玻璃的性能检验共5项，既初始露点、密封、紫外线照射、高温高湿及气候循环。
下面就每项检验易出现的问题及原因做简要分析。
1、初始露点主要测试中空玻璃内空气是否干燥，国标规定露点等于或低于-400℃为合格。
1.1 出现问题：初始露点不合格，即露点高于-400℃。
1.2 原因分析：造成初始露点不合格的原因主要有：1.2.1 使用的分子筛不合格或已经失效。
如果盛装分子筛的容器密封不严，分子筛就很容易失效。
这时应进行活化处理，即在烘箱中3000℃下加热3h以上。
1.2.2 生产车间空气湿度过大。
1.2.3铝框装入分子筛后不能及时合片，时间太长分子筛吸水失效。
2、紫外线照射此项检测主要测试中空玻璃密封胶是否含有影响视线的有机挥发物。
2.1 出现问题：中空玻璃样品经300W紫外灯连续照射168h后，在23±2℃的温度下存放一周，中空玻璃内表面出现雾状、油状或其他污染物。
2.2 原因分析：造成紫外线照射检测不合格的原因是：2.2.1 密封胶中有机挥发物含量过高。
2.2.3 铝条未经去污处理。
3、密封检验此项试验用来测试中空玻璃密封胶的软硬程度，以及是否存在泄露。
样品在低于环境气压10±0.5KPa的条件下保持2.5h，厚度增长偏差<15%为合格。
3.1 出现问题：检测中出现问题是漏气或厚度增长偏差。
3.2 原因分析：造成密封检验不合格的原因是：3.2.1 操作人员不仔细，使密封胶密封不良。
